關(guān)于煉油廠的實習報告格式

1、關(guān)于煉油廠的實習報告格式【篇一】一、概述xx集團有限公司煤焦油加氫項目10萬噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現(xiàn)了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展思路。裝置含原料預處理、加氫反應、高低壓分離、產(chǎn)品分餾等單元。二、裝置概況及特點1、裝置概況(1)裝置原料裝置原料為高溫煤焦油，是經(jīng)過煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經(jīng)冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。(2)裝置產(chǎn)品裝置主要產(chǎn)品石腦油、柴油餾分，副產(chǎn)品為富含瀝青質(zhì)的重油。主要運涂;柴油機燃料，汽車燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建

2、筑材料等。(3)裝置規(guī)模公稱規(guī)模：10萬噸/年(以加氫精制反應進料為基準)，操作彈性為70110%，年開工為8000小時。2、裝置組成及設計范圍裝置設計范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的全部工程設計。本裝置由原料預處理系統(tǒng)(100單元)、加氫反應系統(tǒng)(200單元)、高低壓分離系統(tǒng)(300單元)、壓縮機系統(tǒng)(400單元)、分餾系統(tǒng)(500單元)和輔助系統(tǒng)(600單元)組成。原料預處理系統(tǒng)包括離心過濾和減壓蒸餾脫瀝青質(zhì)。加氫反應系統(tǒng)包括加氫精制和加氫裂化兩部分。高低壓分離系統(tǒng)包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應的換熱、冷卻和冷凝系統(tǒng)壓縮機系統(tǒng)包括新氫壓縮機、

3、精制循環(huán)氫壓縮機、裂化循環(huán)氫壓縮機。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統(tǒng)。3、工藝技術(shù)特點(1)原料過濾根據(jù)煤焦油內(nèi)含超多粉粒雜質(zhì)的特點，設置了超級離心機，首先進行固液及油水的三相分離，過濾脫除100m以上的顆粒，再經(jīng)籃式過濾器，濾除更細小的固體顆粒，避免換熱系統(tǒng)堵塞。(2)減壓脫瀝青原料中內(nèi)含較多的也能影響反應器運行周期的膠質(zhì)成分，不能透過過濾手段除去。同過蒸餾方式，能夠脫除這部分膠質(zhì)物，并進一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。為避免結(jié)焦，蒸餾在負壓下進行。透過以上措施，可有效地防止反應器壓降過早升高，保護了加氫催化劑，延長了催化劑的使用壽命。(3)加氫精制加氫精制反應主要目的是：1、烯烴飽和-將不飽和

4、的烯烴加氫，轉(zhuǎn)成飽和的烷烴;2、脫硫-將原料中的硫化物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和硫化氫;3、脫氮-將原料中的氮化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和氨;4、脫氧-將原料中的氧化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和水。(4)加氫裂化加氫裂化的目的是使得未轉(zhuǎn)化油進一步裂化成輕組分，提高輕油收率。三、生產(chǎn)流程簡述1、原料預處理系統(tǒng)原料煤焦油由罐區(qū)進料泵送入離心過濾機(S-1101)進行三相分離。脫除的氨水進入氨水罐，經(jīng)氨水泵(P-1107)送出裝置。脫除固體顆粒后的煤焦油進入進料緩沖罐(V-1101)，經(jīng)過泵(P-1101)加壓，換熱器(E-1101)與減壓塔中段循環(huán)油換熱至147，再經(jīng)過進料過濾器(S-1102AB)過濾掉固體雜質(zhì)后，與精

5、制產(chǎn)物(E-1303、E-1301)換熱升溫至340，再經(jīng)減壓爐(F-1101)加熱到395后進入減壓塔(T-1101)。減壓塔頂氣體經(jīng)空冷器(A-1101AD)和水冷器(E-1103)冷凝冷卻至45，進入減壓塔回流罐(V-1102)。減壓塔真空由減頂抽真空系統(tǒng)(PK-1101AB)帶給。減壓塔回流罐(V-1102)中液體由減壓塔頂油泵(P-1102AB)加壓。一部分作為回流，回到減壓塔頂。另一部分與熱沉降罐(V-1103)底部污水(E-1105AB)、減壓塔中段循環(huán)油(E-1102)換熱升溫至150后進入熱沉降罐(V-1103)，脫水后的減壓塔頂油送入加氫精制進料緩沖罐(V-1201)。減壓

6、塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓塔中段油泵(P-1103AB)加壓，一部分透過E-1102、E-1101換熱降溫至178，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì);另一部分直接送入加氫精制進料緩沖罐(V-1201)。減壓塔底重油內(nèi)含超多的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔底重油泵(P-1104AB)加壓，經(jīng)E-1104產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設施造粒。P-1104AB設有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結(jié)垢潛力。減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時，經(jīng)冷卻器(E-1106)冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區(qū)與原料煤焦油調(diào)合，改善進預處理原料性質(zhì)，

7、保證裝置正常運轉(zhuǎn)。2、加氫反應系統(tǒng)(1)加氫精制部分V-1201中的加氫精制原料油由加氫精制進料泵P-1201AB加壓后，與E-1304來的精制熱氫混合，經(jīng)E-1302與加氫精制反應產(chǎn)物換熱升溫至245(初期)，透過與加氫精制循環(huán)氫混合微調(diào)進精制反應器R-1201A入口溫度，經(jīng)三臺加氫精制反應器R-1201AC，對原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺反應器的各床層入口溫度透過由精制循環(huán)氫壓縮機K-1402來的冷氫控制。R-1201A入口反應壓力控制在16.8MPa。410(初期)高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。精制加熱爐(F-1201)用于開工時加熱加氫精制原料。(2)加氫裂化部分V-120

8、2中的加氫裂化原料油由加氫裂化進料泵(P-1202AB)加壓后，與E-1308來的裂化熱氫混合，透過與加氫裂化循環(huán)氫混合微調(diào)進裂化反應器R-1202A入口溫度，經(jīng)E-1307AD與加氫裂化反應產(chǎn)物換熱升溫至385(初期)，進入串聯(lián)的兩臺加氫裂化反應器R-1202AB。兩臺反應器的各床層入口溫度透過由裂化循環(huán)氫壓縮機K-1403來的冷氫控制。R-1202A入口反應壓力控制在16.8MPa。402(初期)高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。裂化加熱爐(F-1202)用于開工時加熱加氫裂化原料。3、高低壓分離系統(tǒng)加氫精制反應產(chǎn)物經(jīng)過E-1301、E-1302、E-1303，分別與減壓塔進料(一次)、加

9、氫精制反應進料(二次)和減壓塔進料(三次)換熱，降溫至260，入精制熱高分罐(V-1301)進行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐(V-1302)。精制熱高分罐頂部氣體經(jīng)過E-1304、E-1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產(chǎn)物空冷器A-1301AB和水冷器E-1306冷卻到43，入精制冷高分罐(V-1303)再次進行氣液分離。其間，為避免反應產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧(或脫鹽)水。精制熱低分罐(V-1302)底部設汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進入精制分餾塔(T-1502)。精制

10、熱低分頂部氣體減壓后進入精制穩(wěn)定塔(T-1501)。精制冷高分罐(V-1303)的液體，減壓后排入精制冷低分罐(V-1304)，氣體進精制循環(huán)氫壓縮機入口的精制循環(huán)氫緩沖罐(V-1402)。精制冷低分罐(V-1304)的液體，經(jīng)E-1305與精制熱高分罐(V-1301)頂部氣體換熱升溫至180后進入精制穩(wěn)定塔(T-1501)。精制冷低分罐底設有分水包，內(nèi)含銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。加氫裂化反應產(chǎn)物經(jīng)過E-1307AD、E-1308、E-1309，分別與裂化反應進料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至185，再由裂化產(chǎn)物空冷器A-1302和水冷器E-1310冷卻到43，入裂化冷高分罐(V-130

11、5)進行氣液分離。其間，為避免反應產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧(或脫鹽)水。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐(V-1306)，氣體進裂化循環(huán)氫壓縮機入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐(V-1403)。裂化冷低分罐的液體經(jīng)E-1309與裂化反應產(chǎn)物換熱升溫至180后進入裂化穩(wěn)定塔(T-1504)。裂化冷低分罐底設有分水包，內(nèi)含銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。為確保安全運行，精制熱高分罐(V-1301)、精制冷高分罐(V-1303)、裂化冷高分罐(V-1305)都設有液位低低檢測，并能夠聯(lián)鎖停車。4、壓縮機系統(tǒng)本系統(tǒng)有新氫壓縮機(K-1401AB，一用一備)、精制循環(huán)氫壓縮機(K-140

12、2AB，一用一備)、裂化循環(huán)氫壓縮機(K-1403AB，一用一備)共6臺壓縮機。精制循環(huán)氫系統(tǒng)和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨立。補充的新氫由PSA氫氣提純裝置來，進入新氫壓縮機入口緩沖罐(V-1401)，可透過氫氣排入火炬，調(diào)節(jié)新氫壓縮機入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。新氫經(jīng)過新氫壓縮機三級壓縮升壓至17.25MPa，并送入反應系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。來自精制冷高分罐(V-1303)的精制循環(huán)氫氣，進入精制循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(V-1402)沉降分離凝液后，經(jīng)精制循環(huán)氫壓縮機(K-1402AB)壓縮升壓至17.25MPa。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，持續(xù)

13、壓縮機出口壓力穩(wěn)定;一部分作為控制精制反應床層溫度的冷氫，直接送往精制反應系統(tǒng);另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)E-1304換熱升溫后，作為精制反應循環(huán)氫氣與精制進料混合送至反應器。V-1402出口管線設有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。V-1402的操作壓力為本裝置加氫精制系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應系統(tǒng)控制。來自裂化冷高分罐(V-1305)的裂化循環(huán)氫氣，進入裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(V-1403)沉降分離凝液后，經(jīng)裂化循環(huán)氫壓縮機(K-1403AB)壓縮升壓至17.25MPa。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分

14、至加氫裂化空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，持續(xù)壓縮機出口壓力穩(wěn)定;一部分作為控制裂化反應床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應系統(tǒng);另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)E-1308換熱升溫后，作為裂化反應循環(huán)氫氣與裂化進料混合送至反應器。V-1403出口管線設有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。V-1403的操作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應系統(tǒng)控制。為確保安全運行，精制循環(huán)氫壓縮機和裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有超高液位檢測，并能夠聯(lián)鎖停車;循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有慢速和快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓

15、或停車使用。壓縮機系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。5、分餾系統(tǒng)(1)精制分餾系統(tǒng)來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分氣、精制冷低分油送入精制穩(wěn)定塔(T-1501)，精制穩(wěn)定塔頂氣體透過水冷器E-1501冷凝冷卻至40，進入精制穩(wěn)定塔回流罐(V-1501)。精制穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)精制穩(wěn)定塔回流泵(P-1501AB)作為全回流送回精制穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的精制穩(wěn)定塔底部液體，透過E-1503與精制分餾塔(T-1502)塔底油換熱后送入精制分餾塔進一步分離。精制穩(wěn)定塔底再沸器(E-1502)的熱源為精制分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272。來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分

16、油與精制穩(wěn)定塔底油混合后送入精制分餾塔(T-1502)，精制分餾頂氣體經(jīng)空冷器A-1501AB冷凝冷卻至70，進入精制分餾塔回流罐(V-1502)。精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。精制分餾塔回流罐液體經(jīng)精制石腦油泵(P-1504AB)加壓后，一部分作為回流送回精制分餾塔頂，一部分與裂化分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)E-1504冷卻后送出裝置。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油餾分由精制分餾塔中段流出，在精制柴油汽提塔(T-1503)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由精制柴油泵(P-1503AB)抽出，與裂化分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(A-1503)冷卻至50，作為產(chǎn)品送出裝置

17、。精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵(P-1502AB)分兩路送出：一路經(jīng)E-1502換熱實現(xiàn)綜合能量利用，最后透過精制分餾塔再沸爐(F-1501)升溫至385返塔;另一路流量經(jīng)E-1503與精制分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐(V-1202)。(2)裂化分餾系統(tǒng)來自高低壓分離系統(tǒng)的裂化冷低分油送入裂化穩(wěn)定塔(T-1504)，裂化穩(wěn)定塔頂氣體透過水冷器E-1505冷凝冷卻至40，進入裂化穩(wěn)定塔回流罐(V-1503)。裂化穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)裂化穩(wěn)定塔回流泵(P-1506AB)作為全回流送回裂化穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的裂化穩(wěn)定塔底部液體，透過E-1506與裂化分餾

18、塔(T-1505)塔底油換熱后送入裂化分餾塔進一步分離。裂化穩(wěn)定塔底再沸器(E-1506)的熱源為裂化分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約263。裂化分餾頂氣體經(jīng)空冷器A-1502冷凝冷卻至70，進入裂化分餾塔回流罐(V-1504)。裂化分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。裂化分餾塔回流罐液體經(jīng)裂化石腦油泵(P-1509AB)加壓后，一部分作為回流送回裂化分餾塔頂，一部分與精制分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)E-1504冷卻后送出裝置。裂化分餾塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油餾分由裂化分餾塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(T-1506)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由裂化柴油泵(P-1508AB)抽

19、出，與精制分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(A-1503)冷卻至50，作為產(chǎn)品送出裝置。裂化分餾塔底的尾油由裂化尾油泵(P-1507AB)分兩路送出：一路經(jīng)E-1506換熱實現(xiàn)綜合能量利用，最后透過裂化分餾塔再沸爐(F-1502)升溫至385返塔;另一路流量經(jīng)E-1507與裂化分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐(V-1202)。6、輔助系統(tǒng)(1)硫化劑外購的硫化劑透過氮氣吹掃卸入硫化劑罐V-1601儲存。催化劑開車硫化或運行期間補硫時，透過硫化劑泵P-1601A和P-1601B分別注入精制反應器R-1201A/B/C和裂化反應器R-1202A/B。正常運行期間補硫透過泵P-

20、1601A/B實現(xiàn)。(2)注水注水系統(tǒng)為加氫精制反應產(chǎn)物帶給注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結(jié)晶堵塞設備。注水來源主要有兩部分：一是回用T-1502、T-1505蒸汽汽提產(chǎn)生的含油廢水;二是界外供應的脫氧水或除鹽水。兩種水能夠混用，但回用水不應超過注水總量的一半。(3)污油全裝置的輕污油管線接至裝置內(nèi)地下污油總管，最終排入污油罐V-1603。重污油透過重污油線進入V-1603，V-1603中的污油透過污油泵P-1603間斷送出裝置。(4)火炬裝置內(nèi)各火炬排放點均接入火炬管網(wǎng)，火炬氣總管接至放空管。放空罐內(nèi)凝液視液位狀況不定期地排入污油罐。放空罐氣體出口總管接至裝置外工廠火炬。以上就是

21、關(guān)于我們廠的一些狀況。四、心得體會社會實踐加深了我與社會各階層人的感情，拉近了我與社會的距離，也讓自己在社會實踐中開拓了視野，增長了才干，進一步明確了我們青年學生的成材之路與肩負的歷史使命。社會是學習和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價值得到了體現(xiàn)，為將來更加激烈的競爭打下了更為堅實的基礎。我在實踐中得到許多的感悟!1、我明白了賺錢的不易。整天在工廠辛辛苦苦上班，天天應對的都是同一樣事物，真的很無聊，很好辛苦。在那時，我才真正明白，原先父母掙錢真的很不容易。2、在這次實踐中，讓我很有感觸的一點就是人際交往方面，大家都明白社會上人際交往十分復雜，但是具體多么復雜，我想也很難說清楚，

22、只有經(jīng)歷了才能了解。才能有深刻的感受。大家為了工作走到一齊，每一個人都有自己的思想和個性，要跟他(她)們處理好關(guān)系得需要許多技巧，就看你怎樣把握了。我想說的一點就是，在交際中，既然我們不能改變一些東西，那我們就學著適應它。如果還不行，那就改變一下適應它的方法。讓我在這次社會實踐中掌握了很多東西，最重要的就是使我在待人接物、如何處理好人際關(guān)系這方面有了很大的進步。同時在這次實踐中使我深深體會到我們務必在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實在不行能夠虛心請教他人，而沒有自學潛力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。3、在公司里邊，有很多的管理員，他們就如我們校園

23、里邊的領導和班級里面的班干部。要想成為一名好的管理，就務必要有好的管理方法，就要以藝術(shù)性的管理方法去管理好你的員工，你的下屬，你班級里的同學們!要想讓他們服從你的管理。那么你對每個員工或每個同學，要用到不同的管理方法，意思就是說：在管理時，要因人而異。4、在工作上還要有自信。自信不是麻木的自夸，而是對自己的潛力做出肯定。社會經(jīng)驗缺乏，學歷不足等種種原因會使自己缺乏自信。其實有誰一生下來句什么都會的，只要有自信，就能克服心理障礙，那一切就變得容易解決了。5、那就是化工廠的環(huán)境的確不怎樣樣，有人戲稱：那里一年刮兩次風，一次就刮半年。要想在那里呆下去，需要個性能吃苦才行，因此我學會了堅強。這是想要成

24、功的人身上務必具有的。一切認識都來源于實踐。實踐是認識的來源說明了親身實踐的必要性和重要性，但是并不排斥學習間接經(jīng)驗的必要性。實踐的發(fā)展不斷促進人類認識潛力的發(fā)展。實踐的不斷發(fā)展，不斷提出新的問題，促使人們?nèi)ソ鉀Q這些問題。而隨著這些問題的不斷解決，與此同步，人的認識潛力也就不斷地改善和提高!致謝時間過的好快，轉(zhuǎn)眼間，在慶華集團慶華煤化有限職責公司實習生活很快就要結(jié)束了，在這幾個月的時間里，我學到了很多在校園學習不到的東西，真是令我受益匪淺，讓我感覺很值得。這次實習不僅僅使我學到了課本上學不到的知識，更多的是我結(jié)識了一幫好朋友，在那里最值得我感謝的是我的師傅和事業(yè)部的各位領導們，是他們一向在指導

25、我該如何學習如何操作就應注意哪些問題。在次我將永久銘記各位老師和領導的教誨?！酒课沂?年*月*日開始進入煉油廠的實習生活，雖然以前也在化工廠有過短暫的實習，但是這次是我第一次能夠深入到車間作為一名實習操作工的實習。經(jīng)過半個月的三級安全教育后，我被分到了重整車間的40萬噸/年柴油加氫臨氫降凝裝置運行二班，學習柴油加氫的具體工藝流程及操作等。在班組里，班長為我和同事安排了同1個師傅，師傅每次去現(xiàn)場我們都會認真的聽師傅的講解，做好筆記，師傅教會了我們很多現(xiàn)場的知識，這些都是我們從課本上無法學習到的寶貴經(jīng)驗。在現(xiàn)場學習中，我們首先要學習的就是整個生產(chǎn)流程，了解每個設備的作用。在我們操作的裝置中國共產(chǎn)黨有二十一個罐，兩個反應器，一個分餾塔，一個加熱爐，六個管殼式換熱器，三個空氣冷卻器，十二個泵，兩個壓縮機及多種過濾器、阻火器等。我們負責的生產(chǎn)流程主要是把來自中間灌區(qū)的催化劑柴油經(jīng)過一系列的除雜質(zhì)除水后與混合氫一齊加壓、混合、加熱后，經(jīng)過加氫反應與降凝反應脫除油品中的硫、氧、氮及金屬雜質(zhì)