某博物館工程給水排水與消火栓系統施工方案要點

1、某博物館工程給排水與消火栓系統施工方案1.工程簡介某工程為大型綜合性博物館， 本工程建設用地呈梯形， 占地面積24000m?，建筑面積61680卅, 北臨大街，東臨路，南側隔15m區(qū)間路為住宅區(qū)，西側隔20m區(qū)間路為醫(yī)院和中學。本工程地下兩層（另有設備夾層），局部地下一層（車庫），平面呈長方形，長144m,寬98m, 地下一層是車庫和綜合服務區(qū)，地下二層是藏品庫區(qū)和設備區(qū)。地面以上分為位于北側的主展 覽樓、橢圓形展覽樓和位于南側的管理辦公樓三個相對獨立的結構。主展覽樓呈長方形，地上 五層，橢圓形展覽樓地上六層，管理辦公樓地上六層，檐口高度23m在該建筑的頂部，巨大的屋蓋使三棟相對獨立的結構形成

2、一個有機的整體。2系統簡介我公司在本工程中承接整個自動噴灑系統、生活熱水系統、飲水系統、中水系統、消火栓 系統、生活排水系統、雨水排水系統和水景給水排水系統安裝。2.1 生活給水系統：本工程的供水水源為城市自來水， 從用地北側的 DN400的給水管和用地南側的規(guī)劃路 DM00 的給水管上分別接出 DN200的給水管，經總水表后接入用地紅線，在紅線以內DN00的管道構成環(huán)狀供水管網。地下設備層設80m3生活水箱一座，恒壓變頻供水設備一套；給水系統豎向分為兩個區(qū)：高 區(qū)，二層以上由恒壓變頻供水設備供水（恒壓值0.65MPa）;低區(qū)，地下二層至地上一層，利用市政管網壓力直接供水。為有效的防止水源的二

3、次污染，在生活水箱內設有水箱自潔消毒器。2.2 生活熱水系統：熱源由市政熱力供給，市政熱力檢修期由自有鍋爐供給，熱水出水水溫不小于50 C。熱水給水系統豎向不分區(qū)，為保證冷熱水壓力平衡，二層以下用水點處設支管減壓閥。熱水立管 采用機械循環(huán)方式，供回水管同程式布置。2.3 飲水系統：辦公區(qū)采用電開水器供應熱水，展區(qū)每層設飲水臺，飲水臺下設小型凈水設備，自來水經 消毒、過濾達到飲用水衛(wèi)生標準。2.4 中水管道系統：本工程只設中水管道系統，不設中水處理站。衛(wèi)生間盥洗廢水和武警淋浴廢水與糞便污水 分流，廢水單獨排至室外，由城市統一規(guī)劃作為集中處理站的一部分源水。本館的車庫沖洗， 水景補水及地下一層以下

4、的沖廁用水設獨立的中水管道系統，在城市中水管道未設置以前，由 城市自來水管道供水。2.5 消火栓系統：消火栓系統水源為建筑周圍的室外給水管網。在地下設備層設消防和冷卻塔補水合用水池（700卅），設消火栓水泵一臺；在橢圓體頂層設一座 18卅消防水箱，增壓穩(wěn)壓設備一套。消火栓管道分別在設備層、地下一層設置環(huán)管 （車庫部分獨立成環(huán)），分別在地上的方展廳 和東區(qū)四層、辦公區(qū)的西部2a層及東部4層、橢圓體的33.0m層設置環(huán)管，環(huán)管與立管連接并 設閥門。消火栓系統設有兩套墻壁式消防水泵接合器，分別設在南墻東、西兩側。2.6 生活排水系統：室內污、廢水為分流制排水系統，土 0.000以上污水自流排出室外，

5、盥洗廢水和淋浴廢水單獨排出室外，經城市集中處理站處理后回用。土0.000以下污水廢水匯集至集水坑，用潛水泵提升排出室外。衛(wèi)生間排水管道設置專用通氣立管；鍋爐排污經降溫后，由污水泵提升至室 外排出。2.7 雨水排水系統建筑物的大屋蓋采用虹吸式雨水內排水系統，辦公區(qū)屋面及橢圓體展廳屋面采用傳統內排 水系統。汽車庫的坡道處設雨水溝截流后排至集水坑，用潛水泵提升排至室外雨水管道。3.主要施工方法和技術措施3.1 生活給水、熱水和中水系統（車庫內中水管除外）管道安裝3.1.1 管材及閥門要求：3.1.1.1 管材采用冷拉薄壁銅管。嵌墻銅管采用覆塑銅管。3.1.1.2 所采用的銅管及管件必須為同一廠家產品

6、，并具備建材部門的認證文件。3.1.1.3 給水管、中水管：DNC 50mm者采用銅截止閥；DN> 50mm采用閘閥（中水采用碟閥）。工作壓力1.6MPa。熱水管上均采用銅截止閥，工作壓力1.6MPa，適用溫度：80C。熱水系統上閥門的墊圈均要求耐高溫。3.1.1.4 減壓閥均要求能減靜壓和動壓，減壓閥減壓要求詳見各系統圖，其工作壓力同各部位工作壓力。3.1.1.5 所有進場的材料必須是質量合格的新料，任何已使用過的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報驗的，必須在報驗合格后才能使用。3.1.2 施工準備3.121根據施工方案結合施工現場情況安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫，

7、在管道層、地下層操作時，要接通低壓照明燈。3.1.2.2 配合土建施工進度做好預留孔洞、預埋套管工作。3.1.2.3 根據總體施工進度計劃，安排好材料的進場、報驗、入庫和預制加工工作。3.1.2.4 根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。3.1.3 施工工藝流程3.1.4 施工方法及技術要求3.1.4.1 銅管安裝工藝流程3.142銅管連接工藝：1) 切管機切割管道，并將切口外形恢復2) 用刮刀，將需焊接的管口涂上一層焊劑。管道插入配件旋轉使焊劑均勻分布。3) 擦凈管口，配件內套必須清潔。密封袋中的焊藥劑應確保清潔。4) 用氣焊槍加熱，達到焊

8、料熔化的程度。5) 輕輕按上焊料，直至焊料充斥銅管和配件隙縫。所需焊料的長度和管徑差不多，避免過多的焊料。3.1.4.3 管道敷設要求：DN> 25mm的及暗裝銅管采用硬釬焊接。與室(1) DW 25mm的明裝支管采用軟釬焊接;外給水干管連接時采用法蘭連接(加套法蘭)(2) 銅管與閥門、水表、水嘴等的連接采用卡套連接，禁止在銅管上套螺紋。(3) 給水、熱水、中水管道除底下設備層、地下二層、車庫明設外，其余均暗裝。衛(wèi)生間給水、熱水支管剔墻槽敷設。(4) 明裝銅管的外壁或保溫層外表面與裝飾面的凈距離不宜小于1015mm(5) 暗裝銅管距離墻、柱面的最大距離見下表：(單位：mn)公稱直徑152

9、0253240506570100不保溫管9095100110115120130145155保溫管130135140150155160175185195(6) 嵌墻銅管墻槽尺寸的寬度為 DN+50mm深度為DN+30mm(7) 銅管穿過樓板、承重墻時必須設套管，套管高出地面50mm并采取嚴格的防水措施。穿越防火墻的管道，用不燃燒材料作為套管填料。(8) 銅管支承件采用鋼支架，管道與支架間應設軟隔墊。銅管的固定支架應設在變徑、分支、接口或穿越承重墻的兩側。(9) 銅管最大支撐間距:公稱直徑/mm1520253240506580100水平管/m1.21.81.82.42.42.43.03.03.0立

10、管/m1.82.42.43.03.03.03.53.53.5(10)熱水供回水管，在局部上凸出，最高點設自動排氣閥， 局部下凹處最低點設泄水閥,就近引至排水點。(11) 閥門安裝：閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗，試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數量中抽查10%且不少于1個。對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。試 驗壓力應為公稱壓力的 1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門位置進出口方向應正確，便于操作，連接應牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。安裝減壓閥前全部管道 必須沖洗干凈。(12) 補償器安裝：安裝前應了解補償器出廠前是否已做預拉伸，如未進行

11、應補做預拉伸。1) 補償器安裝前管道兩側應先安好固定卡架，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道 兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊 后襯墊受力均勻。2) 補償器安裝時，卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側向受力，將其固定 牢并與管道保持同心，不得偏斜。3) 安裝時應注意使介質的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。4) 按照設計圖紙要求安裝補償器的固定支架和導向支架。(13) 熱水立管與橫管的連接采用如下接法做自然補償：(14) 關鍵工序質量控制：1) 銅管焊接前應對銅管焊接部位進行預熱，預熱溫度350550 C，當管道口徑較

12、大時焊 接前應注意預熱充分，必要時可采用多把汽焊槍同時進行。2) 銅管剛性強度較鋼管低，安裝時應注意盡量避免機械碰撞，以免損傷管道。銅管支架應使用特制支架，不宜采用圓鋼管卡。3）管道安裝完畢，應注意成品保護，嚴禁攀爬管道或被用做臨時支架及受力點。設計要求 衛(wèi)生間所有管道均要求暗裝，為此應做好與土建二次封閉的配合工作。4）釬焊工藝及操作方法： 釬焊接頭：該工程的銅管均采用插入式接頭，“即為套接”見圖：插口均為提供的成品管 釬焊接頭預留間隙：為了獲得優(yōu)質的釬焊接頭，預留間隙很重要。一般以子口能插入母口間隙越小為好，接頭間隙控制在0.050.25mm為佳。 焊前清理：釬焊前，母材和釬料表面必須仔細清

13、除油污和氧化物。清除的方法可采用0號砂布打磨，打磨母材的子口外表面及母口的內表面，用砂布打磨至露出金屬光澤為準，并將內、外壁砂粒用干凈布擦掉。 釬焊接頭裝配：接頭裝配時一定要使承插口的子口插入至母口的根部，并對正中心線， 并應盡量采用垂直位置進行焊接，避免出現過多的水平位置接頭。 釬焊時，應采用中性焰或輕微碳化焰。 由于銅的導熱性好，因而必須用較大的焊嘴加熱，整個接頭要加熱均勻，注意上口及下 口加熱溫度應一致，只有上、下口加熱溫度一致，才能保證釬料均勻流入釬縫中，否則如外口 加熱溫度高，釬料易流下，影響焊縫外觀質量。內口加熱溫度過高時釬料易流入管內。因此， 要求內、外口加熱要一致，使釬料流入釬

14、縫的根部。 釬焊加熱時間力求最短，以盡量減少接頭處的氧化，把釬焊部分加熱至桔紅色約700C左右。如用釬劑先將釬料端頭加熱蘸上釬劑，并向釬焊處涂抹，被加熱的釬劑熔化并沿著釬縫漫流，若有地方發(fā)黑，不潤濕釬劑，則說明此處的氧化物沒去除干凈，應再蘸些釬劑向該處涂 抹，直至釬縫表面被釬劑均勻潤濕和填縫。此時可以加入釬料，繼續(xù)加熱待焊部位，使釬料滲 入釬縫的深處?；鹧嫜卣麄€釬縫長度方向來回移動，使接頭均勻加熱，直至釬料填滿釬縫，并 在釬縫的表面形成光滑的圓角為止。 大直徑厚壁管釬焊時，應采用兩只或叁只焊炬進行焊接，一只焊接，其余進行加熱。每 個焊口焊完后應將該焊口立即用溫水將釬劑擦除，不能留有釬劑殘留物，

15、以防釬劑對母材進行 腐蝕。 水平固定口釬焊時，應從下部6點位置開始加熱溫度，應使承插口的子口溫度稍高于母口的加熱溫度，這樣可使釬料順利流入釬縫內，下部釬縫焊好后，逐漸向上移，依次焊至12點位置，再從下部 6點位置焊后半圈?？刂萍訜釡囟?，加熱溫度高時，釬料不能進入釬縫容易外流。 質量要求：焊縫的質量由兩部分組成，一部分為釬縫內部，釬縫內部應全部填滿釬料， 不允許有未填滿部分存在；另一部分是釬縫表面，釬縫表面應釬接緊密，成型為光滑的圓角， 釬料不能有下流，無殘留釬劑。3.1.4.4 管道試壓、沖洗1）銅管試驗壓力1.2MPa,穩(wěn)壓10min，壓力降不應大于 0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查

16、，應不滲不漏為合格。2）水壓試驗的壓力表應位于系統或試驗部位的最低部位。3）給水、熱水、中水管道用水進行沖洗，沖洗水的流速不小于1.5m/s，直到出水口的色度和透明度與進水目測一致為合格。3.145管道保溫1）熱水供、回水管做保溫，接潔具的支管可不做保溫，設備層的給水、中水管及設在不 采暖并有外窗的房間內給水管做防凍保溫。其余所有給水、中水管做防結露保溫。2）保溫采用阻燃橡塑海綿板或管殼，氧指數大于32。3）銅管保溫厚度：公稱直徑/mm1520253240506580100防結露厚度/mm151520202020202020保溫厚度/mm2525303030303535354）防凍保溫厚度:公

17、稱直徑/mm152025> 32保溫厚度/mm907060505）保溫應在試水合格后進行。3.1.4.6 管道油漆1）管道進行保溫后用玻璃絲布作保護層，再刷調和漆兩道。2） 各種管道的色標為，給水管：淺藍環(huán)；中水管：淺綠環(huán)；熱水管：雙紅環(huán)；熱水回水 管：單紅環(huán)。3.2 水景循環(huán)水、冷卻塔補水和車庫內中水系統管道安裝3.2.1 管材及閥門要求：3.2.1.1 水景循環(huán)管、冷卻塔補水管和車庫內中水管為鍍鋅管道，螺紋連接。3.2.1.2 中水管：DN < 50mm采用銅截閥；DN>50mm采用碟閥。工作壓力為 1.6MPa。3.2.1.3 水景循環(huán)管：DNw 50mm采用銅截閥；D

18、N> 50mm采用閘閥。工作壓力為 1.6MPa。3.2.1.4 冷卻水管上采用工作壓力為1.0MPa的蝶閥。3.2.1.5 所有進場的材料必須是質量合格的新料，任何已使用過的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報驗的，必須在報驗合格后才能使用。3.2.2 施工準備同本方案3.1.2。3.2.3 施工工藝流程3.2.4 施工方法及技術要求3.2.4.1 管道安裝及敷設要求1）管道螺紋連接，螺紋外露23扣。安裝完成后，注意對螺紋部位進行防腐。2) 管道除地下設備層、地下二層、車庫明設外，其余均暗裝。3) 管道水平安裝支架間距，不得小于下表數據：公稱直徑/mm15202532405070

19、80100150保溫/m1.5222.533444.56不保溫/m2.533.544.55666.58立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。樓層高度大于等于 6m的，不少于兩個管卡4) 管道支架或卡件固定在梁的側面、板下或承重結構上。3.242管道試壓、沖洗1) 冷卻水管道試驗壓力I.OMPa, 10min內壓力降不大于 0.05MPa,不滲不漏為合格。2) 中水管道試驗壓力 0.7MPa, 10min內壓力降不大于0.05MPa，不滲不漏為合格。3) 水景循環(huán)管試驗壓力及要求同給水管。4) 水壓試驗的壓力表應位于系統或試驗部位的最低部位。5) 管道用水進行沖洗，沖洗水的流速不小于1.5

20、m/s，直到出水口的色度和透明度與進水目測一致為合格。3.2.4.3 管道油漆1) 對保溫后的管道用玻璃絲布作保護層，再刷調和漆兩道。2) 各種管道的色標為，中水管：淺綠環(huán)；冷卻塔補水管：淺藍環(huán)。3) 金屬管道支架除銹后刷樟丹兩道，灰色調和漆兩道。3.3 消火栓系統管道安裝3.3.1 管材及閥門要求：3.3.1.1 消火栓管道為無縫鋼管，焊接接口。閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。建筑外墻以外的埋地管采用內襯水泥砂漿球墨給水鑄鐵管(轉換接頭在室內)。3.3.1.2 消火栓管道上的閥門為工作壓力1.6MPa有明顯啟閉標志的蝶閥。試水裝置上為工作壓力1.6MPa的銅截止閥；消防水泵出水管上使用工作壓力

21、1.6MPa明桿閘閥；水泵吸水管上使用工作壓力 1.0MPa的閘閥。3.3.1.3 人防臨空墻內側的防爆波閥門采用工作壓力大于1.6MPa的閘閥。3.3.1.4 所有進場的材料必須是質量合格的新料，任何已使用過的廢舊材料不得在本工 程中使用。材料中凡要求報驗的，必須在報驗合格后才能使用。3.3.2 施工準備同本方案3.1.2。3.3.3 施工工藝流程3.3.4 施工方法及技術要求3.3.4.1 鋼管焊接工藝1) 鋼管焊接工藝流程停點檢驗A. 從事管道焊接的焊工，必須按有關規(guī)定取得質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格 證書或鍋爐壓力容器考試合格人員，但不得承擔超越其合格項目的焊接工作。B. 合格

22、焊工在施焊前，應進行與條件相適應的模擬練習，符合要求后方可施焊。C. 焊工在施焊前應認真熟悉管道焊接工藝標準，當焊接材料、對口間隙和坡扣處理等焊 接工藝標準或圖紙要求不符時，焊工應拒絕施焊。如果出現重大質量問題，應及時報告有關人 員，不得自行處理。3) 焊前準備：A 管道壁厚4mm時采用手工電弧焊， 壁厚w 3.5mm時采用氧-乙炔焊，管道均應切坡口。 管道切割和坡口加工已采用機械方法，也可采用氧-乙炔焰等熱加工方法。當采用氧-乙炔焰加工坡口后，必須出去坡口表面的氧化區(qū)及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整.B.管道組對前,應將坡口及其內為表面不小于10mm范圍內的油漆銹垢毛刺及鍍鋅

23、層等清除干凈，坡口處不得有裂紋夾層等缺陷 ，同時檢查坡口加工尺寸是否符合設計圖紙要求。C.焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時焊縫的坡口形式和尺寸應符合c p厚度S/mm坡口名稱坡口尺寸間隙c/mm鈍邊p/mm坡口角度a/ °39V形坡口020270 ± 5926030370 ± 54)工藝技術要求：A 水平固定管道蓋面層的焊接:蓋面層焊接的方法以月牙形為宜。其焊點應在“ 6點”鐘位前15mm左右。先用長弧預熱，然后再壓低電弧，把鐵水送到施焊部位，建立第一個熔池。由于焊條端部第一滴 鐵水溫度較低，質量不佳，所以必須先把焊條端部第一條鐵水甩掉。開始，焊

24、條前進速度要快， 到“ 6點”位置實在形成正常焊縫的高度及寬度，已達到緩坡形接頭。焊接過程中，要始終采 取短弧，焊條擺動到坡口兩側時要稍做穩(wěn)弧，以熔化坡口邊緣1mm左右為宜。熔池應始終保持橢圓形，大、小要基本一致。前半圈收弧時，越過“12點”為以后要形成緩坡狀，為后半圈收弧創(chuàng)造條件。焊后半圈之前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔渣敲掉10mm左右，焊后半圈的操作要領與前半圈相同。焊縫接弧時要填滿弧坑。B. 水平轉動管道的焊接：水平轉動管道的位置，選擇在上爬坡部位比較合適。在這個部位上焊接，既有立焊時鐵水 與熔渣易分離，又有易操作的優(yōu)點。焊接層次及操作要領與水平固定管道相同。打底層的焊接 手法采用

25、連弧焊法或擊穿焊法均可。焊接時要使管道的轉動速度與焊接速度一致。始焊部位5) 焊接接頭的質量標準：方A 對接焊縫表面嚴禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。向檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：抽查10%且不得小于3道焊縫。B. 對接焊縫咬邊應符合下列規(guī)定：合格：焊縫咬邊深度不超過 0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%且小于100%優(yōu)良：I、II管道焊縫無咬邊，III類管道焊縫咬邊深度小于等于0.05mm,連續(xù)長度小于等于100mm且焊縫兩側咬邊總長度小于等于10%旱縫全長；IV類管道焊縫咬邊深度小于等于0.1mm,咬邊長度不限。檢驗方法：觀察檢查和用焊口檢測器測量。檢查數量：應抽查10%且不得

26、小于3道焊縫。C. 角焊縫外觀質量應符合下列：合格：焊腳高度符合設計規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于 0.5mm=優(yōu)良：在合格的基礎上，外形平緩過渡。檢驗方法：觀察檢查和用焊口檢測器測量。檢查數量：應抽查10%切不得小于3道焊縫。3.342管道敷設：1) 消防管道除地下設備層、地下二層、車庫明設外，其余均暗裝。沿墻敷設的消防立管除圖紙注明外，以最小安裝距離敷設：50mn< DN 100mmDN> 100mm管中距墻距離/mm120150特殊墻面做法按完成面考慮：機房隔聲做法100mm厚衛(wèi)生間墻面做法 20mm厚2) 管道水平安裝支架間距，不得小于下表數據：公稱直

27、徑/mm202570100150保溫管/m2244.56不保溫管/m33.566.58立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m;樓層高度大于等于 6m的，不少于兩個管卡。3) 管道支架或卡件固定在梁的側面、板下或承重結構上。4) 在橢圓筒中，立管沿傾斜坡度敷設，并牢固的固定在斜墻面上。5) 閥門安裝：閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗，試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數量中抽查10%且不少于1個。對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。試 驗壓力應為公稱壓力的 1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門位置進出口方向應正確，便于操作，連接應牢固緊密，啟閉靈活，朝

28、向合理，表面潔凈。安裝減壓閥前全部管道 必須沖洗干凈。3.343管道試壓、沖洗1) 消火栓管道的試驗壓力：1.4.MPa，穩(wěn)壓10min，壓力降不應大于 0.02MPa，然后降到 工作壓力進行檢查，應不滲不漏為合格。2) 嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為：1.0MPa。穩(wěn)壓24h,無滲漏為合格。3) 水壓試驗的壓力表應位于系統或試驗部位的最低部位。4) 室內消火栓系統在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強度應不小于30L/S，直到出 水口的色度和透明度與進水目測一致為合格。3.3.4.4 管道保溫1) 地下一、二層汽車庫內的消火栓管道、設備層的充水消防管及設在不采暖并有

29、外窗的房間內給水管做防凍保溫。2) 保溫采用阻燃橡塑海綿板或管殼，氧指數大于32。3) 防凍保溫厚度：公稱直徑/mm152025> 32保溫厚度/mm907060504) 地下設備層新風入口附近的給水管、充水消防管(圖中注明)，做電伴熱保溫，外做50mm后的保溫層，再做 0.5mm厚鍍鋅鋼板保護層，電伴熱自控溫度5 C。5) 保溫應在試水合格后進行。3.3.4.5 管道油漆1) 在涂刷底漆前，應清楚表面的灰塵、 污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚度均勻, 不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。2) 消火栓管道先刷防銹漆兩道，再刷紅色調合漆兩道。3) 對保溫后的管道用玻璃絲布作保護層，再刷調

30、和漆兩道。4) 金屬管道支架除銹后刷樟丹兩道，灰色調和漆兩道。3.4 污、廢水系統管道安裝341管材及附件要求：341.1 管材采用抗震柔性接口機制排水鑄鐵管及管件，平口對接，橡膠圈密封不銹鋼卡箍連接。341.2 所有進場的套管材料必須是質量合格的新料，任何已使用過的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報驗的，必須在報驗合格后才能使用。3.4.1.3 地漏均為防返溢地漏，水封高度不小于50mm地漏算子表面應低于該處地面510mm庫區(qū)走廊地漏采用快開式密閉地漏；廚房、浴室采用帶網框地漏。3.4.1.4 地面清掃口采用銅制品，清掃口表面與地面平。3.4.2 施工準備同本方案3.1.2。3.4.

31、3 施工工藝流程3.4.4施工方法及技術要求3.4.4.1管道安裝及敷設要求1) 管道連接為橡膠圈密圭寸，不銹鋼卡箍連接。2) 排水管道除地下設備層、地下二層、車庫明設外，其余均暗裝。沿墻敷設的排水立管除圖紙注明外，以最小安裝距離敷設:DNC 5050mrx DN 100mmDN> 100mm管中距墻距離/mm80120150特殊墻面做法按完成面考慮：機房隔聲做法100mm厚衛(wèi)生間墻面做法 20mm厚3) 生活污水管道安裝坡度要求見下表:序號管 徑/mm坡度標準坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.0105150

32、0.0100.00762000.0080.005排出管按上表最小坡度敷設。4) 通氣管以0.01的上升坡度向通氣立管。5) 鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管不大于2m,立管不大于3m層高小于或等于 4m立管可安一個固定件。 立管底部的彎管處應采用牢固的固 定措施。立管與排出管的連接采用2個45°斜三通或90°順水三通。6) 排水檢查口距地面或樓板面1.00m，管井內排水立管檢查口應朝向管井檢修口。7) 在橢圓筒中，立管沿傾斜坡度敷設，并牢固的固定在斜墻面上。3.442管道試壓、沖洗1) 污廢水管注水高度為一層樓高，30min后液面不下降為合格。

33、隱藏或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度為地層地面高度，滿水15min，水面下降后在滿水 5min,液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。2) 排水管道沖洗以管道通暢為合格。3.4.4.3 管道保溫1) 設在管井和吊頂內的排水鑄鐵管做防結露保溫，厚度為：20mm2) 保溫采用阻燃橡塑海綿板或管殼，氧指數大于32。3) 屋頂冷卻水塔的排水管做防凍保溫。4) 防凍保溫厚度：50mm5) 保溫應在試水合格，完成防銹防腐處理后進行。3.4.4.4 管道油漆1) 在涂刷底漆前，應清楚表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚度均勻， 不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。2) 排水鑄鐵管刷

34、防銹漆兩道，明裝管再刷與內飾墻面一致的調和漆兩道(面漆由裝飾公司刷)。3) 排水鑄鐵管的色標為：黑環(huán)。4) 金屬管道支架除銹后刷樟丹兩道，灰色調和漆兩道。3.5 壓力排水系統管道安裝3.5.1 管材及閥門要求：3.5.1.1 與潛水泵連接的管道采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接。地下室外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵管，水泥捻口(轉換接頭在室內)。3.5.1.2 潛水泵上采用工作壓力 0.6MPa的閘閥和污水專用球形止回閥。3.5.1.3 所有進場的材料必須是質量合格的新料，任何已使用過的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報驗的，必須在報驗合格后才能使用。3.5.2 施工準備同本方案3.1.2。3

35、.5.3 施工工藝流程3.5.4施工方法及技術要求3.5.4.1 鋼管焊接工藝同本方案3.3.4.1。3.5.4.2 管道敷設：1) 排水管道除地下設備層、地下二層、車庫明設外，其余均暗裝。2) 排水立管除圖紙注明外，距墻距離以最小安裝距離敷設：公稱直徑50mmc DN 100mmDN> 100mm管中距墻距離/mm1201503) 管道水平安裝支架間距，不得小于下表數據:公稱直徑/mm7080100150支架間距/m444.56立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。4) 管道支架或卡件固定在梁的側面、板下或承重結構上。5) 排出管按生活污水管最小坡度敷設：DNOO: 0.012，

36、DN50: 0.007。3.543管道試壓1) 壓力排水管的試驗壓力為0.4MPa,穩(wěn)壓10min，壓力降不應大于 0.02MPa,然后降到 工作壓力進行檢查，應不滲不漏為合格。2) 水壓試驗的壓力表應位于系統或試驗部位的最低部位。3.5.4.4 管道油漆1) 在涂刷底漆前，應清楚表面的灰塵、 污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚度均勻， 不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。2) 壓力排水管道內外壁先刷防銹漆兩道，外再刷黑色調合漆兩道。3) 金屬管道支架除銹后刷樟丹兩道，灰色調和漆兩道。3.6 傳統雨水系統管道安裝3.6.1 管材及附件要求：3.6.1.1 傳統雨水排水系統采用鋼制87型雨水斗，

37、熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。地下室外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵管，水泥捻口(轉換接頭在室內)。3.6.1.2 地漏均為防返溢地漏，水封高度不小于 50mm地漏算子表面應低于該處地面510mm3.6.1.3 地面清掃口采用銅制品，清掃口表面與地面平。3.6.2 施工準備同本方案3.1.2。3.6.3 施工工藝流程3.6.4施工方法及技術要求3.6.4.1 鋼管溝槽連接工藝1)管道預制加工A. 管道切口要求平整，切口處若有毛刺，必須進行打磨。B. 將需加工溝槽的鋼管設在滾槽機和滾槽機尾架上，并用水平儀找平，保證鋼管處于水平C. 將鋼管端面與滾槽機上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機上面呈90°。D.

38、 起動滾槽機電動機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定溝槽深度為止， 停機。E. 用卡尺檢查溝槽的深度和寬度，必須符合規(guī)定要求。2)溝槽件安裝A. 安裝原則：遵循先裝主干管、立管、后裝支管，盡量避免跳裝、分段裝，以免將來出現 段與段之間連接困難和影響接口的安裝質量。B. 將橡膠密封圈安裝到一根鋼管的端部,將另一根鋼管的管口靠近此管的端部，兩管口間應留有一定間隙，間隙應符合標準要求。C. 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑(洗潔精或肥皂水)。D. 檢查管道中軸線。E. 在接口位置橡膠圈外側安裝上下卡箍、并將卡箍凸邊卡進溝槽內。F. 壓緊上

39、下卡箍的耳部(可用木榔頭擊打卡箍凸緣處)，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母,防止膠圈起皺。G. 檢查確認卡箍凸邊全圈周邊卡進溝槽內。3.642管道敷設：沿墻敷設的排水立管除圖紙注明外，以最小安裝距離敷設：DNc 5050mrK DNc 100mmDN> 100mm管中距墻距離/mm80120150特殊墻面做法按完成面考慮：機房隔聲做法100mm厚衛(wèi)生間墻面做法 20mm厚2) 管道安裝坡度要求見下表:公稱直徑/mmDN50DN75DN100DN150雨水管最小坡度0.020.0150.0080.0053) 管道水平安裝支架間距，不得小于下表數據:公稱直徑/mm5080100150不保溫管/m

40、566.58立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m;樓層高度大于等于 6m的，不少于兩個管卡。4) 檢查口距地面或樓板面 1.00m，管井內立管檢查口應朝向管井檢修口。5) 在橢圓筒中，立管沿傾斜坡度敷設，并牢固的固定在斜墻面上。6) 管道支架或卡件固定在梁的側面、板下或承重結構上。7) 排出管按生活污水管最小坡度敷設：DNOO: 0.012，DN50: 0.007。3.6.4.3 管道試水、沖洗1) 室內雨水管注水至最上部雨水斗，1h后液面不降為合格。2) 排水管道沖洗以管道通暢為合格。3.6.4.4 管道刷漆管道刷白色調和漆兩道，雨水斗內外壁刷瀝青漆兩道。3.7 排水設備及衛(wèi)生潔器具安

41、裝3.7.1 污水泵安裝：3.7.1.1 污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內應清理干凈，底部應平整；污水坑內有防 水要求的，污水泵的安裝應在防水做完后進行，安裝時應注意不要破壞防水層。3.7.1.2 考慮到污水泵坑、集水井內的水中攜帶的雜質較多，為避免水泵葉輪在工作中受損，在水泵的底部應設置雜質隔離網(可用不銹鋼絲網現場制作)。3.7.1.3 安裝污水泵時，應使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的 電源線，同時保證電源線的絕緣良好。3.7.2 衛(wèi)生潔器具安裝：3.7.2.1 低水箱配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入高水箱出水孔將管下墊、眼圈套在管上。

42、擰緊根母至松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位置視具體情況自 行確定。將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥（漂子門）連接好，浮球閥按設計規(guī)范安裝。拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱一側的上沿（側位方向 視給水預留口情況而定）加墊圈緊固。調整挑桿距離（挑桿的提拉距離一般為40mm為宜），挑桿另一端連接拉把（拉把也可交驗前統一安裝），將水箱備用上水眼用塑料膠蓋堵死。3.722 蹲便器、低水箱穩(wěn)裝首先，將橡膠碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固（或用14號鋼絲分別綁兩遍，但不允許壓結在一條線上，鋼絲擰緊要錯位90°左右）。將預留排水管口周圍清掃干凈，把

43、臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口 的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好基準線。將下水管承口內抹上油灰，蹲便器 位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上 沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光， 將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。低水箱穩(wěn)裝：應在蹲便器穩(wěn)裝之后進行。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一致， 如有錯位及時進行調整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中心位置，向上測量出規(guī)定高 度。同時結合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高

44、度位置，在墻上面畫好十字線，剔 成0 30x 100mm深的孔眼，用水沖凈孔眼內雜物，將燕尾螺栓插入洞內用水泥捻牢。將裝好配 件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰至松緊適度。低水箱給水管的連接：先上好八字門，測量出高水箱浮球閥距八字水門中口給水管尺寸， 配好短節(jié)，裝在八字水門上及給水管口內。將銅管或塑料斷好，需要燈叉彎者把彎煨好。然后 將浮球閥和八字水門鎖母卸下，背對背套在銅或塑料管上，兩頭纏石棉繩或鉛油麻線，分別插 人浮球閥和八字水門進出口內擰緊鎖母。延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為600mm根據沖洗間至橡膠碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥

45、鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管 的下端插入橡膠碗內 4050mm用喉箍卡牢。再將上端插人沖洗閥內，推上膠圈，調直找正， 將鎖母擰至松緊適度。扳把式沖洗閥的扳手應朝向右側，按鈕式沖洗閥的按鈕應朝向正面。3.723 洗臉盆穩(wěn)裝洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫 出水平線，根據盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成0 30 x 1120mm的孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內擰緊盆架的固 定螺栓，找平正。洗臉盆水管連接：S形存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將 存水彎

46、上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻繩或盤根繩插在排水管口 內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調直找正，在用扳手擰至松緊適度。用油 灰將下水口塞嚴、抹平。安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口 孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。3.8水泵安裝3.8.

47、1首先應檢查水泵安裝基礎的尺寸、位置和標高，應符合工程設計要求。382水泵開箱檢查應符合下列要求：3.821應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完好。3.8.2.2 應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。3.8.2.3 電動機與泵連接時，一般應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有聯軸器連 接時，應以聯軸器軸線為基準找正。3.824 吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3.825 管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道 或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。3.8.2.6 整體安裝

48、的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上測量。3.8.3水泵的進、出水口均需安裝橡膠軟接頭，水泵出口止回閥為防水錘消聲止回閥，所 有設備到貨后，須先核對尺寸及產品質量后再進行安裝。3.8.4泵試運轉前，應檢查下列項目：3.8.4.1 電動機的轉向應與泵的轉向相符。3.8.4.2 地腳螺栓應無松動。3.8.4.3 各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油。3.8.4.4 各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。3.8.4.5 盤車應靈活、無異?，F象。3.8.5泵起動前，應先打開吸入管路

49、閥門，關閉排出管路閥門，待轉速正常后，再打開出 口管路的閥門，并將泵調節(jié)到設計工況。3.8.6泵試運轉時應符合下列要求：3.8.6.1 各固定連接部位不應有松動。3.8.6.2 轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現象。3.8.6.3 附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏。3.8.6.4 滑動軸承的溫度不應高于70 C ;滾動軸承的溫度不應高于80 C。3.8.6.5 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。3.8.6.6 泵在額定工況點連續(xù)試運轉的時間不應少于2h。3.8.7泵停止試運轉后，應符合下列要求：3.8.7.1 先關閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關

50、閉附屬系統的閥門。3.8.7.2 應放盡泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。4. 主要機具、施工進度及勞動力計劃詳見附表1:機具計劃表；附表 2:進度計劃表；附表 3:勞動力計劃表。5. 主要施工管理措施5.1質量保證措施5.1.1本工程質量目標為：結構長城杯，整體魯班獎5.1.2質量保證體系為保證本工程的施工全過程始終處于受控狀態(tài)，在工程施工過程中將依據ISO9002質量保證體系的標準，建立健全質量管理制度，對工程的全過程實行有效的質量監(jiān)控。在工程管理中 力求實現科學化、系統化和規(guī)范化，具體而言就是建立科學化的組織機構來保證整體實力；實 施系統化的分工協作來保證在各項工作處于受控狀態(tài)；強調規(guī)范化

51、的工作標準來保證各項工作 的質量。確立“決策要評價，執(zhí)行有計劃，實施講受控，事后速總結”的項目管理模式，以一 流的管理水平來保證一流的工作質量，實施集約化的項目管理。在項目管理中，通過全員培訓，樹立起全員的質量意識，使項目的質量方針成為各項工作 的指南。并根據IS09002標準的要求，明確和細化了項目成員的質量職責，逐步建立和完善了 各項工作的文件化管理。5.1.3質量保證體系框架圖如下:5.141本工程的施工全過程采用ISO9002質量管理體系的標準，對全過程實行有效的控制。5.1.4.2 建立健全本工程質量管理制度，對工程的全過程實行有效的質量控制。5.4.3 嚴格執(zhí)行國家有關的技術標準、

52、施工驗收規(guī)程規(guī)范等技術法規(guī)，科學安排施工順序，嚴禁顛倒工序，保證施工質量，消除質量通病。5.144實行責任制，貫徹誰施工誰負責質量，誰主管誰負責質量的原則。5.1.4.5 積極聽取業(yè)主及監(jiān)理工程師對工程質量的意見，并對質量管理工作及時進行調整，認真接受各級質量執(zhí)法機關、部門的質量監(jiān)督。5.1.4.6 關鍵工序編制作業(yè)指導書（工藝管道及設備的試壓、大型設備的吊裝、通風工程風量分配等）指導施工。5.1.4.7 強化質量意識，嚴肅工藝紀律，嚴格按照圖紙施工，認真貫徹施工組織設計、施 工方案、技術交底及工藝標準等技術文件。5.1.4.8 實行施工掛牌制，以便監(jiān)督檢查和嚴格自律。質量責任牌在分項工程質量

53、評定后摘除。5.1.4.9 各專業(yè)質量檢查員到崗到位，及時糾正、指導，及時發(fā)現問題。對重要部位、重要工序要進行全檢。各專業(yè)工程師堅持巡查，機電部總工每周組織聯合檢查，機電部總工、質 量組組長、各專業(yè)工程師、質檢員、施工員、材料員參加，聯合檢查后開總結會，指出質量隱 患、問題，分析質量形勢，明確質量要求，確定整改措施，由質量部驗證整改情況，并在下周的質量總結會上匯報驗證情況。5.1410定期組織學習有關法規(guī)和質量文件，樹立全員質量意識，實行質量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，作為輔助管理的手段。5.1.4.11 施工中所用設備、材料、半成品的質量是保證工程質量的重要條件，進入現場 應進行復驗，確定其符合有關

54、標準后，才允許使用。5.1.4.12 在施工全過程中堅持自檢、互檢并加強過程檢查，加強質量指導，力爭把質量問題消滅在萌芽之中。發(fā)生質量問題進行跟蹤管理；填寫質量跟蹤表，由施工工長和班長簽字，指明問題所在，提出整改期限，按期復查，實現質量問題的消項制度。5.4.13 隱蔽工程在隱蔽前進行專門質量檢查，在未達到合格標準前不得進入下道工序施工。隱蔽工程檢查由各專業(yè)工程師會同設計單位、建設（監(jiān)理）單位共同按系統、部位、工序進行，驗收合格后及時填寫記錄單并由參檢人員簽認。5.4.14 各項安裝記錄，檢驗記錄、評定報告要隨工程進度按實際情況及時填寫。5.4.15 質量回訪，工程交付使用后，我單位派人傾聽甲方意見，發(fā)現施工質量問題及時 解決。5.2 技術管理措施5.2.1 組織有經驗、有責任心的工程技術人員并形成管理網絡，對本工程的各項專業(yè)施工進行技術指導和技術控制。5.2.2 嚴格執(zhí)行各項技術規(guī)程、規(guī)范。5.2.3 嚴格執(zhí)行上級有關技術管理制度以及工程經理部所制定的技術管理制度。5.2.4 施工中發(fā)現重大問題應及時以書面形式反饋給建設單位與設計單位，并以洽商等形式予以補充或修改、解決。5.2.5 精心編制各項施工方案與