轉筒式干燥機

1、轉筒式干燥機干燥器。 在除濕氣體干燥和真空干燥中，加熱塑料所消耗的能源是相同的，因為這兩種方法是在同樣的溫度下進行。但是在真空干燥中，氣體干燥本身并不需要消耗能源，但需要用能源來創(chuàng)造真空，創(chuàng)造真空所需的能耗與所干燥物料的量以及含水量有關。 點擊上面按鈕，讓圖形進行演示。產(chǎn)品概述： 濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均勻布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱空氣的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。應用范圍： 適用于1.化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：

2、礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨 2.對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如： HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。 3.要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。產(chǎn)品特點：1. 轉筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大； 2. 流體通過筒體阻力小，功能消耗低； 3. 對物料特性的適應性比較強； 4. 操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。HYG系列回轉滾筒干燥機Galileo Galilei技術參數(shù)：形式單位直接加熱順流式直接加熱順流式直接加熱逆流式直接加熱逆流式復合加熱復合加熱物料種類礦石HP發(fā)泡劑高爐礦渣硫銨磷肥處理量kg/h10004661500020

3、000120005000初含水量%301361.556.5終含水量%150.310.10.10.1平均粒徑mm6.50.054.70.5-1.70.55物料堆積重度kg/m3770800189011001500750熱風量m3/h390005400107509800650016000入口氣體溫度600165500180650570物料出口溫度42100708075加熱方式煤氣蒸汽+電加熱重油燃煤熱風爐重油重油裝料系數(shù)%6.377.57.818轉速r·p·m443.5342傾斜度m/m0.040.0050.030.050.050.043抄板數(shù)目12241222612干燥器直徑

4、m2.01.522.3內筒0.84外筒2內筒0.95外筒2.4干燥器長度m201217151016驅動功率kw227.515111115HG系列滾筒刮板干燥機Galileo Galilei點擊上面按鈕，讓圖形進行演示。產(chǎn)品概述： 滾筒干燥機是一種內加熱傳導型轉動連續(xù)干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。 產(chǎn)品特點：1 、熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱

5、方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達80%-90%。 2 、操作彈性大，適用性廣?？烧{整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的干燥效率，且諸多因素互無牽連在。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。 3 、干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-15秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行。 4 、干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持30-70kg·H2O/m2·h

6、 的蒸發(fā)強。應用范圍：適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。技術參數(shù)： 規(guī)格滾筒尺寸mm有效加熱面積m2干燥能力kg·H2O/m2·h蒸汽耗量Kg/h電機功率kw外形尺寸mm重量kgHG-600600×8001.1240-70100-1752.21700×800×1500850HG-700700×10001.6560-90150-22532100×1000×18001210HG-800800×12002.2690-130225-32542500×1100×19

7、801700HG-10001000×14003.30130-190325-4755.52700×1300×22502100HG-12001200×15004.24160-250400-6257.52800×1500×24502650HG-14001400×16005.28210-310525-775113150×1700×28003220HG-16001600×18006.79270-400675-1000113350×1900×31504350HG-18001800

8、5;20008.48330-500825-1250153600×2050×35005100HG-1800A1800×250010.60420-6301050-157518.54100×2050×35006150產(chǎn)品相關知識：氣流粉碎干燥器詳解 一、籠形氣流粉碎干燥機 籠形粉碎干燥機因在其底部設有一對鼠籠形粉碎付而得名，籠形粉碎干燥機應屬于氣流粉碎干燥機的一種，主要適用于干濾餅和潮濕團塊狀物料的干燥。目前尚無系列產(chǎn)品，但可根據(jù)物料的物性設計制造。 許多物料在其生產(chǎn)過程中往往都需要脫水干燥。從工藝和經(jīng)濟角度，往往先進行機械脫水，如經(jīng)離心機、板框壓濾

9、機或吸濾槽脫水而呈濾餅膏糊狀，這種物料是細小顆粒在水或其他溶劑的粘附力和機械力擠壓作用下形成的凝聚體，一般含水率范圍因物料物性而異，親水性物料含水率較高，疏水性物料含水率較低。可為20%-90（以濕基計）。有些具有可塑性和觸變性，其流變性復雜，剪切應力與剪切速率、時間和歷程都有關。不同物料的物性差異很大，個性突出，即使同種物料因含水率不同或擠壓程度不同，含水量水率也會有較大差異。膏糊狀物料在干燥中的主要特征是粘附性極強，使進料困難，干燥過程不易分散，或物料脫水較慢，易于使已分散的物料重新粘結成團。水分在物料中的傳遞阻力較大，干燥時間長。易粘器壁。用于解決這類物料的干燥設備不多，籠型氣流粉碎干燥

10、器可以解決多種濾餅狀物料的干燥，為這種物料的干燥提供了可行的干燥手段。 （一）工作原理 軸與動盤在電機帶動下作高速運轉，物料和高溫氣體從籠的中心進人粉碎室，在慣性離心力作用下沿籠徑向并流，最后沿籠的外沿切向離開籠體，進人擴大段（擴大段主要是降低氣流攜帶速度）。大的顆粒重新落人粉碎室，小顆粒經(jīng)氣流攜帶進人氣固分離系統(tǒng)。高速旋轉的動盤產(chǎn)生巨大的離心力且和定盤上的沖擊棒間產(chǎn)生很大的剪切應力，致使物料被撞擊而破裂，在干燥過程中不斷被分散，因此干燥和粉碎同時進行，增加了顆粒與氣流間傳質面積。且物料在被粉碎的同時，以很大的離心速度和運動方向扭轉90°而沖向器壁，使物料和顆粒在高速紊流狀態(tài)下進行傳

11、熱傳質，強化了傳熱傳質過程，提高了體積傳熱系數(shù)。動盤的離心力和沖擊棒間的剪切作用有利于克服低溫進氣條件下顆粒的粘附。刮刀的作用是將粘附在籠體外壁的物料薄層刮掉，以免物料在此積累阻礙動盤旋轉。 粉碎干燥機的工作過程可分為三個階段。第一階段：分散、粉碎。膏狀物從頂部加人。落至粉碎室中心，由于離心力的作用，從粉碎盤的內圈甩向外圈，并受沖擊棒的沖擊，被剪切分散，同時獲得沖擊棒傳遞的沖量在內部產(chǎn)生很大的內應力，沿不均勻的斷面破裂，成為細小顆粒狀。第二階段：干燥。膏狀物變?yōu)榧毿☆w粒后，比表面積較大，被粉碎盤帶動而具有高速的熱空氣（最大達34m/s）與其充分混合，強化傳質傳熱，物料處在濕球溫度下瞬間干燥。第

12、三階段：篩選。初步干燥的物料，隨熱空氣從粉碎盤邊緣上升到擴壓室，由于擴壓室直徑較大，流速突然減小，粒徑合格的已干物料繼續(xù)隨氣流上升出干燥器，粒徑較大或未干的物料被截留下來，返回到錐體內進行沸騰干燥，更大的顆粒再次進粉碎室。 籠形粉碎干燥機對物料適應性強，影響體積傳熱系數(shù)的因素很多，除轉速、直徑、干品量、干品粒徑、進口含水率外，物料的流變性和干燥特性也是很重要的影響因素。干燥粒徑分布類似于一般固體沖擊粉碎機理，不同物料的粒徑可通過操作工況、分級方法、沖擊棒間隙和轉速等調節(jié)控制。籠形氣流粉碎干燥器機工藝流程見2-1圖。圖2-1 籠形氣流粉碎干燥器機工藝流程圖 1-鼓風機；2-加熱器；3-主機；4-

13、旋風分離器；5-布袋除塵器；6-引風機 （二）流程簡述 豎式籠形粉碎干燥機系統(tǒng)主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風機、空氣加熱器、旋風分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風機等組成。 主體設備粉碎干燥機組成，下部是機械傳動系統(tǒng)，由于轉速較高（達200r/min ），配有兩只軸承和風冷系統(tǒng)。中部是粉碎干燥室，由內裝有許多沖擊棒的動盤和靜盤組成。動盤與下部傳動軸相連，工作時高速旋轉；中上部是錐形沸騰段，上部有減速擴壓室；粉碎干燥機頂部是加料器，裝有由電磁調速電機帶動的攪拌器和螺旋輸送器，將膏狀物料均勻地向下輸送。 膏狀物料加人加料器內，由垂直螺旋輸送器均勻地送人粉碎干燥機內，粉碎干燥器內粉碎盤高速旋轉

14、，將物料分散、粉碎為小顆粒?？諝庥晒娘L機吹人，經(jīng)空氣加熱器加熱后進人干燥器，與物料充分接觸，完成瞬間干燥。干品由熱氣流帶出，經(jīng)旋風分離器分離后，再經(jīng)螺旋下料器輸送包裝。熱空氣經(jīng)脈沖袋濾器進一步過濾后由引風機排向大氣。（三）籠形粉碎干燥機的特點1.干燥力大2適應性強 該裝置不僅對膏狀物，而且對晶體和礦物質，在很大的濕度范圍內都可進行粉碎干燥機處理；對加料的要求低，不論是條狀、塊狀或顆粒狀，只要加料速度均勻，就能穩(wěn)定生產(chǎn)。另外，干燥介質的溫度范圍大，可高達200-700，低溫為140-150，可以在較低的進氣溫度下干燥高含濕物料。3干燥時間短 物料與氣體的接觸時間短，為幾秒至幾十秒，適合熱敏性物料

15、的干燥。熱損失較少，熱效率高，干品含水率均勻。目前已進行了r酸、G鹽、R鹽和H酸等物料的干燥。 二、強化氣流干操器 歷來膏糊狀物料的干燥是個難題，適用于膏狀物料的干燥器較少。自從上海某染化廠試制成功強化氣流干燥器之后，使許多膏糊狀物料得以直接干燥，大大提高了熱效率?，F(xiàn)在，這一技術已普遍用于染料、顏料、四環(huán)素渣料、石膏、農藥等的干燥操作中，其干燥操作原理類似于閃蒸干燥機。 強化氣流干燥器，也稱短管氣流干燥器、粉碎氣流干燥器。強化氣流干燥器是在直管氣流干燥器的基礎上發(fā)展起來的，最早應用在染料行業(yè)，用于解決各種染料濾餅的干燥問題，目前國內有定型產(chǎn)品。 現(xiàn)已成為氣流干燥器中主要干燥機型之一，對高黏度膏

16、糊狀物料的干燥取得了很好的效果?，F(xiàn)在強化氣流干燥裝置已用于醫(yī)藥、農藥、化工、食品、建材等行業(yè)。如多菌靈原粉、氧化鋁粉、欽白粉等多種物料的干燥作業(yè)。 強化氣流干燥器是在干燥管底部裝有分散物料的傳動裝置，用以打碎濾餅狀物料，增大熱空氣與物料的傳熱面積，強化干燥過程。同時，高速旋轉的分散裝置產(chǎn)生高速湍動的氣流，使物料與熱空氣始終保持較高的相對速度，也強化了干燥作用。另外，強化氣流干燥器可以設計成較大直徑，節(jié)省了建筑空間。強化氣流干燥系統(tǒng)由加熱器、加料器，干燥器（主機）粉碎機、旋風分離器、袋式除塵器、引風機等組成。（一）強化氣流干燥器的工作原理 濕物料經(jīng)定量螺旋加料器，由螺旋片的推力擠壓成片狀或條狀連

17、續(xù)輸入干燥器內，在下落的過程中與熱空氣相遇，部分水分即蒸發(fā)，使物料的黏性下降，結成塊狀的物料不斷落人強化器。經(jīng)粉碎機粉碎后再干燥，粉狀濕物料懸浮在熱空氣中運動，物料不斷翻滾，加大了傳熱面積，提高了傳熱系數(shù)，干燥時間短。干燥后的粉粒隨氣流繼續(xù)上升進人旋風分離器收集，尾氣經(jīng)袋式除塵器過濾后放空。該系統(tǒng)把預成形、預干燥、粉碎、最終干燥結合在一起，解決了膏狀物料在干燥設備內因粘結而不能流化的問題，物料回收率達99.5%以上。 強化氣流干燥器是以粉碎、干燥為其主要特征的干燥設備，因而提高了氣固間傳熱傳質速率，并且減小了物料內部水分擴散到表面的傳遞距離，盡可能把物料的內部結合水轉變?yōu)楸砻嫠诌M行干燥。同時

18、，在強化器的作用下，使熱空氣形成湍動和螺旋上升氣流，延長了物料的停留時間，物料的流動得到了加速，具備了良好的傳熱與傳質條件。由于物料是由定量加料器連續(xù)、穩(wěn)定地加人強化器內，在粉碎機的作用下，物料被迅速粉碎，進行傳熱、傳質過程而被干燥。同時在強化區(qū)被粉碎的物料失去黏性，呈小塊并形成稀相流化；在干燥器出料口細粒物料被氣流夾帶而出。因此，強化氣流干燥器具有類似流化床和氣流干燥器的雙重作用。（二）強化氣流干燥器的特點 1.干燥器容積蒸發(fā)強度高，生產(chǎn)能力大。與其他干燥膏糊狀物料的干燥器相比，該設備能連續(xù)生產(chǎn)。物料與氣流的接觸時間短，干燥介質的溫度可高于被干燥物料的熱敏溫度，一般操作溫度為150300，因

19、此熱損失少、熱效率高。2.產(chǎn)品含水率均勻，質量穩(wěn)定。3.強化器在正常操作狀態(tài)下，分散物料所消耗的能量較少，系統(tǒng)的流體阻力與氣流干燥大致相同，因此生產(chǎn)動力消耗較低。4.粉碎裝置的高速運轉，物料對器壁有強烈的“氣掃”效果，因此，干燥器有良好的自清潔功能，大大減輕了物料的粘壁。（三）強化氣流千燥器的主要設備 強化氣流干燥工藝流程由空氣加熱裝置、干燥器本體、加料裝置、卸料裝置、風機五個部分組成，除了干燥器本體之外，其他各部分都有幾種型式可根據(jù)物料的特性，選用適當?shù)男褪竭M行組合，現(xiàn)分別介紹如下。1.干燥器主機 強化氣流干燥器集強化（攪拌、粉碎）干燥、沸騰干燥、氣流干燥于一體。下部錐形為強化區(qū)，錐角600

20、，通常沿錐壁四周裝有多檔固定齒，攪拌軸上有活動齒，活動齒與錐壁間隙5mm，活動齒與下固定齒間隙6-8mm，轉速250-450r/min。熱空氣進口接近錐形底部，其大小按熱空氣氣速20-35m/s。高氣速可以阻止較大顆粒下落積聚在錐底。強化區(qū)依靠活動齒與固定齒及錐壁的高速相對運動，產(chǎn)生巨大剪切力使較大顆粒半干物料得到粉碎和研磨，并與進口高溫氣流接觸大大強化了傳熱和傳質的效果。 錐形底以上至0.6m左右高度為流化區(qū)，物料在強化區(qū)粉碎后被熱氣流帶至流化區(qū)繼續(xù)氣流干 燥，在沸騰區(qū)內顆粒邊干燥邊相互碰撞自粉碎，最后得到干而細的粉狀物料被熱氣流帶出流化區(qū)至氣流干燥區(qū)進一步干燥后帶出干燥器本體。由熱空氣從塔

21、中及塔頂?shù)臏囟冉悼梢运愠鰪娀瘏^(qū)和沸騰區(qū)的蒸發(fā)水量為整個干燥器蒸發(fā)水量的75%-90%，整個干燥器的容積蒸發(fā)強度為275-600kg水m3·h。干燥器直筒部分氣速一般取4-6m/s.2加料裝置 強化干燥器的加料裝置由豎向和橫向兩部分組成，豎向加料器也是定量加料器，是一錐底帶攪拌的容器。攪拌器底部出口處有一段螺旋，起到將物料壓出的作用。加料器蓋上有濾餅加料口，可 接在真空轉鼓的濾餅出料口，也可直接加人由壓濾機或其他過濾裝置上卸下的濾餅。攪拌器及螺旋由直流電機帶動，可控硅無級變速以達到調節(jié)加料量的目的。一般加料器轉速為10-40r/min，視加料量而異。橫向加料器有兩種型式：（1）單螺旋輸

22、送器，直接插入強化流化干燥器上部本體內，使出口物料直接落人干燥器內，螺旋輸送器出口處應裝有帶小孔或縫隙的擋板使送出物料能分散成小條狀。這種加料器適用于黏性不大、濕含量不太高、較易干燥的物料，如氧化鐵紅。（2）當物料濕含量較高、黏性較大不易干燥時，直接用單螺旋加料器加人就容易使干燥器發(fā)生粘壁以致不能操作，因此需要用雙螺旋加料器，又稱雙螺旋預干燥器或雙螺旋混和器。這種加料器由殼體及帶有一定角度葉片的兩個旋轉相反的軸組成。葉片與軸的垂直方向成25一300角，兩軸上方有一定空隙可使熱氣流夾帶干燥物料通過，空隙處氣速約5-6m/s。葉片一面將物料向前推送， 一面不斷將物料混和。濕物料經(jīng)過雙螺旋混和器到干

23、燥器人口時已成大小不等的顆粒狀態(tài)，熱氣流與濕物料接觸情況可由蝶閥控制一定比例。3.卸料裝置 熱氣流夾帶干物料出干燥器（或雙螺旋混合器）進旋風分離器卸料。由于氣流中含固率較高，所以，卸料用旋風分離器宜選用擴散式，可以根據(jù)風量選用定型產(chǎn)品，如果集料箱的出口閥密封情況較好，則擴散式旋風分離器的分離效率可達90%一95%。其余細粉可用脈沖袋濾器再次捕集回收，選用脈沖袋濾器應根據(jù)濾袋材質的耐溫性控制進袋濾器的氣流溫度。如果旋風分離器出口溫度過高，可選用濕法除塵器。（四）已干燥的物料 圖2-2強化氣流干燥機工藝流程 1-加熱器；2-加料器；3-強化氣流干燥機；4-粉碎電機；5-旋風分離器； 6-出料閥；7

24、-布袋除塵器；8-消音器；9-風門；10-引風機 分級閃蒸干燥機（一）工作原理和性能特點 有些物料在干燥后對粉體的細度有一定要求，因此，干燥機在具有干燥物性的同時兼有粉碎和分級功能。分級閃蒸干燥機是在參考國內外某些干燥設備的基礎上獨特設計的，是將氣流干燥、粉碎和分級集一機的干燥裝置，主要適用于對干燥產(chǎn)品有一定粒度要求的場合。其效率高，性能好，具有九十年代世界領先水平。 濕物料由喂料裝置送人干燥段內即受到高速粉碎裝置的粉碎，由粉碎裝置下方進人的高溫空氣同時對物料進行干燥。物料顆粒在干燥的同時，不斷受到粉碎，其尺寸不斷減小，在熱空氣作用下，細粉及小顆粒物料被帶向上方分級裝置處。由于分級裝置旋轉時（

25、轉速可調）產(chǎn)生向下的壓力和離心力，故顆粒物料被下拋到干燥段內壁，失去部分能量后沉降到粉碎裝置處繼續(xù)被粉碎和干燥，已干的細粉通過分級裝置由除塵器收集。 該機結構緊湊效率高，具有最小的熱能消耗和熱量損失。干燥能力大、產(chǎn)品質量均勻、易于調整產(chǎn)品的細度和水分含量、要求的干燥管段較短、負壓操作無塵、操作簡單、維修成本低。目前本機已有系列產(chǎn)品，用戶可根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求選用。（二）主要結構和配套系統(tǒng)1主機部分 主機可根據(jù)用戶需要，用不銹鋼或碳鋼制造。主機下部為高速旋轉的粉碎裝置，中部為干燥段，上部為分級裝置。分級裝置由直流調速電機帶動旋轉，其轉速可根據(jù)干料的細度及水分要求而加以調整。高速旋轉的粉碎裝置和分級

26、裝置在制造時都經(jīng)過動平衡實驗以減小振動和噪音，確保機器的使用壽命。主機軸承的潤滑和冷卻采用了帶冷卻器的壓力循環(huán)潤滑裝置，確保軸承的使用壽命，并設計了獨特的密封裝置。 進料裝置一般采用雙螺旋進料器，可由無級變速器實行無級變速，以調整進料量。特殊物料可采用其他的進料裝置。本干燥機帶有斷油自動保持裝置和自動控溫裝置，確保系統(tǒng)安全可靠。2配套系統(tǒng)部分（l）熱源可根據(jù)需要分別選用蒸汽加熱、電加熱、熱空氣爐、煙道氣加熱等。（2）除塵器除塵器在這里是收集物料的裝置，同時又確保排出的尾氣潔凈、含塵量符合排放標準。其下部裝有關風器以便干料連續(xù)不斷地排出，尾氣經(jīng)引風機排空。除塵器一般采用二級除塵裝置，第一級為旋風

27、分離器，絕大部分物料在此收集。第二級為脈沖袋式除塵器，可使99.5的物料收集下來。（三）應用范圍 該機廣泛適用于化工產(chǎn)品和藥品、礦物和陶瓷制品、食品和飼料、調味品和添加劑、顏料和染料、塑料和樹脂、農化學產(chǎn)品和肥料、洗滌劑和涂料粉等物料的干燥和粉碎。適用于濕的塊狀、片 狀、纖維狀物料的干燥、濾餅、糊狀物或膏狀物的干燥、結晶體含水的干燥、熱敏性和觸變性材料的干燥等。 氫氧化鎂、酵母、糖類、炭黑、淀粉、碳酸鹽、染料、農藥、硫酸銅、七水亞硫酸鐵、磷酸氫鈣、云母、高嶺土、膨潤土、碳酸鈣。分級閃蒸干燥機工藝流程見圖2-3。 圖2-3分級閃蒸干燥機工藝流程圖 l-空氣加熱器；2-主機；3-旋風分離器；4-布

28、袋除塵器；5-引風機 閃蒸干燥機（一）前言 有些文獻中將閃蒸干燥機歸類為流化床干燥裝置范疇，也有些書中將其歸納到氣流干燥器中。的確，閃蒸干燥機具有這兩類干燥設備的部分特征，但從工作原理分析，更多傾向于氣流干燥，所以本書將其歸類到氣流干燥設備中。 為解決化學工業(yè)中高黏性膏糊狀物料的干燥問題，1970年研制成功了旋轉閃蒸干燥機。但是，“70”型旋轉閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進人高溫區(qū)，造成物料過熱凝聚，旋轉部件的機械穩(wěn)定性差。78年對“70”型進行了改造，“78”型雖然有較大的進步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水分波動等缺點?，F(xiàn)在我們所見到的結構基本是經(jīng)過兩次大的結構改

29、進以后的機型，我們稱之為“83”型。閃蒸干燥機作為一種新機型，有其他干燥設備不能比擬的優(yōu)點，它一出現(xiàn)就引起了各大化學的濃厚興趣，旋轉閃蒸干燥機目前以丹麥安海達諾為代表，各國也都有新的結構出現(xiàn)。 該機于1990年從丹麥引人我國，閃蒸干燥機國內也稱旋流干燥機，旋轉快速干燥機。是處理膏狀物料的理想干燥設備，最早應用在染料行業(yè)。到目前為止，經(jīng)過廣大工程技術人員的不懈努力，已經(jīng)把原來的機型改變了多種型式，進風方式也由原來的狹縫進風增加了切線進風，可以降低系統(tǒng)阻力。加料方式也由原來的單螺桿進料增加了雙螺桿進料，同時又增加了物料的分級功能，有效保證了產(chǎn)品粒度。根據(jù)不同物料采取與其他干燥設備串聯(lián)的方式，又增加

30、了設備的應用范圍。干燥器也已經(jīng)實現(xiàn)了系列化，目前干燥器的直徑己放大到1600mm，可以說，目前閃蒸干燥機是發(fā)展最快，應用范圍最廣泛的機型之一。在染料、農藥以及其他有機化工、無機化工等行業(yè)都有大量應用。目前有關閃蒸干燥機的研究最為活越，也是工程中需求量最大的一種機型，國內已經(jīng)形成了系列產(chǎn)品。（二）閃蒸干燥機的結構 閃蒸干燥是一種帶有旋轉粉碎裝置的豎式流化床干燥器，能同時完成物料的干燥、粉碎、分級等操作。設備主體為圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級段組成。底部粉碎段裝有攪拌器，攪拌器轉速通過調節(jié)外部電機的轉速進行無級調節(jié)。攪拌器有兩個作用，帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速

31、旋轉的氣流形成流化床層。另外，對物料產(chǎn)生強烈的攪拌和粉碎作用，強化了傳質傳熱，加快物料的干燥速率。在干燥器底部設有蝸殼式空氣分配室，使切向送人的熱空氣通過環(huán)狀導向縫隙均勻進人干燥室。在干燥段設有螺旋加料器，加料器由調速電機拖動，通過變頻器調節(jié)轉速，頂部分級段有一個分級環(huán)，根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求選擇分級環(huán)的通徑。（三）閃蒸干燥工作原理 根據(jù)閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其他干燥器所不能同時具備的。1破碎 由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進人干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流 的破碎，以最大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料

32、的表面積。2.氣固混合 閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于高度湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墮落，由于干燥器底部為倒錐結構，氣流的速度很大，最高可達60ni/s。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。3.干燥階段 物料粉碎后，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內向下墮落，由于底部的氣速高，下落到一定距離

33、后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。4分級階段 分級器是裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊、未干的物料旋轉半徑增大，當旋轉半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入到干燥器后，物料處于旋轉的流化狀態(tài)。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小較干的物料在內環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內環(huán)運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。

34、 旋轉半徑和壓力之間的關系是旋轉半徑越小，壓力越低。在干燥室中心處，壓力也最低，在器壁附近壓力最大。對于小直徑顆粒，由于壓力隨半徑的增大而增大，徑向壓力分配不均，小顆粒向中心處運動，大顆粒由內向外干燥器邊緣運動。因此干燥后的小顆粒被氣流從干燥室中心處帶出，而大顆粒沿邊緣向上運動后被分級環(huán)擋住不能逸出，從而保證產(chǎn)品含水和粒度均勻。 在干燥器工作過程中上述四個階段并不是獨立進行，主要是為研究方便和敘述需要把幾個過程分別介紹。（四）閃蒸干燥機的結構特點 I .干燥室底部設有倒錐形結構，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結構

35、還縮小了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性。軸承設在機外，避免軸承在高溫區(qū)長期工作，延長了軸承的使用壽命。 2.濕物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被甩向器壁，黏結在內壁上，如不及時刮下會影響產(chǎn)品質量，所以攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉粘結在器壁上的物料以防過熱。3.干燥室上部設有分級環(huán)，其作用主要是顆粒較大，或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。4.錐底熱空氣入口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質。5物料在熱空氣中高速分散，干燥時間短，特別適用于熱敏性物料的干燥。6.連續(xù)化操作，加料量、熱空氣溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內自行控制，從而保證干燥產(chǎn)

36、品的各項指標。7干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。8設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體。是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設備投資和運轉費用。 此外，國內經(jīng)過多年的實踐，根據(jù)不同的物料設計出多種結構。將原來的狹縫進風改為切向進風。這種進風式適用于低黏度的物料，如H酸、DSD酸、白炭黑、碳酸鈣的干燥。這種結構的主要優(yōu)點是進風阻力小，減小風機的功率，但對高粘度物料要慎重使用。（五）適用范圍 有機物：阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸鈉、醋酸纖維素等。染料：蒽醌、氧化鐵黑、

37、靛藍、丁酸、氫氧化欽、硫化鋅、各種偶氮染料中間體、酞普藍、硫化藍、鋁鉻黃、堿性嫩黃。 無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種重金屬鹽、合成冰晶石等、碳酸錳、碳酸鎂、亞硫酸鈉、磷酸氫鈣、氧化鋁、氧化鐵紅、氫氧化鋁、醋酸鈉、白炭黑、膨潤土。 陶瓷：高嶺土、二氧化硅、黏土等。 食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。 廢料：生物泥漿、鐵錳渣、糖醛渣等。 硬鹽系列：硬脂酸鈣（鎂、鋁、鋅、鋇、鋁、鉻）、二鹽基亞磷酸鋁、三鹽基硫酸鋁。 有機化工類：三聚氰胺、三苯基醋酸錫、苯甲酸、甲基纖維素、溴氨酸、DSD酸、2,4-D酸，H酸，i酸。 農藥：巴丹、殺蟲單、代森錳

38、鋅、掃滿凈、滅多威、精喹禾靈、三環(huán)唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠滅凈、吡蟲琳。 圖2-4閃蒸干燥機設備結構及工藝流程圖 1-鼓風機；2-加熱器；3-空氣分配器；4-攪拌機；5-螺旋加料器；6-主機； 7-分級器；8-旋風分離器；9-星形出料閥；10-布袋除塵器；11-引風機 苜蓿草高溫快速烘干設備研制中的若干問題 隨著我國加入WTO后農業(yè)結構調整的加快，以及為改善環(huán)境而實施的退耕還林還草戰(zhàn)略措施的落實，我國苜蓿草種植面積迅速在擴大。實踐已經(jīng)證明，種植苜蓿草如果深加工跟不上，會造成種草農民豐產(chǎn)不豐收，或豐產(chǎn)欠收，以至出現(xiàn)重新改草種田的局面。當前，苜蓿草深加工中最主要的問題是沒有配備相應的快速烘

39、干設備。 我國苜蓿草高溫快速烘干設備的研制起步較晚，進口設備較貴，一套日烘干能力為2030t干草的設備，需人民幣500600萬元，且多數(shù)以柴油為燃料，烘干成本高達600800元/t（干草），即使買得起也用不起。 國家科技部高瞻遠矚，在我國苜蓿草起步階段即就下達苜蓿草高溫快速烘干成套設備的研制任務。該任務由沈陽遠大科技實業(yè)承接，于1998年通過專家鑒定，1999年獲科技部等五部委認定的國家重點推廣項目，2001年獲科技部“創(chuàng)業(yè)基金”重點資助，現(xiàn)已在北京、山東、河北、河南、山西、甘肅等多個單位應用，其中一臺被日本一家用來烘干麥芽。2 苜蓿草快速烘干的必要性2.1苜蓿草豐產(chǎn)豐收的需要 苜蓿草屬一年多

40、茬收的作物，依種植地區(qū)氣候條件的不同，一年可收35茬，每茬收割時間只有1015天；一旦超期，苜蓿開花，其蛋白質含量將大大降低。在收割時，如果遇上梅雨季節(jié)，收割后無法晾曬造成霉爛，勢必造成農民的豐產(chǎn)不豐收。要解決此問題，必須按苜蓿草種植面積，配備相應的快速烘干設備。2.2增加苜蓿草經(jīng)濟效益的需要 目前，我國苜蓿草種植因缺少快速烘干設備，苜蓿草收割后主要靠晾曬，致使鮮苜蓿草所含蛋白質損失5%7%，18種氨基酸、胡蘿卜素及其它有用元素基本喪失，只能獲得含蛋白質在17%18% 以下的粗蛋白苜蓿。如果采用快速烘干機烘干苜蓿草，氨基酸、胡蘿卜素、蛋白含量能得以保存，獲得含蛋白量高于20%24%的苜蓿。在國

41、內苜蓿草蛋白含量增加一個百分點，售價每噸增加50100元（人民幣）；在國外，蛋白含量高于20%的苜蓿，其售價可達300美元/t（干草）。由此可見，種苜蓿草若想獲得高附加值，就必須要有快速烘干設備。2.3苜蓿草出口的需要 目前，我國苜蓿草種植面積的擴大速度，遠遠高于我國養(yǎng)牛業(yè)的發(fā)展速度，特別是奶牛業(yè)的發(fā)展速度，而其它用草行業(yè)尚待開發(fā)。在不太長的時間內，勢必會出現(xiàn)供大于求的局面，因而需要盡快開辟出口渠道。特別是亞洲的日本、韓國等都是苜蓿草進口大國，每年進口量超過百萬噸。但這些國家對進口苜蓿草的衛(wèi)生要求極為嚴格：日本要求未經(jīng)高溫烘干的苜蓿草，離岸前必須進行熏蒸處理，其費用為4050美元/ t（干草）

42、，遠大于高溫烘干費用；韓國則要求利用35%40%福爾馬林溶液，在低于19條件下熏蒸8小時以上，其費用也相當可觀。如果原來是采用高溫快速烘干苜蓿，可免除上述熏蒸處理。因此，從出口角度和降低成本角度考慮，也需要采用高溫快速烘干設備。3 苜蓿草烘干設備研制中遇到的難點3.1產(chǎn)量大 苜蓿草多為大面積種植，依據(jù)地區(qū)不同，每年可收35茬，每茬收割時間通常只有1015天，產(chǎn)量大、收獲時間短，因而要求苜蓿草烘干機必須具備較大的生產(chǎn)能力。3.2對含水率要有較寬的適應性 苜蓿草收割季節(jié)不同，鮮苜蓿含水率也不同，最高可達75%80%；從收割到烘干時的間隔時間不同，其含水率也有較大變化；烘后含水率還因用途不同（磨粉、

43、造粒、壓塊等）而不同。因此，要求烘干機必須能適應上述不同要求，而能生產(chǎn)出合格干苜蓿草，且同一批苜蓿草其葉與莖要達到同一的終含水，所需烘干時間相差很大，烘干機必須滿足葉、莖綜合含水要求。3.3必須保證苜蓿的蛋白質及其它有用養(yǎng)分不被破壞 苜蓿是熱敏性物料，在烘干過程中如果自身溫度超過80，其所含蛋白質及其它氨基酸將分解，因此苜蓿在整個烘干過程自身溫度不允許超過80。3.4衛(wèi)生要求 苜蓿作為牲畜飼料，牲畜的奶肉最終作為人的食品，因此苜蓿烘干過程必須符合相關的衛(wèi)生要求，要用清潔熱風作為烘干介質。3.5要保證干燥作業(yè)的安全要求 通常采用高溫（300500）熱風作為烘干介質，而苜蓿草烘干后的干草含水僅在1

44、0%17%之間，如何防止烘干后期著火燃燒或爆炸也是必須解決的技術關鍵。3.6烘干成本要低 考慮到苜蓿草的市場價格及草農、草商的利益，苜蓿草的烘干成本一般不能超過200元/ t（干草）。4 HYG系列苜蓿草烘干成套設備及工藝流程 該設備成功解決了苜蓿草烘干中的難點，已被國家科技部等五部委認定為1999年國家重點新產(chǎn)品。HYG系列苜蓿草烘干成套設備如圖1所示：圖1HYGB型苜蓿草烘干設備工藝流程圖 其工藝流程是：切斷的鮮苜蓿草推入上料刮板運輸機，在刮板運輸機出料口前均料機將苜蓿料層攤平；等厚度的料流進入上料螺旋輸送機，再將料排入熱風爐出風口處，被高溫熱氣流吸入干燥機內進行烘干；烘干后的物料吸入排料

45、系統(tǒng)，混入的石塊等雜物沉積到沉積裝置中（定期排出），干物料在收集器（A）進行料風分離，干物料經(jīng)閉風出料器排入冷卻系統(tǒng)；冷卻后的干料經(jīng)閉風出料機排出，進入打包機打包（或造粒壓塊磨粉等）。從收集器A排出的熱風（100以上）排入大氣，從冷卻系統(tǒng)排出的低溫風也排入大氣。 本干燥機供熱采用RLM型燃煤換熱式熱風爐，該熱風爐采用機械上煤、移動式爐排、機械排渣及高效內除塵裝置，空氣經(jīng)三級換熱，干凈的熱空氣溫度可達400500，同時熱風爐采用二級余熱回收系統(tǒng)，其熱效率較常規(guī)熱風爐高11%，換熱器采用特殊的耐熱鋼管，從而大大提高了換熱器的使用壽命。5 HYG系列苜蓿草干燥機干燥特性分析苜蓿草干燥分為四段：AB段

46、：預熱段，苜蓿草經(jīng)上料絞龍進入干燥機，由于高溫熱風的作用迫使苜蓿草升溫，這時物料水分幾乎沒有變化，熱風溫度稍有降低，其放出的熱量主要用于物料的預熱。BC段：等速干燥段，干燥速率為恒值，在此段物料表面始終存在一層自由水，熱風傳給物料的熱量全部用于水分汽化，因而物料表面的溫度始終保持空氣濕球溫度不變，熱風溫度及物料的水分快速降低。CD段：干燥進入降速段。為了提高干燥速率，在不允許提高風溫的條件下，采取降低熱風相對濕度的辦法，即從二次進風口補充熱風。由于初干物料含水較低，去水難度更大，因而需延長烘干時間。 為此，將二次熱風沿干燥機外筒切線方向吹入，沿內筒壁形成旋流；初干物料與二次進風口吹入的熱風進行

47、濕熱交換。物料內部的水分擴散速率不斷減小，物料表面沒有足夠的水分，故干燥速率降低，物料溫度不斷升高，熱風溫度下降的比較緩慢，物料水分持續(xù)降低。DE段：干燥進入降速干燥后期。物料到了干燥后期，終含水基本上滿足了質量要求，圖2干燥特性曲線熱風傳給物料的熱量遠遠大于水分汽化消耗的熱量，因而物料溫度急劇升高，物料水分基本不變。6 HYG系列苜蓿草干燥成套設備的主要特點6.1干燥速度快、體積小、產(chǎn)量高 本機采用高溫快速烘干新工藝，干燥機進口風溫高達350500，傳熱系數(shù)大，物料在機內停留時間僅有35min，產(chǎn)量相應增大。為適應不同用戶需要，按小時蒸發(fā)水分多少，分成6種型號，最大小時蒸發(fā)水分達12t，小時

48、產(chǎn)量為15t干草。6.2干燥物品質好 烘干機為多環(huán)滾筒式，共三層滾筒組成，物料流程是：內筒中筒外筒。各層均裝有特殊形狀的導料板，物料在滾筒旋轉力及熱風引力作用下沿螺旋導流道運行，使物料在三層滾筒內進行充分熱交換。烘干機上料機裝有均料器，保證進料均勻。燃煤熱風爐采用機械爐排，熱風溫度波動小，保證終含水均勻。由于苜蓿草莖葉重量不同，在烘干機內運行時間也不同，從而達到均一含水率要求。6.3采用順流干燥 入口高溫熱風與高含水鮮苜蓿接觸，高溫帶給苜蓿的熱量均被苜蓿水分蒸發(fā)所吸收，苜蓿自身溫度始終保持在相應的濕球溫度，隨著苜蓿草水分不斷降低，相伴的熱風溫度也相應降低，只要控制好干燥機的出口風溫，可得以滿足

49、需要的終含水率，而苜蓿溫度在干燥過程中始終低于80，從而獲得蛋白含量達22%以上，色、香、味同鮮苜蓿幾乎一樣的干苜蓿草。6.4烘干苜蓿的衛(wèi)生條件達到國際標準 本機采用換熱式熱風爐產(chǎn)生的高溫清潔空氣作為干燥介質，保證苜蓿草在干燥過程中不受污染。又由于采用高溫熱風，故使苜蓿草中含有的雜草種籽、蟲卵及有害細菌全部殺死，出口可免熏蒸。6.5采用獨特方法消除干燥機內燃燒爆炸的可能性為防萬一，干燥機還配有一套防燃燒、防爆炸裝置，即使烘干機內偶發(fā)燃燒現(xiàn)象，也可在不停機情況下加以消除。6.6烘干成本低由于采用高效節(jié)能燃煤熱風爐和煙道氣再利用，其熱效率較常規(guī)燃煤干燥機高10個百分點，故使烘干成本大大降低。6.7可一機多用除烘干苜蓿草外，還可烘其它片狀、粒狀物料，如樹葉、蔬菜、中草藥、復合肥、木屑、玉米胚、榨汁泊等。7 結論 HYG系列苜蓿草干燥成套設備研制過程成功地解決了本文所述諸多難點，經(jīng)五年多的生產(chǎn)實踐考驗，其各項主要性能指標均達到國際九十年代末期水平，并具有中國特色以燃煤作為干燥熱源，以其低烘干成本領先于國際，其市場售價僅是進口設備的五分之一。 茶葉冰凍干燥機在制茶業(yè)中的作用 制茶業(yè)是我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。為了提高茶葉的加工質量和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化，有必要在茶葉初加工業(yè)和深加工業(yè)應用新的科學技術，而