發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)的安裝

1、發(fā)電機(jī)安裝施工1、參照標(biāo)準(zhǔn)：電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第3部分；汽輪發(fā)電機(jī)組 DL/T 5210.32009；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分；基建安全管理規(guī)定(2010年版)；電力建設(shè)安全規(guī)程DL5009.1-2002 火力發(fā)電廠部分；電力建設(shè)危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施中國電力出版社；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）制造廠提供的有關(guān)發(fā)電機(jī)安裝的公司圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料2、適用范圍：山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程2×350MW直接空冷供熱機(jī)組工程3、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1發(fā)電機(jī)臺板就位檢查驗(yàn)收如下表： 檢測項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具臺板外觀檢查平整、光潔，無損傷、變

2、形、毛刺，二次澆灌層埋入部分五油漆、銹污平尺、塞尺檢查調(diào)整墊片外觀無卷邊、繡蝕，平整、光潔，在螺栓處開豁口觀察材質(zhì)鋼質(zhì)觀察總厚度mm符合制造廠要求，一般5游標(biāo)卡尺測量層數(shù)層符合制造廠要求，23觀察布置形式符合制造廠要求，階梯形觀察臺板位置偏差mm2以縱橫中心線為準(zhǔn)測量臺板標(biāo)高偏差mm-50二級精度水準(zhǔn)儀測量臺板地面與基礎(chǔ)混凝土表面距離mm符合制造廠要求，一般80左右鋼直尺測量臺板與墊鐵（混凝土墊塊）接觸mm0.05mm塞尺一般應(yīng)塞入寬度和深度均小于墊鐵（墊塊）橫邊長度和側(cè)邊長的25%塞尺檢查預(yù)埋起重螺栓墊板位置偏差mm3鋼卷尺測量標(biāo)高偏差mm±5水平儀測量水平度mm/n2水平尺測量與

3、起重螺栓墊塊局部間隙mm0.08塞尺測量起重螺栓與墊塊接觸接觸良好，無翹動(dòng)手感沉孔地腳螺栓頂部高度mm低于臺板平面5左右深度尺或鋼直尺測量防轉(zhuǎn)（松動(dòng)）焊接牢固、可靠，焊接無裂紋觀察3.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查3.2.1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢測項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具氫冷轉(zhuǎn)子通風(fēng)溝孔清潔、暢通，無堵塞物干燥清潔壓縮空氣正反吃氣軸密封處橢圓度mm0.03外徑千分尺測量平衡重塊主控固定牢靠，鎖緊螺母有防松動(dòng)裝置試動(dòng)復(fù)緊槽楔無松動(dòng)手感軸頸、軸密封處外觀主控應(yīng)光潔，無繡蝕、麻坑、損傷觀察軸頸橢圓度mm0.03外徑千分尺測量同一橫斷面，取縱斷面最大與最小直徑差不柱度mm0.03剛性聯(lián)軸器端面瓢偏主控mm0.0

4、3百分表測量圓周徑向晃度mm0.04端面止口mm符合制造廠要求3.2.2轉(zhuǎn)子嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查驗(yàn)收檢測項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具試壓介質(zhì)對于氫冷轉(zhuǎn)子采用無油、干燥、清潔壓縮空氣或氮?dú)庥^察，查化驗(yàn)單試驗(yàn)壓力主控MPa符合制造廠要求標(biāo)準(zhǔn)壓力表測量試驗(yàn)時(shí)間主控h符合制造廠要求計(jì)時(shí)壓力降占壓比例主控符合制造廠要求計(jì)算3.3定子嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查驗(yàn)收檢測項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具試驗(yàn)前檢查水壓繞組絕緣電阻主控符合制造廠要求1000V絕緣電阻表測量臨時(shí)濾網(wǎng)規(guī)格目200觀察水質(zhì)凝結(jié)水或除鹽水查化驗(yàn)單氣壓繞組絕緣電阻主控符合制造廠要求1000V絕緣電阻表測量試驗(yàn)介質(zhì)氮?dú)饣驖崈舾稍飰嚎s空氣水壓試

5、驗(yàn)壓力主控MPa符合制造廠要求標(biāo)準(zhǔn)壓力表測量時(shí)間h8計(jì)時(shí)嚴(yán)密性主控?zé)o滲漏檢查水路接頭，絕緣引水管，端部線棒氣壓試驗(yàn)壓力主控MPa符合制造廠要求壓力表測量時(shí)間h符合制造廠要求計(jì)時(shí)嚴(yán)密性主控符合制造廠要求計(jì)時(shí)試驗(yàn)后檢查水壓內(nèi)部存水吹凈吹氣檢查繞組絕緣電阻主控符合制造廠要求1000V絕緣電阻表測量氣壓繞組絕緣電阻主控符合制造廠要求1000V絕緣電阻表測量3.4發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子檢查驗(yàn)收檢測項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具內(nèi)端蓋結(jié)合面檢查接觸良好，方位正確觀察中分面內(nèi)圓接口檢查不應(yīng)錯(cuò)口內(nèi)端蓋檢查穩(wěn)釘、螺栓擰緊，并有防松脫措施定子、轉(zhuǎn)子清潔檢查主控內(nèi)部清潔，無雜物觀察電氣、熱工試驗(yàn)符合DL/T5161.

6、15161.17、DL/T5210.4穿轉(zhuǎn)子主控設(shè)備無碰撞、損傷觀察3.5、發(fā)電機(jī)端蓋式軸承安裝檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具軸承座清理符合規(guī)定軸瓦檢查符合規(guī)定軸承蓋與軸承套水平結(jié)合面局部間隙mm0.05緊好螺栓，塞尺測量軸承套與洼窩測部接觸接觸均勻，不松曠，不卡澀涂色檢查絕緣板檢查層間間隙主控mm0.05放上轉(zhuǎn)子后檢查各層結(jié)合面水平中分面與內(nèi)外瓦套齊平直尺檢查瓦套絕緣電阻主控M0.51000V絕緣電阻表測量軸頸頂部與軸瓦間隙主控mm符合制造廠要求壓熔絲、外徑千分尺測量左右阻油邊間隙主控符合制造廠要求塞尺測量側(cè)部間隙深度mm1520塞尺、直尺測量油楔形狀楔形均勻用不同厚

7、度塞尺，塞入不同深度軸瓦頂部定位銷安裝四周及底部均有一定曠量深度尺，游標(biāo)卡尺測量球面間隙mm符合制造廠要求壓熔絲3.6、調(diào)整空氣間隙及磁力中心檢查驗(yàn)收檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具空氣間隙實(shí)測值與平均值偏差主控mm1在定子兩端同一斷面上、下、左、右四點(diǎn)上用專用工具及游標(biāo)卡尺測量磁力中心實(shí)測值與規(guī)定值的偏差主控mm1在定子兩端對應(yīng)點(diǎn)，用鋼直尺測量轉(zhuǎn)子軸肩與瓦口軸向間距主控mm符合圖紙要求，且能滿足最大熱膨脹值要求鋼直尺測量3.7風(fēng)扇間隙調(diào)整檢查驗(yàn)收檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具風(fēng)葉外觀光潔、無裂紋及機(jī)械損失觀察位置、角度主控按編號標(biāo)記，符合制造廠要

8、求校核圖紙風(fēng)葉安裝符合制造廠要求風(fēng)葉緊固力矩主控符合制造廠要求力矩扳手風(fēng)葉聽音檢查主控聲響密實(shí)均勻，無啞音銅棒敲擊兩側(cè)風(fēng)葉墊片翻邊鎖緊觀察風(fēng)扇罩與內(nèi)端止口配合內(nèi)端蓋落入止口，并將下部止口壓實(shí)觀察結(jié)合面接觸良好，無翹曲觀察結(jié)合面銷釘及螺栓主控均勻擰緊，有防松動(dòng)措施觀察風(fēng)扇間隙主控mm符合制造廠要求在每個(gè)風(fēng)葉片圓周8點(diǎn)用塞尺測量3.8、密封瓦安裝檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具密封瓦座外觀檢查各垂直結(jié)合面無毛刺，各油孔、油室清潔、暢通，無鐵屑、焊渣手感及觀察取樣管接頭絲扣檢查清潔、嚙合完好、壓緊密封試裝檢查水平結(jié)合面接觸面積主控75%，均布涂色法垂直結(jié)合面接觸間隙主控mm0.

9、05緊好瓦座水平結(jié)合面螺栓，與平板接觸，用塞尺檢查裝配主控平整、無措口密封瓦座內(nèi)腔側(cè)部接觸主控接觸均勻緊好水平結(jié)合面螺栓，密封瓦與瓦座內(nèi)腔涂色檢查密封瓦檢查烏金外觀無氣孔、夾渣、裂紋及凹坑觀察烏金脫胎檢查無脫胎現(xiàn)象浸煤油或滲透液檢查油孔及環(huán)形油室清潔、暢通，無銹皮、鐵屑及雜物觀察中分面接觸面積主控75%，均布上、下半瓦同時(shí)倒放在平板上，在中分面涂色檢查環(huán)室側(cè)面接觸局部間隙主控mm0.05緊好中分面螺栓，與平板接觸用塞尺檢查側(cè)面平行度偏差主控mm0.03用外徑千分尺沿圓周測量厚度密封瓦間隙徑向總間隙主控mm符合制造廠要求用百分表，塞尺測量軸向總間隙主控mm符合制造廠要求密封瓦座安裝軸頸四周間隙差

10、值mm0.15在軸頸垂直、水平方向四點(diǎn)計(jì)算墊料丁腈橡膠墊核對絕緣裝置應(yīng)完好觀察在瓦座內(nèi)狀態(tài)主控靈活，無卡澀試動(dòng)頂部定位銷釘與銷孔底部及四周應(yīng)有一定曠量深度尺、游標(biāo)卡尺檢查裝配所有螺栓、螺母擰緊，封牢觀察對地絕緣主控M符合制造廠要求，一般0.51000V絕緣電阻表測量3.9汽輪機(jī)-發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器找中心檢查驗(yàn)收檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具聯(lián)軸器相對位置符合廠家標(biāo)記，如無標(biāo)記應(yīng)盡量使瓢偏相互抵消用塞尺、塞塊或百分表測量聯(lián)軸器中心偏差中心實(shí)測高差值與制造廠要求預(yù)留值偏差主控mm0.02左右中心偏差主控mm0.02上下張口實(shí)測值與制造廠要求偏差主控mm0.03左右張口偏差主控mm

11、0.03聯(lián)軸器墊片厚度偏差mm0.02外徑千分尺檢查3.10、發(fā)電機(jī)油擋安裝檢查驗(yàn)收檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具端蓋油擋中分面接觸mm0.05塞尺塞入深度不超過結(jié)合面寬度的1/4用塞尺檢查泄油孔暢通，方向正確，斷面滿足排油量觀察油擋板邊緣厚度mm0.10.2游標(biāo)卡尺測量油擋板邊緣無鋸齒形，無卷曲觀察油擋間隙mm符合制造廠要求分別在900弧度范圍內(nèi)，用塞尺測量內(nèi)油擋板安裝螺栓緊固、封牢對地絕緣電阻主控M符合制造廠要求，一般0.5500V絕緣電阻表測量密封支座油擋中分面接觸局部間隙mm0.10塞尺測量邊緣厚度mm0.150.20游標(biāo)卡尺測量排油孔暢通，方向正確，斷面滿足排

12、油量油擋間隙mm符合制造廠要求分別在900弧度范圍內(nèi)，用塞尺測量內(nèi)油擋板安裝螺栓緊固、封牢觀察軸瓦油擋中分面接觸局部間隙mm0.10裝到軸瓦上測量油擋間隙mm符合制造廠要求分別在900弧度范圍內(nèi)，用塞尺測量油擋安裝螺栓緊固、封牢內(nèi)油擋板安裝螺栓緊固、封牢觀察3.11、發(fā)電機(jī)端蓋安裝封閉檢查驗(yàn)收檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具內(nèi)部檢查主控內(nèi)部安裝完畢，符合要求，清潔、無雜物觀察及查驗(yàn)記錄電氣、熱工試驗(yàn)符合DL/T 5161.15161.7DL/T 5210.4要求查驗(yàn)記錄端蓋法蘭結(jié)合面結(jié)合面及密封溝槽均清理干凈觀察定位銷安裝齊全、緊密，無松動(dòng)試動(dòng)螺栓均勻緊固錘擊聽音沖天密封

13、膠主控應(yīng)填密實(shí)檢查充填方法3.12氫氣冷卻器安裝檢查驗(yàn)收檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具解體檢查水室清理干凈，無鑄砂、塵土、銹污觀察冷卻水管管內(nèi)暢通，管子外壁清潔無雜物，散熱絲片完好法蘭結(jié)合面應(yīng)清潔平整，無毛刺及輻向溝槽殼體無變形，清潔，油漆無脫落冷卻器水壓放置方位豎直或傾斜立放水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力主控Mpa符合制造廠要求壓力表測量時(shí)間主控min30計(jì)時(shí)嚴(yán)密性主控?zé)o滲漏全面檢查允許堵管數(shù)量3%總冷卻管數(shù)觀察氫冷卻器安裝冷卻室裝配不卡澀、松曠裝配檢查擋風(fēng)膠皮條安裝接觸，并有足夠脹力，膠皮條所形成的凹面迎氣流方向觀察結(jié)合面墊（填）料材質(zhì)主控符合制造廠要求斷面尺寸主控mm符合制造廠

14、要求補(bǔ)償墊片外觀平整、完好，有足夠彈性厚度mm符合制造廠要求放空氣、排污管安裝工藝美觀，便于操作，經(jīng)排水漏斗接至排水管觀察氫冷卻器安裝位置有方位鋼印標(biāo)記，并不得裝錯(cuò)觀察3.13、碳刷架安裝檢查驗(yàn)收檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具外觀檢查清理干凈，無鐵屑雜物外觀檢查集電環(huán)徑向間隙四周間隙均勻鋼直尺測量刷盒徑向間隙mm23用鋼直尺或塞尺測量軸向中心差應(yīng)滿足膨脹要求鋼直尺測量導(dǎo)電環(huán)對地絕緣電阻值M0.51000V絕緣電阻表測量注：本表適用于采用自勵(lì)式靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)的勵(lì)磁機(jī)安裝3.14、發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)檢查驗(yàn)收檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及測量器具試驗(yàn)前準(zhǔn)備密封油

15、壓Mpa符合制造廠要求壓力表值氫冷卻器通水壓力Mpa0.10.15）發(fā)電機(jī)試驗(yàn)風(fēng)壓值壓力表差值風(fēng)壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力主控Mpa符合制造廠要求U型水銀壓力計(jì)或精密壓力表測量連續(xù)試驗(yàn)時(shí)間主控h24計(jì)時(shí)漏氣量主控符合制造廠要求測量始、終大氣壓，氣體溫度、U型水銀壓力計(jì)數(shù)值進(jìn)行計(jì)算，或斜式微差壓計(jì)測量后計(jì)算4、施工工藝要求:1）施工工藝流程：穿轉(zhuǎn)子定子初找中心定子吊裝就位端罩組裝出線箱安裝臺板及地腳螺栓安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)定子單獨(dú)風(fēng)壓試驗(yàn)定子中心的 初 調(diào) 整 定子水壓試驗(yàn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)壓試驗(yàn)轉(zhuǎn)子穿入前的準(zhǔn)備穿轉(zhuǎn)子下半端蓋及軸承裝配發(fā)電機(jī)磁力中心及空氣間隙測理調(diào)整冷卻包及氫氣冷卻器安裝風(fēng)扇裝配風(fēng)扇裝配導(dǎo)風(fēng)板裝配

16、發(fā)電機(jī)的封蓋發(fā)電機(jī)找正、定位、封蓋發(fā)電機(jī)找正油密封裝配及擋油蓋裝配低發(fā)對輪聯(lián)接總裝泄漏試驗(yàn)密封油系統(tǒng)調(diào)試泄漏試驗(yàn)軸承總裝配穩(wěn)定軸承裝配碳刷架裝配2）施工工藝要求：2.1臺板和墊鐵安裝2.1.1基礎(chǔ)鑿毛處理，鑿除基礎(chǔ)表面上松散和多余的混凝土，割掉伸出基礎(chǔ)表面的基礎(chǔ)地腳螺栓套管。2.1.2找好機(jī)組的縱橫軸線，檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、預(yù)留孔洞尺寸以及基礎(chǔ)螺栓孔等是否符合要求。預(yù)留孔洞尺寸要能滿足端罩與發(fā)電機(jī)組合的軸向尺寸。2.1.3布置臨時(shí)墊鐵，要求底鐵與基礎(chǔ)接觸密實(shí)，所有底鐵保持水平并且達(dá)到相應(yīng)標(biāo)高要求。2.1.4配置斜墊鐵，注意斜墊鐵應(yīng)按其上面的標(biāo)記配對使用，斜墊鐵之間應(yīng)進(jìn)行研磨，以保證其接觸面用0.0

17、5塞尺塞不進(jìn)，接觸面積不小于75%。2.1.5按圖紙要求安裝基板。基板與斜鐵之間的接觸面積不小于75%，用0.05塞尺塞不進(jìn)。通過調(diào)整斜墊鐵調(diào)整基板的標(biāo)高、水平，并找好基板軸向及橫向位置，使之滿足安裝要求。2.1.6安裝地腳螺栓，處于基板沉孔中的螺母應(yīng)與螺桿點(diǎn)焊牢，并在沉孔內(nèi)采取措施防止螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。2.1.7在基板上鋪放2-3層總厚度約為5的墊片，用于調(diào)整機(jī)組的中心高度。（使用非整張墊片時(shí)相互間不應(yīng)有搭接，且在有螺孔的地方開豁口以便于抽?。?.2發(fā)電機(jī)定子吊裝出線盒在定子中段吊裝就位前已經(jīng)預(yù)放在發(fā)電機(jī)下方6.3米平臺處。吊裝過程要做好各項(xiàng)檢查工作，在起吊時(shí)，將定子吊起100mm時(shí)停留10分鐘，對

18、起吊裝置進(jìn)一步檢查，確認(rèn)無誤后繼續(xù)提升到12.6m平臺以上。做好過程的監(jiān)護(hù)、檢查工作，確保安全。l 起重作業(yè)由專業(yè)起重工進(jìn)行指揮，起重指揮要戴袖標(biāo)，指揮信號要規(guī)范、明確，用指揮旗和哨子進(jìn)行指揮。l 定子就位時(shí)在發(fā)電機(jī)兩側(cè)的臺板上預(yù)先放置30的圓鋼，發(fā)電機(jī)定子落在圓鋼上。l 發(fā)電機(jī)定子中段按照發(fā)電機(jī)在廠房的布置方向吊裝就位后拆除定子端部的保護(hù)罩、托架、絕緣引水管上的包裝保護(hù)物，拆除運(yùn)輸途中用作防震的頂壓圈螺栓。l 發(fā)電機(jī)定子中段兩端的保護(hù)罩拆除后即通知電儀專業(yè)測量并記錄定子繞組的冷態(tài)直流電阻值、匯流管對地絕緣電阻值等。2.3發(fā)電機(jī)定子兩端端罩及發(fā)電機(jī)出線箱組合。2.3.1用大功率吸塵器、毛刷和面

19、團(tuán)等清理定子和端罩，確保無積灰和雜物。2.3.2檢查機(jī)座、端罩把合面的平面度和光潔度，清理毛刺和凸起部分。2.3.3預(yù)裝端罩，均步把緊1/31/2數(shù)量的螺栓后，用0.05mm塞尺不得塞入。2.3.4由電儀專業(yè)將用于測端罩冷風(fēng)溫度的測溫元件和引線從汽端機(jī)座端部環(huán)板的小孔中穿出，各測溫接線板測溫元件引線從機(jī)座端板專用孔穿出。2.3.5在汽、勵(lì)兩側(cè)端罩燕尾槽內(nèi)嵌密封橡皮條，其兩側(cè)均勻抹上密封膠，橡皮接頭采用下圖型式以確保密封性能。2.3.6將汽端端罩就位，與定子機(jī)座把合連接，打入定位銷，把緊各部分螺栓，檢查合縫面應(yīng)接觸緊密。完成后整體向汽端機(jī)坑靠攏。2.3.7將勵(lì)端端罩就位，與汽端安裝步驟相同。安裝

20、完將發(fā)電機(jī)定子整體移動(dòng)至安裝位置。2.3.8頂起發(fā)電機(jī)，取出墊在發(fā)電機(jī)臺板上的圓鋼。注：頂起發(fā)電機(jī)時(shí)，機(jī)座與端罩的抬高或下調(diào)應(yīng)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁只用千斤頂頂起機(jī)座而懸空兩端罩，或只讓兩端罩受力而懸空機(jī)座部分，以防止變形而引起機(jī)座與端罩中心錯(cuò)位。2.3.9清理冷卻器包內(nèi)的積灰和雜物，取下端罩和冷卻器包上排氫管的堵孔螺塞，完成汽、勵(lì)端冷卻器包與端罩連接。連接完成后進(jìn)行端罩、冷卻器包等部位密封焊接。2.4由熱控專業(yè)進(jìn)行測溫接線板的安裝。2.5對定子水冷線圈做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用水必須為凝結(jié)水或除鹽水，試驗(yàn)壓力為0.75Mpa,歷時(shí)8小時(shí)，應(yīng)在出水法蘭上加一排氣管，充水時(shí)應(yīng)打開排氣管堵頭排除內(nèi)部空氣，以保證水

21、回路充滿水，待空氣排完后再關(guān)上。檢查絕緣引水管接頭、線圈等各處不得有泄漏。2.6氫氣冷卻器安裝2.6.1冷卻器外觀檢查，確保冷卻器外觀完好，保證冷卻器內(nèi)無積灰和雜物。2.6.2對冷卻器做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求：試驗(yàn)壓力0.6Mpa，保壓30min，應(yīng)無滲漏。2.6.3水壓試驗(yàn)合格后將氫氣冷卻器清理干凈，按出廠標(biāo)記分別插入冷卻器包中。2.6.4在氫氣冷卻器蓋的密封橡膠板的兩面涂抹薄薄一層密封膠后把緊螺栓固定。2.6.5氫氣冷卻器用定位螺栓頂緊。2.6.6單獨(dú)接出每個(gè)冷卻器放氣管、放水管，并且都要有各自的閥門、漏斗及排水管裝置。2.7定子出線安裝。（由電氣專業(yè)進(jìn)行施工）2.8安裝內(nèi)端蓋。2.9安裝端蓋

22、。2.9.1清理端蓋油腔和各油孔、油槽及端罩與端蓋的結(jié)合面。同時(shí)在現(xiàn)場要對下半端蓋的油腔和油槽做煤油滲漏試驗(yàn)（做煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)將內(nèi)、外擋油蓋的下半把合在端蓋上一同進(jìn)行），涂白粉灌煤油24小時(shí)后檢查各處焊縫應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。軸承油腔的內(nèi)表面所涂的油漆應(yīng)無起皮和不牢現(xiàn)象，如果有則必須將其除去。2.2在端罩燕尾槽及下半端蓋水平面溝槽內(nèi)嵌入密封橡膠條，在內(nèi)圈涂上密封膠。橡皮接頭形式如下圖所示：2.9.3端蓋按定位銷復(fù)位后，把緊垂直及水平結(jié)合面螺栓，要求接觸緊密，用0.05mm塞尺塞不進(jìn)。2.10發(fā)電機(jī)定子單獨(dú)氣密試驗(yàn)2.10.1用堵板封住密封座的孔，同時(shí)封住所有的人孔及管道孔。2.10.2進(jìn)行定子單獨(dú)氣密

23、試驗(yàn)試驗(yàn)要求如下：l 對試驗(yàn)氣體的要求：壓縮空氣在25和常壓下，空氣中所含水氣濃度不大于3.75g/m3。l 檢查方法：充氣后，依次在0.05Mpa、0.1 Mpa 、0.2Mpa、0.3Mpa表壓下查找并處理漏點(diǎn)，可用肥皂水等進(jìn)行。l 定子單獨(dú)氣密試驗(yàn)的要求：在發(fā)電機(jī)氣壓為0.3Mpa表壓下，用空氣作試驗(yàn)氣體，定子本體每晝夜最大允許漏氣量換算到給定狀態(tài)（P0=0.1MPa，t0=20）時(shí)的體積為0.43m3/24h。2.10.3定子單獨(dú)試驗(yàn)合格后，焊接端罩與定子之間的氣密罩，然后對氣密罩進(jìn)行單獨(dú)氣密檢查，在0.4Mpa表壓下，涂肥皂水檢查不得漏氣。2.11發(fā)電機(jī)定子初找中心2.11.1預(yù)裝汽

24、、勵(lì)端下半軸瓦。汽、勵(lì)端下半軸瓦應(yīng)與端蓋軸承腔研磨，保證接觸良好。2.11.2用直徑0.5mm的鋼絲穿過固定在發(fā)電機(jī)的平臺上的中心標(biāo)志與汽輪機(jī)軸承中心及發(fā)電機(jī)軸承中心、定子鐵心找中心，鋼絲懸掛重物為20kg，調(diào)整發(fā)電機(jī)軸承中心高度，要求測量精度為0.5mm。l 通過千斤調(diào)整發(fā)電機(jī)定子，使發(fā)電機(jī)定位后其聯(lián)軸器端面到定子汽端端蓋把合面的距離為13453Smm，S為機(jī)組滿負(fù)荷時(shí)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子向發(fā)電機(jī)側(cè)的熱膨脹量。如下圖所示：l 拉鋼絲以軸承或油擋渦窩為基準(zhǔn)找中心，測量汽、勵(lì)兩端左右的偏差不應(yīng)大于0.5mm。2.12發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝（詳見發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝施工作業(yè)指導(dǎo)書）2.12.1轉(zhuǎn)子穿入前的檢查l 進(jìn)行轉(zhuǎn)子

25、的氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.5Mpa，歷時(shí)6小時(shí)，在周圍大氣壓和溫度不變時(shí)，壓力下降不超過初壓的10%，即0.05MPa；l 進(jìn)行轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)；l 測量轉(zhuǎn)子繞組的冷態(tài)直流電阻；l 測量轉(zhuǎn)子繞組的靜態(tài)交流阻抗值；l 測量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻值；l 轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻值合格后，對轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行交流功頻耐壓試驗(yàn)；以上四條試驗(yàn)由調(diào)試單位負(fù)責(zé)進(jìn)行l(wèi) 檢查轉(zhuǎn)子上所有平衡塊、平衡螺釘是否固定可靠，并應(yīng)有防松措施；l 檢查軸頸、聯(lián)軸器、集電環(huán)無缺陷；2.12.2穿轉(zhuǎn)子前的準(zhǔn)備l 拆除汽、勵(lì)兩端的端蓋，并吊走；l 檢查定子內(nèi)部無異物，線圈無損傷；l 復(fù)查定子氣隙隔板的內(nèi)徑尺寸應(yīng)滿足轉(zhuǎn)子最大尺寸通過；l 將勵(lì)端內(nèi)擋油蓋

26、、過渡環(huán)和密封座的密封橡膠墊圈按順序套裝在轉(zhuǎn)子上；l 在汽端端罩把合面安裝掛轉(zhuǎn)子工具；l 在刷架底板上安裝導(dǎo)軌。2.12.3吊起轉(zhuǎn)子2.12.4穿轉(zhuǎn)子2.12.5清理汽端下半端蓋與外機(jī)座把合面，預(yù)先在端罩燕尾槽內(nèi)放入密封橡膠條，并在橡膠條內(nèi)側(cè)涂上密封膠。將端蓋吊起與機(jī)座把合，打入端蓋定位銷，把緊螺栓，要求接觸緊密，用0.05mm塞尺塞不入。（注：在安裝中應(yīng)采取措施以避免端蓋磨壞密封橡皮條）2.12.6在端蓋的外油擋蓋把合面上安裝頂軸工具，用頂軸工具支撐轉(zhuǎn)子汽端，最后拆除接長軸和支撐塊。2.12.7通過頂軸工具調(diào)整轉(zhuǎn)子中心，以便安裝軸承。2.12.8用手動(dòng)葫蘆吊起汽端下半軸承。2.12.9在軸頸

27、上涂抹潤滑油，將下半軸承放在軸頸上，通過調(diào)整手動(dòng)葫蘆把下半軸承緩慢轉(zhuǎn)入端蓋軸承腔內(nèi)就位。2.12.10緩慢松開轉(zhuǎn)子支撐工具，轉(zhuǎn)子落放在軸承上，然后取下頂軸工具。2.12.11用相同的步驟安裝勵(lì)端下半端蓋和軸承，轉(zhuǎn)子最后由軸承支撐，然后拆除小車。2.13發(fā)電機(jī)位置找正2.13.1發(fā)電機(jī)空氣間隙測量及調(diào)整通過汽、勵(lì)兩端氣隙隔板的缸口位置直接測量空氣間隙或通過測量護(hù)環(huán)與定子鐵心內(nèi)圓的距離間接測量空氣間隙，要求分別從汽、勵(lì)兩端上、下、左、右四個(gè)位置測量應(yīng)滿足下列要求：每端各點(diǎn)的數(shù)值與平均值之差不大于0.5mm。如果偏差大，則要通過改變軸瓦的鑲塊墊片的厚度來調(diào)節(jié)，但增減墊片后，鑲塊外球面與端蓋軸承腔內(nèi)球

28、面應(yīng)進(jìn)行研磨，使之接觸緊密并達(dá)到調(diào)整的要求。2.13.2發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子軸向位置的確定為了發(fā)電機(jī)在滿負(fù)荷進(jìn)運(yùn)時(shí)，消除轉(zhuǎn)子軸系的軸向熱膨脹的影響，使?jié)M負(fù)荷時(shí)定子、轉(zhuǎn)子磁場中心重合，所以將定子、碳刷架相對轉(zhuǎn)子向勵(lì)端方向預(yù)移以下距離：發(fā)電機(jī)定子碳刷架穩(wěn)定軸承3t(mm)6t(mm)6t(mm)注：t為機(jī)組滿負(fù)荷時(shí)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子向發(fā)電機(jī)側(cè)的膨脹量。2.14安裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇2.14.1檢查扇葉應(yīng)無損傷，確保扇葉無毛邊及裂紋。2.14.2清理風(fēng)扇座環(huán)應(yīng)無漆皮、毛刺等。2.14.3區(qū)分汽端風(fēng)葉與勵(lì)端風(fēng)葉，按鋼印號安裝風(fēng)葉及固定螺栓。注意風(fēng)葉的安裝方向。如果裝入有困難時(shí)，用塑料或木質(zhì)榔頭輕輕將其敲入。2.14.

29、4安裝好上半部分風(fēng)葉后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子180度，再安裝下半部分風(fēng)葉。2.14.5檢查導(dǎo)風(fēng)圈與風(fēng)葉之間間隙l 調(diào)整扇葉根部相互之間間隙為0.8±0.2mm，風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)圈間隙為23.2mm，要求如下：l 對稱折彎鎖緊墊片，鎖定風(fēng)扇把緊螺栓。2.15發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)找中心2.15.1找中心前檢查聯(lián)軸器，其徑向跳動(dòng)及端面跳動(dòng)量均應(yīng)不大于0.02mm。2.15.2發(fā)電機(jī)找中心應(yīng)在汽輪機(jī)中心確定后進(jìn)行，以汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，與汽輪機(jī)軸聯(lián)軸器對正。2.15.3找中心時(shí)發(fā)電機(jī)汽端軸聯(lián)軸器與汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子后聯(lián)軸器應(yīng)相互對正，盡可能使其跳動(dòng)差相互抵消。在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)壓緊下半軸承以防止軸瓦轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)整斜墊鐵來

30、調(diào)整發(fā)電機(jī)中心高。2.15.4在發(fā)電機(jī)找中心完成后，進(jìn)行發(fā)電機(jī)墊鐵置換以及墊鐵與混凝土墊塊粘接，分兩次進(jìn)行:每間隔一組墊鐵進(jìn)行墊鐵置換，取掉底鐵，斜墊鐵四角用可調(diào)螺釘支撐，確保斜墊鐵與基板間0.05mm塞尺不入，制作模盒，澆灌混凝土并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行下一批墊鐵置換。2.16發(fā)電機(jī)的最后定位2.16.1將定子機(jī)座所有基礎(chǔ)螺栓把緊并點(diǎn)焊牢固；將機(jī)座定位鍵研磨后插入基礎(chǔ)板與定子底腳板相配合的鍵槽中，要求定位鍵與基礎(chǔ)板的間隙為00.03mm，然后將鍵的表面涂上薄薄一層潤滑油脂，插入鍵槽，尾部用小錘輕輕敲擊，使鍵剛好插入以保持接觸良好，擰緊固定螺栓并將定位塊把合就位。2.16.2將

31、汽端及勵(lì)端端蓋定位座把合就位，將定位鍵與定位槽進(jìn)行配加工鍵與槽間應(yīng)留有0.030.05mm的間隙，鍵研磨就位后擰緊螺栓。2.17二次澆灌找正結(jié)束后，將基礎(chǔ)螺栓與臺板點(diǎn)焊牢固、墊鐵點(diǎn)焊牢固。進(jìn)行發(fā)電機(jī)臺板灌漿工作。2.18汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器鉸孔2.18.1完全把緊臨時(shí)緊固螺栓，確保鉸孔前法蘭面無間隙。2.18.2鉸孔完成后，清理孔上的金屬屑，沿銷孔軸向方向上選擇三處測量銷孔孔徑，并對聯(lián)接螺栓進(jìn)行研磨，使其直徑達(dá)到平均值。2.18.3每一聯(lián)接螺栓螺母及墊圈的質(zhì)量偏差應(yīng)在3g以下；螺栓按對角順序進(jìn)行緊固。2.19上半端蓋安裝2.19.1清理端蓋把合面及檢查密封橡膠條是否完好。2.19.2安裝端蓋時(shí)均

32、勻涂上密封膠。2.19.3檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部應(yīng)確保無異物。2.19.4吊裝上端蓋，把緊所有螺栓。2.20內(nèi)油擋蓋安裝2.20.1內(nèi)（外）擋油蓋在安裝前應(yīng)將擋油蓋的下半把合在端蓋上與端蓋油腔、油槽一起進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。2.20.2內(nèi)擋油蓋上下半用銷子固定后，檢查垂直接合面應(yīng)平整，無錯(cuò)口和變形。2.20.3擋油蓋上下半之間的結(jié)合面用0.03mm塞尺檢查不得塞入，每平方厘米接觸23點(diǎn)，總接觸面積達(dá)75%以上且均勻分布，否則進(jìn)行研配。2.20.4先安裝下半內(nèi)擋油蓋（從轉(zhuǎn)子上小心滑向下邊的安裝位置）2.20.5通過內(nèi)擋油蓋下面的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)上下左右的間隙，用塞尺檢查內(nèi)擋油蓋底部及兩側(cè)與軸頸的間隙應(yīng)符合安

33、裝要求。l 安裝間隙要求：2.20.6安裝上半內(nèi)擋油蓋并把緊各部分螺栓，用塞尺檢查內(nèi)擋油蓋頂部及兩側(cè)與軸頸的間隙應(yīng)符合安裝要求。2.20.7測量勵(lì)端內(nèi)擋油蓋的對地絕緣電阻，用1000V兆歐表測量其值不得小于1M。2.21油密封安裝（油密封裝配應(yīng)在油循環(huán)后進(jìn)行）2.21.1安裝過渡環(huán)。2.21.2輔助內(nèi)油擋的安裝。2.21.3密封座安裝前的檢查2.21.3.1密封座的水平結(jié)合面在把緊螺栓的情況下檢查。用0.03mm塞尺不得塞入，每平方厘米接觸24點(diǎn)，總的面積不得小于75%，且均勻分布。2.21.3.2密封座與過渡環(huán)的垂直接合面應(yīng)垂直無錯(cuò)口。密封座與密封瓦的環(huán)形徑向接觸面應(yīng)平直，沒有錯(cuò)口。2.21

34、.3.3檢查各油室、油道要清潔暢通，無鐵屑、銹皮等，各把合螺栓孔絲扣無損壞。2.21.3.4汽勵(lì)兩端的密封瓦不得裝錯(cuò)。2.21.4密封瓦安裝前的檢查2.21.4.1密封瓦分汽端氫側(cè)，汽端空側(cè)，勵(lì)端氫側(cè)，勵(lì)端空側(cè)，按密封瓦外圓字頭標(biāo)記對號安裝。2.21.4.2每個(gè)密封瓦分成四瓣，檢查各半結(jié)合面間應(yīng)接觸緊密，清理各部位尖角、毛刺及銹蝕等。2.21.4.3密封瓦與軸頸總間隙檢查：l 拆開密封座合縫螺栓、套筒銷。然后將上下半密封座放在平板上，擋油面朝下。l 將彈簧安裝好，其兩端掛在螺桿、套管上，固定螺桿擰緊后在末端把洋沖固定。l 分別將氫側(cè)兩個(gè)密封瓦塊拼成半環(huán)推入密封座內(nèi)，使其貼在密封座側(cè)面，再將空側(cè)

35、半環(huán)小心推入，調(diào)整密封瓦與密封座之間的位置，保證密封瓦在座內(nèi)活動(dòng)靈活。l 上、下半密封座把合。先裝合縫套管銷然后裝密封座合縫螺栓。l 測量密封瓦內(nèi)徑（測量8點(diǎn)），與軸頸尺寸比較算出徑向間隙要在0.180.20mm范圍內(nèi)。l 裝擋油板及擋油塊。擋油板與軸頸的間隙要求如下：l 擋油塊裝好后應(yīng)打洋沖固定。拆開密封座合縫螺栓及套筒銷。2.21.4.4油密封組裝l 首先將汽、勵(lì)兩端的絕緣墊圈就位，絕緣墊圈上的進(jìn)油孔對正過渡環(huán)上的進(jìn)油孔，不得錯(cuò)位。l 將預(yù)裝好的下半油密封扣在軸頸上，轉(zhuǎn)翻入下部，臨時(shí)支撐好，再將上半油密封找正后裝合縫套筒銷，擰緊螺栓。l 將組合好的油密封順軸推向過渡環(huán)處就位，打入絕緣銷，裝

36、絕緣套管，絕緣墊圈、墊圈及螺栓，對稱帶下幾個(gè)螺栓，檢查各部位間隙要符合圖紙要求。l 測量過渡環(huán)對密封座及端蓋對地絕緣電阻，用1000V兆歐表測量不得小于1M。l 絕緣電阻測量合格后，再將所有螺栓穿入防松鋼絲，形成與螺栓擰緊方向相同的力矩，鋼絲端頭繞成環(huán)形緊纏四圈。2.22發(fā)電機(jī)油管道沖洗2.22.1軸承潤滑油管道沖洗應(yīng)參照汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)一同進(jìn)行，油質(zhì)不合格前不允許進(jìn)入軸瓦與軸頸接觸面。（沖洗時(shí)應(yīng)在各管道的進(jìn)油口處加設(shè)有效的濾網(wǎng)，以防止雜質(zhì)進(jìn)入軸瓦和密封瓦內(nèi)）2.22.2密封油系統(tǒng)沖洗參照汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)，為防止?jié)櫥吐┤氚l(fā)電機(jī)內(nèi)，在油沖洗前用橡皮條堵塞住密封座與軸頸之間的間隙。油循環(huán)前應(yīng)先拆

37、除密封瓦，待油質(zhì)合格后重裝。2.22.3油沖洗階段不得盤動(dòng)轉(zhuǎn)子。沖洗時(shí)在油管道上進(jìn)行敲擊以加速油沖洗過程。2.23發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)2.23.1施工前提及準(zhǔn)備2.23.1.1發(fā)電機(jī)兩側(cè)密封瓦均已正式安裝完畢。2.23.1.2密封油(汽機(jī)潤滑油)系統(tǒng)油循環(huán)已結(jié)束，油質(zhì)化驗(yàn)合格，能夠向密封瓦正常供油。2.23.1.3發(fā)電機(jī)外部氣體系統(tǒng)管道已全部安裝完畢，所有管路都已經(jīng)過吹掃，管路內(nèi)清潔無雜物。2.23.1.4發(fā)電機(jī)氣體控制站內(nèi)的安全門已按要求整定完畢。2.23.1.5密封油壓力控制站內(nèi)的壓差控制閥已按要求整定完畢，能夠保證為發(fā)電機(jī)密封瓦所供應(yīng)的密封油壓力符合要求。2.23.1.6發(fā)電機(jī)定子單獨(dú)氣密

38、試驗(yàn)已完成并通過驗(yàn)收。2.23.1.7發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)內(nèi)所有的表計(jì)、變送器、控制器已正式安裝并通過校驗(yàn)，能夠正常投用。2.23.1.8發(fā)電機(jī)所有參與氣密試驗(yàn)的設(shè)備安裝區(qū)域均有足夠的照明。2.23.1.9發(fā)電機(jī)定子下方要搭設(shè)牢固可靠且符合安全及施工要求的腳手架。2.23.2施工步驟參與氣密試驗(yàn)的設(shè)備有：氣體控制站、發(fā)電機(jī)定子、氫氣去濕裝置、氫氣干燥器、密封油擴(kuò)大槽、浮子油箱、發(fā)電機(jī)密封油控制裝置、所有氫氣及二氧化碳充排管路、機(jī)內(nèi)氫壓引壓管、回氫管、油水探測報(bào)警器等。2.23.2.1為了縮短發(fā)電機(jī)整體風(fēng)壓試驗(yàn)的時(shí)間,保證機(jī)組能夠按時(shí)整套啟動(dòng)，我們先分別對氣體控制站，氫氣、二氧化碳等管路系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行試

39、驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.3Mpa；通過試驗(yàn)我們可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除所有系統(tǒng)管路上的泄漏點(diǎn)。此項(xiàng)工作在所有外部氣體管道安裝完畢后便可提前進(jìn)行。2.23.2.2對整個(gè)發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)管路進(jìn)行檢查，保證管路上沒有敞口的開孔，同時(shí)按照發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)圖上編號所示關(guān)閉有關(guān)閥門。2.23.2.3向發(fā)電機(jī)內(nèi)充壓縮空氣，等到機(jī)內(nèi)氣體壓力達(dá)到0.08Mpa時(shí)啟氫側(cè)密封油泵和空側(cè)密封油泵，在啟動(dòng)空側(cè)密封油泵時(shí)要首先保證主機(jī)潤滑油泵是開啟的。2.23.2.4繼續(xù)向發(fā)電機(jī)內(nèi)充壓縮空氣，直到機(jī)內(nèi)氣體壓力為0.1Mpa時(shí)關(guān)閉充氣閥門。2.23.2.5對發(fā)電機(jī)本體及外部氣體管道進(jìn)行檢漏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除漏點(diǎn)。2.23.2.6待已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的

40、漏點(diǎn)處理完畢后開啟閥門繼續(xù)對發(fā)電機(jī)充壓縮空氣，直到機(jī)內(nèi)氣體壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)將閥門關(guān)閉。2.23.2.7在0.3Mpa表壓下對整個(gè)發(fā)電機(jī)定子及其外部管路系統(tǒng)進(jìn)行檢漏，及時(shí)消除漏點(diǎn)。2.23.2.8在查漏時(shí)要重點(diǎn)檢查發(fā)電機(jī)兩側(cè)端蓋法蘭結(jié)合面、軸密封處、管道法蘭、儀表接頭、發(fā)電機(jī)端罩法蘭結(jié)合處、勵(lì)端出線箱法蘭結(jié)合處、出線套管法蘭結(jié)合處等。2.23.2.9試驗(yàn)合格后打開閥門進(jìn)行排氣，排氣時(shí)速度要緩慢，當(dāng)機(jī)內(nèi)氣體壓力降到0.1Mpa時(shí)停密封油泵，并將氣體管路上所有的閥門設(shè)置為運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束。2.23.2.10在整個(gè)試驗(yàn)過程中必須認(rèn)真如實(shí)做好試驗(yàn)記錄。l 發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

41、² 試驗(yàn)要求：在0.3Mpa表壓下，用空氣作試驗(yàn)氣體，發(fā)電機(jī)整套系統(tǒng)在轉(zhuǎn)子靜止（包括盤車）時(shí)，每晝夜最大允許漏空氣量換算到給定狀態(tài)（P0=0.1Mpa，t0=20）時(shí)的體積VA=1.7 m3/24h² 發(fā)電機(jī)投氫運(yùn)行時(shí)，在額定氫壓PN=0.3MPa表壓和額定轉(zhuǎn)速下，每晝夜最大允許漏氫氣量VH=8.5 m3/24h² 漏氣量計(jì)算公式(換算至絕對大氣壓101325Pa,溫度15時(shí))：V=V（T0/P0）×24/t×(P1+P01)/ T1 -(P2+P02)/T2 （1）K1=V1/VN=（P1+P0）/(PN+P0) （2）K2=VH/VA=3.

42、8 （3）V 在不需要嚴(yán)格區(qū)分或無法區(qū)分時(shí)，電機(jī)每晝夜漏空氣量和漏氫氣量換算到給定狀態(tài)（P0=0.1Mpa，t0=20）時(shí)的體積的統(tǒng)稱。m3/24h PN發(fā)電機(jī)額定氫壓。PN=0.3Mpa P0給定狀態(tài)下大氣絕對壓力，P0=0.1Mpa。 T0給定狀態(tài)下大氣絕對溫度T0=273+ t0=293K。 T1試驗(yàn)開始時(shí)機(jī)內(nèi)氣體的絕對溫度，T1=273+ t1 K T2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)氣體的絕對溫度，T2=273+ t2 K P1試驗(yàn)開始時(shí)機(jī)內(nèi)氣體壓力（表壓），Mpa P2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)氣體壓力（表壓），Mpa P01試驗(yàn)開始時(shí)大氣絕對壓力，Mpa P02試驗(yàn)結(jié)束時(shí)大氣絕對壓力，Mpa t試驗(yàn)進(jìn)行的時(shí)間

43、，h。 V1試驗(yàn)開始時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體壓力為P1時(shí)的漏氣量，m3/24h。 VN試驗(yàn)開始時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體壓力為PN時(shí)的漏氣量，m3/24h。 K1當(dāng)試驗(yàn)開始時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體壓力與額定氫壓不同時(shí)，將試驗(yàn)漏氣量V1換算到額定氫壓下的漏氣量（VN）的換算系數(shù)。 K2當(dāng)氫氣純度為98%時(shí)，漏氫氣量與漏空氣量的換算系數(shù)。 V發(fā)電機(jī)充氣容積：總裝后定子容積（包括系統(tǒng)管路）73m3。2.24軸承最終安裝2.24.1支持軸承在油管道沖洗工作完成后應(yīng)進(jìn)行翻瓦清理并重新裝配。2.24.2根據(jù)圖紙檢查軸瓦各油孔、油道和頂軸油囊的正確性，并對其進(jìn)行清理，確信清潔無雜物后，將汽、勵(lì)兩端頂軸油孔非進(jìn)油端用螺塞堵上，并打洋沖防松。最后采

44、取妥善措施將所有油孔開口進(jìn)行臨時(shí)封閉。2.24.3檢查軸與軸承的間隙符合安裝要求。軸承間隙要求如下：2.24.4安裝軸承蓋，要求軸承蓋與軸瓦頂部鑲塊緊力為-0.02+0.02mm,裝絕緣定位銷，要求軸承蓋與下半端蓋接觸緊密。2.24.5用1000V搖表測量勵(lì)端軸承蓋與軸瓦的絕緣電阻應(yīng)不小于1M。2.24.6安裝高壓頂軸油管，油管在軸承腔內(nèi)彎成合適的形狀，不可將油管彎癟。2.24.7由熱控專業(yè)安裝軸瓦測溫元件及軸承測振傳感器。安裝完成后，重新檢查軸瓦對地的絕緣電阻應(yīng)無變化。2.24.8進(jìn)行軸瓦絕緣電阻測量引線裝配（熱工）2.24.9安裝軸承回油示油器。2.25安裝外擋油蓋2.25.1在汽、勵(lì)兩端

45、上半端蓋上安裝上外罩，把緊螺栓，鎖緊止動(dòng)墊片。2.25.2安裝外擋油蓋，擋油蓋與軸的間隙要求同內(nèi)擋油蓋。2.25.3外擋油蓋與上外罩同鉆鉸，并打入絕緣定位銷，把緊各部螺栓。2.25.4用1000V搖表測量勵(lì)端外擋油蓋對地絕緣電阻值不得小于1M。2.26碳刷架及穩(wěn)定軸承安裝2.26.1碳刷架安裝2.26.1.1認(rèn)真清理集電環(huán)表面，并用一保護(hù)板纏繞在集電環(huán)上以免損傷集電環(huán)。同時(shí)要清理集電環(huán)風(fēng)扇。2.26.1.2碳刷架的軸向與徑向位置的調(diào)整應(yīng)通過底架的整體來實(shí)現(xiàn)，軸向位置的確定應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子軸向膨脹量的影響。刷架底架與底板之間要墊23層總厚度約為5mm的鋼墊片。2.26.1.3調(diào)整碳刷盒底部到集電環(huán)外徑的距離，使其在23mm范圍內(nèi)。2.26.1.4用1000V搖表測量碳刷架對地絕緣電阻，不得小于1M。2.26.1.5安裝擋風(fēng)環(huán)并調(diào)整擋風(fēng)環(huán)與集電環(huán)風(fēng)扇之間的間隙為23.2mm，然后安裝風(fēng)扇罩。2.26.2穩(wěn)定軸承裝配2.26.2.1清