模板搭拆設(shè)計(jì)施工專(zhuān)項(xiàng)方案

1、模板搭拆施工專(zhuān)項(xiàng)方案模板搭拆專(zhuān)項(xiàng)施工方案德惠市興達(dá)建筑工程有限公司技術(shù)總監(jiān):模板搭拆施工專(zhuān)項(xiàng)方案B02專(zhuān)項(xiàng)施工方案編號(hào):工程名稱(chēng)：工程地址；建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：相關(guān)人員意見(jiàn)簽字日期編制人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人B03專(zhuān)項(xiàng)施工方案會(huì)簽表編號(hào):工程名稱(chēng)施工單位生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)負(fù)責(zé)人（簽字）年月日施工單位技術(shù)（質(zhì)量）部門(mén)負(fù)責(zé)人（簽字）年月日施工單位安全部門(mén)負(fù)責(zé)人（簽字）年月日施工單位設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)人（簽字）年月日施工單位材料部門(mén)負(fù)責(zé)人（簽字）年月日目錄一、工程概況1、總體概況42、結(jié)構(gòu)概況4二、模板工程設(shè)計(jì)41、模板型式的選用42

2、、模板配制的原則4三、模板工程施工71、施工準(zhǔn)備72、模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)方法73、模板制作84、模板安裝施工程序95、模板安裝施工工藝106、模板支撐架在使用過(guò)程中的要求127、模板支撐架拆除128、模板支撐架檢驗(yàn)13四、模板工程的質(zhì)量要求14五、模板工程的安全技術(shù)要求151、安全作業(yè)條件152、安全施工16六、模板工程的環(huán)境保護(hù)措施18七、模板工程計(jì)算181、主體柱模板計(jì)算書(shū)182、主體板模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書(shū)27363、主體梁板模板支撐架計(jì)算書(shū)3模板搭拆施工專(zhuān)項(xiàng)方案模板搭拆設(shè)計(jì)方案一、工程概況1、總體概況本工程為東風(fēng)小區(qū)C區(qū)9#樓結(jié)構(gòu)：磚混/框剪層數(shù)：172、結(jié)構(gòu)概況1）、獨(dú)立基礎(chǔ)C2

3、5鋼筋混凝土2）、所有柱、梁、板均采用現(xiàn)澆。二、模板工程設(shè)計(jì)模板是澆筑任何構(gòu)件的模型，模板的質(zhì)量好壞直接影響工程的外觀及幾何尺寸的正確，所以在施工過(guò)程中應(yīng)引起高度重視。本工程模板的重點(diǎn)是基礎(chǔ)、各層梁、柱、樓板等，安裝時(shí)須考慮墻柱梁的支承情況和模板的側(cè)向壓力等情況，應(yīng)在施工前通過(guò)模板設(shè)計(jì)與計(jì)算后，才能確保本工程的模板質(zhì)量及安全的施工要求。1、模板型式的選用面板：現(xiàn)澆構(gòu)件模板面板選用2000nlmX1000mmX18nlm漆面膠合板，有產(chǎn)品合格證。檔料：模板檔料選用80X60mm松方木，要求材質(zhì)優(yōu)良，無(wú)彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象。支撐：墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用。48X3.0腳手架鋼

4、管配合可鍛鑄扣件，鋼管和扣件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。墊板：梁板承重立桿底部墊木，素土層上選用50X200木板，碎結(jié)構(gòu)板上選用200X200木塊，要求材質(zhì)優(yōu)良，無(wú)腐朽現(xiàn)象。生對(duì)拉螺桿：剪刀墻、大截面柱和高截面梁側(cè)向模板中設(shè)置的對(duì)拉螺桿，選用。14（。12）圓鋼粗制對(duì)拉螺桿，雙螺帽設(shè)置；圓鋼材料應(yīng)有質(zhì)量合格證和復(fù)試合格報(bào)告。2、模板配制的原則首先應(yīng)熟悉施工圖紙和施工組織設(shè)計(jì)等各種技術(shù)資料以及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，做到心中有數(shù)合理地選擇模板的形式和確定模板的數(shù)量。一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板可以直接下料配制，無(wú)須多大考慮，而在上部柱、梁板應(yīng)先考慮模板的支承情況和模板的側(cè)向壓力，通過(guò)計(jì)算合理安排模板的

5、配制，對(duì)不同部位的模板進(jìn)行編號(hào)，寫(xiě)明用途及部位，分別堆放，必要時(shí)可繪制模板配制放線總圖，將各種圖紙中的有關(guān)尺寸綜合標(biāo)寫(xiě)在木模翻樣圖上，以利于模板的安裝。模板配制的基本要求：模板是與混凝土直接接觸，使混凝土具有結(jié)構(gòu)或構(gòu)件所要求的形狀，支撐是支持模板、鋼筋、混凝土以及施工時(shí)所產(chǎn)生的各種活動(dòng)荷載，使之保持其位置正確無(wú)誤。在配制模板及支撐時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：a）能否保證結(jié)構(gòu)的形狀尺寸和相互間位置的準(zhǔn)確性；b）模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；c）模板與模板之間接縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙之間不易漏漿；d）能否滿足施工裝拆方便，不易破損，并能多次周轉(zhuǎn)使用。同時(shí)還應(yīng)注意模板的支承體系，應(yīng)根據(jù)荷載的最不利組合

6、進(jìn)行計(jì)算來(lái)確定支承體系的形成、數(shù)量及支承情況。模板方案設(shè)計(jì)：a）框架結(jié)構(gòu)部分：1）基礎(chǔ)底板側(cè)模：采用M10水泥砂漿磚砌一磚墻作模板，高度500mm,外側(cè)回填砂石。2）底板施工縫：施工縫高度300mm,兩側(cè)采用300高膠合板模板，模板背面設(shè)兩道水平內(nèi)楞木與模板上、下邊齊平，每隔1m設(shè)置一道豎向外楞木，外楞高出模板上口200mm,內(nèi)、外楞木均用80X60mm方木。在墻體豎向鋼筋上每隔1m焊接一根。12限位鋼筋，作為模板擱置限位之用，外楞上端設(shè)置拉桿以控制墻體截面尺寸。3）底板梁、承臺(tái)、地坑、電梯井模板：底板部位梁、承臺(tái)側(cè)模采用M10水泥砂漿砌一磚墻做為磚胎模；坑（井）模板均為內(nèi)側(cè)吊模，坑外側(cè)模采用

7、M10水泥砂漿砌墻做為磚胎模，電梯井按施工圖采用噴射碎加錨桿（詳?shù)叵率覈o(hù)圖）。4）后澆帶模板：后澆帶內(nèi)側(cè)采用專(zhuān)用鋼絲網(wǎng)作一次性模板，用。20鋼筋作支撐骨架。骨架鋼筋豎向間距200mm,水平向間距不大于300mm。5）地下室外墻（內(nèi)墻）模板：外墻模板采用膠合板，模板內(nèi)楞采用80X60mm方木側(cè)立豎向排列，間距控制在不大于300mm,外楞采用雙根。48X3.2mm鋼管，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同，對(duì)拉螺桿采用。12圓鋼（中間焊鋼板止水片），水平和豎向問(wèn)距按計(jì)算結(jié)果要求。6）框架柱模板：框架柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用80X60nm方木側(cè)立豎向排列，間距控制不大于350nlm，邊上方木應(yīng)遮

8、蓋住柱模板豎向拼縫。柱截面尺寸在600mm以內(nèi)的柱箍采用每邊單根鋼管組成的井字形梯形箍。柱截面尺寸在600nlm以上的，采用相對(duì)兩邊雙根鋼管配兩根對(duì)拉螺桿組成單向柱箍，一道柱箍由兩只單向柱箍交叉設(shè)置組成，當(dāng)樁截面在900nlm以上時(shí)，每只單向柱箍中間再設(shè)置1。12對(duì)拉螺桿，用3形扣件或鋼壓板固定，底道柱箍離地面200mm,中間柱箍豎向間距500mm,上道柱箍離梁底200mm07）梁模板：梁模板采用膠合板模板，梁底模板背面楞木采用80X60mm方木側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置，梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平小橫桿上；梁測(cè)模板上、下道內(nèi)楞分別與模板上下邊齊平，當(dāng)模板高度大于300nlm時(shí)，

9、中間應(yīng)加內(nèi)楞，使梁側(cè)模板內(nèi)楞排列間距不大于300mm。當(dāng)梁截面高度大于600nlm時(shí)，梁側(cè)模板中間應(yīng)設(shè)至1道。12對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿水平間距不大于600nlm。梁側(cè)模板豎向外楞采用短鋼管配合扣件設(shè)置，外楞鋼管下端緊靠?jī)?nèi)楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平用扣件緊固，形成穩(wěn)固的梁模板支撐體系。8）現(xiàn)澆板模板：現(xiàn)澆板模板采用膠合板，模板底面擱柵采用80X60mm方木側(cè)立，中心間距300mm?，F(xiàn)澆板模板與梁側(cè)模的交接，應(yīng)使板模板擱置在梁側(cè)模板之上。9）關(guān)于地下坡道及樓梯模板：i.地下坡道：凡坡道與地下室墻體交接的，均采用在與之相交的墻體上預(yù)留插筋，待墻體混凝

10、土澆筑并拆除模板后，再安裝坡道底模板，安綁坡道鋼筋，即坡道混凝土與墻體混凝土分二次澆筑。ii.樓梯休息平臺(tái)板及平臺(tái)梁與結(jié)構(gòu)層墻體、梁板一起澆筑，待樓梯墻模板拆除后再安裝樓梯段底模板，安綁梯段鋼筋，再安裝梯段踏步側(cè)邊模板，然后第二次澆筑樓梯段混凝土。10）框架結(jié)構(gòu)單層層高的剪力墻、梁板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設(shè)排架；i. 框架承重支撐架立桿布置：排架立桿先沿梁（包括主梁和次梁）兩側(cè)布置，在主梁、次梁支撐架立桿確定后，在現(xiàn)澆平板部位，視四周梁側(cè)立桿圍成的空間尺寸，有序排列板的支撐立桿。主梁兩側(cè)立桿間的寬度，在柱模板安裝后，應(yīng)使每步架縱橫水平鋼管能整體連通，保證樓層梁板承重支撐排架的整體穩(wěn)定性。主

11、梁、次梁承重架立桿縱向間距與相應(yīng)的現(xiàn)澆板立桿間距相同，對(duì)部分截面高度高的梁，應(yīng)考慮立桿縱向間距加密。ii. 框架承重排架水平桿：按設(shè)置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。每層梁板承重排架水平桿設(shè)置三道，底道水平桿上皮離地200nlm（稱(chēng)掃地桿），以上水平桿間距不大于1800mm,最上道水平桿上皮離現(xiàn)澆板底（或梁底）距離為模板厚度加木擱柵高度。三、模板工程施工1、施工準(zhǔn)備鋼管扣件搭設(shè)的模板支撐系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象的荷載大小，支撐高度及使用要求編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，經(jīng)上級(jí)技術(shù)部門(mén)審批后由施工單位的負(fù)責(zé)人按施工方案組織技術(shù)人員和操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。應(yīng)對(duì)進(jìn)入

12、現(xiàn)場(chǎng)的鋼管、扣件等配件進(jìn)行驗(yàn)收，鋼管應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)圖（GB/T70。中Q235A1才的有關(guān)規(guī)定，扣件應(yīng)符合鋼管腳手架扣件（GB15831中的有關(guān)規(guī)定，并有質(zhì)量合格證、質(zhì)檢報(bào)告等證明材料，對(duì)反復(fù)使用的鋼管應(yīng)檢測(cè)其壁厚不得小于公稱(chēng)壁厚90%不得使用不合格產(chǎn)品。鋼管表面平直光滑，壁厚均勻，不應(yīng)有裂縫、分層、毛刺、硬彎、電焊結(jié)疤，其表面應(yīng)有防銹處理。扣件不得有裂縫、變形和螺栓出現(xiàn)滑絲等缺陷，并應(yīng)有防銹處理。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)格、種類(lèi)，分類(lèi)整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。按照支撐系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案，必須對(duì)地基的軟松土、回填土進(jìn)行平整、夯實(shí)、地基設(shè)有排水措施，支撐系統(tǒng)范圍內(nèi)的地基承載能力應(yīng)滿足支

13、架施工時(shí)總荷載的要求。模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警戒線。2、模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)方法模板支撐系統(tǒng)的立桿間距應(yīng)按施工方案進(jìn)行設(shè)置，先在地平面放線確定立桿位置，將與水平桿用扣件連接成第一層支撐架體，完成一層搭設(shè)后，應(yīng)對(duì)立桿的垂直進(jìn)行初步校正，然后搭設(shè)掃地桿并再次對(duì)立桿的垂直度進(jìn)行校正，掃地桿離地不大于200mm,逐層搭設(shè)支撐架體，每搭設(shè)一層縱橫水平桿時(shí)，應(yīng)對(duì)立桿進(jìn)行垂直度校正，支撐架體的水平桿位置應(yīng)嚴(yán)格按施工方案的要求設(shè)置，應(yīng)一層一層進(jìn)行搭設(shè)，不得錯(cuò)層搭設(shè)。立桿在同一水平面內(nèi)對(duì)連接接長(zhǎng)數(shù)量不得大于總數(shù)量的1/3,接長(zhǎng)點(diǎn)應(yīng)在層距端部的1/3距離范圍內(nèi)，接長(zhǎng)桿應(yīng)均勻分布在支撐架體平面范圍內(nèi)。嚴(yán)禁相

14、鄰兩立桿同步接長(zhǎng)，立桿的接長(zhǎng)應(yīng)采取滿足支撐高度的最少接點(diǎn)原則。支撐立桿接長(zhǎng)后仍不能滿足高度且接垂高度小于800mm時(shí)可以在立桿頂部采用扣7模板搭拆施工專(zhuān)項(xiàng)方案件搭接接長(zhǎng)，用于調(diào)節(jié)立桿標(biāo)高，搭接扣件數(shù)量不得少于2只且兩只扣件的距離應(yīng)為350400nlm,扣件中心離立桿頂部距離不得小于100nlm,同一支撐架體上搭接扣件的距離應(yīng)一致。搭設(shè)兩層以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置登高措施。按施工方案搭設(shè)平桿的層高，且按照支撐架體要求設(shè)置水平加強(qiáng)層。按施工方案搭設(shè)外立面剪刀撐和中間立面剪刀撐。按施工方案設(shè)置支撐架體與墻體的附著連接。3、模板制作坑、井模板制作：每只地坑（井）內(nèi)模板按四邊制作成4塊側(cè)模板，每塊側(cè)模板由膠

15、合板面板和方木安設(shè)計(jì)要求用鐵釘釘制而成，4塊側(cè)模組裝后的邊長(zhǎng)即為地坑內(nèi)邊尺寸，模板高度即為地坑的深度，每只地坑的4塊側(cè)模板制作后進(jìn)行編號(hào)，以免安裝時(shí)不同規(guī)格地坑的模板相互混淆。柱頭模板制作：矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木安設(shè)計(jì)要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列，與梁交接處的凹口模板應(yīng)與下段模板相連接（即取整塊板材制作），便于柱梁節(jié)點(diǎn)模板的固定，每只柱頭的45塊側(cè)模板制作后進(jìn)行編號(hào)。墻模板制作：a）外墻外側(cè)模板：地下二層外墻外側(cè)模板配置高度為本層高度減200nlm（因底板與墻板的施工縫在墻高300nlm處），其余各層外墻外側(cè)模板的配置高度為層高加100mm。墻模

16、板分段制作，膠合板面板與方木用鐵釘釘制時(shí)，模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，在各段外側(cè)模板按相應(yīng)軸線進(jìn)行編號(hào)。b）外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻（剪力墻）模板：各層內(nèi)墻模板的配制高度為各層板底凈高度減20mm,即現(xiàn)澆板底模板擱置于墻模板之上。墻模板分段制作（墻體水平長(zhǎng)度不長(zhǎng)的分塊制作），模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，各段墻模板組裝時(shí)，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋。各段內(nèi)墻模板按相應(yīng)軸線進(jìn)行編號(hào)。c）散拼裝施工：墻模板也可在現(xiàn)場(chǎng)散拼裝，面板、方木材料的主規(guī)格尺寸預(yù)先按結(jié)構(gòu)模板排列要求進(jìn)行加工裁鋸，現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，封閉端模板再按實(shí)際進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裁鋸。梁模板制作：梁模板分一塊底模板和兩塊側(cè)模板制作,每塊模板由膠合板面板和方木安設(shè)計(jì)

17、要求8模板搭拆施工專(zhuān)項(xiàng)方案用鐵釘釘制而成，梁模板配制時(shí)，應(yīng)考慮梁底模板擱置于柱模板上，現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模板之上。當(dāng)梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)進(jìn)行拼裝，但模板背面的方木應(yīng)考慮錯(cuò)縫連接，方木不能在模板接縫處斷開(kāi)。每根梁的三塊模板制作完后進(jìn)行編號(hào)。（5現(xiàn)澆板模板制作：現(xiàn)澆板模板背面楞木排列方向與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應(yīng)與模板的長(zhǎng)邊平行并側(cè)立布置，模板長(zhǎng)邊的拼縫應(yīng)位于方木之上。現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模之上?，F(xiàn)澆板模板按梁間的分格平面凈尺寸配制。每個(gè)梁間分格預(yù)先制作成一塊模板并編上號(hào)。也可按不同規(guī)格的梁間分格模板的組拼要求，對(duì)主規(guī)格面板材料及方木進(jìn)行分別裁鋸加工，分規(guī)格

18、堆放，現(xiàn)場(chǎng)散拼裝時(shí)取用。樓梯段模板制作：樓梯段底模板在現(xiàn)場(chǎng)直接制作、安裝。4、模板安裝施工程序模板安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及施工翻樣圖，合理選擇安裝順序。本工程主體均為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，先施工基礎(chǔ)（地下室），然后分段進(jìn)行上部柱、梁、樓梯的支模。支模工作量較大，為保證工程質(zhì)量，模板的安裝應(yīng)特別加以注意，不可匆視。地下室模板安裝施工程序：a）基礎(chǔ)底板側(cè)模、施工縫模板、集水坑與電梯井坑模板安裝。b）（基礎(chǔ)底板碎澆筑后）地下車(chē)庫(kù)內(nèi)外墻模板、柱模板、結(jié)構(gòu)梁板模板、樓梯平臺(tái)模板安裝。c）（地下車(chē)庫(kù)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后）一地下車(chē)庫(kù)內(nèi)外墻模板、柱模板、結(jié)構(gòu)梁板模板、樓梯平臺(tái)模板安裝。（2上部單層結(jié)構(gòu)模板安裝施工程序：a）（

19、柱鋼筋綁安后）梁板鋼管排架搭設(shè)，柱、樓梯休息平臺(tái)模板安裝。b）梁、板模板安裝。c）（梁板鋼筋綁安、結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑，樓梯墻、平臺(tái)梁側(cè)模拆除后）樓梯段模板安裝。d）（樓梯段鋼筋綁安，上層柱鋼筋綁安后）重復(fù)以上1至3程序，樓梯段混凝土與上層結(jié)構(gòu)層混凝土同期澆筑。5、模板安裝施工工藝柱模板安裝工藝：現(xiàn)澆柱多為矩形，模板安裝待鋼筋綁扎好后進(jìn)行。a）工藝流程：檢查柱位置墨線一抹柱模板底部地面找平層、焊限位鋼筋一安裝柱模板一安裝柱箍一校正固定一質(zhì)量檢查。b）施工要點(diǎn)：1）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，在柱四邊離地58cm處的主航筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板，經(jīng)保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。2）柱頭模

20、板安裝前，應(yīng)清除施工縫處動(dòng)石子，并清理干凈。3）通排柱，應(yīng)先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設(shè)置間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對(duì)柱模進(jìn)行校正和固定。墻模板安裝工藝：部份剪力墻如斷面尺寸較小或長(zhǎng)度較短的可待鋼筋綁扎后再支模，如尺寸較大或長(zhǎng)度較長(zhǎng)的可先支單面模板，然而待鋼筋綁扎完后，再封另一面模板。a）工藝流程：檢查墻位置墨線一安裝就位一側(cè)墻模板（或現(xiàn)場(chǎng)組拼后安裝）一鉆對(duì)拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內(nèi)套管一安裝另一側(cè)墻模板一鉆對(duì)拉螺桿孔并對(duì)上穿墻螺桿一檢查（或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距）一安裝水平雙鋼管外楞，臨時(shí)固定穿墻螺桿一檢查、調(diào)整模板垂直度，安裝支

21、撐一緊固穿墻螺桿螺帽一安裝門(mén)窗洞側(cè)邊模板一質(zhì)量檢查。b）施工要點(diǎn)：1）按墻位置線安裝就位一側(cè)墻模板，安裝臨時(shí)拉桿或斜撐固定，鉆對(duì)拉螺桿孔,安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。2）清掃墻內(nèi)雜物，再安裝就位另一側(cè)模板，鉆對(duì)拉螺桿孔，對(duì)上并穿上對(duì)拉螺桿。安裝兩側(cè)模板的水平雙鋼管外楞，用對(duì)拉螺桿配3型扣件功鋼壓板將水平鋼管外楞固定。3）檢查、校正模板垂直度。墻模板安裝完畢，檢查一遍對(duì)拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。梁模板安裝工藝：a）工藝流程：搭鋼管承重支撐架一復(fù)核標(biāo)高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安裝梁側(cè)模一質(zhì)量檢查。b）施工要點(diǎn):_1）_搭鋼管承重支撐架之

22、前,""對(duì)原土地面必須夯擊密實(shí),_立桿下墊通長(zhǎng)木板，對(duì)新近澆筑的混凝土樓面，混凝土強(qiáng)度遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)，在立桿底部應(yīng)墊設(shè)面積不小于200mmX200的木墊板。2） 安裝梁底模板應(yīng)拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。3） 當(dāng)梁高達(dá)70cm以上時(shí)，梁側(cè)模板中部應(yīng)加穿梁對(duì)拉螺桿加固。4）當(dāng)梁截面較大（荷載較大），梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿足抗滑承載力要求，可利用小橫桿下設(shè)置的一根縱向鋼管，此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的（小橫桿與立桿連接）扣件頂緊，

23、起到雙扣件受力作用。樓板模板安裝工藝：a）工藝流程：搭支撐架一安放木擱柵一鋪模板一校正標(biāo)高一安裝預(yù)留洞模板框一模板縫處理（如用膠帶紙封縫）一質(zhì)量檢查。b）施工要點(diǎn)：1）原土地面應(yīng)夯擊密實(shí)，在支撐立桿底部并墊通長(zhǎng)木板，防止沉陷。2）鋼管排架上部水平鋼管的布置方向應(yīng)與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標(biāo)高。3）分塊制作的樓板模板可吊機(jī)吊運(yùn)就位。現(xiàn)場(chǎng)散裝的樓板模板，先安放木擱柵方木，后鋪設(shè)膠合板模板，在梁板交接處，將樓板模板擱置于梁側(cè)模板上，并略比梁模板內(nèi)側(cè)面內(nèi)凹12加。與木擱柵平行方向的模板拼縫應(yīng)設(shè)在木擱柵上。4）樓板模板鋪完后，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高和平整度，不符合要求應(yīng)進(jìn)行校正。樓梯模板安裝工藝：

24、a）工藝流程：檢查樓梯段兩端標(biāo)高線一搭樓梯段支撐架一安放梯段擱柵一鋪梯段模板一綁鋼筋一安梯段踏步側(cè)板一標(biāo)高校正一質(zhì)量檢查。b）施工要點(diǎn)：1）樓梯平臺(tái)和平臺(tái)梁模板與樓板墻模板同時(shí)安裝，安裝方法基本與結(jié)構(gòu)梁板相同。待樓梯墻混凝土澆筑拆除樓梯墻模板和平臺(tái)梁側(cè)模板后。再安裝樓板段模板。2）樓梯段模板安裝時(shí)，可利用已拆除模的樓梯墻，在墻面上彈出樓梯段底斜線，作為控制梯段模板的標(biāo)高和坡度。3）樓梯段模板安裝后，模板與墻之間的空隙應(yīng)嵌堵密實(shí)，以防澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿，污染下部墻面6、模板支撐架在使用過(guò)程中的要求模板支撐體系搭設(shè)后到拆除的使用全過(guò)程，立桿底部不得松動(dòng)，不得任意拆除任何一根桿件，不得松動(dòng)扣件，不

25、得用作起重纜線的拉結(jié)?；炷翝仓?yīng)盡可能使模板支撐系統(tǒng)均勻受載。嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的施工荷載，不得超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形等情況，必須立即停止?jié)仓⒉扇∠鄳?yīng)的加固措施。7、模板支撐架拆除結(jié)構(gòu)層模板拆除順序：柱、墻側(cè)模板拆除一梁側(cè)模板拆除一現(xiàn)澆板模板及部分支撐拆除一梁底模板拆除一承重排架拆除。0非承重的柱墻模板及梁側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí)，方可拆除。承重的梁板底模板拆除時(shí)，以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度作為模板拆除的強(qiáng)度依據(jù)，底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范要求（見(jiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）。模板拆除作業(yè)，應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（或施工員）下達(dá)的模板拆除令后，方可按規(guī)定要求

26、實(shí)施模板拆除作業(yè)?；炷翉?qiáng)度符合下表的規(guī)定后方可拆除模板支撐架系統(tǒng)。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)別構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（為板<2>50>2,<8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構(gòu)件->100模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除作業(yè)，分段拆除的高差不應(yīng)大于2層。3m以上支撐架體的拆除，嚴(yán)禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)有專(zhuān)人傳遞至地面，并按規(guī)格分類(lèi)堆放。模板支撐系統(tǒng)的拆除前應(yīng)對(duì)拆除方案進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)有專(zhuān)業(yè)操作人員作業(yè)，應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，在拆

27、除區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全警戒線。8、模板支撐架檢驗(yàn)?zāi)０逯尾捎玫哪_手鋼管應(yīng)符合下列要求：a) 鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明材料；b) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；c) 鋼管使用前應(yīng)對(duì)其壁厚進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于30%對(duì)于壁厚減小量超過(guò)10%勺應(yīng)予以報(bào)廢，不合格比例大于30%勺應(yīng)擴(kuò)大抽檢比例。(2模板支撐采用的必須符合下列要求：a) 扣件必須有生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等質(zhì)量證明材料；b) 扣件使用前必須進(jìn)行檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。模板支撐必須具有詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，支撐搭秋月春花嚴(yán)格按照施工組織設(shè)

28、計(jì)的要求，設(shè)計(jì)變更時(shí)須通過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人的確認(rèn)。搭設(shè)時(shí)必須對(duì)支撐基礎(chǔ)的承載能力進(jìn)行復(fù)核。對(duì)于高度大于10m或載荷大于10kg/nf的模板支撐須通過(guò)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可能投入使用，并且在澆所搗混凝土過(guò)程中進(jìn)行位移和變形監(jiān)測(cè)。模板支撐安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和方法如下：序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求檢查方法備注1鋼管、扣件的質(zhì)量證明材料須有檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等質(zhì)量證明材料檢查扣件須提供生產(chǎn)許可證2施工組織設(shè)計(jì)須有審批手續(xù)檢查3地基基礎(chǔ)承載能力復(fù)核設(shè)計(jì)要求是否有設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)對(duì)支撐基礎(chǔ)須由隱蔽，程驗(yàn)收記錄4排水性能排水性能良好觀察5底座或墊塊無(wú)晃動(dòng)、滑動(dòng)觀察6立桿垂直度<3%0有經(jīng)緯儀或垂直線或鋼尺7桿件距離層

29、（Wj±50mm鋼尺8縱距±50mm鋼尺9橫距±50mm鋼尺10水平加強(qiáng)支撐按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距和要求設(shè)置鋼尺11扣件擰緊力矩抽檢數(shù)5813允許不合格數(shù)011力矩扳手安裝扣件數(shù)量51909115015128020325023518150050112001201320012鋼管壁厚按30%t匕例抽檢工10%超聲波測(cè)厚儀不合格比例大于30%勺應(yīng)擴(kuò)大抽檢比例四、模板工程的質(zhì)量要求1、模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，特別要嚴(yán)格控制鋼管扣件的質(zhì)量，按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)、檢查。2、模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)要

30、平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。3、模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆碎過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。4、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。5、主控項(xiàng)目：安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察檢查。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6、一般項(xiàng)目：模板安裝應(yīng)符合下列要求：a）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有

31、積水。b）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。c）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10001/3000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，梁抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)

32、定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線位置101尺寸+10,0檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查?，F(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表：現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(州)檢驗(yàn)方法軸線位移5尺量檢查底模上表囿標(biāo)圖±5水準(zhǔn)儀或拉線、

33、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5層高垂直度不大丁5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8相鄰兩板表面局低差2鋼尺檢查表囿平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。五、模板工程的安全技術(shù)要求1、安全作業(yè)條件1)、從業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè)。2）、木工必須經(jīng)過(guò)工種技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)等級(jí)要求。3）、木工機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得機(jī)械“操作

34、證”。4）、作業(yè)前進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)施工方案交底和班前安全技術(shù)交底。5）、木工機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格，安全裝置齊全，試運(yùn)行符合安全要求。6）、現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境及安全設(shè)施符合安全施工規(guī)定要求。7）、戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。8）、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。2、安全施工1）、模板制作：模板制作前，應(yīng)檢查模板所用材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合模板專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案的規(guī)定要求，對(duì)質(zhì)量、規(guī)格不符合要求材料的不能使用。作業(yè)前應(yīng)檢查所用機(jī)械及電源線路是否符合安全要求，所的工具是否牢固，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。木工機(jī)械必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，操作人員必須熟悉該機(jī)械性能，熟

35、悉操作技術(shù)，嚴(yán)禁機(jī)械無(wú)人負(fù)責(zé)或隨便拆改安全防護(hù)裝置。使用的工具不得亂放，使用完畢應(yīng)隨時(shí)放入工具箱。使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，以防再使用時(shí)鋸條突然暴斷傷人。成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過(guò)1.2m為宜，木工機(jī)械周?chē)陌踩僮骺臻g內(nèi)禁止堆放材料。木工車(chē)間、木庫(kù)、木料堆場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火，廢料應(yīng)及時(shí)清理歸堆，做好落手清，以免發(fā)生意外。2）、模板安裝：作業(yè)前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時(shí)應(yīng)采取措施后方可開(kāi)始作業(yè)；作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐材質(zhì)是否合格。地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的

36、不安全因素。安裝2m和2m以上的模板時(shí)，應(yīng)搭腳手架，并有安全防護(hù)防施；操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作；傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子17模板搭拆施工專(zhuān)項(xiàng)方案系牢后升降，不得亂拋。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮及監(jiān)護(hù)。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過(guò)往。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐、牽杠等不得搭在門(mén)窗框和腳手架上；通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上；模板安裝過(guò)程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。模板上有預(yù)留洞者，

37、應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。向基坑內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。3）、模板拆除：模板承重支架拆除必須有工程負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)手續(xù)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的混凝土的強(qiáng)度報(bào)告。拆模的方法應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除頂板模板時(shí)，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門(mén)窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可

38、停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。拆除較大跨度梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時(shí)，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。當(dāng)水平支撐超過(guò)二道以上時(shí)，應(yīng)先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應(yīng)同時(shí)拆除。模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法；拆除的模板、支撐、連接件應(yīng)用槽滑下或用純系下；不得留有懸空模板。拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。嚴(yán)禁用吊機(jī)直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)模板時(shí)必須拴結(jié)牢固。拆除電梯井及大型孔洞模板時(shí)，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

39、嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面拆底模；不允許人站在正在拆除的模板上；拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動(dòng)避18模板搭拆施工專(zhuān)項(xiàng)方案讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。拆模必須一次拆消，不得留下無(wú)撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。混凝土土板上的預(yù)留孔，應(yīng)有防護(hù)措施，以免操作人員從孔中墜落。六、模板工程的環(huán)境保護(hù)措施1、模板脫模劑不得油性脫模劑，其它性質(zhì)的脫模劑必須定點(diǎn)放置，禁止出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，更不得亂倒，以防影響環(huán)境質(zhì)量。2、模板制作場(chǎng)所，對(duì)地面上的鋸末、廢料應(yīng)及時(shí)清理，在指定地點(diǎn)臨時(shí)集中堆放,并及時(shí)處理掉。3、夜間禁止有燥聲的木工機(jī)械作業(yè)(如因盤(pán)

40、鋸)，避免夜間燥聲污染環(huán)境。4、拆除的模板材料，應(yīng)及時(shí)整理、分類(lèi)堆放，模板上鐵釘應(yīng)及時(shí)拔除，確?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工。七、模板工程計(jì)算模板的計(jì)算參照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)、建筑施工手冊(cè)第四版、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)等規(guī)范編制。1、主體柱模板計(jì)算書(shū)柱模板的背部支撐由兩層(木楞或鋼楞)組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一

41、個(gè)完整的柱模板支撐體系。柱立面圖柱剖面圖柱模板設(shè)計(jì)示意圖柱截面寬度B(mm):500.00;柱截面高度H(mm):500.00;柱模板的總計(jì)算高度：H=3.00m；即，而計(jì)算簡(jiǎn)圖一、參數(shù)信息1 .基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目：0;柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目：3;柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目：0;柱截面高度H方向豎楞數(shù)目：3;2 .柱箍信息柱箍材料：圓鋼管；直徑(mm):48.00;壁厚(mm):3.00;柱箍的間距(mm):1200;柱箍合并根數(shù):2;3 .豎楞信息豎楞材料：木方；豎楞合并根數(shù):1;寬度(mm):60.00;高度(mm):80.00;4.面板參數(shù)面板類(lèi)型：膠合面板；面板厚

42、度(mm):18.00;面板彈性模量(N/mm2):6000.00;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50;5 .木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00;方木彈性模量E(N/mm2):9000.00;方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50;鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00;鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00;二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22TtB1B2V1/2f=yh其中y-混凝土的重力密度，取24

43、.000kN/m3;t-新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h;T-混凝土的入模溫度，取20.000C;V-混凝土的澆筑速度，取2.500m/h;H-模板計(jì)算高度，取3.000m；B1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200;B2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。分別計(jì)算得20.036kN/m2、72.000kN/m2,取較小值20.036kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值q1=20.036kN/m2;傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=2kN/m2。三、柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁計(jì)算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗(yàn)算

44、對(duì)象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為1=220mm且豎楞數(shù)為3,因此對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1 .面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距:M=0.1q12其中，M-面板計(jì)算最大彎矩（Nmm）1-計(jì)算跨度（豎楞間距）:1=220.0mm;q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2X20.04X1.20X0.90=25.967kN/m;傾倒混凝

45、土側(cè)壓力設(shè)計(jì)上q2:1.4X2.00X1.20X0.90=3.024kN/m;式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=25.967+3.024=28.991kN/m;面板的最大彎矩：M=0.1X28.991X220X220=1.40X105N.mm面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算：（T=M/W<f其中，（T-面板承受的應(yīng)力（N/mm2）;M-面板計(jì)算最大彎矩（Nmm）W-面板的截面抵抗矩：W=bh2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=1200X18.0X18.0/6=6.48X104mm3f-面板的抗彎弓5度設(shè)計(jì)值（N/mm2）;f=13.000N/mm2;面板的

46、最大應(yīng)力計(jì)算值：（T=M/W=1.40X105/6.48X104=2.165N/mm2;面板的最大應(yīng)力計(jì)算值（T=2.165N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（r=13N/mm2滿足要求！2 .面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下：V=0.625ql其中，V-面板計(jì)算最大剪力（N）;l-計(jì)算跨度（豎楞間距）：l=220.0mm;q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2X20.04X1.20X0.90=25.967kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4X2.00X1.20X0.90=3.024kN/m;式中，0.90為按施工手冊(cè)取

47、用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=25.967+3.024=28.991kN/m;面板的最大剪力：V=0.625X28.991X220.0=3986.215N;截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：弋=3V/（2bhn）<fv其中，r-面板承受的剪應(yīng)力（N/mm2）;V-面板計(jì)算最大剪力（N）:V=3986.215N;b-構(gòu)件的截面寬度（mm）:b=1200mm；hn-面板厚度（mm）:hn=18.0mm;fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）:fv=13.000N/mm2;面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值:r=3X3986.215/（2X1200X18.0）=0.277N/mm2;面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

48、:fv=1.500N/mm2;面板截面的受剪應(yīng)力r=0.277N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.5N/mm2,滿足要求！3 .面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下：V=0.521ql4/（100EI）其中,q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載（kN/m）:q=20.04X1.20=24.04kN/m;v-面板最大撓度（mm）；l-計(jì)算跨度（豎楞間距）：l=220.0mm;E-面板彈性模量（N/mm2：E=6000.00N/mm2;I-面板截面的慣性矩（mm4）;I=bh3/12I=1200義18.0義18.0義18.0/12=5.83義105mm4面板最

49、大容許撓度：V=220/250=0.88mm;面板的最大撓度計(jì)算值:v=0.521X24.04X220.04/（100X6000.0X5.83X105）=0.084mm；面板的最大撓度計(jì)算值V=0.084mm小于面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值v=0.88mm,滿足要求！四、豎楞計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。本工程柱高度為3.000m,柱箍間距為1200mm因此按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，豎楞采用木方，寬度60mm高度80mm截面慣性矩I和截面抵抗矩叱別為：W=60X80X80/6X1=64cm3;I=60X80X80X80/12X1=256cm4;豎楞方木

50、計(jì)算簡(jiǎn)圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算公式：M=0.1ql2其中，M-豎楞計(jì)算最大彎矩（Nmm）l-計(jì)算跨度（柱箍間距）：l=1200.0mm;q-作用在豎楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2X20.036X0.220X0.900=4.761kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4X2.000X0.220X0.900=0.554kN/m;q=4.761+0.554=5.315kN/m;豎楞的最大彎距：M=0.1X5.315X1200.0X1200.0=7.65X105NJ-mm（T=M/W<f其中，（T-豎楞承受的應(yīng)力（N/mm2）;M-豎楞計(jì)算最大彎矩（Nmm

51、）W-豎楞的截面抵抗矩（mm3）,W=6.40X104;f-豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）;f=13.000N/mm2;豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:（T=M/W=7.65X105/6.40X104=11.959N/mm2豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值（T=11.959N/mm2小于豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（r=13N/mm2滿足要求！2 .抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下：V=0.625ql其中，V-豎楞計(jì)算最大剪力（N）;l-計(jì)算跨度（柱箍間距）：l=1200.0mm;q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2X20.036X0.220X0.900=

52、4.761kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4X2.000X0.220X0.900=0.554kN/m;q=4.761+0.554=5.315kN/m;25模板搭拆施工專(zhuān)項(xiàng)方案豎楞的最大剪力：V=0.625X5.315X1200.0=3986.215N;截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：r=3V/（2bhn）<fv其中，r-豎楞截面最大受剪應(yīng)力（N/mm2）;V-豎楞計(jì)算最大剪力（N）:V=0.625ql=0.625X5.315X1200=3986.215N;b-豎楞的截面寬度（mm）:b=60.0mm;hn-豎楞的截面高度（mm）:hn=80.0mm;fv-豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/m

53、m2）:fv=1.500N/mm2;豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:r=3X3986.215/（2X60.0X80.0X1）=1.246N/mm2;豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:fv=1.500N/mm2;豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值r=1.246N/mm2小于豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.5N/mm2,滿足要求！3 .撓度驗(yàn)算最大撓度按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下：Vmax=0.521ql4/（100EI）<、=l/250其中，q-作用在豎楞上的線荷載（kN/m）:q=20.04X0.22=5.31kN/m;vmax-豎楞最大撓度（mm）；l-計(jì)算跨度（柱箍間距）：l=1200.0mm;E-豎楞彈性

54、模量（N/mm2,E=9000.00N/mm2;I-豎楞截面的慣性矩（mm4）,I=2.56x106;豎楞最大容許撓度：v=1200/250=4.8mm;豎楞的最大撓度計(jì)算值:V=0.521X5.31X1200.04/（100X9000.0X2.56X106）=2.492mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值V=2.492mm小于豎楞最大容許撓度v=4.8mm,滿足要求！五、B方向柱箍的計(jì)算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑48mm壁厚3mm截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=4.493X2=8.99cm3;I=10.783X2=21.57cm4;按集中荷載計(jì)算（附計(jì)算簡(jiǎn)圖）：模板搭拆施工專(zhuān)項(xiàng)方案3.19£,383.19LIi1.1b方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖其中P-豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN);6.38 kNP=(1.2X20.04X0.9+1.4X2X0.9)X0.22X1.26378E.3783,伸子儂£znegb1396.379076B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力：N=6.378kN;B方向柱箍彎矩圖(kN m)最大彎矩：M = 1.594 kN -