導線加工工藝

1、導線的加工工藝導線的加工工藝1、剪線、剪線 剪線要按工藝文件中的導線加工規(guī)定進行，長度應符合公差要求。如無特殊公差要求 ，則可按下表選擇公差導線長度(mm) 50 50100100200 200500 5001000 1000以上公差(mm) +3 +5+5+10+10+15 +15+20 +30導線長度公差2、剝頭、剝頭 (1)定義： 將絕緣導線的兩端去掉一段絕緣層而露出芯線的過程稱為剝頭； (2)導線剝頭可采用刃剪法和熱剪法。刃剪法操作簡單，但有可能損傷芯線；熱剪法操作雖不傷芯線，但絕緣材料會產(chǎn)生有害氣體。剝頭長度應符合導線加工要求，無特殊要求時可按下表選擇剝頭長度芯線截面積(mm2)1以

2、下1.12.5剝頭長度(mm)8101014導線剝頭長度3、捻頭及清潔、捻頭及清潔 (1)捻頭 多股芯線剝?nèi)ソ^緣物后，芯線可能松散，應進行捻緊，以便浸錫和焊接。芯線捻過后，其螺旋角一般在3045度之間，如下圖所示。 (2)清潔 絕緣導線的端頭浸錫前應進行清潔處理，去除導線表面的氧化層，提高端頭的可焊性。多股芯線的捻線角度4、浸錫工藝、浸錫工藝 浸錫是為了提高導線及原器件在整機安裝時的可焊性，是防止產(chǎn)生虛焊、假焊的有效措施之一 (1)芯線浸錫 浸錫前應先浸助焊劑，然后再浸錫。浸錫時間為13s，且只能浸到距絕緣層前12mm處，以防止導線絕緣層因過熱而收縮或者破裂。浸錫后要立刻浸入酒精中散熱，最后再

3、按工藝圖要求進行檢驗、修整。 (2)裸導線浸錫 裸導線、銅帶、扁銅帶在浸錫前應先用刀具，砂紙或?qū)Ｓ迷O(shè)備等消除浸錫端面的氧化層，再蘸上助焊劑后進行浸錫。若使用鍍銀導線，就不需要進行浸錫，但如果銀層已氧化，則仍需要清除氧化層及浸錫。 (3)元器件引線及焊片的浸錫 元器件的引線在浸錫前應先進行整形，即用刀具離元器件根部2-5mm處開始除氧化層，如下圖所示。浸錫應在去除氧化層后的數(shù)小時內(nèi)完成元件引線浸錫 焊片浸錫前首先應清除氧化層。無孔的焊片浸錫的長度應根據(jù)焊點的大小或工藝來確定 ，有孔的小型焊片浸錫應沒過小孔2-5mm，浸錫后不能將小孔堵塞，如下圖所示。浸錫時間應根據(jù)焊片或引線的 粗細酌情掌握，一般

4、為2-5s。時間太短，焊片或引線未能充分預熱，易造成浸錫不良。時間過長，大部分熱量傳到器件內(nèi)部，易造成器件變質(zhì)、損壞。元器件引線、焊片浸錫后立即浸入酒精中進行散熱。焊片浸錫5、元器件引線成型工藝、元器件引線成型工藝 為了方便地將元器件插到印制板上，提高插件效率，應預先將元器件的引線加工成一定形狀，如下圖所示。其中(a)、(b)、(c) 為臥式安裝的彎折成型，(d)、(e)、(f) 為立式安裝的成型。成型時引線彎折處離根部至少要有2mm，彎曲半徑不小于引線直徑的兩倍，以減少機械應力，防止引線折斷或被拔出。圖中(a)、(f)成型后的元件可直接貼裝到印刷板上；圖(b)、(d)主要用于雙面印刷板或發(fā)熱

5、器件的成型，元件安裝時與印刷板保持2-5mm的距離；圖(c)、(e)有繞環(huán)使引線較長，多用于焊接時怕熱的元器件或易被破損的玻璃殼體二極管。凡有標記的元器件，引線成型后其標稱值應處于查看方便的位置。元器件引線折彎形狀6、線把的扎制及電纜的加工工藝、線把的扎制及電纜的加工工藝 (1)線把的扎制 為了簡化裝配結(jié)構(gòu)，減少占用空間，便于安裝維修等，常常在整機總裝前，用線繩或線扎搭扣將導線分組扎制成各種不同形狀的線把（也稱線束，線扎）。線扎可使機內(nèi)走線整潔有序，保證電路的工作穩(wěn)定性。 需扎制的導線長短要合適，排列要整齊；從線扎分支處到焊點間應有一定的余量線扎拐彎處的半徑應比線束直徑大兩倍以上； 扎制時導線

6、不要拉得過緊，以免因振動將導線或焊盤拉斷；導線的路徑要盡量短，并避開電場影響；輸入輸出線不要排在一個線扎內(nèi)，并與電源線分開，若必須排在一起，則應使用屏蔽導線；傳輸高屏信號的導線不要排在線扎內(nèi)；燈絲線應擰成繩狀之后再進行排線，以減少交流干擾；線扎內(nèi)應留有適量的備用導線，每一線扎內(nèi)至少要有兩根備用導線。備用導線應為線扎中長度最長的導線。線徑最粗的線徑，以便于更換。 線把的扎制，應嚴格按照工藝文件要求進行。導線的扎線扣應放在線把的下面，線扣間的距離如無特殊要求，可參照下表確定。 常見的導線的捆扎工藝有如下幾種。 (1)線繩捆扎 (2)線扣捆扎 (3)裝套管 (4)黏合劑結(jié)扎 (5)塑料線槽排線 (6

7、)移動線把的扎制線束直徑10mm 以下1030mm30mm 以上線扣距離1520mm2040mm4060mm7、屏蔽導線與電纜的加工、屏蔽導線與電纜的加工 (1)屏蔽導線端屏蔽層的剝離 屏蔽層端到絕緣層端的距離，應視導線工作電壓而定，工作電壓在600伏以下，剝頭長度取1020mm，工作電壓越高，剝頭長度越長，導線屏蔽層的剝離如下圖所示。屏蔽線端去屏蔽層 (2)屏蔽導線的地線制作為使屏蔽導線有更好的屏蔽效果，剝離后的屏蔽層應可靠接地。屏蔽層的接地線制作有如下幾種不同的方法。 在屏蔽層端繞制鍍銀銅線制作：在剝離出的屏蔽層下面纏23層黃綢布，然后在屏蔽層端頭上密繞鍍銀銅線，寬度約為26mm，繞制后將銅線與屏蔽層焊接牢固（應焊一圈），將鍍銀銅線空繞一圈并留出一定長度用作接地。制作的屏蔽地線如圖所示。用鍍銀銅線制作地線 直接用屏蔽層制作：在屏蔽層的適當位置上拔開一個小孔，抽出絕緣線，然后將屏蔽層線捻緊，并將線頭浸錫。