三軸攪拌樁施工工藝與質(zhì)量保證措施

1、850SMW工法施工工藝及質(zhì)量保證措施1施工工藝1.1施工流程施工流程應(yīng)根據(jù)施工場地大小、周圍環(huán)境等因素，施工時不得出現(xiàn)冷縫，搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應(yīng)不超過1016小時，合理設(shè)計(jì)施工流程，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成本工程。附圖：SMW工法施工流程圖為保證850三軸水泥攪拌樁的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的防滲要求,主要依靠重復(fù)套鉆來保證，下圖陰影部分為重復(fù)套鉆。順序-3順序-5-£01順序-2順序-4H700X 300X 13X 24型鋼翁蕩附圖：850水泥攪拌圍護(hù)樁施工順序圖1.2施工技術(shù)參數(shù)850600水泥1.2.1SMW工法水泥土攪拌樁的施工采用三軸攪拌設(shè)備，樁型采用土

2、攪拌樁。1.2.2 水泥土攪拌樁采用P32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比1.5,水泥摻入比20%，外加劑木質(zhì)素用量為水泥用量的0.2%。1.2.3為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度，鉆機(jī)鉆進(jìn)攪拌速度 般在1m/min，提升攪拌速度一般在 1.01.5m/min。施工時應(yīng)保證水泥土能夠充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?。提升速度不宜過快，避免孔壁塌方等現(xiàn)象。樁施工時，不得沖水下沉。相鄰兩樁施工間隔不得超過12個小時。1.2.4H型鋼必須在攪拌樁施工完畢后3小時內(nèi)插入，要求樁位偏差不大于±20mm，標(biāo)高誤差不大于± 100mm，垂直度偏差不大于 0.5%。1.2.5型鋼須保持平直，若

3、有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠。1.2.6 H型鋼在地下結(jié)構(gòu)完成后予以回收，故在成樁及澆筑圍檁混凝土?xí)r施工單位應(yīng)考 慮相應(yīng)回收措施。1.3測量放線1.3.1施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時 做好護(hù)樁。1.3.2根據(jù)已知坐標(biāo)進(jìn)行垂直防滲墻軸線的交線定位，并提請總包、監(jiān)理進(jìn)行放線復(fù)核。1.4開溝槽1.4.1根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m，深度約 0.6m1.0m。1.4.2場地遇有地下障礙

4、物時，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大 的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。暗浜區(qū)埋深較深，應(yīng)對浜土的 有機(jī)物含進(jìn)行調(diào)查，若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。1.5定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300 X 300,長約812m,定位型鋼必須放置固定好，必要時用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定;H型鋼定位采用型鋼定位卡。3-_r o上/-U宀、/ 0 / ;./溝槽定位槽鋼/ /. / / ' / /圍護(hù)內(nèi)邊線1.6孔位放樣及樁機(jī)就位1.6.1在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計(jì)定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。162根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移

5、動就位，就位誤差不大于2 cm。163開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于1/150。164由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā) 現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。1.7定位線挖溝槽前劃定850三軸機(jī)動力頭中心線到機(jī)前定位線的距離，并在線上做好每一幅 三軸機(jī)施工加固的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）1.8噴漿、攪拌成樁1.8.1水泥采用P32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比1.5，水泥摻入比20%。1.8.2施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強(qiáng)度和均勻性。在施工中應(yīng)加強(qiáng)對水泥用量和水灰比的控制，確

6、保泵送壓力。1.8.3根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢瑁嗯c被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。1.8.4水泥漿液制備系統(tǒng)每一個時間段，電腦計(jì)量水和水泥的量。自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。1m/min,1.8.5在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機(jī)下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的攪拌樁深度，鉆機(jī)在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為提升速度為1.01.5m/min，每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。 施工時間1.8.6經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與電

7、腦數(shù)據(jù)相比較,使理論數(shù)據(jù)與實(shí)測數(shù)據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質(zhì)量。1.8.7三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。1.9 H型鋼選材與焊接H型鋼選用H700X 300X 13 X 24型鋼，在 H700X 300 X 13X 24型鋼頂端雙面焊接10cm。645X 200 X 12mm勺加強(qiáng)板，且在距 H型鋼頂端0.2m處開一個圓形孔，孔徑約（詳見：型鋼端部加強(qiáng)板示意圖 ）焊好后用砂輪打磨焊縫至若所需H型鋼長度不夠，需進(jìn)行拼焊，焊縫應(yīng)均為破口滿焊,與型鋼面一樣平。27：rA =12mm 耀.1附圖：型鋼端部加強(qiáng)板示意圖1.10涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)

8、結(jié)構(gòu)的 H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部拔出回收。型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。1.10.1清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。1.10.2減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H 型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。1.10.3如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。1.10.4如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。重新涂刷1.10.5 H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除,減摩劑。1.10.6基坑開挖后，設(shè)置支撐鋼

9、牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除鋼牛腿和牛腿周圍的混凝土，并磨平型鋼表面，然后重 新均勻涂刷上減摩劑，否則型鋼將無法拔出。1.11型鋼的插入與固定1.11.1利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減 摩劑加熱熔化后均勻涂抹在 H型鋼表面。1.11.2待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。裝好吊具和固定鉤，采用50噸履帶吊機(jī)起吊 H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢 3小時內(nèi)。1.11.3用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定

10、位型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心沿定 位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度。1.11.4當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，用8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進(jìn)行處理, 控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。1.11.5待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。1.11.6若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。吊鉤吊鉤水泥土攪拌樁定位卡 芒定位型鋼1、H型鋼吊放2、H型鋼定位H型鋼1.12施工記錄槽鋼/定位型鋼H型鋼固定水泥土攪拌樁圖3:卜型鋼成樁步驟施工過程中

11、,由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、 斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰 比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項(xiàng)目監(jiān)理審批。1.13拔除H型鋼1.13.1在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場拔除。1.13.2總包方應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿足履帶吊6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。型鋼兩面用鋼板貼焊加強(qiáng)，頂升夾具將H型鋼夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具， 直至吊車配合將 H型鋼拔除。1.13.3 H型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除,并用磨光機(jī)磨平。1.13.4

12、樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊，增加強(qiáng)度，檢查樁頭 100 圓孔是否符合要求，若孔徑 不足必須改成 100;如孔徑超過則應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼 板后才能進(jìn)行拔除施工。2、施工質(zhì)量保證措施2.1 對周圍局部區(qū)域管線的保護(hù)措施：2.1.1 施工前對管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設(shè)深度、 路徑與圍護(hù)的距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測點(diǎn)，施工全過程實(shí)時監(jiān)控。2.1.2 施工期間，管線位移出現(xiàn)報警時，應(yīng)立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝 參數(shù)等有效措施。2.2 成樁施工期的質(zhì)量控制：2.2.1 認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上

13、崗，確保崗位工作質(zhì)量。2.2.2 材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時 , 應(yīng)同時提交材料質(zhì)保單 , 水泥要做安定性試驗(yàn)， 測試報告應(yīng)在正式施工前完成， 確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的水泥， 進(jìn)場水泥及時送檢， 合格后 方可使用。2.2.3 對多規(guī)格樁長和型鋼長度在施工過程， 每班項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書， 明確作業(yè)要求。施工時質(zhì)量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質(zhì)量員核對，防止出 現(xiàn)差錯。2.2.4 保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時及時例保，對壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量 檢測，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。225成樁期間，每天每臺機(jī)械要求做一組規(guī)格為7.07 X 7.

14、07 X 7.07cm的試塊，試塊宜試塊制作好后進(jìn)行編號、 記錄、 養(yǎng)取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土， 護(hù)，及時送實(shí)驗(yàn)室。2.2.6 在施工過程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施 工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。2.3 確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求：2.3.1 水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度， 用水量采取總量控制， 并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。 土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁?嚴(yán)格控制鉆孔 下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。2.3.2 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，

15、為防止灰漿離析，放漿 前必須攪拌 30 秒再倒入存漿桶。2.3.3 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生 土漿夾心層。1.0m2.3.4 發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。2.4 開挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量控制：241按200T水泥為一個檢驗(yàn)批，及時將水泥送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行28天水泥檢測。2.4.2 攪拌樁試塊及時送室驗(yàn)室做 28 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測試，測得的 28 天無側(cè)限抗壓 強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2.5 插入 H 型鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)， 待監(jiān)理檢查型鋼的平整

16、度、 焊接質(zhì)量， 認(rèn)為質(zhì)量符合施工要 求后，進(jìn)行下插 H 型鋼施工。型鋼進(jìn)場要逐根吊放， 型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的 平整度，確保型鋼順利下插。型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插 H型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制 H 型鋼的頂標(biāo)高，保證 H 型鋼的插入深度。型鋼起吊安裝前必須重新檢驗(yàn)表面的減摩劑涂層是否完整。3、特殊情況處理措施3.1 有異常時， 如施工遇無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時， 應(yīng)及時上報甲方、 監(jiān)理，經(jīng)各方研究后， 采取補(bǔ)救措施。3.2 在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主

17、、監(jiān)理共同 協(xié)商，確定解決辦法。3.3 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機(jī) 下降至停漿點(diǎn)以下 0.5m 處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停 機(jī)時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。1.0m3.4 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 后方能繼續(xù)注漿，等 1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。3.5 施工冷縫處理：3.5.1 由常規(guī)套鉆 1 個孔改為套鉆 2 個孔來增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。3.5.2 嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。3.5.3如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏鉆,保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm,確保圍護(hù)樁的止水效果。mm陰影部分為24小時以前施工的SM攪拌樁3.6滲漏水處理:在整個基坑開挖階段， 我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料, 切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。待水泥砂漿達(dá)到引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管， 在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵, 強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿:配