脫硫系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理方法(共28頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上脫硫系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理方法一、工藝水中斷的處理（1）故障現(xiàn)象1、工藝水壓力低報(bào)警信號(hào)發(fā)出。2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各處用水中斷。3、相關(guān)漿液箱液位下降。4、真空皮帶脫水機(jī)及真空泵跳閘。（2）產(chǎn)生原因分析1、運(yùn)行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動(dòng)不成功。2、工藝水泵出口門(mén)關(guān)閉。3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。4、工藝水管破裂。（3）處理方法1、確認(rèn)真空皮帶脫水機(jī)及真空泵聯(lián)動(dòng)正常2、停止石膏排出泵運(yùn)行。3、立即停止給料，并停止濾液水泵運(yùn)行。4、查明工藝水中斷原因，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)及分場(chǎng)，盡快恢復(fù)供水。5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應(yīng)泵運(yùn)行。6、在處理過(guò)程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度

2、、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時(shí)按短時(shí)停機(jī)規(guī)定處理。二、脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障（1）故障現(xiàn)象1、"脫硫增壓風(fēng)機(jī)跳閘"聲光報(bào)警發(fā)出。2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開(kāi)啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。4、若給漿系統(tǒng)投自動(dòng)時(shí)，連鎖停止給漿。（2）產(chǎn)生原因分析1、事故按鈕按下。2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)失電。3、吸收塔再循環(huán)泵全停。4、脫硫裝置壓損過(guò)大或進(jìn)出口煙氣擋板開(kāi)啟不到位。5、增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過(guò)高。6、電機(jī)軸承溫度過(guò)高。7、電機(jī)線圈溫度過(guò)高。8、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)過(guò)大。9、電氣故障（過(guò)負(fù)荷、過(guò)流保護(hù)、差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作）。10、增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振

3、。11、熱煙氣中含塵量過(guò)大。12、鍋爐負(fù)荷過(guò)低。（3）處理方法1、確認(rèn)脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開(kāi)啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉，若連鎖不良應(yīng)手動(dòng)處理。2、檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，若屬連鎖動(dòng)作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟動(dòng)。3、若屬風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)及分場(chǎng)，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實(shí)處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。4、若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的規(guī)定處理三、吸收塔再循環(huán)泵全停（1）故障現(xiàn)象1、"再循環(huán)泵跳閘"聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出。2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。3、連鎖開(kāi)啟旁路擋板、排煙擋板，停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉兩臺(tái)機(jī)組脫硫進(jìn)出口

4、煙氣擋板。（2）產(chǎn)生原因分析1、6KV電源中斷。2、吸收塔液位過(guò)低。3、吸收塔液位控制回路故障（3）處理方法1、確認(rèn)連鎖動(dòng)作正常。確認(rèn)兩臺(tái)機(jī)組脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開(kāi)啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘；兩臺(tái)機(jī)組進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉，若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘、擋板動(dòng)作不良，應(yīng)手動(dòng)處理。2、查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理。3、及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)及分場(chǎng)，必要時(shí)通知相關(guān)檢修人員處理。4、若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。5、視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開(kāi)啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。四、6KV電源中斷（1）故障現(xiàn)象1、6KV母線電壓消失，聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出，CRT報(bào)警；2、運(yùn)行中的脫硫設(shè)備跳

5、閘，對(duì)應(yīng)母線所帶的6KV電機(jī)停運(yùn)；3、該段所帶對(duì)應(yīng)的380V母線將失電，對(duì)應(yīng)的380V負(fù)荷失電跳閘。（2）產(chǎn)生原因分析1、6KV母線故障；2、機(jī)組發(fā)電機(jī)跳閘，備用電源未能投入；3、脫硫變故障備用電源未能投入。（3）處理方法1、確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動(dòng)作是否完成，若各煙道擋板動(dòng)作不良應(yīng)立即將自動(dòng)切為手動(dòng)操作。2、確認(rèn)USP段、直流系統(tǒng)供電正常，工作電源開(kāi)關(guān)和備用電源開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置，并斷開(kāi)各負(fù)荷開(kāi)關(guān)；3、聯(lián)系值長(zhǎng)及電氣維修人員，查明故障原因恢復(fù)供電；4、若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)手動(dòng)停止給料；5、注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)開(kāi)啟除霧器沖洗水門(mén)；6、將增壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板關(guān)至最小位置，做好重新

6、啟動(dòng)脫硫裝置的準(zhǔn)備；7、若6KV電源短時(shí)間不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積；8、若造成380V電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。五、380V電源中斷 （1）故障現(xiàn)象1、380V電源中斷"聲學(xué)報(bào)警信號(hào)發(fā)出；2、380V電壓指示到零，低壓電機(jī)跳閘；3、工作照明跳閘，事故照明投入；（2）產(chǎn)生原因分析1、相應(yīng)的6KV母線故障；2、脫硫低壓跳閘；3、380V母線故障。（3）處理方法1、若屬6KV電源故障引起，按短時(shí)停機(jī)處理；2、若為380V單段故障，應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動(dòng)作情況，并斷開(kāi)該段電源開(kāi)關(guān)及各負(fù)荷開(kāi)關(guān)，及時(shí)匯報(bào)；3、當(dāng)380V電源全部中斷，且電源在8小時(shí)內(nèi)不能恢

7、復(fù)，應(yīng)利用備用設(shè)備將所有泵、管道的漿液排盡并及時(shí)沖洗；4、電氣保護(hù)動(dòng)作引起的電源嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。六、GGH故障（1）故障現(xiàn)象GGH故障（2）產(chǎn)生原因分析1、電機(jī)馬達(dá)過(guò)載或傳動(dòng)裝置故障；2、密封過(guò)緊或卡澀；3、雜物卡??；4、導(dǎo)向軸承或支承軸承損壞（3）處理方法1、查明原因進(jìn)行處理；2、如果電流過(guò)大，電機(jī)過(guò)熱時(shí)，則停止GGH運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理。七、石膏排出泵故障（1）故障現(xiàn)象1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，2、石膏旋流器進(jìn)口壓力指示為0。（2）產(chǎn)生原因分析1、泵保護(hù)停，2、事故按鈕動(dòng)作。（3）處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理；2、若兩臺(tái)石膏漿液泵都發(fā)生故障停運(yùn)，同時(shí)吸收塔

8、內(nèi)漿液濃度超過(guò)15時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD運(yùn)行。八、石膏旋流器故障（1）故障現(xiàn)象旋流器底流減小。（2）產(chǎn)生原因分析旋流器積垢，管道堵塞。（3）處理方法1、水力旋流器及其管道積垢影響運(yùn)行時(shí)，停止石膏漿液泵運(yùn)行，則人工沖洗旋流器及其管道，2、如沖洗無(wú)效時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理。九、石灰石漿液泵故障（1）故障現(xiàn)象1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，2、出口流量指示為0。（2）產(chǎn)生原因分析1、泵保護(hù)停，2、事故按鈕動(dòng)作（3）處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理。2、若兩臺(tái)石灰石漿液泵都發(fā)生故障，且吸收塔的PH 值不斷下降，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD 運(yùn)行。十、溢流箱和回水箱攪拌器故障（1

9、）故障現(xiàn)象CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)（2）產(chǎn)生原因分析1、保護(hù)停，2、事故按鈕動(dòng)作（3）處理方法匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理，盡快投入運(yùn)行。該攪拌器允許停運(yùn)8小時(shí)。十一、石灰石漿液箱攪拌器故障（1）故障現(xiàn)象CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)。（2）產(chǎn)生原因分析1、保護(hù)停，2、事故按鈕動(dòng)作。（3）處理方法1、匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理，盡快投入運(yùn)行。2、如攪拌器長(zhǎng)時(shí)間故障，則系統(tǒng)無(wú)法制漿，吸收塔的PH 值不斷下降。匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD 運(yùn)行十二、星形給料機(jī)故障（1）故障現(xiàn)象CRT發(fā)出報(bào)警信號(hào)（2）產(chǎn)生原因分析1、給料機(jī)保護(hù)停，2、鏈條故障，3、給料機(jī)卡，4、事故按鈕動(dòng)作。（3）處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用給料機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)，并

10、匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理。2、若兩臺(tái)給料機(jī)都發(fā)生故障則無(wú)法制漿，當(dāng)吸收塔的PH 值不斷下降時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD 運(yùn)行。十三、儀用空壓機(jī)故障（1）故障現(xiàn)象1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，2、出口壓力為0。（2）產(chǎn)生原因分析1、保護(hù)停，2、事故按鈕動(dòng)作。（3）處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用儀用空壓機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理。2、如兩臺(tái)儀用空壓機(jī)都發(fā)生故障停運(yùn)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD 運(yùn)行。十四、工藝水泵故障（1）故障現(xiàn)象1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，2、出口壓力為0。（2）產(chǎn)生原因分析1、保護(hù)停，2、電機(jī)故障，3、事故按鈕動(dòng)作。（3）處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用工藝水泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)

11、處理。2、如兩臺(tái)工藝水泵都發(fā)生故障停運(yùn)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD運(yùn)行。十五、除霧器沖洗水泵故障（1）故障現(xiàn)象1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，2、出口壓力為0。（2）產(chǎn)生原因分析1、保護(hù)停，2、電機(jī)故障，3、事故按鈕動(dòng)作。（3）處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用除霧器水泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理。2、如兩臺(tái)除霧器水泵都發(fā)生故障停運(yùn)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD運(yùn)行。十六、除霧器故障（1）故障現(xiàn)象1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，2、除霧器壓降升高（2）產(chǎn)生原因分析1、除霧器清洗不充分，2、除霧器結(jié)垢。（3）處理方法1、需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的檢查確定結(jié)垢區(qū)域，通過(guò)清洗程序的更改增加結(jié)垢區(qū)域的沖洗而減少其它區(qū)域的沖洗。2、假如控制室

12、內(nèi)發(fā)出除霧器報(bào)警，運(yùn)行人員確認(rèn)后手動(dòng)對(duì)其進(jìn)行清洗。十七、煙氣系統(tǒng)故障（1）故障現(xiàn)象1、CRT 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，2、煙氣壓力、溫度不正常。（2）產(chǎn)生原因分析1、FGD入口煙氣壓力、溫度不滿足要2、GGH結(jié)灰。（3）處理方法1、首先應(yīng)檢查FGD入口煙氣壓力、溫度是否滿足要求。若不滿足要求，匯報(bào)值長(zhǎng)要求提高煙氣溫度和壓力；若煙氣滿足要求，這可能是GGH結(jié)灰，應(yīng)用工藝水清洗。2、若GGH發(fā)生故障，需根據(jù)具體情況確定是否需要停運(yùn)GGH以及整個(gè)FGD系統(tǒng)。3、若GGH未故障而出口煙溫偏低，這可能是受熱面結(jié)灰，應(yīng)加強(qiáng)吹掃。十八、氧化空氣o若三臺(tái)氧化空壓機(jī)均無(wú)法運(yùn)行，F(xiàn)GD系統(tǒng)仍可運(yùn)行約6小時(shí)。此時(shí)吸收塔漿液的

13、PH設(shè)定值需降至5.0。吸收塔內(nèi)CaSO3·1/2H2O的含量需每小時(shí)測(cè)量一次。o若在氧化空氣噴嘴中長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有氧化空氣，則管道必須清洗。十九、濾網(wǎng)堵塞如果循環(huán)泵和石膏排出泵前的壓力太低，濾網(wǎng)就有可能被堵塞，控制室內(nèi)會(huì)發(fā)出警報(bào)信號(hào)。此時(shí)，備用的循環(huán)泵必須啟動(dòng)，發(fā)出警報(bào)的循環(huán)泵必須停止運(yùn)行。在停止運(yùn)行后，工藝水將自動(dòng)清洗濾網(wǎng)，清洗干凈后，循環(huán)泵又可以重新啟動(dòng)或作為備用。二十、擋板密封風(fēng)機(jī)故障o運(yùn)行的密封風(fēng)機(jī)跳閘，備用密封風(fēng)機(jī)不能自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來(lái)處理故障，盡快投入運(yùn)行。o兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)都故障停運(yùn)且FGD走旁路時(shí)，考慮原煙氣進(jìn)口擋板有少量煙氣漏入吸收塔，為冷卻需要，開(kāi)一層除霧

14、器的沖洗水門(mén)。 二十一、鍋爐投油運(yùn)行如果鍋爐投油運(yùn)行而電除塵器未投入使用，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出該機(jī)組煙氣在FGD系統(tǒng)的運(yùn)行。 二十二、電除塵器故障FGD在運(yùn)行，如電除塵器單側(cè)有2個(gè)或以上的電場(chǎng)故障停運(yùn)，F(xiàn)GD出口煙氣含塵量大于350mg/Nm3時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出該機(jī)組煙氣在FGD系統(tǒng)的運(yùn)行。二十三、煙道嚴(yán)重積灰FGD的進(jìn)口煙道和旁路煙道發(fā)生嚴(yán)重積灰對(duì)擋板的正常開(kāi)關(guān)有一定影響。在FGD 系統(tǒng)和鍋爐停運(yùn)時(shí)，要檢查并清理積灰。二十四、SO2脫除效率低1、處理方法1.1校正SO2測(cè)量?jī)x1.2校正pH測(cè)量?jī)x1.3如果可以，增加一層運(yùn)行噴淋層1.4如果可以，增加一層運(yùn)行噴淋層1.5檢查石灰石漿液劑量；加大石灰石

15、漿液加料量；檢查石灰石反應(yīng)性能1.6檢查運(yùn)行的循環(huán)泵數(shù)量和泵的出力1.7開(kāi)始廢水的運(yùn)行（如果此時(shí)沒(méi)有運(yùn)行）1.8檢查GGH的密封風(fēng)機(jī)和低泄漏風(fēng)機(jī)二十五、吸收塔漿液濃度高1、處理方法1.1檢查密度測(cè)量?jī)x器1.2降低鍋爐負(fù)荷1.3降低鍋爐負(fù)荷1.4檢查出口壓力和流量，啟動(dòng)備用泵1.5增加運(yùn)行的旋流子數(shù)量1.6檢查石膏排出泵的出口壓力和流量1.7清洗石膏旋流器1.8檢查濃度測(cè)量?jī)x1.9檢查旋流器底流的濃度二十六、真空皮帶機(jī)系統(tǒng)故障（1）故障現(xiàn)象1、進(jìn)漿料不足2、真空密封水流量不足3、皮帶軌跡偏移4、真空泵故障5、真空管線系統(tǒng)泄漏6、粉塵濃度偏高7、抗磨損帶有破損8、皮帶機(jī)帶速異常（2）處理方法1、檢

16、查閥門(mén)開(kāi)度，加強(qiáng)進(jìn)料2、檢查濾布沖洗水泵3、檢查皮帶跑偏控制模塊4、檢查真空泵5、查看真空管線，是否有異聲6、檢查濾餅厚度控制模塊7、檢查濾布張緊情況8、檢查、皮帶機(jī)運(yùn)行情況二十七、FGD檢測(cè)儀表故障（1）故障現(xiàn)象1、PH計(jì)故障2、密度測(cè)量故障3、液體流量測(cè)量故障4、SO2儀故障5、煙道壓力測(cè)量故障6、液位測(cè)量故障7、煙氣流量測(cè)量故障（2）處理方法1、自動(dòng)不計(jì)該值。此時(shí)需對(duì)PH計(jì)進(jìn)行沖洗。盡快修復(fù)。必須人工每小時(shí)化驗(yàn)一次，然后根2、據(jù)實(shí)際的PH值來(lái)控制石灰石漿液的加入量。PH計(jì)須立即修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。3、密度需人工測(cè)量；密度計(jì)須盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。4、用工藝水清洗或重新校驗(yàn)。

17、5、關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃。運(yùn)行人員應(yīng)立即檢查并做好參數(shù)控制。6、用壓縮空氣吹掃或機(jī)械清理。7、用工藝水清洗或人工清洗。8、用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。當(dāng)煙氣流量無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量時(shí)，石灰石漿液的加入應(yīng)改為手動(dòng)。并注意PH值的變化趨勢(shì)以做出相應(yīng)調(diào)整。二十八、事故非聯(lián)鎖停機(jī)當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)，出于對(duì)設(shè)備的保護(hù)，應(yīng)盡快隔離脫硫系統(tǒng)，并采取相應(yīng)措施。1、GGH原煙氣側(cè)或凈煙氣側(cè)差壓大于0.75KPa時(shí)，采用高壓水沖洗無(wú)效后，應(yīng)操作停機(jī)；2、進(jìn)口煙溫正常，GGH工作正常，吸收塔進(jìn)口煙溫較低，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停氧化風(fēng)機(jī)后無(wú)明顯變化，應(yīng)操作停機(jī) 3、當(dāng)兩條石灰石制漿管線故障不能制漿時(shí)，應(yīng)操作停機(jī)；4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和控制室發(fā)

18、生意外情況危及設(shè)備和人身安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；5、在處理FGD停運(yùn)過(guò)程中應(yīng)首先考慮漿液箱、池、泵體內(nèi)漿體沉積的可能性，視情況排空管道和容器中的漿體，并進(jìn)行沖洗。 脫硫石膏品質(zhì)影響因素的常見(jiàn)原因分析煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過(guò)程會(huì)因洗滌而進(jìn)入漿液中，漿液中的雜質(zhì)含量高時(shí)，不能隨著脫水而全部排出，使成品石膏中的雜質(zhì)含增加，影響石膏品質(zhì)。煙氣中灰塵含量高的原因主要是煤質(zhì)差及電除塵效果差所致，當(dāng)入口煙氣中灰塵含量超標(biāo)時(shí)及時(shí)聯(lián)系鍋爐運(yùn)行檢查電除塵運(yùn)行情況，適當(dāng)關(guān)小增壓風(fēng)機(jī)靜葉開(kāi)度，減少進(jìn)入脫硫的煙氣量，待電除塵恢復(fù)正常后再恢復(fù)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。也有可能是脫水后廢水排放少，使吸收塔的雜質(zhì)越積越多。

19、     吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情況下由于煙氣中含氧量低（4%8%左右），鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脫硫過(guò)程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫酸鈣，脫硫系統(tǒng)通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔補(bǔ)充空氣，強(qiáng)制氧化亞硫酸鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與2個(gè)水分子結(jié)合生成石膏分子，當(dāng)石膏達(dá)到一定飽和程度后結(jié)晶析出，經(jīng)脫水后產(chǎn)生成品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸鈣得到充分氧化時(shí)（原因包括氧化空氣流量不夠；氧化空氣壓力達(dá)不到要求；吸收塔攪拌器攪拌效果不佳等），漿液中亞硫酸鈣的含量就會(huì)升高，最終使成品石膏品質(zhì)下降，同

20、時(shí)會(huì)造成脫水效果差、脫硫系統(tǒng)脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影響。此時(shí)要檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況（壓力、電流、流量等），氧化空氣母管是否有漏氣現(xiàn)象，必要時(shí)適當(dāng)減少進(jìn)煙量；也可以排出一部分吸收塔漿液，增加新鮮水，待吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)改善后再恢復(fù)正常運(yùn)行。     吸收塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的吸收劑，在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中要不斷的補(bǔ)充，為了保證脫硫效果，吸收塔內(nèi)要保持一定的PH值，有時(shí)PH值保持較高，這樣漿液中的碳酸鈣含量就會(huì)較高；也有可能石灰石活性較差，石灰石漿液補(bǔ)充到吸收塔內(nèi)后，在短時(shí)間內(nèi)不能充分電離，也就不能和二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，最終會(huì)隨脫

21、水而進(jìn)入石膏中。這兩種情況也會(huì)影響石膏品質(zhì)。運(yùn)行中要適當(dāng)控制PH值，兼顧脫率效果和石膏品質(zhì)，同時(shí)要注意石灰石漿液的補(bǔ)充量，當(dāng)補(bǔ)充大量石灰石而PH上升不明顯時(shí)有可能是石灰石活性差，必須要讓石灰石有充分的時(shí)間在吸收塔內(nèi)電離。     濾餅沖洗不充分。濾餅沖洗主要作用是降低石膏中的氯離子濃度，正常要求成品石膏中氯離子的濃度小于100PPm，通過(guò)濾餅沖洗水的沖洗能達(dá)到這一要求，有時(shí)由于濾餅沖洗水流量不足，有可能會(huì)使石膏中氯離子濃度超標(biāo)；也有可能石膏漿液中本身氯離子濃度較高，最終使石膏中含量也高，這是可能煙氣中氯化氫含量，也有可能是脫水過(guò)程中廢排放量少，最終使吸收

22、塔內(nèi)漿液氯離子濃度不斷升高所致。采取方法是增加濾餅沖洗水流量，同時(shí)增加廢水排放量。     脫水效果不佳，含水量超標(biāo)。脫水效果不好的原因較多，有可能是一級(jí)脫水時(shí)進(jìn)入水力旋流器的壓力太低，一級(jí)脫水效果不好引起總體脫水效果不好，但這種影響一般來(lái)說(shuō)影響比較小，可適當(dāng)提高壓力；脫水真空度不夠會(huì)引起脫水效果不好，此時(shí)要檢查真空泵的運(yùn)行情況（電流、真空泵密封水、真空度、真空母管有無(wú)堵塞、真空管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象、濾液水箱液位是否偏低，所以不能保持真空），檢查真空皮帶密封水是否正常，濾餅厚度是否太溥、真空皮帶是否有不平現(xiàn)象，真空皮帶上濾餅裂縫是否大引起漏氣等。FGD系統(tǒng)化

23、驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目及方法（草稿）1、目的為配合FGD系統(tǒng)調(diào)試，分析FGD系統(tǒng)運(yùn)行狀況，需要對(duì)FGD系統(tǒng)的煙氣、石灰石原料、工藝水、石膏副產(chǎn)品和石膏漿液等項(xiàng)目進(jìn)行化驗(yàn)分析測(cè)試，同時(shí)此分析測(cè)試也可為公司技術(shù)優(yōu)化提供有力支持。 4、需要化驗(yàn)測(cè)試的項(xiàng)目1、煙氣參數(shù)和成分等2、石灰石品質(zhì)3、吸收塔內(nèi)石膏漿液的物性參數(shù)和成分4、石膏漿液旋流器頂流和底流的密度和含固量5、石灰石漿液旋流器溢流的密度和含固量6、脫水機(jī)出口的石膏副產(chǎn)品的含水率和成分7、脫硫排放的廢水密度、含固量和惰性物質(zhì)含量 8、工藝水水質(zhì)吸收塔漿液pH值、吸收塔漿液氯含量、吸收塔漿液CaCO3含量、吸收塔漿液CaSO3·

24、1/2H2O含量、脫水石膏CaCO3含量、吸收塔漿液和水力旋流器底流的密度每天至少檢查一次。石灰石質(zhì)量（化學(xué)和反應(yīng)測(cè)試，顆粒尺寸）應(yīng)每批檢查一次或每三天檢查一次。當(dāng)FGD出現(xiàn)非正常運(yùn)行工況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大相應(yīng)項(xiàng)目的采樣和測(cè)試頻率。5、吸收塔內(nèi)石膏漿液的分析項(xiàng)目及方法5.1 測(cè)試目的：分析吸收塔內(nèi)石膏漿液的物性參數(shù)及成分，分析FGD系統(tǒng)運(yùn)行狀況；同時(shí)分析結(jié)果用于校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)在線測(cè)量?jī)x表（如pH計(jì)、密度計(jì)等）。5.2 測(cè)試項(xiàng)目：漿液的溫度、pH值、密度、含固量、惰性物質(zhì)含量、CaSO3·1/2H2O含量、CaCO3含量以及液相中Cl、Ca2、Mg2、SO32、SO42等離子的濃度以及石膏粒徑分

25、布。5.3 采樣頻率：每天一次。5.4 采樣地點(diǎn)：吸收塔取樣口。5.5 測(cè)試方法： 5.5.1采樣前應(yīng)完整記錄FGD系統(tǒng)的運(yùn)行工況數(shù)據(jù)。如果是在非正常工況下（吸收塔pH值高、脫水效果不好、氧化效果不好等）采樣，應(yīng)詳細(xì)記錄非正常工況的原因及所觀察到的現(xiàn)象。5.5.2 從吸收塔取樣口取約2L石膏漿液樣品，放置在帶保溫層的燒瓶中，這對(duì)于準(zhǔn)確分析漿液溶解物質(zhì)特別是鈣來(lái)說(shuō)很重要。就地馬上測(cè)量漿液的溫度和pH值。5.5.3 立即將石膏漿液樣品轉(zhuǎn)移到實(shí)驗(yàn)室，盡快開(kāi)始測(cè)定石膏漿液的密度和含固量。漿液密度和含固量的測(cè)定方法見(jiàn)附件一。測(cè)定過(guò)程中的濾液和濾餅要保存用于下一步測(cè)試。濾液不能稀釋?zhuān)粸V液和濾餅要立即儲(chǔ)存在

26、密封的燒杯或試劑瓶中，以防止亞硫酸鹽氧化。5.5.4 取適量濾液，分別分析測(cè)試濾液中的亞硫酸根離子（SO32）、鈣離子（Ca2）、鎂離子（Mg2）、氯離子（Cl）、硫酸根離子（SO42）和鐵離子（Fe3）等項(xiàng)目的濃度。測(cè)定方法分別見(jiàn)附件二附件七。5.5.5 取適量濾餅，分別分析測(cè)試濾餅中的不溶于酸化合物、碳酸鈣（CaCO3）、亞硫酸鈣（CaSO3·1/2H2O）等項(xiàng)目的質(zhì)量百分比。測(cè)定方法分別見(jiàn)附件八附件十。5.5.6 取適量濾餅，用粒度分析儀分析吸收塔內(nèi)石膏粒徑分布。石膏粒徑分布需要取樣回公司做，樣品應(yīng)干燥并密封，防止石膏結(jié)晶水的流失。5.6 測(cè)試結(jié)果及分析測(cè)試完成后，應(yīng)完成試驗(yàn)報(bào)

27、告，并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，主要目的是分析FGD的運(yùn)行狀況，并對(duì)FGD的優(yōu)化運(yùn)行提出建議。6、脫水石膏的分析項(xiàng)目及方法6.1 測(cè)試目的：分析脫水石膏產(chǎn)品的含水量、惰性物質(zhì)含量、固體成分以及石膏粒徑等，分析石膏產(chǎn)品的品質(zhì)，分析石膏的脫水狀況及原因，分析石膏結(jié)晶狀況及原因，分析氧化效果及原因。6.2 測(cè)試項(xiàng)目：脫水石膏的含水量、氯離子（Cl）含量、碳酸鈣（CaCO3）含量、硫酸鈣（CaSO4·2H2O）含量、CaSO3·1/2H2O含量、惰性物質(zhì)含量以及粒徑分布。6.3 采樣頻率：每天一次。6.4 采樣地點(diǎn)：脫水機(jī)出口。6.5 測(cè)試方法： 6.5.1采樣前應(yīng)完整記錄FGD系統(tǒng)的運(yùn)

28、行工況數(shù)據(jù)。如果是在非正常工況下（吸收塔pH值高、脫水效果不好、氧化效果不好等）采樣，應(yīng)詳細(xì)記錄非正常工況的原因及所觀察到的現(xiàn)象。6.5.2 從脫水機(jī)出口取適量的脫水石膏樣品，防止在密封的燒杯或試劑瓶中，以防止游離水的流失和亞硫酸鈣的氧化。立即將石膏樣品轉(zhuǎn)移到實(shí)驗(yàn)室。6.5.3 盡快取適量石膏樣品，測(cè)定脫水石膏的含水量。脫水石膏含水量的測(cè)定方法見(jiàn)附件十一。6.5.4 取適量石膏樣品，分別分析測(cè)試脫水石膏中的不溶于酸化合物、碳酸鈣（CaCO3）、亞硫酸鈣（CaSO3·1/2H2O）和氯離子（Cl）含量，測(cè)定方法分別見(jiàn)附件八附件十以及附件十二。測(cè)不溶于酸化合物時(shí)得到的酸溶解液A1稀釋到2

29、50ml后，留待下一步測(cè)試用。6.5.5 取適量上一步的酸溶解液A1，分析測(cè)試其中的硫酸根離子（SO42）濃度，測(cè)試方法見(jiàn)附件六。得到的硫酸根離子（SO42）濃度c6（mg/L）換算得到脫水石膏中硫酸鈣（CaSO4·2H2O）的含量 （），如下式（式中M為測(cè)不溶于酸化合物時(shí)稱(chēng)取的石膏樣品的量，mg）： 6.5.6 取適量石膏樣品，用粒度分析儀分析脫水石膏粒徑分布。石膏粒徑分布需要取樣回公司做，樣品應(yīng)密封，防止石膏結(jié)晶水的流失。6.6 測(cè)試結(jié)果及分析測(cè)試完成后，應(yīng)完成試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，主要目的是分析FGD的運(yùn)行狀況，并對(duì)FGD的優(yōu)化運(yùn)行提出建議。7、石灰石的分析

30、項(xiàng)目及方法7.1 測(cè)試目的：分析石灰石原料的成分和脫硫活性。7.2 測(cè)試項(xiàng)目：石灰石的碳酸鈣（CaCO3）含量、惰性物質(zhì)含量和脫硫活性。如果是采用石灰石粉末直接制漿，還應(yīng)分析石灰石粉末的粒徑分布。7.3 采樣頻率：每批一次或每三天一次。(開(kāi)始設(shè)計(jì)之前,最好先核實(shí)電廠的石灰石來(lái)源,并做一次預(yù)分析)7.4 采樣地點(diǎn)：石灰石倉(cāng)出口。7.5 測(cè)試方法： 7.5.1 從石灰石倉(cāng)出口取適量石灰石樣品，放在密封的取樣袋內(nèi)。7.5.2 取適量石灰石樣品，分別分析測(cè)試脫水石膏中的不溶于酸化合物和碳酸鹽（以CaCO3計(jì)）的含量，測(cè)定方法分別見(jiàn)附件八和附件十三。測(cè)不溶于酸化合物時(shí)得到的酸溶解液A1稀釋到250ml后

31、，留待下一步測(cè)試用。7.5.3 取適量上一步的酸溶解液A1，分析測(cè)試其中的鈣離子（Ca2）和鎂離子（Mg2）濃度，測(cè)試方法見(jiàn)附件三和附件四的鈣離子（Ca2）濃度c2（mg/L）和鎂離子（Mg2）濃度c3（mg/L）分別換算得到石灰石中碳酸鈣（CaCO3）的含量  （）和碳酸鎂（MgCO3）的含量  （），如下式（式中M為測(cè)不溶于酸化合物時(shí)稱(chēng)取的石灰石樣品的量，mg）：  石灰石中碳酸鈣（CaCO3）的含量  （）和碳酸鎂（MgCO3）的含量  （）需要與7.5.2步測(cè)得的碳酸鹽（以CaCO3計(jì)）含量對(duì)應(yīng)。7.5.4 取適量石灰石樣品，

32、分析測(cè)試石灰石脫硫活性，測(cè)試方法見(jiàn)附件十四。7.5.5 如果是采用石灰石粉末直接制漿，則取適量石灰石粉末樣品，用粒度分析儀分析石灰石粉末粒徑分布；如果是采用石灰石塊磨制制漿，則可在石灰石旋流器頂流取適量的石灰石漿液，用粒度分析儀分析石灰石粒徑分布。粒徑分布需要取樣回公司做。7.6 測(cè)試結(jié)果及分析測(cè)試完成后，應(yīng)完成試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，主要目的是分析FGD的運(yùn)行狀況，并對(duì)FGD的優(yōu)化運(yùn)行提出建議。8、石膏旋流器底流的分析項(xiàng)目及方法8.1 測(cè)試目的：分析石膏旋流器底流的密度和含固量，分析石膏旋流器的運(yùn)行狀況。8.2 測(cè)試項(xiàng)目：石膏旋流器底流的密度和含固量。8.3 采樣頻率：每天一次。8.

33、4 采樣地點(diǎn)：石膏旋流器底流箱。8.5 測(cè)試方法： 8.5.1從石膏旋流器底流箱取約2L石膏漿液樣品，放置在帶保溫層的燒瓶中。就地馬上測(cè)量漿液的溫度和pH值。8.5.2立即將石膏漿液樣品轉(zhuǎn)移到實(shí)驗(yàn)室，盡快開(kāi)始測(cè)定石膏漿液的密度和含固量。漿液密度和含固量的測(cè)定方法見(jiàn)附件一。8.6 測(cè)試結(jié)果及分析測(cè)試完成后，應(yīng)完成試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，主要目的是分析FGD的運(yùn)行狀況，并對(duì)FGD的優(yōu)化運(yùn)行提出建議。9、石灰石漿液旋流器溢流的分析項(xiàng)目及方法9.1 測(cè)試目的：分析石灰石漿液旋流器溢流的密度和含固量，分析石灰石漿液旋流器的運(yùn)行狀況。9.2 測(cè)試項(xiàng)目：石灰石漿液旋流器溢流的密度和含固量。9.3 采

34、樣頻率：每天一次。9.4 采樣地點(diǎn)：石灰石漿液旋流器溢流箱。9.5 測(cè)試方法： 9.5.1從石灰石漿液旋流器溢流箱取約2L石灰石漿液樣品，放置在帶保溫層的燒瓶中。9.5.2立即將石灰石漿液樣品轉(zhuǎn)移到實(shí)驗(yàn)室，盡快開(kāi)始測(cè)定石灰石漿液的密度和含固量。漿液密度和含固量的測(cè)定方法見(jiàn)附件一。9.6 測(cè)試結(jié)果及分析測(cè)試完成后，應(yīng)完成試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，主要目的是分析石灰石漿液旋流器的運(yùn)行狀況，并對(duì)其優(yōu)化運(yùn)行提出建議。10、廢水的分析項(xiàng)目及方法10.1 測(cè)試目的：分析廢水的水質(zhì)、含固量等。10.2 測(cè)試項(xiàng)目：廢水的密度、含固量以及惰性物質(zhì)含量等。10.3 采樣頻率：每天一次。10.4 采樣地點(diǎn)：廢

35、水旋流器頂流箱或廢水箱。10.5 測(cè)試方法： 10.5.1從廢水旋流器頂流箱或廢水箱取約2L廢水樣品，放置在帶保溫層的燒瓶中。就地馬上測(cè)量漿液的溫度和pH值。10.5.2立即將石膏漿液樣品轉(zhuǎn)移到實(shí)驗(yàn)室，盡快開(kāi)始測(cè)定石膏漿液的密度和含固量。漿液密度和含固量的測(cè)定方法見(jiàn)附件一。測(cè)定過(guò)程中的濾液和濾餅要保存用于下一步測(cè)試，濾液不能被稀釋。10.5.3 取適量濾液，分析測(cè)試濾液中的氯離子（Cl）的濃度。測(cè)定方法分別見(jiàn)附件五。10.5.4 取適量濾餅，分析測(cè)試濾餅中的不溶于酸化合物的質(zhì)量百分比。測(cè)定方法分別見(jiàn)附件八。10.6 測(cè)試結(jié)果及分析測(cè)試完成后，應(yīng)完成試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，主要目的是分析

36、FGD的運(yùn)行狀況，并對(duì)FGD的優(yōu)化運(yùn)行提出建議。FGD系統(tǒng)化驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目及方法 附件一               漿液密度和含固量的測(cè)定方法測(cè)試目的分析測(cè)定石灰石漿液、石膏漿液、廢水、濾液等漿液的密度和含固量測(cè)試方法重量分析法儀器儀表1、量程為1kg的天平2、烘干箱、溫度計(jì)、中速定性濾紙、500ml的量筒、燒杯、玻璃棒、漏斗、漏斗支架、塑料洗瓶等3、乙醇（酒精）、去離子水測(cè)試步驟1、     &#

37、160;  清洗量筒、燒杯等，并烘干，用天平稱(chēng)空量筒的重量M1（g）；2、        用燒杯取一定量的待測(cè)樣品，并馬上測(cè)量樣品溫度T（）；3、        用玻璃棒將樣品充分搖勻漿液后，迅速將其倒入空量筒內(nèi)約400ml左右，記錄漿液體積V（ml）；4、        用天平稱(chēng)盛有樣品的量筒重量M2（g）；5、     &#

38、160;  用天平稱(chēng)濾紙重量M3（g）；6、        利用濾紙過(guò)濾量筒內(nèi)的樣品；7、        取出濾液，不能稀釋?zhuān)４嬖诿芊獾脑噭┢恐?，用于下一步測(cè)試。8、        用去離子水清洗量筒，并倒入漏斗內(nèi)；然后用乙醇（酒精）沖洗濾餅后，將濾餅和濾紙一起放到烘干箱中，在40下烘干；9、       

39、 用天平稱(chēng)濾餅和濾紙的重量M4（g），濾餅保存用于下一步測(cè)試；10、    計(jì)算求取漿液密度r（kg/m3）和漿液含固量w（）11、    上述110步驟重復(fù)三次，計(jì)算求取漿液密度和含固量的平均值。結(jié)果計(jì)算       注意事項(xiàng)1、漿液取樣后要立即轉(zhuǎn)移到實(shí)驗(yàn)室中，并盡快開(kāi)始測(cè)量密度和含固量。2、濾液和濾餅要保存用于下一步測(cè)試。濾液不能稀釋?zhuān)粸V液和濾餅要立即儲(chǔ)存在密封的試劑瓶中，以防止亞硫酸鹽氧化。3、如果三次測(cè)出的值相差太大，應(yīng)檢查原因，并重新測(cè)定。4、濾紙吸濕性很強(qiáng)，烘干時(shí)

40、要注意。  附件二          亞硫酸根離子（SO32）濃度的測(cè)定方法測(cè)試目的分析測(cè)定待測(cè)樣品中溶解的亞硫酸根（SO32）離子的濃度測(cè)試方法滴定分析法儀器儀表1、50ml移液管、10ml移液管、洗耳球、堿式滴定管、滴定管支架、250ml錐形瓶、滴管、塑料洗瓶、小勺等2、0.1N的碘酒3、稀H2SO44、去離子水5、0.1N 的Na2S2O3溶液6、淀粉測(cè)試步驟1、用移液管往錐形瓶中轉(zhuǎn)移濃度為0.1N的碘酒10ml，然后滴加2ml稀H2SO4，用50ml去離子水稀釋?zhuān)?、用移液管往

41、錐形瓶中轉(zhuǎn)移50ml的待測(cè)樣品；3、用0.1N 的Na2S2O3溶液滴定至變成溶液黃色；4、加一勺尖的淀粉，此時(shí)溶液變成藍(lán)色；5、繼續(xù)用0.1 N的Na2S2O3溶液滴定，直到溶液顏色變成無(wú)色，記錄Na2S2O3溶液消耗量b1（ml）；6、計(jì)算求取SO32-離子濃度c1（mg/L）。7、上述16步驟重復(fù)三次，計(jì)算求取SO32-離子濃度的平均值。結(jié)果計(jì)算注意事項(xiàng)1、待測(cè)樣品在測(cè)試前應(yīng)儲(chǔ)存在密封的燒杯或試劑瓶中，以防止亞硫酸鹽氧化。2、如果待測(cè)樣品中SO32-離子濃度太高，應(yīng)適當(dāng)增加碘酒的量。3、如果三次測(cè)出的值相差太大，應(yīng)檢查原因，并重新測(cè)定。4、淀粉應(yīng)在接近終點(diǎn)時(shí)加入，否則碘淀粉吸附化合物會(huì)吸

42、附部分I2，致使終點(diǎn)提前且難以觀察。5、I2易見(jiàn)光分解，因此滴定過(guò)程中應(yīng)避免強(qiáng)光照射。  附件三          鈣離子（Ca2）濃度的測(cè)定方法測(cè)試目的分析測(cè)定待測(cè)樣品中溶解的鈣離子（Ca2）的濃度測(cè)試方法滴定分析法儀器儀表1、50ml移液管、洗耳球、酸式滴定管、滴定管支架、pH計(jì)、250ml錐形瓶、滴管、塑料洗瓶等2、0.1N的EDTA溶液3、10%NaOH溶液（不含碳酸根和碳酸氫根）4、硫酸鎂溶液5、0.4%鈣指示劑的甲醇溶液（0.4g鈣指示劑溶于100ml甲醇溶液）6、去離子水

43、測(cè)試步驟1、用移液管往錐形瓶中轉(zhuǎn)移50ml的待測(cè)樣品；2、向錐形瓶中加入10%NaOH溶液5ml及10滴鈣指示劑；3、混勻后用0.1N的EDTA溶液滴定，使溶液由紫紅色變?yōu)樗{(lán)色，記錄EDTA溶液消耗量b2（ml）；4、計(jì)算求取Ca2離子濃度c2（mg/L）；5、上述16步驟重復(fù)三次，計(jì)算求取Ca2離子濃度的平均值；6、做一個(gè)空白樣，修正計(jì)算結(jié)果。結(jié)果計(jì)算注意事項(xiàng)1、滴定時(shí)pH應(yīng)控制在12，此時(shí)Mg2以氫氧化物的形式沉淀。2、樣品中的Fe3、Al3、Cu2、Pb2等會(huì)干擾Ca2的測(cè)定，可以加入三乙醇胺、KCN、Na2S等進(jìn)行屏蔽。3、如果樣品中HCO3、H2CO3含量較高，終點(diǎn)變色不敏銳，可以經(jīng)

44、過(guò)酸化并煮沸后再測(cè)定。  附件四          鎂離子（Mg2）濃度的測(cè)定方法測(cè)試目的分析測(cè)定待測(cè)樣品中溶解的鎂離子（Mg2）的濃度測(cè)試方法滴定分析法儀器儀表1、50ml移液管、洗耳球、酸式滴定管、滴定管支架、pH計(jì)、250ml錐形瓶、滴管、塑料洗瓶等2、0.1N的EDTA溶液3、氨性緩沖溶液（20g氯化銨溶于氨水中）4、0.5%鉻黑T的三乙醇胺無(wú)水乙醇溶液（鉻黑T0.5g加入三乙醇胺75ml，無(wú)水乙醇25ml）5、去離子水測(cè)試步驟1、用移液管往錐形瓶中轉(zhuǎn)移50ml的待測(cè)樣品；2、

45、向錐形瓶中加入5ml氨緩沖溶液，再加23滴鉻黑T指示劑；3、混勻后立刻用0.1N的EDTA溶液滴定，近終點(diǎn)要慢滴多搖，使溶液由紫紅色變?yōu)榧兯{(lán)色，記錄EDTA溶液消耗量b3（ml）；4、計(jì)算求取Ca2Mg2離子濃度（以鈣計(jì)算）c3（mg/l）；5、計(jì)算求取Mg2離子濃度c4（mg/L）；6、上述15步驟重復(fù)三次，計(jì)算求取Mg2離子濃度的平均值；7、做一個(gè)空白樣，修正計(jì)算結(jié)果。結(jié)果計(jì)算      注意事項(xiàng)1、滴定時(shí)加入氨緩沖溶液，pH控制在10。2、樣品中的Fe3、Al3、Cu2、Pb2等會(huì)干擾Ca2、Mg2的測(cè)定，可以加入三乙醇胺、KCN、Na2

46、S等進(jìn)行屏蔽。3、如果樣品中HCO3、H2CO3含量較高，終點(diǎn)變色不敏銳，可以經(jīng)過(guò)酸化并煮沸后再測(cè)定。4、當(dāng)樣品中Ca2含量很高，而Mg2含量很低時(shí)，可在水樣中加入少許MgEDTA，利用置換滴定法的原理來(lái)提高終點(diǎn)變色的敏銳性，或者改用酸性鉻藍(lán)K做指示劑。  附件五              氯離子（Cl）濃度的測(cè)定方法測(cè)試目的分析測(cè)定待測(cè)樣品中溶解的氯離子（Cl）的濃度測(cè)試方法滴定分析法儀器儀表1、50ml移液管、洗耳球、酸式滴定管、滴定管支架、

47、pH計(jì)、250ml錐形瓶、滴管、塑料洗瓶等2、0.1N的AgNO3溶液3、5%的K2CrO4溶液4、去離子水測(cè)試步驟1、用移液管往錐形瓶中轉(zhuǎn)移50ml的待測(cè)樣品；2、向錐形瓶中加入5%的K2CrO4溶液指示劑1ml和去離子水50ml；3、在不斷搖動(dòng)的情況下0.1N的AgNO3溶液作為滴定液，滴定至溶液剛呈磚紅色終點(diǎn)，記錄AgNO3溶液消耗量b4（ml）。4、計(jì)算求取Cl離子濃度c5（mg/L）；5、上述14步驟重復(fù)三次，計(jì)算求取Cl離子濃度的平均值；6、做一個(gè)空白樣，修正計(jì)算結(jié)果。結(jié)果計(jì)算注意事項(xiàng)1、酸度的控制是滴定的關(guān)鍵。滴定必須在中性或弱堿性溶液中進(jìn)行。酸度太大，則看不到終點(diǎn)顏色，酸度太小

48、，則形成Ag2O沉淀。最適宜的pH值為6.510.5。2、若樣品中有NH4的存在，則滴定時(shí)pH應(yīng)控制在6.57.2。3、鐵含量超過(guò)10mg/L將使終點(diǎn)不明顯。4、滴定過(guò)程中為減少沉淀對(duì)離子的吸附作用，一般滴定體積大些為好，當(dāng)氯離子含量高時(shí)，要多用去離子水稀釋。5、滴定過(guò)程中要慢滴多搖。  附件六          硫酸根離子（SO42）濃度的測(cè)定方法測(cè)試目的分析測(cè)定待測(cè)樣品中溶解的硫酸根離子（SO42）的濃度測(cè)試方法重量分析法儀器儀表1、分析天平（精確到0.1mg）2、酒精燈、石棉網(wǎng)、

49、馬弗爐、坩鍋鉗、干燥器、陶瓷過(guò)濾坩鍋（坩鍋孔隙度為1，毛孔直徑約6mm）、50ml移液管、洗耳球、250ml燒杯、滴管、塑料洗瓶、漏斗、漏斗支架、玻璃棒、小勺等3、30HCl溶液、10%的BaCl2溶液、去離子水測(cè)試步驟1、用移液管往250ml燒杯中轉(zhuǎn)移50ml的待測(cè)樣品，然后加入去離子水100ml和30HCl溶液5ml； 2、加熱煮沸溶液，再逐滴加入10% BaCl2溶液10ml，之后放置溶液4小時(shí)（過(guò)夜置放效果更好）；3、800高溫加熱一個(gè)陶瓷過(guò)濾坩鍋，直至其重量不變，再在干燥器內(nèi)冷卻，記錄冷卻后空陶瓷坩鍋的重量M1（mg）；4、用此坩鍋過(guò)濾冷卻后的溶液，再用熱去離子水沖洗，直至濾餅中沒(méi)有

50、氯；5、坩鍋和濾餅在800下灼燒，直至重量恒定，然后在干燥器內(nèi)冷卻，記錄冷卻后坩鍋和濾餅的重量M2（mg）；6、計(jì)算求取SO42離子濃度c6（mg/L）；7、上述16步驟重復(fù)三次，計(jì)算求取SO42離子濃度的平均值；8、做一個(gè)空白樣，修正計(jì)算結(jié)果。結(jié)果計(jì)算注意事項(xiàng)1、濾餅中沒(méi)有氯的判定方法是：燒杯中加入5ml硝酸銀和5ml洗滌水，如果沒(méi)有沉淀產(chǎn)生或不顯渾濁，即標(biāo)明濾餅中不含氯離子。2、陶瓷過(guò)濾坩鍋可用定量慢速濾紙代替，使用前用沸水使濾紙纖維膨脹。3、硫酸鋇沉淀在過(guò)濾時(shí)易穿透濾紙，若發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象則必須重新過(guò)濾，因此接濾液的燒杯必須洗干凈。檢查硫酸鋇是否穿透濾紙，可將一張黑色的紙片放在燒杯底下，用玻

51、璃棒單方向攪動(dòng)濾液，靜置數(shù)分鐘，觀察杯底中部有無(wú)色沉淀。4、過(guò)濾時(shí)要用一張濾紙將粘在燒杯壁和玻璃棒上的沉淀擦凈，這張濾紙也放在漏斗內(nèi)的沉淀上。  附件七          鐵離子（Fe3）濃度的測(cè)定方法測(cè)試目的分析測(cè)定待測(cè)樣品中溶解的鐵離子（Fe3）的濃度測(cè)試方法滴定分析法儀器儀表1、酒精燈、石棉網(wǎng)、50ml移液管、洗耳球、250ml錐形瓶、滴管、塑料洗瓶、漏斗、漏斗支架、玻璃棒、pH計(jì)、溫度計(jì)等2、濃硝酸溶液3、磺基水楊酸溶液，100g/L4、0.1N的EDTA溶液5、氨水溶液（1：

52、1）6、去離子水測(cè)試步驟1、取250ml錐形瓶一個(gè)，加去離子水約10ml，然后用移液管向錐形瓶中加入待測(cè)樣品50ml；2、再加入1ml濃硝酸，煮沸溶液5分鐘；3、冷卻后用去離子水稀釋?zhuān)?滴磺基水楊酸做指示劑，并滴加1：1的氨水至深紫紅色，pH值控制在2.02.5；4、將溶液加熱到5060（不能煮沸），取下，用0.1 N的 EDTA溶液滴定。當(dāng)?shù)味ㄖ寥芤撼尸F(xiàn)淡紅色時(shí)，必須將滴定速度減至3秒鐘1滴，并充分搖動(dòng)錐形瓶。若此時(shí)溶液溫度降低，可將其再次加熱到5060。繼續(xù)滴定至溶液剛呈現(xiàn)淡黃色，記錄EDTA溶液的消耗量b（ml）；5、計(jì)算求取Fe3+離子濃度c7（mg/L）；6、上述15步驟重復(fù)三次，

53、計(jì)算求取Fe3+離子濃度的平均值；7、做一個(gè)空白樣，修正計(jì)算結(jié)果。結(jié)果計(jì)算注意事項(xiàng)1、Fe3與EDTA絡(luò)合反應(yīng)速度較慢，因此滴定的關(guān)鍵在于控制好pH值、溫度和滴定速度。2、在不同pH值下，指示劑顯示顏色不一樣，在pH<1.8時(shí)為黃色，在1.8<pH<2.5時(shí)為紫紅色，pH>2.5時(shí)有是黃色。3、溶液中的Ca2、Mg2不會(huì)影響滴定。4、上述各種離子濃度的測(cè)定也可原子吸收光譜（AAS）或等離子放射光譜（ICP-OES）測(cè)量。  附件八          不溶于酸化合

54、物質(zhì)量百分比的測(cè)定方法測(cè)試目的分析測(cè)定固體樣品中不溶于酸化合物的質(zhì)量百分比測(cè)試方法重量分析法儀器儀表1、分析天平（精確到0.1mg）2、酒精燈、石棉網(wǎng)、馬弗爐、陶瓷坩鍋、坩鍋鉗、干燥器、慢速定量濾紙、250ml容量瓶、250ml燒杯、滴管、塑料洗瓶、漏斗、漏斗支架、玻璃棒、小勺等3、30%的HCl溶液4、去離子水測(cè)試步驟1、用分析天平稱(chēng)取2g固體樣品（精確到0.1mg），放至250ml燒杯中，記錄樣品重量M1（mg）；2、燒杯中加入去離子水100ml和30HCl溶液10ml；3、加熱煮沸溶液約30min，然后用濾紙過(guò)濾；4、用去離子水清洗濾紙和殘留濾餅，直到濾餅沒(méi)有酸為止；5、所有的濾液（包括

55、水）轉(zhuǎn)移到一個(gè)250ml的容量瓶?jī)?nèi)，冷卻至室溫后再以去離子水加滿，該溶液即為酸溶解液A1，留待下一步測(cè)試用；6、在800加熱一個(gè)空陶瓷坩鍋直至其重量不變，并在干燥器內(nèi)冷卻，記錄冷卻后空陶瓷坩鍋重量M2（mg）；7、將第4步的濾餅和濾紙一起置于坩鍋內(nèi)，在800下加熱，直到重量保持不變，并在干燥器中冷卻，記錄冷卻后陶瓷坩鍋濾餅的重量M3（mg）；8、計(jì)算不溶于酸化合物質(zhì)量百分比w（）；9、上述18步驟重復(fù)三次，計(jì)算求取不溶于酸化合物質(zhì)量百分比的平均值。結(jié)果計(jì)算注意事項(xiàng)   附件九       

56、60;       碳酸鈣質(zhì)量百分比地測(cè)定方法測(cè)試目的分析測(cè)定固體樣品中碳酸鈣（CaCO3）的質(zhì)量百分比測(cè)試方法滴定分析法儀器儀表1、分析天平（精確到0.1mg）2、酒精燈、石棉網(wǎng)、馬弗爐、陶瓷坩鍋、坩鍋鉗、干燥器、溫度計(jì)、堿式滴定管、滴定管支架、20ml的移液管、洗耳球、500ml燒杯、滴管、塑料洗瓶、玻璃棒、小勺等3、0.1N的HCl溶液4、0.1N的NaOH溶液5、30%H2O2溶液6、甲基橙指示劑7、去離子水測(cè)試步驟1、用分析天平稱(chēng)取1g固體樣品（精確到0.1mg），放至500ml燒杯中，記錄樣品重量M1（mg）；2、燒杯中加

57、去離子水約100ml和30%H2O2約1ml；3、約2分鐘后，再用移液管加0.1 N的HCl溶液20ml，再加去離子水約20ml；4、加熱混合物至5070，約15分鐘；5、冷卻后再加去離子水約200ml，攪拌溶液約5分鐘；6、過(guò)量的HCl用0.1 N的NaOH滴定，利用甲基橙作為指示劑，顏色由黃變紅即為滴定結(jié)束，記錄NaOH溶液消耗量b（ml）；7、計(jì)算CaCO3質(zhì)量百分比w（）；8、上述17步驟重復(fù)三次，計(jì)算求取CaCO3質(zhì)量百分比的平均值；9、做空白樣滴定，校正分析結(jié)果。結(jié)果計(jì)算注意事項(xiàng)HCl要加入直至過(guò)量。當(dāng)石膏樣品中CaCO3含量2時(shí)，加入0.1N的HCl溶液20ml是適宜的；但是當(dāng)事

58、故狀態(tài)下，石膏樣品中CaCO3含量更高，或者需要測(cè)定石灰石中的CaCO3含量時(shí)，需要加入更多的HCl溶液，或加入濃度更高的HCl溶液。  附件十             亞硫酸鈣質(zhì)量百分比的測(cè)定方法測(cè)試目的分析測(cè)定固體樣品中亞硫酸鈣（CaSO3·1/2H2O）的質(zhì)量百分比測(cè)試方法滴定分析法儀器儀表1、分析天平（精確到0.1mg）2、堿式滴定管、滴定管支架、電磁攪拌器、pH計(jì)、10ml的移液管、洗耳球、250ml錐形瓶、滴管、塑料洗瓶、玻璃棒、小勺

59、等3、0.1N的碘酒溶液4、稀硫酸5、0.1N的Na2S2O3溶液6、淀粉7、去離子水測(cè)試步驟1、用移液管將0.1N的碘酒10ml和去離子水約10ml移至250ml的錐形瓶?jī)?nèi)；2、用分析天平稱(chēng)取1g固體樣品（精確到0.1mg），移入錐形瓶?jī)?nèi)，記錄樣品重量M1（mg）；3、錐形瓶?jī)?nèi)再用移液管加10ml碘酒；4、用電磁攪拌器攪拌樣品約5分鐘，在此期間內(nèi)溶液不能變色，如果碘酒量不足，再立即加10ml碘酒溶液，記錄總共加入的碘酒體積V（ml）； 5、加入少量稀硫酸，將溶液的pH值控制在12之間；6、在加100ml去離子水前，多余的碘酒用0.1 N的 Na2S2O3溶液滴定，淀粉作為指示劑，測(cè)試步驟及注

60、意事項(xiàng)同附件二，記錄Na2S2O3溶液消耗量b（ml）；7、計(jì)算CaSO3·1/2H2O的質(zhì)量百分比w（）；8、上述17步驟重復(fù)三次，計(jì)算求取CaSO3·1/2H2O質(zhì)量百分比的平均值。結(jié)果計(jì)算注意事項(xiàng)同附件二  附件十一            脫水石膏中含水量的測(cè)定方法測(cè)試目的分析測(cè)定脫水石膏中的游離水含量測(cè)試方法重量分析法儀器儀表1、分析天平（精確到0.1mg）2、漏斗、漏斗支架、中速定性濾紙、恒溫烘干箱、滴管、玻璃棒、小勺等3、乙醇（酒精）

61、測(cè)試步驟1、用分析天平稱(chēng)取3050g脫水石膏樣品（精確到0.1mg），記錄樣品重量M1（mg）；2、用分析天平稱(chēng)取一張濾紙的重量M2（mg）；3、用濾紙過(guò)濾脫水石膏樣品，濾餅用酒精清洗去除剩余水分；4、清洗后的濾餅在40下恒溫烘干，記錄烘干后樣品的重量M3（mg）；5、計(jì)算計(jì)算脫水石膏中的水含量w（）；6、上述14步驟重復(fù)三次，計(jì)算求取脫水石膏水含量的平均值。結(jié)果計(jì)算注意事項(xiàng)   附件十二     脫水石膏中氯離子（Cl）質(zhì)量百分比的測(cè)定方法測(cè)試目的分析測(cè)定脫水石膏中氯離子（Cl）的質(zhì)量百分比測(cè)試方法滴定分析法儀器儀表1、分析天平（精確到0.1mg）2、加熱磁力攪拌器3、50ml移液管、洗耳球、酸式滴定管、滴定管支架、pH計(jì)、250ml錐形瓶、滴管、塑料洗瓶、600ml燒杯、500ml容量瓶、漏斗、漏斗支架、慢速定性濾紙、小勺等4、0.1N的AgNO3溶液5、5%的K2CrO4溶液6、稀硝酸7、去離子水測(cè)試步驟1、用分析天平稱(chēng)取50g脫水石膏樣品，精確到0.1mg，記錄樣品重量M1（mg），樣品放入600ml燒杯內(nèi)；2、燒杯中加入400ml熱去離子水，用加熱磁力攪拌器攪拌10分鐘；