變壓器安裝施工方案0001

1、、工程概括1工程地點： 00000000002. 工程概況：本工程的高壓電氣部分包括變壓器的安裝調試、高壓配電柜的安裝調試、高壓電纜的敷設和調試、高壓電機的安裝檢查和調試。其為確保變壓器安裝調試順利施工， 保證施工質量，變壓器安裝調試是一個非常重要的環(huán)節(jié)， 特編制本施工方案，以指導施工。、編制依據(jù)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 GBJ147-90 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50397 2007電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工驗收規(guī)范 GBJ14890變

2、壓器油 GB2536 90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 GBJ14990電氣裝置安裝工程質量檢驗評定規(guī)程 DL/T5161-2002三、施工準備3.1 設備及材料要求變壓器應裝有銘牌。銘牌上應注明制造廠名、額定容量，一二次額定電壓， 電流，阻抗電壓及接線組別等技術數(shù)據(jù)。變壓器的容量，規(guī)格及型號必須符合設計要求。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術文件。型鋼：各種規(guī)格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外， 均應采用鍍鋅螺栓， 并配相應的平墊 圈和彈簧墊。其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，電焊條，防銹漆，調和漆及變壓器油，均應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。3.

3、2 主要機具3.2.1 搬運吊裝機具：汽車吊，汽車，卷揚機，吊鏈，三步搭，道木，鋼絲繩， 帶子繩，滾杠。3.2.2 安裝機具：臺鉆，砂輪，電焊機，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、鎯 頭，套絲板。3.2.3 測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平，線墜，搖表，萬用表，電橋及試驗儀器。3.3 作業(yè)條件3.3.1 施工圖及技術資料齊全無誤。3.3.2 土建施工基本完畢， 標高、尺寸、結構及預埋件焊件強度均符合設計要求。3.3.3 變壓器軌道安裝完畢，并符合設計要求（注：此項工作應由土建操作，安 裝單位配合）。3.3.4 墻面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好。3.3.5 室內地面工程結束，場地清

4、理干凈，道路暢通。四、變壓器安裝施工4.1 安裝工藝流程電力變壓器安裝工藝流程如下圖 1 所示：4.2 基礎驗收變壓器就位前，并填寫 “設備基礎驗收記錄基礎軌距應與變壓器輪距相吻合，具體要求：的中心與標高應符合工程需要，軌距應與變壓器輪距相吻合，具體要求：4.2.15mm.軌道水平誤差不應超過道，誤差不應超過實際軌道不應小于設計5m±5mm。4.2.2軌面對設計標高的誤差不應超過4.2.34.3 開箱檢位、供貨單位、會同建設單位4.3.24格型4.4.3.54.4.1行車平格，鋼絲繩必須掛在油箱4.4.2的吊環(huán)得芯吊此44.4吊齊全，有無丟失及損壞。作吊件檢查應由安裝單理單位代表共題

5、應立即采用吊鏈好記錄備清單，施工圖紙合設計圖紙要求設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。封閉是否良好，有無漏油、滲油現(xiàn)象，油標處油面是否正常壓器二次搬運應由起重發(fā)現(xiàn)問損傷、缺陷及裂紋。，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也吊裝， 距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠裝整臺變壓器（圖并應4.4.3 變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住， 使 其不受損傷。4.4.4 變壓器搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引 的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸斜角不得超

6、過 15°，防止內部結 構變形。4.4.5 用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱專門部位。4.4.6 大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向 發(fā)生困難。4.5 變壓器本體及附件安裝4.5.1 安裝就位時應注意變壓器的高壓 (6KV) 與低壓 (0.4KV) 側方向位置和施 工圖相符合。4.5.2 變壓器在吊裝時索具必須檢查合格，鋼絲繩系在變壓器的專用吊鉤上, 變壓器頂蓋上盤的吊環(huán)只能作吊芯用. 不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器. 牽引變壓器進入變壓器室時， 牽引著力點應在設備重心以下， 運輸傾斜角度不得超過 15 度，以防內部結構變形。4.5.3 變壓器

7、固定按隨機文件和圖紙執(zhí)行。4.6 變壓器聯(lián)線4.6.1 變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī) 范的規(guī)定。4.6.2 變壓器一、二次引線施工，不應使變壓器的套管直接承受壓力。4.6.3 變壓器工作零線與中性點接地線， 應分別敷設。 工作零線宜用絕緣導線。4.6.4 變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓處，宜做一個可拆卸的連接點。4.7 電力變壓器試驗4.7.1 電力變壓器試驗的項目 測量繞組連同套管的直流電阻； 檢查所有分接頭的變壓比； 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性； 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)； 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值

8、tg ； 測量繞組連同套管的泄漏電流； 繞組連同套管的交流耐壓試驗； 繞組連同套管的局部放電試驗； 測量與鐵心絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻； 非純瓷套管的試驗； 有載調壓切換裝置的檢查和試驗； 額定電壓下的沖擊合閘試驗； 檢查相位； 測量噪音。4.7.2 變壓器的每項試驗按規(guī)范要求和相關的試驗方法及標準進行。 測量繞組連同套管的直流電阻其目的是檢查分接開關引線和高壓 (6KV) 及低壓 (0.4KV) 套管等載流部 分是否接觸良好 , 繞組導線規(guī)格和導線接頭的焊接質量是否符合設計要求， 三相繞組的匝數(shù)是否相同。測量儀器采用 : 直流單雙臂電橋。分別測量變壓器一次繞組的線間

9、直流電阻和二次繞組的線間直流電阻及相間 直流電阻。要求各線間測得值 ( 直流電阻 ) 的相互差不應小于三相平均的1%，各相測得值 ( 直流電阻 ) 的相互差不應小于三相平均值的 2%。將變壓器的直流電阻實測值，與 同溫度下變壓器出廠時測試結果比較，其相對誤差不應大于 2%。 檢查所有分接頭的變壓比測量儀器采用 : 變壓比電橋。將所測得的數(shù)據(jù)與制造廠銘牌上的數(shù)據(jù)相比較應無明顯差別， 并且應符合變壓比的規(guī)律。 檢查變壓器的三相連接組別 在校驗檢查時只需將測試的一組結果與變壓器連接組別規(guī)律表對照，就可判斷被測變壓器的三相連接組別與銘牌上是否相符。 測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比變壓器絕緣電阻測量

10、采用 2500V 兆歐表，如測量變壓器高壓端 (6KV) 對低壓端 (0.4KV) 繞組絕緣電阻時，應將被測高壓繞組一端用導線接入兆歐 表線路端，低壓繞組端及變壓器的外殼一起用導線接入兆歐表接地端。測量的絕緣電阻值(換算至出廠試驗時同溫度條件下) 的數(shù)值不應低于出廠試驗數(shù)據(jù)值的 70% 。吸收比測量測量的吸收比 ( =R60/R15)與產(chǎn)品出 廠值相比 不應小于 1.3 。如果 1 ，.3 則認為變壓器內部沒有受潮和損壞； 1.3, 則認為變壓器內部有可能受潮和損壞。 測量繞組連同套管的直流泄漏電流 測量儀器采用：泄漏電流試驗變壓器。施加的試驗電壓為 20KV ，持續(xù)時間 1min ，再讀取泄

11、漏電流。在溫度20時泄漏電流值不超過50A，溫度 30 時泄漏電流值不超過74A。繞組連同套管的交流耐壓試驗 交流耐壓試驗是檢查變壓器主絕緣性能及耐壓能力，進一步檢查變壓 器是否受到損傷或絕緣存在缺陷。試驗采用具有過電壓保護裝置的高壓試驗變壓器設備。試驗工頻耐壓35KV，耐壓持續(xù)時間為1min 。在試驗過程中，如果儀表指示穩(wěn)定并且被測變壓器無放電聲及其它異?，F(xiàn)象時，則表明交流耐壓 試驗合格。4.7.3 額定電壓沖擊合閘試驗 額定電壓沖擊合閘試驗。在第一次投入時，可全電壓沖擊合閘。如有 條件應從零起升壓。 從變壓器高壓進線側 (6KV 端 ) 對變壓器進行 5 次沖擊合 閘試驗，每次間隔時間為

12、5min ，應無異?，F(xiàn)象。勵磁電流不應引起保護裝置的誤動作。 對中性點接地的電力系統(tǒng)，試驗時變壓器中性點必須接地。相位檢查： 使用三相相序表檢查變壓器的相位必須與電網(wǎng)相位一致。4.8 變壓器試運行前的檢查變壓器試運行前應進行全面的檢查，會同供電部門確認其符合運行條件時， 方可投入試運行。檢查項目如下：4.8.1 油漆應完整，相色標志正確。4.8.2 變壓器頂蓋上應無遺留雜物。4.8.3 接地引下線及其主接地網(wǎng)的連接應滿足設計要求，接地應可靠。4.8.4 鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不同時其抽出 端子應接地；備用電流互感器二次端子應短接接地；套管頂部結構的接觸及密封

13、應良好。4.8.5 分接頭的位置應符合運行要求；有載調壓切換裝置的遠方操作應動作可 靠，指示位置正確。4.8.6 變壓器的相位及繞組的接線組別應符合并列運行要求。4.8.7 測溫裝置指示應正確，整定值符合要求。4.8.8 變壓器、電抗器的全部電氣試驗應合格；保護裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián) 動試驗正確。4.9 變壓器、電抗器試運行時時全面檢查 變壓器、電抗器開始帶電，并帶一定負荷（即可能的最大負荷）運行24h。試運行時應按下列規(guī)定進行檢查：4.9.1 接于中性點接地系統(tǒng)的變壓器， 在進行沖擊合閘時， 其中性點必須接地。4.9.2 變壓器、電抗器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘，如有條件時應從零

14、起升壓；沖擊合閘時，變壓器宜由高壓側投入；對發(fā)電機變壓器組接線 的變壓器，當發(fā)電機與變壓器間無操作開點時， 可不作全電壓沖擊合閘4.9.3 變壓器、電抗器應進行五次空載全電壓沖擊合閘，應無異常情況；第一 次受電后持續(xù)時間不應少于10min ；勵磁電流不應引起保護裝置的誤動。4.9.4 變壓器并列前，應先核對相位。4.9.5 帶電后，檢查本體及附件所有焊縫和連接面，不應有滲油現(xiàn)象。4.10 竣工驗收 試運行合格后，整理填寫施工紀錄及驗收文件，進行竣工驗收，并交 付業(yè)主。4.10.1 在變壓器驗收時提交下列文件 :4.10.2變壓器的實際安裝施工圖。4.10.3變更設計的證明文件（ 如有可能 ）

15、。4.10.4制造廠提供的產(chǎn)品說明書，試驗記錄，合格證件及安裝圖紙等文件。變壓器試驗報告。4.11 成品保護4.11.1變壓器門應加鎖，未經(jīng)安裝單位許可，閑雜人員不得入內4.11.2對就位的變壓器高低壓瓷套管及環(huán)氧樹脂鑄鐵，應有防砸及防碰撞措施。4.11.3變壓器器身要保持清潔干凈，油漆面有碰撞損傷。4.11.4 在變壓器上方作業(yè)時， 操作人員不得蹬踩變壓器，并帶工具袋， 以防工具材料掉下砸傷、砸壞變壓器。4.11.5 變壓器發(fā)現(xiàn)漏油、滲油時應及時處理，防止油面太低，潮氣侵入，降低線圈絕緣程度。4.11.6 對安裝完的電氣管線及其支架應注意保護，不得碰撞損傷。4.11.7 在變壓器上方操作電氣

16、焊時， 應對變壓器進行全方位保護，防止焊渣掉下，損傷設備4.12 應注意的質量問題變壓器安裝應注意的質量問題和防治措施參見表1。表 1 變壓器安裝應注意的質量問題及防治措施序號易產(chǎn)生的質量問題鐵件焊渣清理不凈，除銹不凈，刷漆不 均勻，有漏刷現(xiàn)象 防地震裝置安裝不牢 管線排列不整齊不美觀 變壓器一、二次瓷套管損壞 變壓器中性點，零線及中性點接地線，不分開敷設變壓器一、二次引線，螺栓不緊，壓按 不牢。母帶與變壓器連接間隙不符合規(guī) 范要求防治措施加強工作責任心， 作好工序搭 接的自檢互檢 加強對防地震的認識， 按照工 藝標準進行施工 提高質量意識， 管線按規(guī)范要 求進行卡設，作到橫平豎直 瓷套管在變

17、壓器搬運到安裝 完畢應加強保護 認真學習上海地區(qū)安裝標準， 參照電氣施工圖冊 提高質量意識，加強自互檢， 母帶與變壓器連接時應銼平變壓器附件安裝后，有滲油現(xiàn)象附件安裝時，應墊好密封圈，螺栓應擰緊五、安全措施5.1 嚴格執(zhí)行地方有關部門和上海液化空氣公司有關安全生產(chǎn)制度和安全技術操 作規(guī)程，認真做好安全技術交底。5.2 進入現(xiàn)場必須穿戴齊全安全勞保用品，大型設備運輸安裝必須聽從統(tǒng)一指 揮，實行專人專責，各司其職。5.3 臨時用電按施工組織設計要求架設，符合安全和技術操作規(guī)程的規(guī)定。開關 箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動工具要配備漏電保護裝置。無關人員5.4 施工現(xiàn)場設置明顯的安全警告標志。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主 要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。 施工中有專人監(jiān)護， 不得入內。5.5 吊裝作業(yè)時，實現(xiàn)對變壓器外側的臨時平臺的穩(wěn)固性進行檢查確認，確保穩(wěn) 固，派專人對所使用的吊索，吊具進行檢查，檢查合格方可使用。吊裝作業(yè)嚴格