某公司設(shè)備管理檢查手冊61完美優(yōu)質(zhì)版

1、中國石化儀化公司設(shè)備管理檢查手冊設(shè)備管理部二一二年三月編 制 說 明一、設(shè)備管理檢查與考核是落實設(shè)備管理制度的有效手段和根本保證。為了在從嚴管理的基礎(chǔ)上，進一步推進設(shè)備管理精細化， 統(tǒng)一和規(guī)范公司設(shè)備管理檢查工作標準， 設(shè)備管理部依據(jù)公司制度標準化改 造后新修訂改版的設(shè)備管理制度和中國石化設(shè)備管理檢查細則（煉化分冊）制定本檢查手冊，以促進公司設(shè)備管理制度更加科學(xué)有效地得到落實，提高制度執(zhí)行力。二、本檢查手冊適用于公司和各單位設(shè)備管理日常檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查和設(shè)備安全專項檢查、節(jié)假日檢查，等等。三、各單位應(yīng)根據(jù)本單位裝置設(shè)備的特點和實際情況，細化本單位設(shè)備管理檢查表，組織開展內(nèi)部 設(shè)備管理

2、檢查。二O二年三月二十日設(shè)備檢查表目錄1. 設(shè)備綜合管理檢查表 52. 設(shè)備管理日常管理檢查表 63. 冬季安全生產(chǎn)專項檢查表 94.夏季安全生產(chǎn)專項檢查表 1.0.5. 節(jié)假日前專項檢查表 1.1.6. 大機組管理專項檢查表 1.2.7. 機泵管理專項檢查表 1.4.8. 潤滑管理專項檢查表 1.6.9.壓力容器、壓力管道專項檢查表 1.7.10.鍋爐專項檢查表 1.911.有機熱載體爐專項檢查表 2.0.12.常壓儲罐專項檢查表 2.1.13.轉(zhuǎn)動設(shè)備安全專項檢查表 2.2.14.槽車安全專項檢查表 2.4.15.循環(huán)水系統(tǒng)專項檢查表 2.6.16.冬季停運設(shè)備維護保養(yǎng)和檢修專項檢查表 2

3、.7.17.平臺欄桿專項檢查表 3.0.18.電氣“三三二五制”專項檢查表 3.2.19.變配電室專項檢查表 3.4.20.電儀控制室四防一通專項檢查表 3.6.21.變頻器和 UPS 專項檢查表 3.9.22.電力線路專項檢查表 4.0.23.電氣安全用具專項檢查表 4.1.24.防雷防靜電及接地裝置專項檢查表 4.2.25.新變配電室投入運行前專項檢查表 4.9.26.配電裝置（ 110KV ）專項檢查表 5.1.27.電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查表 5.3.28.儀表專業(yè)檢查表 5.529.就地儀表檢查表 5.630.執(zhí)行器檢查標準 5.731.一、二次儀表檢查標準 5.8.32.生產(chǎn)過程計算機系統(tǒng)

4、檢查表 6.0.33.計量專業(yè)檢查表 6.334.工器具專項檢查表 6.9.1. 設(shè)備綜合管理檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1管理目標和工作措施有無設(shè)備管理年度總體目標、工作計劃安排2有無設(shè)備專業(yè)管理目標，責(zé)任是否明確3有無年度設(shè)備管理工作總結(jié)4有否配套的檢查考核辦法、獎懲措施5考核辦法、獎懲措施是否落實6設(shè)備事故、故障管理是否發(fā)生因設(shè)備原因引起的生產(chǎn)波動和非計劃停車7非計劃停車和設(shè)備事故、故障統(tǒng)計記錄是否齊全、完整8非計劃停車和設(shè)備事故、故障原因分析記錄是否完整，“四不放過”措施是否落實9設(shè)備檢修管理檢修是否有計劃，計劃是否經(jīng)過審批，計劃準確率不低于90%10裝置停車和消缺檢修結(jié)束后是否有檢修總

5、結(jié)并及時歸檔11檢修項目外委是否執(zhí)行“設(shè)備檢修項目外委管理辦法”和“設(shè)備檢修項目招投標（詢比價）實 施細則”。12外委檢修項目是否簽訂合同并按規(guī)定履行合同審批手續(xù)13臨時承包商是否嚴格履行審批手續(xù)，是否有對檢維修承包商現(xiàn)場施工的質(zhì)量和HSE檢查、考核記錄14修理費使用每月有預(yù)算，且無大修月份計劃不超過年平均的30%15是否按月對修理費使用情況進行統(tǒng)計分析16檢修計劃項目數(shù)次月結(jié)算率不低于85%，勞務(wù)費次月結(jié)算率不低于80%17檢修計劃項目數(shù)隔月結(jié)算率不低于90%，勞務(wù)費隔月結(jié)算率不低于85%18檢修計劃下達超三個月的項目結(jié)算率不低于99% （不含工期超過兩個月的項目）19檢修項目最終結(jié)算主體工

6、程與初審相比不大于5%20月度預(yù)算申報與實際發(fā)生相比準確率大于90%，年修理費發(fā)生進度均衡。21全年修理費發(fā)生不超過年度下達計劃22上報各種報表是否及時，是否準確、規(guī)范23設(shè)備基礎(chǔ)管理上報各種計劃、費用預(yù)算是否及時，準確和規(guī)范24上報或公司要求上報的的各種報告、資料、數(shù)據(jù)是否及時、完整和規(guī)范、準確檢查時間：檢查人:2. 設(shè)備管理日常管理檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果11.1設(shè)備、管道及附屬設(shè)施表面清潔衛(wèi)生，無積灰、污跡和其他異物。21.2墻面、屋頂粉刷的涂料沒有起皮脫落，不缺門窗和玻璃。屋頂不漏雨、沒有吊灰，31.3屋頂、門頂遮雨臺上無雜物和長草。41.4地面各種標志線、警戒線清楚。51.5樓梯扶

7、手完好，消防應(yīng)急疏散指示燈完好。61.6水泥柱、樓板完好，不存在露鋼筋、起皮風(fēng)化現(xiàn)象。71.7出料口等處的常設(shè)遮攔齊全、警示標記清楚。8現(xiàn)場環(huán)境管理1.8建筑物內(nèi)廁所地面無積水、無異味，及時打掃。91.9建筑物內(nèi)處在機動車通道上的柱子米取防撞措施。101.10現(xiàn)場地面無積水、積油和其他工藝介質(zhì)，無雜物及廢棄物，干凈整潔。111.11現(xiàn)場各種排水設(shè)施暢通完好，無堵塞現(xiàn)象。121.12現(xiàn)場無已報廢的設(shè)備占道停放。131.13無長流水，無長明燈。141.14消防通道暢通。15設(shè)備完好情況2.1按時巡檢，巡檢記錄按要求填寫，巡檢牌按時翻牌。16現(xiàn)場崗位設(shè)備缺陷、隱患、故障等設(shè)備運行記錄和設(shè)備維護定期作

8、業(yè)記錄及時。172.2設(shè)備位號、管道標識、聯(lián)鎖標識和其他操作、巡檢維護、檢修作業(yè)方面的安全標識齊全、 正確，符合規(guī)范，易于識別，方便操作。182.3設(shè)備、管道、閥門無漏點，對暫時無法消除的明顯漏點要掛牌，對易燃易爆的漏點采取安 全防護措施。192.4設(shè)備不缺螺栓、手輪。202.5設(shè)備、管道及附屬設(shè)施齊全、完好，運行無異常。212.6設(shè)備上各種安全護罩齊全、完好、固定可靠。222.7各種聯(lián)接螺栓齊全、無松動，螺紋滿扣且長度均勻適宜。232.8設(shè)備及管道保溫齊全、完好，無缺損現(xiàn)象。242.9設(shè)備及設(shè)施、管道表面無明顯腐蝕、爛穿現(xiàn)象。252.10起重設(shè)備吊鉤不缺防滑脫裝置。262.11表計按要求劃紅

9、線管理。27檢修施工作業(yè)3.1現(xiàn)場檢修施工作業(yè) JHA危害識別和分析到位，掛牌作業(yè)。283.2腳手架搭建驗收手續(xù)齊全，踏板兩頭固定牢固。293.3檢修現(xiàn)場做到“工完料盡場地清”。303.4臨時用電辦理了用電票，沒有私拉亂接，一機一閘，有漏電保護。313.5材料、零部件堆放有序。323.6配備了相應(yīng)的安全警示標志。333.7人行通道口、預(yù)留洞口、樓梯口、電梯井口、臨邊洞口設(shè)置了防護欄并有警示標志。343.8施工人員勞保著裝，高處作業(yè)按規(guī)定使用安全帶。35潤滑管理4.1設(shè)備的油標、油杯、視鏡完好、清晰，無滲油，油位上下限明晰，油位無超低限現(xiàn)象。364.2現(xiàn)場設(shè)備的油溫、油壓等無超表計紅線現(xiàn)象。37

10、備臺管理5.1備用機泵聯(lián)軸器線標識所在位置符合現(xiàn)場盤車要求。385.2操作崗位上有盤車和定期切換記錄。39平臺及護欄管理6.1平臺及護欄設(shè)施及其支撐聯(lián)接牢固，不存在變形、裂紋、松脫、腐蝕、孔洞及其它缺損情 況。406.2距下方相鄰地板或地面1.2 m及以上的平臺、通道或工作面的所有敞開邊緣設(shè)置了防護欄桿。416.3鋼格柵平臺格柵板完整，安全可靠。無腐蝕、卡子松動或錯位、機械變形等情況42電儀設(shè)備7.1控制室無長流水，無長明燈。437.2控制室門窗完好，窗戶的防鼠網(wǎng)完好。447.3控制室門口設(shè)備了擋鼠板且完好。457.4控制室內(nèi)無雜物。467.5操作臺上無水杯。477.6不在操作室吃飯吃零食。4

11、87.7電機的接地線完好。497.8電機電纜保護管完好。507.9防雷防靜電接地線完好。517.10沒有電纜從電纜橋架內(nèi)滑落。527.12無外表損壞的電流表、電壓表。537.13電纜橋架不缺蓋板，沒掉落。54計量設(shè)備8.1現(xiàn)場測量設(shè)備統(tǒng)一掛位號牌（或有位號指示），A類測量設(shè)備及關(guān)鍵測量過程的測量設(shè)備要粘貼計量確認合格標識，其它測量設(shè)備無需粘貼標識（封存準用的除外）558.2測量設(shè)備環(huán)境條件符合公司規(guī)定，控制室、檢驗分析室、校準實驗室、溫濕度顯示正常， 巡檢正常，記錄正常，出現(xiàn)異常有跟蹤處理措施。檢查時間:檢查人:3. 冬季安全生產(chǎn)專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1綜合部分1.1各生產(chǎn)中心已通過生

12、產(chǎn)調(diào)度會、設(shè)備管理例會，對冬季安全生產(chǎn)工作進行了布置。21.2消防設(shè)施已按消防、氣防設(shè)施和器材管理標準（儀化股消消200928號）進行了檢查。31.3管廊下面、設(shè)備設(shè)施附近的枯草等可燃物清理干凈。4電儀2.1室外電纜護管管口已堵死，防止雨水進入后凍裂電纜外絕緣和護管。52.2按夏季安全檢查手冊中有關(guān)防小動物內(nèi)容檢查確定各項措施完備。62.3室外儀表保溫箱完好，伴熱系統(tǒng)已投運。72.4可燃氣體報警儀完好，按期進行了試驗。8機械3.1現(xiàn)場防爆區(qū)域和易燃部位無易燃、易爆等危險介質(zhì)泄漏。93.2室外蒸汽管道疏水系統(tǒng)及保溫完好，并正常投用。103.3地面、工作面清潔干凈，無油污、無積水、無積冰。113.

13、4加強蒸汽疏水器的管理，嚴禁無疏水器蒸汽直接排放。對重點設(shè)備、管線的蒸汽 伴熱管線實施重點監(jiān)控，伴熱管線暢通，無漏點，以防伴熱管線凍堵，造成設(shè)備、管 線凍壞。123.5停用的設(shè)備、管線與生產(chǎn)系統(tǒng)連接處要加好盲板，并把積水排放、吹掃干凈。露 天閑置的設(shè)備和敞口設(shè)備，要防止積水積雪結(jié)冰凍壞設(shè)備。133.6裝置停車（消缺）檢修的設(shè)備、水和汽的管線、閥門要有防凍保溫措施，存水排放干凈或采取維持小量長流水、小過汽的辦法，達到既防凍又節(jié)約的要求。停水停汽后一定要吹掃干凈。143.7閥門井、消防栓冬季前要逐個檢查，排盡積水，米取防凍保溫措施。153.8各種排水要排入相應(yīng)的下水道，不能直接排在生產(chǎn)現(xiàn)場、施工現(xiàn)

14、場或影響車輛人 員通行的地方。163.9進行登高作業(yè)前，必須清楚工作場所的積水、積雪、積冰后，方可進行。冬季雨 雪天氣露天裝置的巡檢要注意防滑。173.10制定冬季雨雪天氣后的掃雪鏟冰方案，及時清除主干道、消防通道及裝置重點 部位的積雪。檢查時間檢查人:4. 夏季安全生產(chǎn)專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1綜合部分1.1各生產(chǎn)中心已通過生產(chǎn)調(diào)度會、設(shè)備管理例會，對夏季安全生產(chǎn)工作進行了布置。2四防一通2.1按四防一通專項檢查表檢查四防一通情況。3防雷防靜電3.1見D0.10-2009設(shè)備管理部管理檢查手冊（防雷防靜電及接地裝置專項檢查表）>> :44.1中心設(shè)備方面夏季安全生產(chǎn)檢查和準

15、備工作是否安排和落實，該單位目前存在的主 要問題是什么。54.2現(xiàn)場空調(diào)設(shè)備的檢查、維護、檢修、投運及完好情況。6機械及其它4.3冷凍和制冷設(shè)備的檢查、維護、檢修、投運及完好情況。74.4現(xiàn)場通風(fēng)、排風(fēng)設(shè)施的檢查、維護、檢修、投運及完好情況。84.5循環(huán)水系統(tǒng)（包括風(fēng)機、水泵、管閥、冷卻塔）和噴淋裝置的檢查、維護、檢修、 投運及完好情況。94.6轉(zhuǎn)動設(shè)備深度維護工作（如潤滑油和冷卻水過濾器清洗、換油或補油、軸承補加潤 滑脂、重要減速機（有停車機會）開蓋檢查，聯(lián)軸節(jié)檢查加油等）是否安排和落實。104.7夏季設(shè)備的防高溫措施落實情況。114.8建筑物的防水、防漏、防臺風(fēng)及排水設(shè)施的疏通等工作落實情

16、況。124.9加強施工動土管理，嚴禁大雨天氣室外動土；加強對供排水管網(wǎng)檢查，及時發(fā)現(xiàn)泄 漏點，防止泄漏引起體表坍塌。檢查時間檢查人:5. 節(jié)假日前專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1生產(chǎn)安排1.1生產(chǎn)中心值班人員、維保人員、搶修人員已安排，電話已暢通。21.2現(xiàn)場帶病運行設(shè)備已安排檢修或安排監(jiān)護。31.3備品備件已落實。41.4已開展節(jié)日前自查，查出問題已整改或采取了措施。5其它根據(jù)情況需要，按某個專項檢查表開展專項檢查。檢查人:檢查時間6. 大機組管理專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查標準檢查結(jié)果1機組檔案資料管理1.1機組技術(shù)資料齊全，設(shè)備檔案規(guī)范完整。21.2大型機組每次檢修，須有針對性的檢修方案（

17、經(jīng)中心及設(shè)備管理部審核 批準）。31.3機組檢修過程的質(zhì)量檢查與控制記錄完整，檢修記錄詳細，有相關(guān)管理 人員簽字確認。41.4大機組檢修過程中的各類檢驗報告齊全。5機組基礎(chǔ)管理2.1特護小組和大機組管理網(wǎng)絡(luò)成員，人員變動有變更手續(xù)。62.2每周、每月的特護活動運行正常，記錄認真及時，有運行狀況分析。72.3機組事故（故障）有分析報告，帶病運行機組有監(jiān)控措施。82.4機組聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)正常投用，變更、解除時要辦理相關(guān)手續(xù)，并制訂 相應(yīng)的防范措施。92.5機組油品分析及時，分析記錄符合要求。102.6機組有易損件目錄、易損件儲備齊全，管理人員掌握備件狀況。11機組運行管理3.1嚴格按照操作規(guī)程和作

18、業(yè)指導(dǎo)書正確使用和規(guī)范操作機組，機組運行無超溫、超壓、超速、超負荷現(xiàn)象。123.2機組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，負荷滿足設(shè)計要求，入口過濾器壓差符合要求。133.3機組軸（承）振動、溫度、轉(zhuǎn)子軸位移無明顯變化。143.4機組軸封、汽封、填料、刮油環(huán)無異常泄漏。153.5潤滑油、密封油、控制油壓力、溫度不超標；油箱視鏡清晰，液位正常。16機組現(xiàn)場管理4.1機組疏水閥、排污閥、排凝閥、放氣閥齊全好用。174.2壓力表、溫度計、轉(zhuǎn)速表等表計完好且按規(guī)定定期校驗。184.3潤滑油泵、密封油泵、凝液泵完好。194.4機組及附屬管線保溫完好。204.5本體及附屬設(shè)備整潔，現(xiàn)場無雜物、油跡、積水。214.6進出口管閥及潤滑

19、、冷卻、冷凝等附屬管閥、支架完好。224.7機組現(xiàn)場應(yīng)做到無泄漏，暫時不能消除的泄漏點應(yīng)掛牌。檢查人:檢查時間:7. 機泵管理專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果11.1機泵臺帳規(guī)范、齊全，實行動態(tài)管理。2臺帳檔案管理1.2機泵檔案規(guī)范完整，做到一機一檔。檢修資料歸檔及時，動態(tài)管理。31.3機泵圖紙資料齊全，技改技措、設(shè)備更新及新增設(shè)備圖紙資料及時存檔，動態(tài)管理。42.1操作人員按照巡檢作業(yè)指導(dǎo)書，按時做好機泵巡檢，發(fā)現(xiàn)缺陷或隱患及時做好記錄。52.2正確使用、規(guī)范操作機泵。機泵運行無超溫、超壓、超速、超負荷現(xiàn)象。6運行及維護管理2.3嚴格按照定期作業(yè)基準做好機泵的清潔、緊固、潤滑、密封、調(diào)整等定期

20、維護工作。72.4對機泵進行定人、定期、定點，開展狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作，確保機泵運行狀態(tài)受 控。82.5機泵運行無異振、異音，溫升正常。故障處理、消缺及時。92.6機泵軸封泄漏不超標，本體等靜密封點明顯泄漏點已掛牌。102.7機械密封沖洗液（氣）、冷卻水流量、壓力、溫度無異常。11現(xiàn)場管理3.1機泵本體及基礎(chǔ)整潔，現(xiàn)場檢查無雜物、油跡、積水等。123.2機泵本體、進出口管線等保溫?zé)o損傷、完好。133.3螺栓聯(lián)接緊固，螺紋滿扣且長度均勻適宜。143.4進岀口管閥及潤滑、冷卻等附屬管閥、支架、管卡完好。153.5排污（水）管線等暢通、無堵塞。163.6壓力表、溫度計等完好、已按期校驗。173.7

21、擋水盤、排污閥、排凝閥、放氣閥等齊全完好。183.8聯(lián)軸器護罩無變形、破損或缺底腳螺栓。193.9對備用機泵按制度進行定期切換和盤車維護，并做好相應(yīng)記錄。20缺陷和故障管理4.1每月組織隱患排查， 對較大以上機泵隱患應(yīng)制定相應(yīng)監(jiān)控措施，必要時實施臨時特護。214.2中心、裝置應(yīng)建立設(shè)備故障臺帳、缺陷隱患臺帳，每月實施動態(tài)管理。224.3每月在設(shè)備月報中對本單位所發(fā)生的設(shè)備故障進行統(tǒng)計分析，對較大及以上設(shè)備故障 和設(shè)備事故填報故障統(tǒng)計分析報表，并對較大設(shè)備故障和事故制訂防范措施并落實到位。234.4無突發(fā)設(shè)備故障導(dǎo)致的裝置生產(chǎn)波動和臨時停車。無設(shè)備原因造成的公司級非計劃停 車和設(shè)備事故。關(guān)鍵機泵

22、設(shè)備事故（故障）符合公司管理要求。24檢修管理5.1主關(guān)鍵機泵檢修方案詳細、規(guī)范，審批手續(xù)齊全。255.2主關(guān)鍵機泵檢修嚴格檢修方案和檢修作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，并按照工序質(zhì)量卡做好過程質(zhì) 量控制和質(zhì)量驗收工作。驗收記錄及驗收手續(xù)齊全，返修率為零。265.3機泵檢修過程嚴格按照儀化公司安全文明檢修基本規(guī)范，做到文明檢修。275.4檢修記錄齊全、規(guī)范，數(shù)據(jù)準確，符合標準要求。關(guān)鍵機泵檢修有技術(shù)總結(jié)。檢查時間檢查人:8. 潤滑管理專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查標準檢查結(jié)果1潤滑手冊1.1中心建立了完備的設(shè)備潤滑手冊，包括潤滑管理網(wǎng)絡(luò)、潤滑基準、油品分析、油庫 管理、換油標準等管理內(nèi)容。21.2嚴格按照“五定、

23、三過濾”做好現(xiàn)場設(shè)備潤滑作業(yè)，潤滑記錄真實、規(guī)范、符合要 求。31.3設(shè)備潤滑油品種變更嚴格履行變更審批手續(xù)。4油品分析檢驗2.1嚴格按照年度油品分析檢驗計劃定期進行油品分析檢驗。52.2檢驗臺帳更新及時，對不合格油品進行閉環(huán)處理。6現(xiàn)場狀況3.1機泵潤滑狀況良好，無缺油、油壓過低、油溫過高、潤滑油乳化、油質(zhì)嚴重發(fā)黑或 變質(zhì)等現(xiàn)象；油溫、油壓無超紅線現(xiàn)象。73.2機泵油位指示（視鏡、油杯、油標）完好、清晰、無滲油，上、下限刻度標識清晰。83.3潤滑油更換、添加、分析記錄符合要求94.1制定油庫管理規(guī)定和潤滑"五定表”，并上墻。104.2庫內(nèi)油品標識清楚、正確，庫存量合適，并做到先進先

24、出。11油庫管理4.3油庫三級過濾器具配置齊全、清潔完好；三級過濾所用濾網(wǎng)符合要求；專油專具， 分類標識，定置擺放。124.4油品入庫質(zhì)檢單和合格證保存齊全，進油、加油記錄及時、正確、記錄規(guī)范。134.5庫容整潔、通風(fēng)、防火、防爆標識齊全。檢查時間檢查人:9. 壓力容器、壓力管道專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1基礎(chǔ)管理1.1壓力容器、壓力管道管理符合國家法律法規(guī)和中國石化及公司相關(guān)管理制度。21.2壓力容器、壓力管道臺帳齊全，每月動態(tài)管理，使用時間超過20年的壓力容器單獨建立臺賬，每年12月進行更新。31.3壓力容器、壓力管道檔案齊全，數(shù)據(jù)準確、更新及時。41.4建立易腐蝕重點設(shè)備、 管道腐蝕

25、狀態(tài)監(jiān)測一覽表和易腐蝕部位分布圖，并定期監(jiān)測、檢查、測厚。51.5壓力容器（管道）的設(shè)備管理人員應(yīng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員證。6使用管理2.1在用壓力容器、壓力管道已按國家法規(guī)要求全部登記注冊和實施定期檢驗。72.2每年底編制下年度壓力容器（管道）的檢驗計劃，并落實實施。82.3延期檢驗的壓力容器要提前一個月辦理延期檢驗手續(xù)，落實監(jiān)控措施，需整改問題落實實施。92.4停用、報廢壓力容器應(yīng)及時辦理相關(guān)手續(xù)，并將使用登記證交回登記機關(guān)。重新啟用的壓力容器應(yīng)當(dāng)經(jīng)過定期檢驗合格后向登記機關(guān)申請啟用102.5按要求進行年度外部檢查，岀具檢查報告。延檢的壓力容器每6個月進行一次年度外部檢查。112.6對檢驗中

26、查出的問題安排整改或有針對性的防護措施。122.7壓力容器（管道）的安裝、改造、維修應(yīng)由取得相應(yīng)資質(zhì)的單位進行施工，且該單位應(yīng)在施工前向登記機關(guān)進行書面告知。13現(xiàn)場管理3.1壓力容器（管道）是否超溫、超壓使用。143.2現(xiàn)場壓力容器（管道）標識和注冊銘牌齊全，漆色、標志符合要求。153.3壓力容器（管道）本體無裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷，或泄漏已落實泄漏管理措施。163.4壓力容器（管道）接管部位、焊接接頭等無裂紋、泄漏、損傷，或已落實泄漏管理措施。173.5壓力容器（管道）外表面無腐蝕、異常結(jié)霜、結(jié)露情況。183.6壓力容器與相鄰管道、構(gòu)件間無異常振動、響聲、摩擦。193.7壓力容器檢漏

27、孔、信號孔無泄漏。203.8壓力容器（管道）支承、支座、基礎(chǔ)、緊固螺栓無異常。213.9壓力容器（管道）扶梯、平臺連接緊固、完好。223.10壓力容器（管道）疏水、排放、排污裝置無異常。233.11安全狀況等級為 4級的壓力容器的監(jiān)控措施是否有效落實。243.12安全附件（含安全閥、壓力表、防爆膜、溫度計、液面計等）齊全完好、有校驗標記 且在有效期內(nèi)，調(diào)校記錄、更換記錄及時歸檔。在設(shè)備或管道上的安全閥應(yīng)豎直安裝，安全閥前置截止閥的壓力等級應(yīng)與安全閥進口的壓力等級一致，截止閥必須處于全開狀態(tài)并加鉛 封、掛禁動牌。253.13壓力容器（管道）的靜電接地是否完好有效，現(xiàn)場無檢修垃圾。檢查時間檢查人:

28、10. 鍋爐專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1綜合管理1.1建立鍋爐臺帳，檔案，且數(shù)據(jù)準確、更新及時。21.2按有關(guān)標準和要求編制檢驗計劃，按要求進行定期檢驗，延期檢驗的要辦理延期檢驗手續(xù)，落實監(jiān)控措施，需整改問題落實措施。31.3建立鍋爐安全閥、壓力表、水位計等安全附件臺帳并定期校驗。41.4按有關(guān)標準和要求編制檢驗計劃，鍋爐檢修記錄、總結(jié)齊全、及時、準確，鍋爐檢修資料 歸檔完整及時。51.5鍋爐的設(shè)備管理人員應(yīng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員證。62.1按規(guī)定完成鍋爐定期排污、鍋爐吹灰、水位計沖洗、備用設(shè)備定期試車、向空排汽閥定期 試驗。72.2定期測算分析鍋爐效率，大修前后安排熱效率測試。8現(xiàn)場管理2

29、.3安全閥安裝規(guī)范，鉛封和校驗牌齊全。92.4壓力表定期檢驗，檢驗標簽齊全有效；水位計上最高、最低以及正常水位標記清晰。102.5爐區(qū)保持干凈整潔、無雜物、保溫完好、無泄漏、設(shè)備標牌齊全。112.6編制鍋爐檢修方案并符合規(guī)程要求，方案經(jīng)有關(guān)部門批準。12檢修管理2.7檢修單位有相應(yīng)資質(zhì)。132.8鍋爐有檢驗方案及檢驗資料。檢查時間檢查人:11. 有機熱載體爐專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1基礎(chǔ)管理1.1建立加熱爐臺帳，檔案，且數(shù)據(jù)準確、更新及時。21.2按有關(guān)標準和要求編制檢驗計劃，按要求進行定期檢驗，延期檢驗的要辦理延期檢驗手續(xù)，落實監(jiān)控措施，需整改問題落實實施。31.3定期對加熱爐進行熱效

30、率監(jiān)測及分析。41.4有機熱載體爐的設(shè)備管理人員應(yīng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員證。5運行管理制定巡回檢查制度，操作人員定時、定人、定內(nèi)容、定線路巡檢和做好相關(guān)記錄。6檢修管理3.1按有關(guān)標準和要求編制檢驗計劃，編制加熱爐檢修方案并符合規(guī)程要求，方案經(jīng)有關(guān)部門 批準；檢修單位有相應(yīng)資質(zhì)；加熱爐檢修記錄、總結(jié)齊全、及時、準確。檢修資料歸檔完整及 時。74.1安全附件（含安全閥、壓力表、防爆膜、溫度計、液面計等）齊全完好、有校驗標記且 在有效期內(nèi)，調(diào)校記錄、更換記錄及時歸檔。在設(shè)備或管道上的安全閥應(yīng)豎直安裝，安全閥前 置截止閥的壓力等級應(yīng)與安全閥進口的壓力等級一致，截止閥必須處于全開狀態(tài)并加鉛封、掛 禁動牌

31、8現(xiàn)場管理4.2爐體及附件的隔熱、密封狀況，檢查看火窗、看火孔、點火孔、防爆門、人孔門、彎頭箱 門是否嚴密，有無漏風(fēng)；爐體鋼架和爐體鋼板是否完好嚴密。94.3煙氣取樣點設(shè)置完好，監(jiān)測記錄及時歸檔。104.4爐區(qū)保持干凈整潔、無雜物、保溫完好、無泄漏、設(shè)備標牌齊全。檢查人:檢查時間:12. 常壓儲罐專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查標準檢查結(jié)果1綜合管理1.1有作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備巡檢標準。21.2有年度全面檢驗計劃，并按計劃和公司常壓儲罐管理制度進行檢驗，特殊情況無法按期檢 查的儲罐有延期手續(xù)并有監(jiān)控措施。檢驗前制定詳細檢驗方案。3基礎(chǔ)資料和檔案管理2.1有儲罐臺帳、且?guī)の锵喾?，有安全附件臺帳，有儲罐年度

32、管理工作總結(jié)。42.2有防雷、防靜電接地測試報告。52.3有儲罐結(jié)構(gòu)示意圖、測厚記錄及測厚點布置圖。63.1高低液位報警器、人孔、透光孔、排污閥每月檢查維護一次，有記錄。73.2呼吸閥、阻火器、量油孔、泡沫發(fā)生器、轉(zhuǎn)動扶梯、自動脫水器每三個月檢查維護一次， 有記錄。83.3液壓安全閥。通氣管、浮頂罐密封裝置、罐壁通氣孔、液面計每年檢查維護一次，有記錄。93.4檢查罐頂和罐壁變形、腐蝕情況，有記錄、有測厚數(shù)據(jù)。10現(xiàn)場管理3.5檢查閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件且有記錄。113.6檢查罐體外部防腐涂層保溫層及防水檐且有記錄。123.7檢查儲罐基礎(chǔ)及防火堤且有記錄。133.8罐頂板、壁板、底板及內(nèi)

33、角焊縫腐蝕情況記錄齊全、完整。143.9罐區(qū)排水系統(tǒng)暢通，環(huán)境衛(wèi)生整潔。153.10停用常壓儲罐有保護措施。檢查時間檢查人:13. 轉(zhuǎn)動設(shè)備安全專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查標準檢查結(jié)果1轉(zhuǎn)動設(shè)備安全防護裝置1.1轉(zhuǎn)動設(shè)備所有易碰到的轉(zhuǎn)動部位是否已設(shè)置安裝防護裝置（如護罩、蓋板、面板、護欄 等固定式防護裝置和移門、活動護罩等移動式防護裝置），并且正常投用和防護到位。21.2轉(zhuǎn)動設(shè)備各種防護裝置安裝是否規(guī)范和齊全、完好，其聯(lián)接螺釘是否齊全和緊固可靠。31.3聯(lián)軸節(jié)安全防護罩安裝是否規(guī)范，是否全部覆蓋轉(zhuǎn)動部位，強度符合是否要求，表面刷 警示顏色（黃色）。無變形、松脫、缺損，聯(lián)接螺釘齊全、緊固可靠。41

34、.4設(shè)備及管道、附件齊全、完好，各緊固件、聯(lián)接件齊全、緊固可靠。51.5壓力表、溫度計等現(xiàn)場檢測儀表齊全、完好，做到定期校驗。61.6擋水盤、排污閥、排凝閥、放氣閥等齊全、好用。7安全聯(lián)鎖裝置和現(xiàn)場監(jiān)視設(shè)備2.1設(shè)備各種安全聯(lián)鎖裝置是否完好和正常投用。82.1安全聯(lián)鎖裝置的臨時解除和投用是否履行正常審批手續(xù)。92.3原設(shè)計的安全聯(lián)鎖裝置的永久解除和拆除是否進行過風(fēng)險評估并辦理批準手續(xù)，或采取其他技術(shù)措施和管理監(jiān)控措施。102.4在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)是否完好和正常投用。112.5現(xiàn)場監(jiān)視設(shè)備是否完好和正常投用。12設(shè)備運行情況3.1設(shè)備運行振動、溫度（或溫升）是否正常。133.2設(shè)備潤滑狀況是否良好

35、，油位、油溫、油壓、油質(zhì)是否正常。143.3機械密封沖洗液（氣）、冷卻水流量、壓力、溫度是否正常。153.4設(shè)備運行壓力、溫度、流量、速度、負荷等各項參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不發(fā)生超壓、 超溫、超載現(xiàn)象 。16轉(zhuǎn)動設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)安全管理4.1轉(zhuǎn)動設(shè)備清潔作業(yè)時是否進行危害識別和制定安全措施，現(xiàn)場是否懸掛安全注意事項。174.2轉(zhuǎn)動設(shè)備的操作是否按照作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)程正確、規(guī)范操作。184.3轉(zhuǎn)動設(shè)備維護、檢修作業(yè)及試車過程中的安全防護措施和安全確認工作是否到位。194.4轉(zhuǎn)動設(shè)備易發(fā)生人身傷害部位現(xiàn)場有無懸掛安全警示標識或其他安全措施。204.5發(fā)生過人身傷害的轉(zhuǎn)動設(shè)備其預(yù)防與糾正措施是否落實到

36、位。檢查時間檢查人:14. 槽車安全專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查情況1技術(shù)檔案1.1設(shè)計文件。21.2制造、安裝技術(shù)文件和記錄。31.3檢驗、檢測記錄以及相關(guān)技術(shù)文件和資料。41.4修理方案及情況記錄，技術(shù)改造方案?；驁D樣及施工方案、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量 檢驗技術(shù)文件和資料。51.5安全附件調(diào)校、維修記錄。61.6運行故障和事故的記錄。72.1負責(zé)裝卸的操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，取得壓力容器操作證書。82.2裝卸料過程中是否有超壓、無人在場等違規(guī)現(xiàn)象。92.3裝、卸前進行如下的檢查和記錄：102.3.1罐蓋螺栓是否齊全，有無滑絲、變形，是否逐個把緊。11運行記錄2.3.2進出口接頭是否連

37、接牢固，接頭軟管有無破損、憋壓、老化、堵塞。122.3.3各密封面有無泄漏。132.4安全附件是否齊全。142.5有毒有害、易燃易爆場所須使用專用工具和防護用具、服裝，運輸易燃易爆介質(zhì)的汽車 槽車須配有滅火器。153.1檢查筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、公稱直徑250mm 的接管及焊縫有無變形、裂紋。16主要受壓元件3.2槽車罐蓋螺栓采用高強度螺栓，每年定期更換螺栓及墊片；每月一次對槽車罐蓋螺栓加 潤滑脂，同時做好記錄。17安全附件4.1安全閥本體上必須有裝設(shè)牢固的金屬銘牌。一般每年至少校驗一次。校驗后，必須加鉛 封、掛校驗牌。184.2現(xiàn)場安全閥有無泄漏、損壞情況。194.3壓力表每半年至少校驗

38、一次，并在刻度盤上劃出指示最高壓力的紅線及最低壓力的藍 線，有校驗合格證并注明下次校驗日期204.4現(xiàn)場壓力表有無泄漏、損壞情況214.5防靜電接地裝置必須裝設(shè)可靠、接地良好，嚴禁使用鐵鏈。22定期檢驗槽車必須進行定期檢驗，定期檢驗須由具有相應(yīng)資格的檢驗單位進行。使用單位編制年度 檢驗計劃，并按計劃實施。23物流公司維護6.1槽車罐蓋螺栓應(yīng)采用高強度螺栓，每年定期更換螺栓及墊片。246.2維護人員每月一次對槽車罐蓋螺栓加脂潤滑，防止生銹。256.3維護人員每周對槽車進行檢查，內(nèi)容包括：266.3.1罐體及焊縫的外觀檢查。276.3.2槽車罐蓋螺栓、開口銷及墊片的完好情況。286.3.3安全附件

39、的外觀檢查。29現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生7.1現(xiàn)場整潔、無雜物、無積水檢查時間檢查人:15. 循環(huán)水系統(tǒng)專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1冷卻塔1.1循環(huán)水冷卻塔內(nèi)填料、收水器、噴嘴等塑料制品有無老化、碎裂、脫落現(xiàn)象。最近一次更換時間是哪一年。2冷卻塔水池2.1冷卻塔水池岀口有無格柵和濾網(wǎng)，濾網(wǎng)目數(shù)是否在4-6目之間，濾網(wǎng)是否完好。32.2冷卻塔水池底部淤泥及岀口濾網(wǎng)堵塞物是否定期清理。4吸水井3.1吸水井底部淤泥有多長時間未清理，目前狀況如何。5冷卻塔風(fēng)機4.1冷卻塔風(fēng)機及電機目前運行狀況如何，有無異常振動； 備臺是否完好，是否定期切換，并做好記錄。6生產(chǎn)用戶5.1主要生產(chǎn)用戶進裝置或設(shè)備有無安裝過濾器，

40、過濾器目數(shù)是多少，多長時間清洗一次， 平時清洗時發(fā)現(xiàn)的主要堵塞物是什么。7冷卻塔防腐6.1循環(huán)水冷卻塔砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外防腐和循環(huán)水管道表面防腐有無超過使用壽命，表面是否完好， 有無老化起殼和剝離現(xiàn)象。8水質(zhì)管理7.1循環(huán)水水質(zhì)管理情況如何，是否容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)、腐蝕、淤泥。9定期作業(yè)8.1循環(huán)水站有沒有制定設(shè)備維護定期作業(yè)基準并實施，如水池岀口濾網(wǎng)定期切換清理、水池底部淤泥定期切換清理等。10其他檢查時間檢查人:16. 冬季停運設(shè)備維護保養(yǎng)和檢修專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1溴化鋰制冷機1.1檢查雙效機冬季真空保養(yǎng)是否正常進行。每周檢查一次真空度，真空度w40mmhg （真空度達不到要求時，應(yīng)及時抽真

41、空處理，冬季真空泵油粘度高，真空泵運行負荷高可適當(dāng)用 熱水加熱真空泵體，避免電機負荷過載保護停）。21.2檢查冬季是否將單效機溴化鋰溶液放岀至儲罐內(nèi)，機組和儲罐充氮氣微正壓0.01MPa以下保護。31.3檢查制冷機停車后是否將冷劑水再生進入稀溶液，保持蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水液位在銅管以下， 防止銅管凍裂。41.4檢查機組冬季循環(huán)水和冷凍水防凍措施是否到位。冬季保證室內(nèi)溫度在 0 C以上，如不能保證室內(nèi)溫度，需將冷凍機內(nèi)循環(huán)水和冷凍水排盡，自流不盡時用壓縮空氣吹除，保證換 熱器內(nèi)銅管不會積水。51.5檢查溴化鋰溶液質(zhì)量是否合格。對于一些運行時間長的機組，運行時間達到三個周期以上的機組對溴化鋰溶液進行分析

42、化驗，比照標準及時添加緩釋劑和辛醇。61.6檢查機組各種閥門的完好情況。對進岀機組的各種閥門進行檢查維護、清洗過濾器。根據(jù)閥門使用情況，對存在問題的閥門安排檢修或更換。71.7檢查機組電氣、儀表元件的完好情況。對機組各種電氣儀表檢測元件進行校準，確認其完好狀況，并對現(xiàn)場操作柜進行清掃、緊固等維護。8工業(yè)空調(diào)2.1做好空調(diào)風(fēng)機、水泵冬季停運后的檢查、維護工作，對存在問題的及時安排檢修。92.2檢查停運后的風(fēng)機、水泵是否定期進行盤車。102.3檢查機組冷凍水系統(tǒng)的防凍措施是否到位。表冷器和噴淋水管路管內(nèi)積水應(yīng)盡量排盡，防止表冷器管束凍裂，低位不能排盡的，用壓縮空氣吹除。112.4檢查機組各種閥門的

43、完好情況。對進岀機組的各種閥門進行檢查維護、清洗過濾器。根據(jù)閥門使用情況，對存在問題的閥門安排檢修或更換。122.5檢查機組進岀管道及閥門保溫是否完好，管道內(nèi)積水是否排盡。13冷卻水塔3.1檢查冷卻塔風(fēng)機各連接部位螺栓有無松動（特別是風(fēng)機葉片連接螺栓和減速機地腳螺釘），減速機有無無泄漏，潤滑油油位是否正常，油質(zhì)有無變質(zhì)。143.2檢查冷卻塔內(nèi)部噴嘴、填料、收水器、回水管是否完好、固定牢固，有無污垢、微生物、 雜物等。153.3檢查集水池內(nèi)是否清潔、無污泥、無雜物，岀水口格柵和濾網(wǎng)是否干凈、完好、固定可靠。163.4檢查冷卻水塔爬梯、步道、塔頂欄桿等有無銹蝕、斷裂，冬季防滑措施是否到位。173.

44、5檢查測試冷卻塔風(fēng)機電機絕緣是否符合要求。183.6檢查冷卻水塔砼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面防腐層是否存在老化、開裂、滲漏水，外表面是否存在風(fēng)化、 脫落，塔內(nèi)循環(huán)水管防腐層是否存在老化、開裂，管道是否存在腐蝕，上述問題是否及時安 排檢修。19管道4.1檢查冬季停用后的管線系統(tǒng)是否進行檢查、消缺和維護，是否與生產(chǎn)系統(tǒng)已進行隔離，并把系統(tǒng)內(nèi)積水排放、吹掃干凈，防止管線凍裂或腐蝕。204.2檢查停運的室外管道、閥門和其它附件等保溫是否完好，防止系統(tǒng)被凍裂。21其他冬季停運設(shè)備5.1檢查其他停運設(shè)備及環(huán)境（如風(fēng)機、泵等）是否干凈、整潔，輔件（如壓力表、溫度計、 擋水盤、排污閥、排凝閥、放氣閥等）是否齊全，設(shè)備及附屬管

45、線保溫是否完好。225.2檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備軸封有無泄漏，設(shè)備內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)，油位是否符合要求，是否定期盤車檢查。235.3檢查設(shè)備或輔機通冷卻水是否切斷水源，設(shè)備本體或輔機、附屬管道內(nèi)積水是否排盡。245.4檢查露天設(shè)備或敞口設(shè)備有無防止積水、積雪結(jié)冰凍壞設(shè)備的措施。255.5檢查其電機絕緣是否符合要求。檢查人:檢查時間17. 平臺欄桿專項檢查表序號檢查內(nèi)容檢查標準檢查結(jié)果1管理情況1.1建立本單位平臺、護欄、格柵板、斜梯、直梯、設(shè)施臺帳。21.2制定本單位平臺護欄等設(shè)施管理規(guī)定。31.3落實本單位平臺、護欄等設(shè)施巡檢、檢查考核等管理責(zé)任。41.4針對檢查出來的問題制定整改措施或安排整改。5鋼平

46、臺管理2.1在平臺、通道或工作面上可能會使用工具、機器部件或其它物品的場合，需在所 有敞開邊緣設(shè)置帶踢腳板的防護欄桿。62.2對于采用鋼板鋪設(shè)的平臺，地板宜采用不小于 4 mm厚的花紋鋼板或經(jīng)防滑處理 的鋼板鋪裝，相鄰鋼板不應(yīng)搭接。相鄰鋼板上表面的高度差應(yīng)不大于4 mm。72.3采用鋼格柵的平臺，格柵板必須完整，安全可靠。不允許岀現(xiàn)腐蝕、卡子松動或 錯位、機械變形等情況。8護欄管理3. 1護欄桿各構(gòu)件的布置應(yīng)確保中間欄桿（橫桿）與上下構(gòu)件間形成的空隙間距不大于500 mm 。93. 2當(dāng)平臺、通道及作業(yè)場所距基準面高度小于2 m時，防護欄桿高度應(yīng)不低于900mm ；在距基準面高度大于等于2 m

47、并小于20 m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿咼度應(yīng)不低于 1050 mm ;在距基準面咼度不小于20 m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿高度應(yīng)不低于1200 mm 。103.3扶手宜采用鋼管，外徑應(yīng)介于C30 mmC 50 mm 之間。113.4中間欄桿宜采用不小于25 mm X4 mm 扁鋼或直徑C 16 mm 的圓鋼。123.5立柱宜采用不小于 50 mm X50 mm X4 mm 角鋼或外徑C 30 mm C 50 mm 鋼管。13鋼直梯管理4.1梯子相鄰踏棍垂直間距應(yīng)為225mm300mm ，梯子下端的第一級踏棍距基準面距離應(yīng)不大于 450mm。144.2圓形踏棍直徑應(yīng)不小于C20m

48、m，若米用其它截面形狀的踏棍，其水平方向深度應(yīng)不小于20mm。踏棍截面直徑或外接圓直徑應(yīng)不大于C35mm。154.3在非正常環(huán)境（如潮濕或腐蝕）下使用的梯子，踏棍應(yīng)采用直徑不小于C25mm的圓鋼，或等效力學(xué)性能的正方形、長方形或其它形狀的實心或空心型材。164.4護籠宜米用圓形結(jié)構(gòu)，應(yīng)包括一組水平籠箍和至少5根立桿水平籠箍垂直間距應(yīng)不大于 1500 mm 。立桿間距應(yīng)不大于300mm。174.5水平籠箍米用不小于50mm X6mm 的扁鋼，立桿米用不小于 40mm X5mm 的扁鋼。184.6護籠底部距梯段下端基準面應(yīng)不小于2100mm，不大于 3000mm 。19鋼斜梯管理5.1如踏板采用花

49、紋鋼板，其厚度不得低于4 mm。205.2扶手咼應(yīng)為 900 mm ，米用外徑為C 30 mm C 50 mm，壁厚不低于 2.5 mm的管材。215.3立柱應(yīng)米用截面不小于40 X40 X4 mm 角鋼或外徑為C 30 mm C 50 mm 的管材，從第一級踏步設(shè)置，間距不大于1000 mm ，橫桿采用直徑不小于C16的園鋼或30 X4 mm 扁鋼，固定在立柱中部。檢查人:檢查時間18. 電氣“三三二五制”專項檢查表序號檢杳內(nèi)容檢查結(jié)果1電氣作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考試持證上崗，且安規(guī)考試每年一次2簽發(fā)停送電票人員的資格由各生產(chǎn)中心考核認定3停送電票由兩個人執(zhí)行，一人操作，一人監(jiān)護，并分別簽名4工作票簽發(fā)（會簽）人應(yīng)經(jīng)考試合格的有關(guān)電氣負責(zé)人、技術(shù)人員擔(dān)任5施工負責(zé)人應(yīng)經(jīng)聘請其施工的單位認可的人擔(dān)任6工作許可人應(yīng)經(jīng)工區(qū)、裝置書面批準7設(shè)備工程公司相關(guān)人員的