機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題庫(kù)及答案Jasonniu工作室

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、填空題1. 刀具前角是指 前刀面與基面的夾角4. 粗磨時(shí)，應(yīng)選擇 軟砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇 緊密組織砂輪。5. 刀具后角是指 主后面與切削平面間的夾角6. 工序是指一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分 工藝過(guò)程。11 .定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱(chēng)（基準(zhǔn)不重合）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)位置 誤差。14. 一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（1）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除（4 ）個(gè)自由 度。15. 工藝過(guò)程是指 用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能?使之成為合格零件的過(guò)程。簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影

2、響？ 積屑瘤高度Hbf,引起刀具 前角增加，使A hj當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（硬質(zhì)合金）刀具；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5 ）。3. 精車(chē)鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3 YT10 YG8;粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5 YG6 YT30。4. CA6140車(chē)床可加工 公制，英制，模數(shù)和徑節(jié) 等四種螺紋。6.當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、減少）。11 .定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱(chēng)（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12 .機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)）誤差，一般工藝能力系數(shù) Cp應(yīng)不低于（二級(jí)）。12 .測(cè)量

3、誤差是屬于（系統(tǒng)、 隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱(chēng)誤差敏感方向。13 .夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（ 相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近， 遠(yuǎn)離）工件加工表面。8. 機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力5. 粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪14 .輔助支承可以消除（0）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱(chēng)（完全定位、過(guò)定位）。2. 當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（ 增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3. 制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5 YG6YT30）。5. 粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇

4、（軟、硬）砂輪。6. 精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、反復(fù)加工原則7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆） 刀具。8.機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為 成形運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng) 兩大類(lèi)。11. 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以 不考慮（基準(zhǔn)不重合、 基準(zhǔn)位置）誤差。12 完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于） 裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（ Fy/y ，F(xiàn)z/y ），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大， ?。?4一個(gè)支承釘可以消除 1 個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱(chēng)（ 完全定位 、過(guò) 定位）。15生

5、產(chǎn)類(lèi)型通常分為 . 單件，成批，大量生產(chǎn) 三種。 金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？ 被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。要減 少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。8 .機(jī)床型號(hào)由 字母，數(shù)字按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車(chē)床、鉆床）4在鉆床上鉆孔時(shí)， （鉆頭的旋轉(zhuǎn) ） 是主運(yùn)動(dòng)， 鉆頭的直線移動(dòng) 是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。6. 切削熱傳出的四條途徑是： 切屑、工件、刀具和（周?chē)慕橘|(zhì)） 。7. 切削熱的三個(gè)主要來(lái)源是： 第一變形區(qū)的切屑變形， （ 切屑與前刀面的摩擦 ）， 工件與后刀面的摩擦。8. Z3040中，“Z”的含義

6、是鉆床，“40”的含義是（最大鉆孔直徑400mm。9. 在機(jī)床型號(hào)CM6132中，字母C表示車(chē)床，主參數(shù) 32的含義是（可加工最大工 件直徑為 320mm）。10. 一般大平面限制了工件的 3個(gè)自由度，窄平面限制了工件的（ 2）個(gè)自由度。11. 機(jī)床夾具的定位誤差主要由 基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差 引起。12. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為（ 完全定位） 、部分定位、過(guò)定位 和欠定位 。1 3.生產(chǎn)類(lèi)型可分為 單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和（大批大量生產(chǎn) ）。14. 把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元，他們分別是 工序、安裝、（工步）、工作行 程。15. 加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要表現(xiàn)

7、為： 表面層的 （加工硬化 ）、金相組織的變化、表面層的殘余應(yīng)力020.工件以?xún)?nèi)孔定位常用的定位元件有（定位銷(xiāo)）和定位心軸 兩種23. 從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小主偏角、減小副偏角和 減小進(jìn)給量f27. 工藝基準(zhǔn)可分為下列幾類(lèi)：定位基準(zhǔn)、（測(cè)量基準(zhǔn)）、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。28. 機(jī)器的裝配精度一般包括零部件間的（位置精度）、配合精度、運(yùn)動(dòng)精度。31.保證裝配精度的工藝方法 互換法，選配法，修配法，調(diào)整法30.零件的加工精度包括形狀精度（軌跡法，展成法，成形法），尺寸精度，位置 精度29. （柔性制造）、集成制造、智能制造是制造技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段。三、單項(xiàng)選擇題1. 普通車(chē)

8、床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是：CA、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈B、機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈C、車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈D、快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈2. 外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是：BA、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C、工作臺(tái)的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)D 、砂輪架的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)4. 通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是：AA、垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面；B與切削速度相平行的平面；C、與過(guò)渡表面相切的表面D、垂直于切削刃的平面5. 工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：DA、完全定位B 、不完全定位C 、過(guò)定位D欠定位6. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：CA、本工序要保證的尺寸大小B 、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差D、定位元件和定位基準(zhǔn)本

9、身的制造精度7. 普通機(jī)床床身的毛坯多采用：AA、鑄件 B、鍛件 C 、焊接件 D、沖壓件10. 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：DA、無(wú)隨機(jī)誤差B、無(wú)常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差11. 機(jī)械加工中，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般有： DA、1個(gè)或多個(gè)；B、2個(gè)；C至少1個(gè)；D、有且只有1個(gè)12. 切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是： AA、切削速度 B、切削深度 C、進(jìn)給量 D、切削寬度14. 零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)面一般為： AA、工件未經(jīng)加工的毛坯表面 ；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、 工件的過(guò)渡表面；17. 調(diào)質(zhì)處

10、理一般安排在： BA、毛坯制造之后？B粗加工后？C、半精加工之后？ ?D、精加工之后18. 一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于： BA、隨機(jī)誤差B、常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差 D、形位誤差22. 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的源誤差，即：DA 機(jī)床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差23. 零件按圖紙公差加工，裝配時(shí)不需經(jīng)過(guò)任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定 的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法是： AA. 互換裝配法 B. 選擇裝配法 C. 修配裝配法 D. 調(diào)節(jié)裝配法24. 用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基面稱(chēng)為：DA. 精基準(zhǔn) B. 輔助基準(zhǔn) C. 測(cè)量基準(zhǔn)D. 粗基準(zhǔn)25. 自位

11、支承 （浮動(dòng)支承 ）其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)目，但（B ）A.不起定位作用；B.不管如何浮動(dòng)必定只能限制一個(gè)自由度C. 一般來(lái)說(shuō)一個(gè)自位支承只能限制工件一個(gè)自由度；D.可限制工件兩個(gè)自由度。B ）。27. 正態(tài)分布曲線中c值減小則工件的尺寸分散范圍（A 增大 B 減小 C 不變 D 無(wú)規(guī)律變化28. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D）。A 之和 B 之和的倒數(shù) C 倒數(shù)之和 D 倒數(shù)之和的倒數(shù)29. 在工藝尺寸鏈中， 在裝配過(guò)程中最后形成的或在加工過(guò)程中間接獲得的那一環(huán) 稱(chēng)為（ B）。A. 組成環(huán) B. 封閉環(huán) C. 增環(huán) D. 減環(huán)30. 在大批量生產(chǎn)中，工件的裝夾方法應(yīng)采用

12、 （ C ） 。找正裝夾適合于 單件，小 批量生產(chǎn)A.直接找正裝夾B.按畫(huà)線找正裝夾C.專(zhuān)用夾具裝夾D.組合夾具裝夾四、簡(jiǎn)答題3. 機(jī)床夾具的主要作用有哪些？機(jī)床夾具一般由哪些部分組成？答：作用： 1）保證加工精度； 2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 3）降低對(duì)工人的技術(shù)要求， 降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度； 4）擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。組成： 定位元件，對(duì)刀元件，導(dǎo)引元件，夾具體，夾緊裝置，其他裝置，連接元件和連接表面4. 什么叫六點(diǎn)定位原理？答： 任何剛性物體在空間有六個(gè)自由度，即沿著空間三個(gè)互相垂直的坐標(biāo)軸的移 動(dòng)和繞三個(gè)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 。如果六個(gè)自由度用六個(gè)支撐點(diǎn)與工件接觸使其完 全消除，則該工件在空間的位置

13、就完全確定了。5. 切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？答案：主要有幾何因素、物理因素、工藝系統(tǒng)振動(dòng)。9. 機(jī)械加工過(guò)程一般劃分為哪幾個(gè)加工階段？為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？ 答：機(jī)加工通常劃分為四個(gè)階段：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光 整加工階段。劃分加工階段的好處是：1）保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率；2）合理使用設(shè)備；3）便于安排熱處理工序；4）可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免浪費(fèi)工時(shí)；5）保護(hù)重要表面。12. 機(jī)器的裝配精度都包括哪些內(nèi)容？答案：包括： 1）零部件之間的相互 位置精度 和運(yùn)動(dòng)精度 ：相互位置精度是指機(jī)器 中相關(guān)零部件的距離精度和位置關(guān)系。運(yùn)動(dòng)精度是指有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件在相對(duì)

14、 運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度方面的精度。2）配合精度 表面之間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量：配合質(zhì)量是指兩個(gè)零件配合表面之 間達(dá)到規(guī)定的配合間隙或過(guò)盈的程度。接觸質(zhì)量是指兩配合或聯(lián)接表面之間達(dá)到 規(guī)定大小接觸面積和接觸點(diǎn)的分布情況。1. 過(guò)定位：也叫 重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重 復(fù)限制。2. 主偏角：在基面內(nèi)度量的切削平面與進(jìn)給平面的之間的夾角，它也是 主切削刃 在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角4. 重復(fù)定位：如果定位方案中有些 定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一自由度，這種定位叫重 復(fù)定位或過(guò)定位。5. 完全定位： 通過(guò)設(shè)置 適當(dāng)?shù)亩ㄎ辉拗乒ぜ牧鶄€(gè)自由度的定位方式叫完全 定位 。

15、6. 機(jī)械加工精度： 是指工件經(jīng)機(jī)械加工后的實(shí)際尺寸參數(shù)與理想的幾何參數(shù)相符 合的程度 。1. 什么是誤差復(fù)映，減少?gòu)?fù)映的措施有哪些？誤差復(fù)映： 指工件加工后仍然具有類(lèi)似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、 位置誤差）；加工偏心毛坯之后得到的工件仍然是略有偏心的 措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。12. 超高速磨削：是指砂輪圓周運(yùn)動(dòng)速度為 150m/s 以上的磨削，是普通磨削速度 的 5 倍。13. 定位誤差： 是由于工件定位所造成的加工表面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差，以 DW表 示。17. 機(jī)械加工工藝規(guī)程：把合理工藝的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件的形式， 用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件即稱(chēng)為工藝規(guī)程規(guī)

16、程。20. 封閉環(huán)： 在裝配過(guò)程中最后形成的或在加工過(guò)程中間接獲得的尺寸環(huán)叫封閉 環(huán)。22. 機(jī)械加工工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸，位置，性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程，又稱(chēng)工藝路線 或工藝流程。24. 工序尺寸： 是指工件在某工序加工后所應(yīng)保證的尺寸。25. 系統(tǒng)性誤差： 相同工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小與方向 保持不變或按一定規(guī)律變化，稱(chēng)為系統(tǒng)性誤差，前者叫常值性系統(tǒng)性誤差，后這叫變值性系統(tǒng)性誤差1. 原始誤差 ：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。7. 什么是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則？精基準(zhǔn)： 基準(zhǔn)重合原則，

17、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工原則粗基準(zhǔn)： 選用保證工件某重要表面的余量均勻作為粗基準(zhǔn)面 保證工件加工表面與不加工表面之間位置位置要求時(shí)， 則應(yīng)選用以不加 工表面為粗基準(zhǔn)面選用毛坯制造中尺寸和位置比較可靠，平整光潔的表面為粗基面工序 ：一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地） ，對(duì)同一工件（或 同時(shí)對(duì)幾個(gè)）所連續(xù)完成的工藝過(guò)程。工步 ：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那 部分工序 。裝夾：就是定位和夾緊過(guò)程的總和。五、論述題4. 刀具磨損過(guò)程分為哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答案： 1）初期磨損階段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及顯微裂紋

18、等缺陷，而 且切刃鋒利，與工件表面接觸面積較小，后刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨 損較快。2）正常磨損階段：經(jīng)初期磨損后刀具缺陷減少，進(jìn)入比較緩慢的正常磨損階段。3）急劇磨損階段：當(dāng)?shù)毒叩哪p達(dá)到一定限度后，切削力與切削溫度迅速升高，磨損速度急劇增加5. 高速切削有哪些優(yōu)點(diǎn)？要實(shí)現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件?【答案：】?jī)?yōu)點(diǎn)：1）金屬切除率可提高3-6倍，生產(chǎn)效率大幅度提高。2）切削力可降低15%-30%以上，尤其是徑向切削力大幅度降低。3）工作平穩(wěn)，振動(dòng)小。4）工件溫升低。5）可獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量。6）進(jìn)給速度和切削速度可大幅提高，節(jié)約成本。實(shí)現(xiàn)條件：1）要選用合理的刀具材料和允許的切

19、削條件。2）需要正確設(shè)計(jì)刀體和刀片的夾緊方式結(jié)構(gòu)，正確選擇刀柄與主軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)；主軸系統(tǒng)采用自動(dòng)平衡裝置。3）高性能的內(nèi)裝電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的電主軸是高速機(jī)床的基礎(chǔ)；采用高精度的陶瓷軸承、磁力軸承或流體靜壓軸承。4）要求進(jìn)給系統(tǒng)能提供與主軸高速匹配的高進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度和加速度。5）驅(qū)動(dòng)控制單元和數(shù)控系統(tǒng)也是關(guān)鍵技術(shù)。六、分析計(jì)算題1.如圖所示工件成批加工時(shí)用端面用B定位加工表面 A（用調(diào)整法），以保證尺寸1000.20 mm，試計(jì)算銑削表面A時(shí)的工序尺寸及上、下偏差。L3=?L0=+0.210L1=30+0.05L2=60 0.05答：尺寸鏈如圖所示，L0 間接獲得為封閉環(huán)， L3 為工序尺寸在加工過(guò)程

20、要使用，需要計(jì)算出來(lái)。經(jīng)分析可知，L1, L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據(jù)公式：L0=L1+L3-L2, 可以得出 L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出 ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mmEIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出 EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm 所以 L3=40-0.05 +0.25 mm3. 加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為3000.032 ，鍵槽深度尺寸為 26002 ，有關(guān)的加工過(guò)程如下：1）半精車(chē)外圓至 30.60

21、0.1 ；2）銑鍵槽至尺寸 A 1； 3）熱處理； 4）磨外圓至 3000.032 ， 加工完畢。求工序尺寸 A1。解：A0是要通過(guò)加工保證的尺寸，是封閉環(huán)；A1是加工要使用的工序尺寸，需要計(jì)算出來(lái)，且為增喚；A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。A2=15.3-0.050;A3=15-0.0160,A0=26-0.020A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mmESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mmEIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm 所以 A1=26.3-0.184 mm4. 磨 削 一 表 面 淬 火 后 的 外 圓 面 ， 磨 后 尺 寸 要 求 為mm。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為 0