消防工程的施工方案要點

1、第一章消防工程的施工方案第一節(jié)自動噴淋滅火系統(tǒng)安裝和調(diào)試管道采用熱鍍鋅鋼管（內(nèi)外熱浸鋅防腐），管徑大于等于DN100的管道，采用溝槽式連接件（卡箍）連接，管徑小于 DN10 0的管道，采用絲扣連接。、施工工藝流程二、管道預留預埋（1）孔洞預留在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道預留洞圖，并同 其它專業(yè)共同復核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生, 應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預埋工作準確、連續(xù)的實施。根據(jù)施工圖中的穿管坐標和標高在模板上作好標記，將事先準備好的模具， 用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。在土建施工過程中，安排管道預埋人員值班，

2、隨時檢查模具是否有跑位、損 壞和漏留情況的發(fā)生。（2）套管預埋1）室內(nèi)消防立管、豎井內(nèi)消防立管，在穿過樓板時應(yīng)配合土建施工預留孔洞， 管道穿越墻壁時加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2個號，在套管兩端和中間基隙 處填以不燃性纖維隔絕材料，套管高出樓面50mm穿墻套管兩端與墻的最終完 成面平齊。2) 穿越樓層、地下室外墻、水池壁等處的管道應(yīng)預埋防水套管。套管與管子之間的間隙用防水油膏封閉。穿越地下室外墻及水池池壁的消防管道需預埋柔性 防水套管，穿越地下室墻壁及樓層頂板的消防管道預埋剛性防水套W型，詳國標S312。3) 穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在 混凝土澆筑前安置好

3、套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，且在套管內(nèi)放入松散材 料，防止混凝土進入套管內(nèi)。4) 套管或木盒子預留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒，套 管移位或堵塞。5) 套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)做防腐。6) 消防管道在穿墻時所埋設(shè)的套管，應(yīng)在管道與套管接縫處用防火材料填 堵，以免火災(zāi)發(fā)生時火苗通過套管擴散。三、卡箍式連接工藝卡箍管件其形式是采用里面一個橡膠圈， 外面一個鋼件，把橡膠圈固定在等同管徑的鋼管上，封閉嚴密，從而達到連接和密封接口的效果。1、操作方法根據(jù)施工圖放線，安裝主管，主管上等徑三通采用成品溝槽式等徑三通，DN<5(管徑中小三通采用開孔器在主管上開孔， 用機械式卡箍

4、連接；D心50管徑 中小三通，根據(jù)主、支管管徑比選擇安裝溝槽式管件或機械式卡箍。 當選擇安裝 溝槽式管件需要在管道上滾槽，壓槽深度根據(jù)管徑的大小而確定。 滾槽要求管口 必須平正，所壓溝槽才能達到使用要求.2、滾槽的技術(shù)要領(lǐng)(1) 用切管機將鋼管切割至所需長度，切口應(yīng)平整，毛刺應(yīng)用砂輪機打磨。(2) 將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在溝槽機及尾架上。(3) 用水平儀測量鋼管水平度，調(diào)整鋼管使之保持水平。(4) 將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈900。（5）啟動滾槽機電機，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預定 溝槽深度即停機。（6）用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認是否符合要求

5、。（7）千斤頂卸荷，從滾槽機上取下鋼管。管材滾槽、開槽尺寸及偏差表公稱直徑mm鋼管外徑mmA 1°-0.5Bi+0.5qC+0.5q506014.59.52.26576808910010816100114125133125140150159150165150168Ir-M3、機械卡箍管件安裝要點：安裝機械三通、機械四通的鋼管應(yīng)在與支管連接部位用開孔機開孔。（1）用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔處。（2）啟動開孔機，緩慢轉(zhuǎn)動開孔機立柱頂部的手輪，直至鉆頭完成在鋼管 上開孔的工作。在操作過程中，為保護鉆頭，需適量添加開孔鉆頭用潤滑劑。（3）清理鉆落的金屬和開孔部位殘渣，孔洞處毛刺須用砂輪

6、機打磨光滑。機械三通、卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封與孔洞之 間間隙均勻，緊固螺栓到位。4、安裝技術(shù)要點：先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中應(yīng)按順 序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)管段之間連接困難和影響管路整體性 能。（1）準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。（2）檢查接頭橡膠密封圈是否有損傷，將其套上一根鋼管的端部。（3）將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定 間隙，間隙應(yīng)符合要求。（4）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部， 使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其周邊涂抹潤滑劑。（5）檢查管道中軸線是否保持水平。（6）在接口位

7、置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽 內(nèi)。（7）用手力壓緊上、下卡箍耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上、下 卡箍靠緊。（8）在卡箍螺栓孔內(nèi)，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈 起皺。（9）檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。（10）斷管要求：管道斷管時應(yīng)嚴格控制安裝尺寸 ，管道斷管采用鋸床， 斷口表面如有影響質(zhì)量的局部凹凸不平處， 應(yīng)加以修整、打磨，打磨時應(yīng)采用平 銼。（11）管道卡箍連接管道卡箍連接時應(yīng)檢查密封膠圈是否完好無損，安裝時密封膠圈應(yīng)采用潤滑 劑，管道應(yīng)避免強力組對，保證組對質(zhì)量。（12）滾槽機操作規(guī)程1）用切管機將鋼管按所需長度切割。切口處若有毛刺，應(yīng)用

8、砂輪機磨平。2）將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。3）用水平儀調(diào)整滾槽機尾架與滾槽機與鋼管處于水平位置。4）將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面成 90度。5）啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設(shè)定 的溝槽深度為止，停機。6）游標卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度等尺寸。7）千斤頂卸荷，取出鋼管。8）支架布置卡箍連接管道支架布置按下表執(zhí)行:公稱直徑（mrj）溝槽深度（mm）允許偏差（mm）支、吊架的間距（mm）端面垂直度允許偏差（mm）651002.200-+0.33.51.01251502.200-+0.34.22002.500-+0.34.22252502.500-

9、+0.35.01.53003.000.55.0注：連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支架四、管道絲扣連接工藝套絲時，為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，加工次數(shù)按規(guī)定執(zhí)行：DN<32m時為12次；DN=32-50mm寸為23次；DN>50m時應(yīng)為3次。1、螺紋連接時，管端螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻 塞管路；2、管道連接后，把擠到外面的填料清除掉；3、各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸、重新裝緊時，應(yīng)更換新 填料；4、螺紋連接選用合適的管鉗子，不得在管鉗子的手柄上加套管增長手

10、柄來 擰緊管子。五、法蘭的裝配1、石棉橡膠墊、橡膠墊等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象 表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷；2、法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差可用 角尺和鋼尺檢查，當 DNK 300mm寸允許偏差度為1mm3、管子插入法蘭內(nèi)距離端面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最 多不超過厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接；4、法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5 %o,且不大于2mm 不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；5、 法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%并保 證螺栓自由穿入；6、法蘭墊片應(yīng)符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊

11、片。采用墊片時，周 邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符；7、墊片安裝時，可根據(jù)需要，涂以石墨粉；8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于 2倍螺距；9、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所 加墊圈應(yīng)不超過一個；六、管道的安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過 程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和 影響管路整體性能。1、準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件；2、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部；3、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管

12、端部，兩端處應(yīng)留有一定間 隙，間隙應(yīng)符合標準要求；4、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水），不得采用油潤滑劑；5、檢查管道中軸線；6、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)；7、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭敲緊卡箍凸緣處，將上下卡箍 靠緊;8在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起 皺；9、檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。七、開孔、安裝機械三通安裝機械三能，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。1用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處；2、啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭；3、操作設(shè)置在立

13、柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩緩向下，并適量添加開孔鉆頭 的潤滑劑或加水（保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔；4、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須用角向磨光機打磨光 滑；5、將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔 洞間隙均勻，堅固螺栓到位。八、注意事項1管道系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的泄壓和防水錘裝置；2、立管部分不得采用機械三通或機械四通；3、管段上連續(xù)4-5個剛性接頭間宜設(shè)置1個撓性接頭；4、鋼管和管件連接可采用剛性連接或撓性連接，對有溫度補償功能的彎管、 折線形管道必須在其產(chǎn)生角變位的管段上采用撓性接頭；5、埋地管道宜采用撓性接頭。室外埋地管道進墻管外側(cè)第一個接頭必須采

14、用撓性接頭，且撓性接頭離外墻面距離不宜大于300mm ；6、接頭不得埋設(shè)在承重的墻體、梁、板、柱內(nèi)，接頭與結(jié)構(gòu)外壁的凈距不 得小于200mm。九、支吊架制作安裝1、管子、管件、閥件等的支、吊架加工制作，其型式、材質(zhì)、尺寸、焊接 等應(yīng)符合設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)定和相應(yīng)圖集標準要求；2、管子支、吊架安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求測放其具體布置位置；支吊架埋設(shè) 時，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，支架底板應(yīng)平整；3、主管支、吊架安裝詳89SS175各條支線的支、吊架均按國標 S161施工 安裝；4、管道安裝時不宜使用臨時支吊架，如必需時應(yīng)有明顯的標記，并不得與 正式支吊架相沖突，管道安裝完畢后應(yīng)予拆除；十、閥門連接1法蘭

15、或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時應(yīng)按設(shè)計要求核對型 號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向（指止回閥、截止閥）；2、水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。當操作空間有 限時，可適當調(diào)整手柄朝向，但不得安裝在下半周范圍內(nèi)；3、閥門的安裝位置應(yīng)不妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安 裝高度應(yīng)方便操作和檢修；十一、管道試壓消防管道安裝完畢，分別對消防水泵接合器、室內(nèi)消防栓系統(tǒng)、濕式水噴淋 系統(tǒng)進行壓力試驗，試驗壓力分別按設(shè)計規(guī)定，按系統(tǒng)工作壓力加0.5Mpa進行。 系統(tǒng)試驗合格后進行整體調(diào)試。1水壓試驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格；2、水壓試驗前應(yīng)做好排水準備工作，以便于試壓后管內(nèi)存水的

16、排除；3、管道灌水時，應(yīng)認真進行排氣。如排氣不良（加壓時常出現(xiàn)壓力表針擺 動不穩(wěn)，且升壓較慢），應(yīng)重新進行排氣；4、試驗用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級；5、對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加深的 臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯臨時盲板的數(shù)量；6、系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄露時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的水， 消除缺陷后，重新再試；7、系統(tǒng)試壓力完成后，應(yīng)及時拆除所有的臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng) 與記錄核對無誤，并填好相應(yīng)的記錄；8管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采用保護措施。止回閥 和報警等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后及時復位。沖洗前，應(yīng)對

17、管道支架、吊架進行 檢查，必要時應(yīng)米取加固措施；9、對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物， 雜物的管段應(yīng)進行清理；10、消防管道實驗壓力為工作壓力的 1.5倍。水壓實驗10分鐘內(nèi)壓力降不 得大于50Kpa為合格。十二、設(shè)備安裝1、噴頭安裝(1) 、自動噴水噴頭安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)經(jīng)過試壓、沖洗后和室內(nèi)裝修完畢后進 行，接噴頭的配水管管徑不小于 DN25(2) 、自動噴水噴頭應(yīng)妥善保管，安裝前嚴格檢查是否完好，并核對其規(guī)格、 型號是否與設(shè)計相符。(3) 、噴頭安裝使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺 水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。(4) 、自動噴水噴頭

18、安裝后，逐個檢查濺水盤有無歪斜，玻璃球有無裂紋和 液體滲漏，如有則更換噴頭。施工時嚴防噴頭粘上水泥、砂漿等雜物，并嚴禁噴 涂涂料、油漆等污染物質(zhì)，以免防礙感溫作用。(5) 、其他安裝要求： 、噴頭與頂板的相對位置是影響噴頭動作速度的主要因素。正確的安裝 應(yīng)使感溫元件的中線處在頂板下 102mm-330mm或噴頭的濺水盤處在頂板下127m 356mn之間。 、對于噴頭下方障礙物寬度19mm< 51mm濺水盤離障礙物最近的邊 緣的水平距離至少為305mm或障礙物應(yīng)處在低于濺水盤至少 610mn!勺距離。、寬度51mm< 305mm的連續(xù)障礙物，則濺水盤離障礙物最近的邊緣 的水平距離至少

19、為305mm、寬度305mm且小于610mm勺連續(xù)障礙物，則濺水盤離障礙物最近的 邊緣的水平距離至少為610mm、寬度610mm的噴頭下面障礙物如是連續(xù)扁平，水平的實體應(yīng)在障礙 物下安裝一排噴頭，噴頭的感溫元件離障礙物最大距離為330mm噴頭間距最大為2.43m (指所補噴頭與上方正常布置噴頭之間水平距離)。當障礙物是連續(xù)的 但不是扁平(如圓形風管)或不是實體(如一組電纜)，應(yīng)在障礙物下方安裝一 個檔板，擋板定不小于障礙物寬度，然后在擋板下增設(shè)噴頭6、當屋面板下結(jié)構(gòu)實體部件高度小于 305mm寸，噴頭可直接布置在這些實體底部。2、水流指示器的安裝(1) 、水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格

20、后進行，水流指示器應(yīng)與 其所安設(shè)部位的管道相匹配。水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；(2) 、水流指示器的漿片、膜片一般垂直于管道，其動作方向應(yīng)和水流方向 一致；不得反向。安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不允許與管道有 任何磨擦接觸；(3) 、系統(tǒng)中的安全信號閥靠近水流指示器安裝，且與水流指示器安裝間距 不小于300mm3、報警閥組附件的安裝(1) 、報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，再進行報警閥輔助管 道的連接，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)保證水流方向一致，報警 閥組安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施；、壓力表應(yīng)安裝在報警閥便于觀測的位置

21、；排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便 于操作的位置；水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標志和可靠的鎖定 設(shè)施。濕式報警閥的安裝應(yīng)確保報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警，報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且便于排 渣操作的位置；水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼， 當鍍鋅鋼管的公稱直 徑為15mn時；其長度不應(yīng)大于6m當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm安裝后的水 力警鈴啟動壓力不小于0.05Mpa。十三、消防系統(tǒng)的調(diào)試1、按設(shè)計要求核實消防水箱的容積，設(shè)置高度；2、按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)

22、量和供水能力，并通過移放式消防 水泵做供水試驗進行驗證；3、消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：以自動式手動方式啟動消防水泵時，消 防水泵在1.5分鐘內(nèi)投入正常運行；4、濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警， 并應(yīng)啟動消防水泵；5、試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走；6、啟動一只噴頭或以0.941.5L/S的流量從末端試水裝置處放水，水流指 示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。第二節(jié)火災(zāi)報警系統(tǒng)及聯(lián)動控制系統(tǒng)的安裝和調(diào)試一、施工工藝流程二、施工要求1、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)

23、工程必須按照施工驗收規(guī)范，并應(yīng)符合當?shù)叵啦块T 的要求；2、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)提供的設(shè)備必須是經(jīng)中國國家消防電子產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督 檢測中心批準的產(chǎn)品；3、消防設(shè)備必須有完整的產(chǎn)品說明書、設(shè)備測試證明書及系統(tǒng)圖等（廠商 提供）；4、所有設(shè)備、器件開箱做外觀檢查和相關(guān)檢驗，水流探測器和監(jiān)控器進行模擬試驗，合格后方能實施安裝。三、電線管安裝1布管時應(yīng)按照設(shè)計圖和施工及驗收規(guī)范的要求找準設(shè)備、設(shè)施的座標和 標咼。2、報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)線管采用套接緊定式鋼導管，其敷設(shè)嚴格按照套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)程 CECS120 2000執(zhí)行。3、線管預埋應(yīng)保證保護層厚度不小于 15mm敷設(shè)在混凝土內(nèi)的線管應(yīng)

24、緊貼 鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定，固定點間距不大于 1000mm4、鋼導管管路入盒（箱）處應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。接頭緊定螺 釘應(yīng)采用專用工具操作，不應(yīng)敲打、切斷、折斷鑼帽，嚴禁焊接。管與管、管與 盒（箱）連接處可不設(shè)置跨接線接地，管路外應(yīng)有可靠接地。5、鋼導管應(yīng)按套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)程設(shè)置接線盒， 以便于穿線和檢查。鋼導管暗敷時沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。鋼導管彎 曲時彎曲半徑暗敷大于外徑的6倍、混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時大于外徑的10倍。6、電線管安裝局部處理見下圖：管子彎曲3 90"曲寺：（b顋9嚴曲老；跨越彎K-鷲于寺曲半桂；口-驚于外飪暗皆敷設(shè)7、室內(nèi)進入落地

25、式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口應(yīng)高出柜、臺、箱盤的基礎(chǔ)面 50 80mm&鋼導管連接時，管插入連接套管前管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有 圭寸堵措施，易進異物的端頭應(yīng)圭寸堵。9、管子入盒(箱)時，應(yīng)一孔一套，管徑與孔應(yīng)吻合，應(yīng)采用螺紋管接頭 鎖緊。在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，采用單獨的卡具吊裝或支撐固定。10、吊裝線槽的吊桿直徑不應(yīng)小于 6mm線槽的直線段每隔1 1.5m設(shè)置吊 點或支點，其接頭處距接線盒 0.2m處，走向改變或轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支吊點。11、管線施工后，隱蔽前要組織對照圖紙驗收檢查，確保配合無誤。配管后， 工長、班長、質(zhì)監(jiān)員應(yīng)對照設(shè)計施工圖作一次全部檢查并填寫隱蔽驗收資料，

26、 交 現(xiàn)場有關(guān)人員核對簽字。四、電氣配線電纜敷設(shè)前，應(yīng)該對電纜和電纜附件的型號、規(guī)格，并對電纜進行外觀檢查 和絕緣測定。直埋電纜敷設(shè)前必須作氣化檢測、 電氣測試和不良線對的檢驗，不 合格或未經(jīng)修復以前嚴禁使用。 電纜應(yīng)盡量避免交叉，當并叉不可避免時，交叉 點應(yīng)放在線路始端或終端，交叉點電纜不得多于兩層。電纜線路施工時，電纜應(yīng) 防止扭傷和過分彎曲，電纜的彎曲半徑以不得小于外徑的15倍為宜。電纜金屬護套、電纜支架、電纜托盤等，應(yīng)進行接地或接零。電纜終端頭和中間接應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計所確定的電纜頭形式，按“電纜頭施工工藝卡”精心制作，電纜頭制作應(yīng)由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的專業(yè)人員制作或在專 門人員的指導下進行

27、。(1) 火警線路選用阻燃RVS線，所有聯(lián)動線均為105C耐熱線；(2) 為了便利施工和維護，火災(zāi)探測器等的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的導 線，同一系統(tǒng)中相同用途導線的顏色應(yīng)統(tǒng)一，以便識別；(3) 所配導線的端部均應(yīng)有與圖紙相符合的明顯標號，可采用導線塑料管 打號機；(4) 不同系統(tǒng)，不同電壓等級，類別的線路禁止穿在同一管內(nèi)，在報警系 統(tǒng)中，探測器回路信號線，控制器間的控制線，電源線應(yīng)分別穿管敷設(shè)，聯(lián)動系 統(tǒng)中的聯(lián)動信號線，通信線及工作電源線也應(yīng)分管敷設(shè)。(5) 在穿線前應(yīng)對導線的種類、電壓等級和絕緣情況進行檢查，并應(yīng)對管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。(6) 導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不能有接頭或扭曲，

28、導線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊 接或用端子連接。（7）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導線敷設(shè)后，在確保回路正常通路的情況下，又未 裝任何設(shè)備，應(yīng)對每回路的導線用500伏的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電 阻值不應(yīng)小于20兆歐。（8）在管線敷設(shè)過程中，如因現(xiàn)場實際情況需要對原設(shè)計走向或?qū)B接方 式進行改動，必須事先征得甲方、監(jiān)理單位同意，改動后還應(yīng)在管線平面圖上詳 細記錄和說明。（9）線槽內(nèi)敷線應(yīng)有一定的余量，不得有接頭，電線按回路編號分段綁扎 固定，垂直方向敷線固定點間距不應(yīng)大于 2m。（10）從接線盒、線槽等處引到探測器底座盒，控制設(shè)備盒、揚聲器箱、消 火栓按鈕等線路均應(yīng)加金屬軟管保護。（11） 火災(zāi)探測器的傳

29、輸線路宜選擇不同顏色的絕緣導線或電纜，正級線為 紅色，負極線為藍色。同一工程中相同用途導線應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標號。（12）柜、箱的線端子宜選擇壓接或錫焊接點的端子板，其接線端子上應(yīng)有 相應(yīng)的標號。五、電纜橋架安裝定位f打眼f支架安裝f本體固定電纜橋架安裝，按照設(shè)計要求確定托盤支架間距的位置，預埋好鐵件。戶內(nèi) 橋架支架間跨距一般小于3m，橋架的層間距離一般為30mm為防止干擾弱電信 號電纜和動力電纜托盤，層間距離應(yīng)不小于 500mm橋架按編號逐一進行敷設(shè)， 并用直線連接轉(zhuǎn)變接件45度上下連接件、垂直上下連接件、垂直風支連接件、 變徑連接件等，它們之間應(yīng)采用標準鍍鋅螺釘固定。 填充率、信號控制電

30、纜50% 動力電纜40%橋架內(nèi)電纜敷設(shè)，用夾具或尼龍繃帶固定，其間距1.5 3m，最后在橋架始終端用彩色涂料定上編號。托架系統(tǒng)應(yīng)保證可靠的接地，每段橋架至 少有一點與接地系統(tǒng)可靠連接。電纜橋架允許偏差間距表名稱允許偏差托盤側(cè)面距墻50100mm垂直托盤底面對墻柱2550mm水平相鄰托盤邊距50mm托盤頂距天花板、橫梁及障礙物底部150mm托盤底部距電氣設(shè)備頂部450mm托盤層間距離一般 300mm六、系統(tǒng)接地裝置的安裝（1）工作接地線應(yīng)采用軟質(zhì)銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金 屬軟管外皮。（2）由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管 或其它堅固的保護管。（3）工作

31、接地線（N與保護接地線（PE必須分開；保護接地導體不得利 用金屬軟管替代。（4）接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）測量接地電阻，并作測試記錄；2）查驗應(yīng)提交的技術(shù)文件；3）審查和審驗施工質(zhì)量。七、設(shè)備安裝1、所有設(shè)備應(yīng)做開箱檢查，設(shè)備、配件應(yīng)無損壞，資料齊全，需做功能檢 驗的，在安裝前應(yīng)進行功能檢驗工作。檢驗合格經(jīng)業(yè)主認可后，才可進行安裝；2、設(shè)備安裝前應(yīng)妥善保管、存放。安裝后應(yīng)采取防護措施，防止丟失、損 壞；3、設(shè)備安裝應(yīng)按照制造廠家、安裝說明書或圖紙要求的方法進行安裝；4、設(shè)備安裝應(yīng)牢固、端正。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施；5、 控制柜如需從后面檢修，安

32、裝后，后面面板距離不應(yīng)小于 im正面操作 時距離，當單例面置時不應(yīng)小于 1.5m，雙列布置時不應(yīng)小于2m在值班員經(jīng)常 工作的一面，控制柜距離墻不應(yīng)小于 3m八、火災(zāi)探測器安裝（1）、測器安裝一般取中，至墻壁梁邊的水平距離不應(yīng)小于 0.5m且不應(yīng)有遮 擋物，至送風口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風頂棚孔的水平距離不應(yīng)小于0.5m。探測器安裝應(yīng)牢固、端正，其確認燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要 入口方向。先安裝探測器底座時其底座穿線孔宜封堵，安裝完畢后為防止污染應(yīng)米取保護措施。(2) 、在寬度小于3 m的內(nèi)走道棚頂上設(shè)置探測器時，宜居中布置，感溫探 測器的安裝間距不應(yīng)超過10m感煙探測器的安裝間

33、距不應(yīng)超過 15m探測器距 離墻的距離不應(yīng)大于探測器間距的一半；(3) 、探測器的底座應(yīng)固定牢靠，外露式底座必須固定在預埋好的接線盒上，嵌入式底座必須用安裝條輔助固定，導線剝頭長度應(yīng)適當，導線剝頭應(yīng)焊接焊片， 通過焊片接于探測器底座接線端子上，焊接時，不能使用帶腐蝕性的助焊劑，如直接將導線頭接于底座端子，導線剝頭應(yīng)擰緊且芯線不能散開；、探測器底座的外接導線，應(yīng)留有不小于 15m的余量，以便維修；(5) 、工程中如不吊頂時，應(yīng)校核梁對探測器保護面積的影響，且須符合下 列條件：1) 、當梁突出頂棚的高度小于200mm可不計梁對探測器保護面積的影響。2) 、當梁突出頂棚的高度為200-600mni時

34、，應(yīng)按本規(guī)范附錄B、附錄C確 定梁對探測器保護面積的影響和一只探測器能夠保護的梁間區(qū)域的個數(shù)。3) 、當梁突出頂棚的高度超過600mn時，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域至少設(shè)置 一只探測器。4) 、當被梁隔斷的區(qū)域面積超過一只探測器保護面積時，被隔斷的區(qū)域應(yīng)按 國家消防規(guī)范8.1.4條規(guī)定計算探測器的設(shè)置數(shù)量5) 、當梁間凈距小于1m時，可不計梁對探測器保護面積的影響。九、手動報警按鈕安裝一般安裝在墻上距地面高度1.5m處，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜，對接導線 留有不小于10c m的余量，且端部應(yīng)有明顯標志。十、各類模塊的安裝1 在安裝時一定要認清其型號，被控制的設(shè)備，被控制設(shè)備所能提供的接 點及接線方式

35、，達到的要求等。2模塊一定要固定牢固，安裝于被控制的設(shè)備的附近。3模塊的接線及保護措施要得當。4各類模塊的接線圖:十一、聲光報警器安裝聲光報警器應(yīng)安裝牢固，不能傾斜，安裝高度距地(或樓)面 2.2m處。聲光報警器的外接導線應(yīng)留有不小于 10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標 志。每安裝完一臺聲光報警器應(yīng)立即在施工平面圖上正確登記編碼號，并確認與同一總線回路中其它探測點不重號。十二、火災(zāi)報警控制器的安裝、弓I入控制器的導線配線應(yīng)整齊，避免交叉并應(yīng)用線扎或其它方式固定 牢靠，電纜芯線和所配導線的端部，均應(yīng)標明編號，火災(zāi)報警控制器聯(lián)動驅(qū)動器 內(nèi)應(yīng)將電源線、探測回路線、通信線分開套管并編號，所有編號都必

36、須與圖紙上 的編號一致，字跡要清晰，有改動處應(yīng)在圖紙上作明確標注； 電纜芯線和導線應(yīng) 留有不小于20cm的余量，焊片壓接在接線端子上，每個端子的壓接線不得超過 兩根；導線引入線穿線后，在進線管處應(yīng)封堵。(2) 、控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標志；(3) 、控制器的接地應(yīng)牢靠并有明顯標志；十三、系統(tǒng)接地裝置的安裝工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。工 作接地與保護接地必須分開，由消防值班室引至接地體的工作接地線應(yīng)采用大于 25mm色緣導線并穿管保護，由報警設(shè)備主機引至工作接地支線，應(yīng)采用大于4mm 的絕緣導線。其接地電阻

37、確保在選用共用接地裝置時不大于1歐姆。當采用獨立接地體時不大于4歐姆。十四、消防聯(lián)動控制設(shè)備的安裝(1) 、消防控制中心設(shè)備在安裝前應(yīng)對各附件及功能進行檢查，合格后才能 安裝；(2) 、報警控制主機柜安裝一般另加基礎(chǔ)槽鋼螺栓緊固。設(shè)備定位應(yīng)便于操 作與監(jiān)視，設(shè)備后面的維修距離不宜小于 1m(3) 、聯(lián)動設(shè)備的接線，必須在確認線路無故障，設(shè)備所提供的聯(lián)動節(jié)點正確的前提下進行；、消防控制中心內(nèi)的不同電壓等級，不同電源類別的端子，應(yīng)分開并有 明顯標志；(5)、聯(lián)動驅(qū)動器內(nèi)應(yīng)將電源線、通信線、聯(lián)動信號線、回授線分別加套管 并編號。所有編號必須與圖紙上的編號一致， 字跡要清晰，有改動處應(yīng)在圖紙上 作明確

38、標志；、消防控制中心內(nèi)外接導線的端部都應(yīng)加套管并標明編號，此編號應(yīng)和 施工圖上的編號及聯(lián)動設(shè)備導線的編號完全一致；(7)、消防控制中心接線端子上的接線必須用焊片壓接，接線完畢后應(yīng)用線 扎,將每組線捆扎成束，使得線路美觀并便于開通及維修；設(shè)備接線應(yīng)整齊，避 免交叉，固定牢靠，每個接線端子接線不得超過2根，導線綁扎成束并留有不小 于20cm的余量。十五、系統(tǒng)的調(diào)試1系統(tǒng)調(diào)試程序準備工作一系統(tǒng)單機測試一聯(lián)動控制系統(tǒng)單機動作測試-系統(tǒng)功能測試- 資料整理及驗收移交。2、調(diào)試前準備工作準備好調(diào)試所需的施工圖紙、資料、儀器和工具，組織和安排好調(diào)試人員， 分工要清楚、責任要明確。按設(shè)計圖紙、檢查系統(tǒng)線路的每

39、個回路，對于差錯部 位進行改正，檢查主電源和備用電源是否符合要求。3、系統(tǒng)單機調(diào)試(1) 、對所有煙感探測器逐個用噴煙器進行吹煙試驗， 對溫感探測器逐個用 噴火器加熱其熱敏元件使其達到或超過報警溫度， 觀察消防中心是否接到預警報 信號；(2) 、消防報警按鈕報警功能測試對所有報警按鈕逐個接通其報警開關(guān)， 觀察消防中心是否接到報警信號，警 鈴是否動作；(3) 、水流指示器報警功能測試逐層打開噴淋管的放水閥放水，看水流指示器是否動作，控制面板是否能接到報警信號，并發(fā)出信號警鈴動作；（4）、消防緊急廣播測試開通消防廣播臺，逐層試通消防廣播，并逐層將消防廣播切換信號送至各層 消防廣播切換器，檢查其切換

40、動作是否正確可靠；再在開通背景音樂的情況下檢 測其切換運作；4、聯(lián)動控制系統(tǒng)單機動作試驗開通聯(lián)動控制臺，并檢查其受電等情況是否正常，各層照明和各種動力總電 源切斷動作試驗。聯(lián)動控制臺發(fā)出切斷電源信號是否起作用， 是否有信號返回聯(lián) 動控制臺；5、聯(lián)動控制系統(tǒng)功能調(diào)試開動消防中心所有設(shè)備，利用模擬信號或手動裝置對整個系統(tǒng)的各種報警和 控制功能進行測試。禾I用備用電源，重復以上各項功能的測試。6、調(diào)試記錄及報告在整個調(diào)試過程中，調(diào)試人員根據(jù)實際情況，填寫試驗記錄，試驗記錄應(yīng)包 括調(diào)試步驟、調(diào)試方法和儀器，調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題及排除方法，各種整定、測試 數(shù)據(jù)等，最后由調(diào)試負責人簽注結(jié)論性意見作為技術(shù)資料提

41、交有關(guān)部門。十六、火災(zāi)報警系統(tǒng)施工安裝注意事項1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)布線火災(zāi)自動報警系統(tǒng)主干線（土 SiG）應(yīng)處用阻燃雙絞屏蔽線（ZR-RVS線徑 在1.0mm2以上，如傳送距離遠應(yīng)使用1.5mm 2以上的線。且每一回路所用的屏 蔽網(wǎng)必須互相焊錫連接好，再使用電線膠帶包扎好。屏蔽網(wǎng)對地絕緣、對線絕緣、 線間絕緣，線對地絕緣符合火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范要求。主干線（土 SiG）、 電源線由于不是同一電壓等級，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。 火災(zāi)廣 播系統(tǒng)電壓等級為220V的線也不應(yīng)與本自動報警系統(tǒng)穿在一起以免引起干擾。2、火災(zāi)探測器的安裝感煙探測器不應(yīng)安裝在潮濕的環(huán)境中，遠離排煙口、送風口（空

42、調(diào)機送風口 吹出的冷氣，可能在探測器內(nèi)凝結(jié)成水滴，引起誤報，嚴重還會損壞探測器）。探測器安裝以后不能使用500V兆歐表測線間絕緣，以免損壞探測器。3、火災(zāi)報警控制器火災(zāi)報警控制器交流電源應(yīng)嚴格控制在 AC220V（土 10% 50/60HZ內(nèi)，否則 應(yīng)增加參數(shù)穩(wěn)壓器。4、調(diào)試將主機外部接線（各探測器線、控制線）全部斷開，應(yīng)用程序入主機，接電源開機。在主機LCD顯標屏上測試主機各項技術(shù)指標達到要求后關(guān)閉電源。將外部接線接上主機，檢查無誤后通電開機，此時外部探測器控制模塊工作狀態(tài)將會 在主機上顯示出來。如果顯示某處有故障，就在現(xiàn)場檢查該探測器、控制模塊、 排除故障，使系統(tǒng)正常運行。第三節(jié)室內(nèi)消火栓

43、系統(tǒng)的安裝和調(diào)試一消防給水管道安裝1.施工程序：施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行檢評、隱蔽。然后進行下一道工序的施工。2. 主要施工方法（1）預留預埋1 ）預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墻、穿梁鋼套管，管道穿樓板孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否 對整個工程至關(guān)重要。它將直接影響給管道安裝的順利進行。2 ）施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并 統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必 要的返工。3）所有出外墻和過樓板管道先預留鋼套管，

44、 立管預留孔洞上下應(yīng)豎直，預 留孔洞應(yīng)比相應(yīng)水管徑大1.5倍。4 ）隱蔽預埋的管道，試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后才可隱蔽。5 ）所有預留預埋都須進行二次復核。（2）套管安裝1 ）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。3）給水引入管和給水管排水及通氣立管，穿過地板樓板、屋面及墻處均應(yīng)預留套管。套管直徑比穿過管道直徑大 2號，管道與

45、管道間有25mm間隙。4） 套管材質(zhì)為熱浸鍍鋅鋼管，套管應(yīng)高出地面100mm在地板處管道與套 管之間用瀝青膠泥填封。在樓板處用阻火材料填封。5)嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖 尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管徑(mm50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)© 114© 159© 180-219© 273-325(3).管道支架安裝1 )管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。 支架的高

46、度應(yīng)按設(shè)計圖紙并與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與 其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。2 )管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后進行除 銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全， 允許管道自由伸縮并符合 安裝高度。3 )給水主管安裝管卡時，層高 HW 5米每層設(shè)一個，層高H5米時每層 設(shè)兩個。管道水平安裝時，管道架間距應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。4 )臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近 泵接頭處亦須安裝支架。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力 管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。(4) .鍍鋅

47、鋼管的套絲方法和使用板牙要嚴格按照標準操作，要求螺紋端正， 光滑、無斷絲、無亂絲、無亂扣、在安裝時先用手擰緊，然后，再用管鉗擰緊， 擰至距連接件外差1-2扣時，找正位置，不準擰過頭而利用倒扣來找正， 絲接口 的填料巾32以上采用麻絲鉛油作密圭寸填料。(5) 管道安裝1)管道安裝工藝要求A管道安裝之前要進行外觀檢查。清除污垢保證管內(nèi)無雜物。安裝期間應(yīng) 隨時注意適當蓋好口端，以防外來雜質(zhì)落入管道。地面以下的管道和隱蔽暗裝的 管道，應(yīng)在試水、沖洗、消毒并驗收合格之后，才能回填或隱蔽。B所有管件及各種管道構(gòu)件與管道相匹配。管件材料應(yīng)與管道材質(zhì)一致。 所有管道安裝應(yīng)排列整齊、美觀維修方便，立管應(yīng)盡量靠近

48、梁邊、柱邊，并盡可 能靠近主體結(jié)構(gòu)。并牢靠固定以防止橫向和縱向移動。C金屬管道應(yīng)進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢，防腐 層應(yīng)涂刷均勻。明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。埋地鑄鐵管先刷冷底子油一 道，再刷石油瀝青涂層一道。管道支架除銹后刷紅丹底漆二道， 明裝時加刷灰色 面漆二道。各種管道和容器，應(yīng)在試壓合格后方可進行防腐保溫等工作。2）給水管道安裝A干管安裝。首先確定干管的位置，標高，管徑，坡度坡向等，正確按圖 標位置，間距和標高確定支架的安裝位置，支架安裝完畢后，把預組裝好的管子， 滾落在支架上，隨即用預先準備好的U型卡將管子固定并校正調(diào)直，保證整根管 子水平和垂直都在同一直線上，

49、并最后固定牢。B立管安裝，首先用線墜吊在管的位置上，并根據(jù)立管卡的高度確定立管 卡的位置，管卡安裝好后即可安裝預制好的立管， 上管時應(yīng)兩人配合，一人在下 托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩 口偏差或過頭，管卡收緊時要保證主管的垂直度和離墻距墻。C支管安裝，首先按立管上預留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的 橫線，并按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置， 根據(jù)所畫好的尺寸進行預 制和組裝。（6）閥門安裝1 ）閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用。2 ）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同 型號）數(shù)量中抽查10%如

50、有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%如仍有不合格的則 須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。 并做好閥門試驗 記錄。3） 閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上 標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。4）閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并且便于操作。（7）管道試壓和沖洗1）給水管的在試驗壓力下，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于50Kpa然后將試驗 壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不滲不漏為合格。2）暗裝或埋地水管，在隱蔽前必須做灌水試驗。其灌水高度應(yīng)不低于底層 地面高度。滿水15分鐘后，再灌滿。延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。3）在竣工驗收前，管道應(yīng)進行沖洗。以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)

51、計流量為沖洗流量或 不小于1.5m/s的流速連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一 致為合格。（8）管道防腐、油漆、保溫1）管道防腐油漆A金屬管道應(yīng)進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢。防腐 層應(yīng)涂刷均勻。暴露在裝修處的明裝管道，面漆顏色應(yīng)與室內(nèi)裝飾顏色相協(xié)調(diào)。B明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。C埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。D管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明裝時加刷灰色面漆二道。2） 管道保溫A各種管道和容器，應(yīng)在試壓合格后方可進行防腐保溫等工作。B所有生活熱水管及其循環(huán)回流管均要做隔熱保溫層。保溫材料采用橡塑 管冗。C采用的保溫材料應(yīng)具備符合國家有

52、關(guān)材料標準的性能檢測證明。D保溫層的安裝施工應(yīng)在管道防銹處理、試壓、沖洗、消毒完成，并驗收 合格之后進行。二、消火栓（箱）安裝1. 室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自改 動。2. 室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。3. 消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍 帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。4. 消火栓必須密封嚴實，不得有滲透漏，且開啟容易。三、消防水泵房1. 消防水泵房應(yīng)設(shè)在一、二級耐火等級的建筑。附設(shè)在建筑內(nèi)的消防水泵 房，應(yīng)用耐火極限不低于1h的非燃燒體墻和樓

53、板與其他部位隔開。消防水泵房 應(yīng)設(shè)直通室外的出口。設(shè)在樓層上的消防水泵房應(yīng)靠近安全出口。2. 一組消防水泵的吸水管不應(yīng)少于兩條。當其中一條損壞時，其余的吸水 管應(yīng)仍能通過全部用水量。高壓和臨時高壓消防給水系統(tǒng)，其每臺工作消防水泵 應(yīng)有獨立的吸水管。消防水泵房應(yīng)有不少于兩條的出水管直接與環(huán)狀管網(wǎng)連接。 當其中一條出水管檢修時，其余的出水管應(yīng)仍能供應(yīng)全部用水量。 出水管上宜設(shè) 檢查用的放水閥門。3. 固定消防水泵應(yīng)設(shè)有備用泵，其工作能力不應(yīng)小于一臺主要泵。但符合下 列條件之一時，可不設(shè)備用泵：1 ）室外消防用水量不超過25 L/s的工廠、倉庫；2 ）七層至九層的單元式住宅。4. 消防水泵應(yīng)保證在火

54、警后5min內(nèi)開始工作，并在火場斷電時仍能正常運 轉(zhuǎn)。消防水泵宜采用自灌式引水。設(shè)有備用泵的消防泵站或泵房，應(yīng)設(shè)備用動力， 若采用雙電源或雙回路供電有困難時， 可采用內(nèi)燃機作動力。消防水泵與動力機 械應(yīng)直接連接。5. 消防水泵房宜設(shè)有與本單位消防隊直接聯(lián)絡(luò)的通訊設(shè)備。第二章通風系統(tǒng)的施工方案第一節(jié) 通風系統(tǒng)安裝本工程包含與消防驗收有關(guān)的防排煙系統(tǒng)。通風系統(tǒng)風管采用鍍鋅鋼板風管一、通風系統(tǒng)施工工藝現(xiàn)場實測風管進場吊架制安I風管安裝閥件及部件安裝i *1清掃及嚴密性檢驗I 1誦風設(shè)備安裝系統(tǒng)清掃風口安裝系統(tǒng)調(diào)試、風管制作安裝通風、防排煙管道均采用鍍鋅鋼板風管，因無鍍鋅鋼板風管為生產(chǎn)廠商生 產(chǎn)的成品

55、，無須現(xiàn)場加工。風管送到現(xiàn)場后須進行檢驗合格后再安裝。2、風管及部件安裝（1）、風管及部件安裝工藝流程如下：2）、施工工藝方法1）、確定標高按照施工圖紙和土建基準線找出風管標高，必須以土建給的標高基準線來確定標高。2）、制作吊架A、風管的標高位置確定后，按照系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架 形式。水平安裝的風管吊架見上圖。B支、吊架制作前，型鋼要進行調(diào)直，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲；鋼材切斷和 打孔時，應(yīng)使用機械，不能使用氧氣一乙炔切割；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風管標高適當 截取，與角鋼頭焊接牢固。C將焊渣清理干凈后，先刷防銹漆，再刷調(diào)和漆。3）、設(shè)置吊點根據(jù)工程特點，采用膨脹螺栓法。A、吊點的位置根據(jù)風管中心線對稱設(shè)置，間距按規(guī)范規(guī)定選取。B安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度， 膨脹螺栓的安裝必須十分牢固。4）、安裝吊架將吊桿安裝在所設(shè)吊點上，同時將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時注意角鋼頭的 方向要一致，以確保吊桿在一條線上。吊桿不應(yīng)搭接。5）、風管連接A、風管法蘭間采用密封膠條，通常采用 8501密封膠帶，使用時從法蘭的一 角開始粘膠帶，沿法蘭均勻平整地粘貼，粘貼過程中用手按實，貼滿一周后與起 端交叉搭接，剪去多余部分，最后剝?nèi)ジ綦x