大管棚施工工藝

1、（二）工藝流程    1.大管棚施工準備    (1)管棚參數(shù)    1）鋼花管規(guī)格：采用108mm壁厚6mm的熱軋無縫鋼花管,長40m，出漿孔直徑為15mm，梅花型布置，間距15cm×15cm。鋼花管內設置鋼筋籠，鋼筋籠主筋322，采用8鋼筋環(huán)向纏繞作固定環(huán)，固定環(huán)與鋼筋籠主筋焊接；    2)管距：環(huán)向間距中至中為40cm，外插角：1°3°；    3)同一環(huán)管棚

2、中接頭位置應相互錯開不小于1m，鋼花管分節(jié)長度按10.35m+10.35m+9.3m和5m+10.35m+10.35m+4.3m交錯進行布置；    4)鋼花管管心與襯砌設計外廓線徑向間距為45cm；    5)預埋導向管為130mm無縫鋼管，壁厚5.5 mm，節(jié)長2 m。    (2)明洞仰坡支護    1)先施做洞頂截水溝，且盡量避開雨季施工；    2)清除地表雜物后，噴

3、10cm厚C25混凝土進行地表處理，防止雨水滲透對洞口圍巖的影響；    3)明洞開挖至洞口10m左右時預留開挖土，以做導向墻及大管棚施工工作平臺，且在導向墻范圍內刷垂直坡，避免2m長導向墻侵占洞身，影響洞身初期支護，見下圖：     (3)施做導向墻    1)對仰坡及時進行錨桿、掛設鋼筋網、噴射混凝土支護，并在導向墻兩端墻腳及頂部預埋25錨固筋，三處共12根，見上圖。    2)導向墻在明洞外輪廓線以外施做，導向墻內埋設4

4、榀H型鋼支撐，鋼支撐與預埋導向管焊成整體，且預埋管要有1°3°的上抬坡度；    3)H型鋼之間采用螺栓連接，并將端頭連接鋼板騎縫焊，仰坡中預埋錨固筋要與H型鋼焊接，避免再澆注混凝土時移位。    2.大管棚施工說明    (1)平整潛孔鉆車停放場地    1)對大管棚孔位進行編號，從一側順次編號；    3) 潛孔鉆車要確保穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移等影

5、響鉆孔質量；    4)鉆機定位：鉆機要求與已設定好的預埋導向管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合；    (2)鉆孔    1)鉆機就位前要在平整場地上對鉆桿進行試裝，根據30m連接好的鉆桿的撓度調整鉆桿鉆進角度，確保大管棚不侵線，也不上揚過高，影響大管棚施工質量；    2)為了便于鋼管頂進以及注漿擴散，鉆頭直徑采用115 mm； &

6、#160;  3)鉆孔由一臺鉆機進行施工，按順序號進行施工，并鉆好一個孔位安裝一根鋼花管以及一根鋼筋籠；    4)待編號為單號的孔位施工完成后進行注漿，再施做編號位雙數(shù)的孔位，并由高孔位向低孔位對稱進行施工，同時鉆好一個孔位頂進一根鋼花管以及一根鋼筋籠；    5)若鉆進時出現(xiàn)坍孔、卡鉆、涌水，需補注漿后再鉆進；    6)鉆機開鉆時，先宜低速鉆進，待成孔10 m后可加快鉆進速度，但要根據地質情況對鉆進速度進行調整，避免成孔卡鉆現(xiàn)象及保證成孔質

7、量；    7)鉆進過程中經常用檢測鉆桿角度及位置；    8)鉆進過程中確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進；    9)認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述。作為開挖洞身的地質預探預報，作為指導洞身開挖的依據。    (3)清孔    1)首先用地質巖芯鉆桿配合鉆頭(130 mm)進行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確?？讖健⒖咨罘弦?、防止堵孔； 

8、   2)再用高壓氣通過鉆桿，從孔底逐漸向孔口清理鉆渣；    (4)安裝管棚鋼花管及鋼筋籠    1)用鉆機分節(jié)安裝安裝鋼花管和鋼筋籠，即鉆機鉆桿不轉動，鉆機機身往前推進，通過連接卡使鋼花管和鋼筋籠受力，當鉆機機身移動到最大位置后松動連接卡，鉆機機身退回來，然后重新固定連接卡，鉆機向前推進，如此反復，將鋼花管和鋼筋籠分節(jié)安裝就位，如下圖：     2)鋼花管采用內車絲扣，每節(jié)鋼花管在安裝好鋼筋籠后一同安裝；  &#

9、160;  3)鋼花干和鋼筋籠前端均應焊成錐形，便于鋼花管如孔以及鋼筋籠的安裝；    4)編號為單號的孔位，鋼花管按6m+6m+6m+6m+6m+6m+4m進行分節(jié)，編號為雙號的孔位，鋼花管按4m+6m+6m+6m+6m+6m+6m進行分節(jié)，或編號為單號的孔位，鋼花管按4m+6m+6m+6m+6m+6m+6m進行分節(jié)，編號為雙號的孔位，鋼花管按6m+6m+6m+6m+6m+6m+4m進行分節(jié)；鋼筋籠同一橫斷面內的接頭數(shù)不大于50%。    (5)注漿   

10、0;1)大管棚注漿漿液采用水灰比為1：1的水泥凈漿，在地下水豐富的時候采用水玻璃雙液漿，水泥漿與水玻璃體積的比例為10.5；    2)注漿分兩次進行，即第一次是編號為單號的孔位鉆孔及鋼花管、鋼筋籠安裝施工完成后，對編號為單號的孔位進行注漿，第二次是編號為雙號的孔位鉆孔及鋼花管、鋼筋籠安裝施工完成后，對編號為雙號的孔位進行注漿；若單號孔位注漿不密實，可通過雙號孔位注漿填充密實；大管棚在注漿前要在將鋼花管與預埋導向管間空隙用水泥砂漿封堵，避免露漿；    3）通過焊接在鋼花管上的止?jié){閥對大管棚注漿，注漿壓力為2.02

11、.5MPa，在壓力達到2.0以上后持續(xù)15min；注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質量標準，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿；    4)注漿時要關注注漿機壓力表的變化，若出現(xiàn)壓力表指示持續(xù)在1.0MPa以下，則要停止注漿進行檢查，長見的原因為注漿機出現(xiàn)故障、漿液從地表竄出、與地表徑流相通，可依實際情況采取稍停注漿或調整漿液的方法處理。    （三）操作要點及注意事項     

12、;1.套管安裝要求    (1)套管直徑選擇應比鋼花管略大，為130 mm    (2)套管安裝的外插角度應和鋼花管相同;    (3)鉆孔完結后，先把套管內孔注水清洗潔凈后，才把鉆桿取出。套管仍保留在孔內供護孔作用    2.搭接方式    鋼管的搭接方式有焊接和絲扣連接兩種:    若采用內車絲扣，鋼花管將會由于連接鋼管半徑過大而加大頂入難度；

13、若采用外車絲扣，鋼花管安裝時套管會導致孔壁土石脫落堵孔；若不具備條件，鋼花管可直接采取焊接，待鋼花管安裝就位后再安裝鋼筋籠；    3.鉆孔技術    (1)鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號；    (2)鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1°3°，鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右，并控制在20 cm30 cm；    (3)嚴格控制鉆

14、孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交；    (4)經常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆；    (5)掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿；    (6)鋼花管與鋼筋籠的接頭錯開，同斷面接頭數(shù)不大于50；    五.機具設備及材料準備    管棚采用管棚專用鉆機或鉆孔臺車進行，注漿采用YSB250/120型注漿機。 &#

15、160;  六.勞動力組織    管棚施工工序多，工種雜、技術性強、要求技術工人具有各方面獨立操作能力，又能處理管棚施工中一般的故障，管棚施工的質量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質量。一臺鉆機三班作業(yè)勞力組織為：機長1人、技術人員1人、操作手3人、修理工1人、電工1人、電焊工1人、雜工5人、合計13人。    七、施工質量控制要點    (一)鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號；    (二)鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1°3°，鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右，并控制在20 cm