臺(tái)帽施工方案

1、WORD格式臺(tái)帽施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 專業(yè)資料整理WORD格式目錄一、編制依據(jù) -1-二、工程概況 -1-三、施工前準(zhǔn)備 -1-1、技術(shù)準(zhǔn)備 -1-2、機(jī)具準(zhǔn)備 -1-3、作業(yè)條件 -2-4、人員配備及技能培訓(xùn) -2-5、施工圖紙： -2-6、施工用水 -2-7、臨時(shí)排水 -3-四、工期安排 -3-五、臺(tái)帽施工方案 -31 工藝流程 -32 施工方法及施工要點(diǎn) -33 注意事項(xiàng) -64 質(zhì)量檢驗(yàn) -6-六、支座墊石、防震擋塊施工方法 -7-1、施工方法 -7-2、質(zhì)量檢測 -8-七、確保工程質(zhì)量的措施 -8-1、組織保證措施 -8-2、思想保證措施 -9-3、技術(shù)保證措施 -9-4、

2、施工保證措施 -9-八、施工安全體系 -10-1、安全目標(biāo) -10-2、安全管理機(jī)構(gòu) -11-3、安全檢查程序 -11-4、安全保證措施 -11-九、施工環(huán)保、水保體系及措施 -12-1、環(huán)境保護(hù)措施 -12-2、水土保持措施 -13-專業(yè)資料整理大坪凹中橋臺(tái)帽施工方案一、編制依據(jù)1、施工招、投標(biāo)文件；2、施工圖設(shè)計(jì)、合同段承包合同；3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTGB01 20034、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/TF50 20115、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1 20048、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJ076-959、現(xiàn)有施工技術(shù)水平、機(jī)械裝備能力及依公司 ISO9001:20

3、00 、ISO14001:2004 和 OHSAS18001:1999標(biāo)準(zhǔn)要求建立、實(shí)施的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體 系；10、中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法及相關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行所在地的環(huán)境保 護(hù)、水土保持等法規(guī)；11、現(xiàn)場勘察及實(shí)地調(diào)查資料。二、工程概況根據(jù)本標(biāo)段的施工進(jìn)度及施工條件，中橋0#左右幅、 3#左右幅共 4 個(gè)臺(tái)帽。左幅 0#臺(tái)帽長 2859.6cm ，寬 150.1cm，高 150cm；左幅 3#臺(tái)帽長 2505.7cm ，寬150.1 cm，高 150cm；右幅 0#臺(tái)帽長 1955cm，寬 150.1cm ，高 150cm；右幅 3# 臺(tái)帽長 1950.6cm，寬 150.1

4、cm，高 150cm。 C30混凝土 241.4m3，鋼筋 32808kg。三、施工前準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和分析施工現(xiàn)場環(huán)境 , 排查清施工區(qū)域內(nèi)危險(xiǎn)源的分布情況。本工程危 險(xiǎn)源包括物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、職業(yè)病等。2、機(jī)具準(zhǔn)備2.1混凝土機(jī)具：插入式振搗器。2.2 鋼筋機(jī)具：在 1#鋼筋加工場集中加工，且采用自動(dòng)彎曲機(jī)。2.3支護(hù)模板設(shè)備：槽鋼、支架、鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。2.4機(jī)械：汽車吊、混凝土泵車、混凝土運(yùn)輸車、平板車。150.2安全設(shè)備：安全帽、安全帶、防護(hù)網(wǎng)、施工爬梯、防水照明燈等。150.3其他設(shè)備：發(fā)電機(jī)組等。3、作業(yè)條件2.5施工前完成場地平整，清除雜物，支

5、架下的地基已處理并滿足施工要 求，吊車就位處應(yīng)平整夯實(shí)。臨時(shí)電力、水的供應(yīng)已具備。2.6肋板頂鑿毛，模板進(jìn)行除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑等處理。完成中心 定位復(fù)測和高程測量。拌和站已標(biāo)定、各種機(jī)具準(zhǔn)備就緒、各種材料驗(yàn)收合格、 數(shù)量充足，混凝土配合比已獲準(zhǔn)使用。2.7安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。4、人員配備及技能培訓(xùn)4.1人員配備：主要管理人員序號(hào)人員名稱職務(wù)負(fù)責(zé)工作1 總工程師施工質(zhì)量總體管理2 項(xiàng)目副總工對施工質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行管理實(shí)施3 工程部部長工程技術(shù)、方案4 質(zhì)檢工程師質(zhì)量監(jiān)督、驗(yàn)收5 試驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢測6 測量工程師工程測量7 技術(shù)主管大坪凹中橋現(xiàn)場技術(shù)管理8 安全生產(chǎn)部部長安全施工4

6、.2技能培訓(xùn)（1）培訓(xùn)方式：采用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。（ 2）培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。5、施工圖紙： 熟悉圖紙、合同文件和技術(shù)規(guī)范，此工作已完成。6、施工用水 采取抽取附近地下水，施工便道利用本標(biāo)段5#便道。7、臨時(shí)排水臺(tái)帽施工排水主要考慮地表排水。四、工期安排臺(tái)帽計(jì)劃施工時(shí)間從 2014 年 6 月 28 日到 2014 年 12 月 20 日。五、臺(tái)帽施工方案1 工藝流程測量放樣施工墊層鋼筋就位綁扎模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)生2 施工方法及施工要點(diǎn)2.1測量放樣2.8測量柱頂標(biāo)高、臺(tái)帽底標(biāo)高，根據(jù)臺(tái)帽尺寸，確定臺(tái)帽標(biāo)高及墊層標(biāo) 高。2.9采用坐

7、標(biāo)法放出臺(tái)帽四角位置。2.2施工前準(zhǔn)備4.3橋臺(tái)肋板施工結(jié)束后，對肋板進(jìn)行回填?；靥铗?yàn)收合格后，進(jìn)行臺(tái)帽 施工。4.4基層處理：臺(tái)帽基坑挖好之后根據(jù)測量結(jié)果，注意預(yù)留一定的墊層厚 度，確保臺(tái)帽底平整。4.5 鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于20cm。為了控制墊層的平整度，可在土中打 - 入小木樁( 30mm 30mm 200mm)，拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊 層上平的標(biāo)記(間距 2m左右)，分區(qū)段進(jìn)行澆筑。4.6振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用插入式振搗器， 其移動(dòng)距離不大于作用半徑的 1.5 倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)，控制好標(biāo) 高后找平。2.3鋼筋就位綁扎2.3.1根據(jù)測

8、量放樣點(diǎn)放出鋼筋骨架位置位置。2.3.2 臺(tái)帽鋼筋在 1#鋼筋場加工好后，運(yùn)至施工現(xiàn)場，然后人工拼裝。其 中臺(tái)帽的鋼筋骨架片采用胎架制作。2.3.3 安裝鋼筋骨架時(shí)，必須根據(jù)鋼筋四周 6cm保護(hù)層厚度的位置安裝。當(dāng)?shù)撞夸摻畎惭b完成時(shí)在底部支墊 6cm厚保護(hù)層墊塊梅花型布置每平米不少于4個(gè)，以確保底部鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。控制鋼筋間距必須采用卡尺進(jìn)行 控制，確保鋼筋間距合格率。2.3.4 綁扎箍筋時(shí)宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋、水平筋要垂直、接觸緊密， 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁 扎。2.3.5 按照設(shè)計(jì)圖紙對耳背墻、防震擋塊、支座墊石等需要預(yù)埋的

9、鋼筋進(jìn)行 綁扎，綁扎要牢固，插入深度、垂直度、間距要符合設(shè)計(jì)要求。2.3.6 綁扎成型后，要根據(jù)保護(hù)層的厚度。在安裝側(cè)模前，綁扎混凝土墊塊， 成梅花形布置。2.10模板安裝4.7鋼筋骨架就位后，拼裝模板。在模板接縫處和側(cè)模與底模接縫處粘雙 面膠條。模板安裝前必須打磨干凈，均勻涂抹脫模劑。4.8采用對拉螺桿使模板就位，對拉螺桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面， 通過內(nèi)外支撐對模板進(jìn)行調(diào)整、加固，使其穩(wěn)固。模板必須將螺栓孔上滿，且正 反安裝。4.9模板支好后，測量模板控制點(diǎn)標(biāo)高，確定混凝土澆筑位置。2.11混凝土澆筑2.3.4 混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆墩柱頂面清理干凈，應(yīng)對支架、 模板、鋼筋和

10、預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄，符合要求后方可澆筑。2.3.5 混凝土按工地試驗(yàn)室提供的混凝土施工配合比配制。由2#拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送入模澆筑混凝土。2.3.6 混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，檢測混凝土的坍落度和溫度。2.3.7 混凝土澆筑應(yīng)對稱、分層、連續(xù)澆筑，每層宜控制在250 300mm。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，振點(diǎn)間距宜控制在150 250mm之間，振搗時(shí)“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準(zhǔn)。2.3.8 混凝土澆筑完成后臺(tái)帽頂面按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平，臺(tái)帽頂面應(yīng)做二次 壓平收光處理，整個(gè)澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生。2.3.9 在澆筑過程中，派專人檢

11、查模板、支架。時(shí)刻檢查模板的穩(wěn)固性，注 意是否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施糾正。2.6拆除模板 2.12在臺(tái)帽混凝土澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 以上，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方能拆除臺(tái)帽模板。2.13模板的拆除順序和方法遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板， 后拆承重部分的模板，自上而下。2.7耳背墻施工（ 1）施工準(zhǔn)備 在橋臺(tái)臺(tái)帽上放出背墻邊線和耳墻邊線，并使用全站儀復(fù)核。 模板脫模劑的涂刷。（ 2）施工工藝： 工藝流程：鋼筋驗(yàn)收支設(shè)模板模板拆除 鋼筋安裝 在支設(shè)模板前要在放線區(qū)域內(nèi)的混凝土表面進(jìn)行鑿毛，達(dá)到混凝土表面無松 動(dòng)石子或水泥漿

12、；按照設(shè)計(jì)尺寸和間距綁扎焊接制作成鋼筋骨架，安裝同標(biāo)號(hào)混 凝土墊塊不少于 4 個(gè) /m2。鋼筋安裝完成后，進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)自檢，自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收耳背墻鋼筋， 并辦理隱蔽工程手續(xù)。砼澆筑前預(yù)埋耳墻防撞墻鋼筋及背墻伸縮縫鋼筋。 模板安裝 支設(shè)模板時(shí)必須將脫模劑涂抹均勻，支設(shè)時(shí)要按照墨線進(jìn)行施工，并及時(shí)復(fù) 核模板的上口標(biāo)高，如出現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整。模板安裝完成后需報(bào)監(jiān)理檢查合格后 方可施工。 砼澆注 砼由拌和站供應(yīng)，砼灌車運(yùn)輸，吊車配料斗起吊入模?；炷涟此椒謱訚?注，一次連續(xù)澆筑完成，澆筑順序?yàn)橛蓛啥讼蛑虚g立柱部分分層連續(xù)施工。用插 入式振搗器，分層厚度不超過 30cm?；炷恋臐沧⒁淮螡沧⑼瓿桑?/p>

13、達(dá)到批準(zhǔn)的 施工要求為止。砼澆筑完畢后表面用刮尺收漿抹平。 模板拆除 耳背墻模板為非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 時(shí)方可拆除側(cè)模板。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。在摘除模板的過程中不 得損傷混凝土表面及棱角，在操作過程中不得使用撬棍向外撬模板。以免損傷混 凝土表面及棱角。模板、支架和拱架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。2.8混凝土養(yǎng)護(hù) 模板拆除后，才用土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為7d。3 注意事項(xiàng) 2.14模板內(nèi)面涂脫模劑時(shí)不要污染鋼筋。模板涂好脫模劑后要及時(shí)安裝， 否則要用塑料布覆蓋，防止粘上

14、灰塵和雜物。2.15吊裝模板時(shí)避免模板與鋼筋骨架碰撞而發(fā)生變形。 2.16拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受 到損傷。2.17混凝土澆筑完成后及時(shí)用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮 開裂。4 質(zhì)量檢驗(yàn) 4.10施工前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝 流程、檢測手段進(jìn)行檢查。4.11 施工過程中應(yīng)對基礎(chǔ)處理、模板安裝、混凝土澆筑等進(jìn)行全過程檢查。4.12臺(tái)帽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列要求。2.3.10 混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。2.3.11 蜂窩、麻面面積不得超過該面積的 0.5%。深度超過 10mm的必須處 理。2.

15、3.12 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格， 必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2.3.13 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允檢查方法和頻率許偏差1 受力鋼筋間距 (mm) 10 尺量：每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面21箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0 尺量：每構(gòu)件檢查 5 10 個(gè)間距(mm)3 尺量長10 鋼筋骨架：按骨架總數(shù) 3 (mm)尺寸0%抽查寬、高或直徑54 彎起鋼筋位置 (mm) 20 尺量：每骨架抽查30%5 保護(hù)層厚度 (mm) 5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處鋼筋混凝土臺(tái)帽實(shí)測項(xiàng)目允許偏

16、差標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1 混凝土強(qiáng)度( MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查2 斷面尺寸( mm) 20 尺量：檢查3 個(gè)斷面3 軸線偏位( mm) 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測量 2 點(diǎn)4 頂面高程( mm) 10 水準(zhǔn)儀：檢查 3-5 點(diǎn)5 支座墊石預(yù)留位置( mm)10 尺量：每個(gè)外觀鑒定1) 混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。2) 臺(tái)帽如出現(xiàn)蜂窩麻面，必須進(jìn)行修整。3) 臺(tái)帽出現(xiàn)非受力裂縫時(shí)且裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過150.4 mm必須處理。2.18鋼筋保護(hù)層拆模以后要及時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層檢測，且要求不得低于40%的合格率。六、支座墊石、防震擋塊

17、施工方法1、施工方法4.13由測量隊(duì)用全站儀進(jìn)行放樣，并測量標(biāo)高。4.14模板可用木模，但須保證木模連接牢固，不變形、不跑模、不漏漿。模 板支好后，應(yīng)測量模板四角標(biāo)高，確定澆筑高度，也可在模板四角釘鋼筋，根據(jù) 鋼筋確定澆筑高度。4.15鋼筋網(wǎng)可在混凝土澆筑過程中鋪設(shè)。鋼筋骨架加工應(yīng)在鋼筋場加工好后運(yùn)至現(xiàn)場，綁扎、焊接應(yīng)牢固。1.4澆筑過程中，應(yīng)先澆筑邊，后澆筑中間。振搗要密實(shí)。保證澆筑出來的 支座墊石、防震擋塊的四個(gè)底邊無離析現(xiàn)象。1.5澆筑后，應(yīng)用水平尺對支座墊石、防震擋塊頂進(jìn)行抄平，發(fā)現(xiàn)不平，及 時(shí)調(diào)整。1.6澆筑后，應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。2、質(zhì)量檢測2.19實(shí)測項(xiàng)目支座墊石、防震擋塊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表

18、：檢查一個(gè)斷項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1 混凝土強(qiáng)度MPa)符合設(shè)計(jì)要求按每個(gè)墩臺(tái)一組試件支座墊石 、防震擋塊2 軸線偏位 (mm)5全站儀、經(jīng)緯儀：支座墊 石、防震擋塊縱橫方向檢查3防震擋塊縱橫方向檢查(m 頂 m m頂面面高程 (mm)土 2準(zhǔn)儀：檢查中心和 角四角高差 (mm)1水 四)545 預(yù)埋件位置 (mm)5 尺量：每件 2.20外觀質(zhì)量 4.16 支座墊石4.17混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。4.18混凝土必須密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面、空洞等七、確保工程質(zhì)量的措施從思想保證、組織保證、技術(shù)保證、施工保證四個(gè)個(gè)方面嚴(yán)格入手，制定切實(shí)可行的措施確保工程質(zhì)量1 、組

19、織保證措施2.3.14 、建立安全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理親自負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)小組的工作2.3.15 、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任終身負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理與業(yè)主、與企業(yè)法人簽訂質(zhì)量包 保責(zé)任狀，對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部各級行政和技術(shù)負(fù)責(zé)人以及各級施工人 員層層簽定質(zhì)量包保責(zé)任狀。2.3.16 、實(shí)行安全質(zhì)量一票否決制。派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì) 檢工程師，并賦予質(zhì)檢工程師一票否決權(quán)力。2、思想保證措施2.1、做好開工前職工思想總動(dòng)員，教育全員要以為國家、為人民高度負(fù)責(zé) 的精神自覺搞好工程質(zhì)量。2.2、深入開展質(zhì)量法規(guī)教育，組織全員學(xué)習(xí)有關(guān)法律、法規(guī)以及有關(guān)技術(shù) 規(guī)范、規(guī)程，切實(shí)履行法定的質(zhì)量義務(wù)。2.

20、3、適時(shí)召開現(xiàn)場會(huì)，抓樣板、樹典型，及時(shí)總結(jié)推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，鼓勵(lì)先 進(jìn)鞭策后進(jìn)，不斷提高工程質(zhì)量的水平。3、技術(shù)保證措施2.21、建立工程測量組，負(fù)責(zé)全管段的控制測量及抽查性測量工作。施工隊(duì) 組建測量班負(fù)責(zé)施工放樣。配備先進(jìn)的量測儀器，做到及時(shí)量測信息，及時(shí)分析 并反饋指導(dǎo)施工。2.22、建立試驗(yàn)室，派有資質(zhì)的試驗(yàn)技術(shù)人員，組成強(qiáng)干的試驗(yàn)隊(duì)伍，配備 精良齊全的試驗(yàn)儀器，滿足工地質(zhì)量檢測和工程試驗(yàn)的需要。2.23、選用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，保證施工連續(xù)。4、施工保證措施4.19、建立質(zhì)量責(zé)任制。經(jīng)理部、施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員， 明確各級責(zé)任。認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即：自檢、互檢、工序交接檢驗(yàn)制

21、度，切實(shí) 做好隱蔽工程的檢查工作。4.20、對現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，開工前技術(shù)交底，嚴(yán) 格執(zhí)行規(guī)范，分項(xiàng)工程開工前執(zhí)行先試驗(yàn)再鋪開的程序。4.21加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料 真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠、不追記。4.22、完備檢驗(yàn)手段，加強(qiáng)計(jì)量和材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格杜絕不合格材料。企業(yè)法人負(fù)強(qiáng)化鞏質(zhì)量管理體系框圖質(zhì)量方針工程回施工隊(duì)長、技術(shù)主任責(zé)執(zhí)行制定崗?fù)茝V部頒完善位技規(guī)范技術(shù)培術(shù)、技術(shù)管理訓(xùn)新工標(biāo)準(zhǔn)制度與藝加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)任制長、主管工程師責(zé)完定包保責(zé)任狀計(jì)善計(jì) 量支工程質(zhì)量終身負(fù) 責(zé)制排,精心組織 , 合理 突出重點(diǎn) , 專業(yè)建立健全完善的

22、質(zhì)量管理體系與管理付手懲條定獎(jiǎng)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)目部和 專業(yè)施 工隊(duì)伍經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)配套齊全的機(jī)械設(shè)和測儀器制完檢定創(chuàng) 善創(chuàng)查創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目部質(zhì)量檢 化化 作業(yè)隊(duì)專職質(zhì)檢查不不交獎(jiǎng)優(yōu)罰劣 優(yōu)規(guī) 優(yōu)措優(yōu)效制制制提高經(jīng)濟(jì)效益質(zhì)量評反饋確保工程優(yōu)八、施工安全體系1 、安全目標(biāo)無重傷以上事故，年輕傷率控制在 2以內(nèi)；無重大機(jī)械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故。2、安全管理機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場建立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工為副組長，安全質(zhì)量部部長及各 施工隊(duì)負(fù)責(zé)人為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，操作層為安檢工程師、各隊(duì)安全員。3、安全檢查程序項(xiàng)目部建立完整的安全檢查程序，以保證安全生產(chǎn)的各項(xiàng)措施和制度的落 實(shí)。4、安全保證措施4.1建立健全安全管理制度

23、、建立安全教育培訓(xùn)制度。嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級主管部門的安全規(guī)定和本 單位施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)。組織施工人員在上崗前學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范安全教程 及安全管理規(guī)定，學(xué)習(xí)本工程中安全保證措施，經(jīng)考試合格后持證上崗。、建立安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。施工技術(shù)部門制定針對性強(qiáng)，可操作易檢 查的安全技術(shù)規(guī)程、操作細(xì)則，結(jié)合本工程特點(diǎn)，在各個(gè)方面，制定切實(shí)可行的 預(yù)防安全事故發(fā)生的措施，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)。、建立安全檢查制度。即施工前講安全，施工中查安全，施工后評安全的 制度。制定檢查計(jì)劃，列出詳細(xì)檢查表，確定獎(jiǎng)懲措施。、建立重大事故上報(bào)、現(xiàn)場保護(hù)及調(diào)查制度。在施工中如果發(fā)生重大傷亡 事故，立即向上級主管部門和當(dāng)?shù)貏?/p>

24、動(dòng)部門、檢查機(jī)關(guān)報(bào)告。施工單位同時(shí)派人 員趕赴現(xiàn)場，組織指揮有關(guān)人員積極搶救傷員，并做好調(diào)查工作，堅(jiān)持“三不放 過”的原則，嚴(yán)肅處理相關(guān)責(zé)任人。、建立安全生產(chǎn)記錄牌制度，增強(qiáng)各施工人員的安全責(zé)任感，責(zé)任心。建 立安全生產(chǎn)會(huì)議制度，定期不定期召開安全生產(chǎn)研討會(huì)，對檢查出的事故苗頭， 研究解決辦法、制定處理意見。、建立安全控制制度。通過落實(shí)有針對性的安全措施，達(dá)到三個(gè)預(yù)控：預(yù) 測控制作業(yè)對象本身不安全因素；預(yù)測控制作業(yè)方法的不安全因素；預(yù)測控制現(xiàn) 場環(huán)境的不安全因素。用超前的預(yù)測控制措施預(yù)防事故的發(fā)生。4.2安全生產(chǎn)管理體系框圖安全保證體系思想保證強(qiáng)有力的組織、措施保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證提高全員意識(shí)組織保證措施施保證各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度包保責(zé)任制施工技術(shù)安全規(guī)則教育有可完通預(yù)安防全為第安 全 為 了 生 產(chǎn)生 產(chǎn) 必 須 安 全監(jiān)督檢查獎(jiǎng)安各醫(yī)級療保結(jié)勞醫(yī)后醫(yī)勤療動(dòng)的安安生檢經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)織構(gòu)機(jī)度度構(gòu)度制制 制障健護(hù)信 全健防安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)事事講安全處處有保障實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)九、施工環(huán)保、水保體系及措施1、環(huán)境保護(hù)措施、建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組為