階梯軸加工工藝過程(共6頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上一、階梯軸加工工藝過程分析圖634為減速箱傳動軸工作圖樣。表613為該軸加工工藝過程。生產批量為小批生產。材料為45熱軋圓鋼。零件需調質。（一）結構及技術條件分析 該軸為沒有中心通孔的多階梯軸。根據該零件工作圖，其軸頸M、N，外圓P,Q及軸肩G、H、I有較高的尺寸精度和形狀位置精度，并有較小的表面粗糙度值，該軸有調質熱處理要求。（二）加工工藝過程分析1確定主要表面加工方法和加工方案。傳動軸大多是回轉表面，主要是采用車削和外圓磨削。由于該軸主要表面M,N,P,Q的公差等級較高（IT6），表面粗糙度值較小（Ra0.8m），最終加工應采用磨削。其加工方案可參考表3-14。2

2、劃分加工階段該軸加工劃分為三個加工階段，即粗車（粗車外圓、鉆中心孔），半精車（半精車各處外圓、臺肩和修研中心孔等），粗精磨各處外圓。各加工階段大致以熱處理為界。3選擇定位基準軸類零件的定位基面，最常用的是兩中心孔。因為軸類零件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計基準一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準重合原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統(tǒng)一原則。但下列情況不能用兩中心孔作為定位基面： （1）粗加工外圓時，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔同作

3、定位基面，即一夾一頂。（2）當軸為通孔零件時，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失。為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上常采用三種方法。 當中心通孔直徑較小時，可直接在孔口倒出寬度不大于2mm的60o內錐面來代替中心孔； 當軸有圓柱孔時，可采用圖635a所示的錐堵，取1500錐度；當軸孔錐度較小時，取錐堵錐度與工件兩端定位孔錐度相同； 當軸通孔的錐度較大時，可采用帶錐堵的心軸，簡稱錐堵心軸，如圖635b所示。使用錐堵或錐堵心軸時應注意，一般中途不得更換或拆卸，直到精加工完各處加工面，不再使 用中心孔時方能拆卸。4熱處理工序的安排 該軸需進行調質處理。它應放在粗加工后，

4、半精加工前進行。如采用鍛件毛坯，必須首先安排退火或正火處理。該軸毛坯為熱軋鋼，可不必進行正火處理。5加工順序安排 除了應遵循加工順序安排的一般原則，如先粗后精、先主后次等，還應注意： （1）外圓表面加工順序應為，先加工大直徑外圓 ，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。（2）軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。軸上矩形花鍵的加工，通常采用銑削和磨削加工，產量大時常用花鍵滾刀在花鍵銑床上加工。以外徑定心的花鍵軸，通常只磨削外徑，而內徑銑出后不必進行磨削，但如經過淬火而使花鍵扭曲變形過大時，也要對側面進行磨削加工。以內徑定心的花鍵，其內徑和鍵側均需進行磨削加工。 （3）軸上的螺紋一般有較高的精度