生產(chǎn)領(lǐng)料倉庫發(fā)料制

1、生産領(lǐng)料倉庫發(fā)料制領(lǐng)料在實(shí)際業(yè)務(wù)中，主要有兩種方法。一是生産部門主導(dǎo)的生産領(lǐng)料制。每到一個(gè)工單進(jìn)行生産前，生産部門就拿著領(lǐng)料單去倉庫部門領(lǐng)料。另外一個(gè)是發(fā)料制，倉庫根據(jù)生産計(jì)劃追蹤材料，并在預(yù)計(jì)生産日期開始的前幾天，準(zhǔn)備好材料。等到生産開始時(shí)，發(fā)給生産部門?？梢?，兩者的區(qū)別主要在于主導(dǎo)部門的不同。領(lǐng)料這支作業(yè)在ERP系統(tǒng)中，有著舉足輕重的作用。因爲(wèi)這支作業(yè)關(guān)系到後續(xù)的很多工作。如庫存數(shù)量準(zhǔn)不準(zhǔn)確，跟領(lǐng)料作業(yè)運(yùn)行合理與否有密切的關(guān)系;後續(xù)的生産成本的計(jì)算也跟這領(lǐng)料作業(yè)有重大的聯(lián)系;物料需求計(jì)劃能否計(jì)算準(zhǔn)確，也間接的跟這支作業(yè)存在著千絲萬縷的關(guān)系。所以，領(lǐng)料作業(yè)在ERP系統(tǒng)中，可以說，啓著承上啓下

2、的作用。下面，我將結(jié)合我的一個(gè)客戶的管理流程，談?wù)勗陬I(lǐng)料作業(yè)運(yùn)行過程中，需要注意的問題。如上圖所示，是我一家客戶的生産領(lǐng)料倉庫發(fā)料流程。通過這張圖，我們可以看到，在整個(gè)領(lǐng)料的過程之中，都是倉庫部門在主導(dǎo)。下面我將對領(lǐng)料中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)的描述，并著重指出在這個(gè)作業(yè)中容易出現(xiàn)的問題以一些操作技巧。第一步：倉庫部門根據(jù)生産計(jì)劃進(jìn)行物料追蹤。若企業(yè)采取發(fā)料制的話，則倉庫還有一個(gè)非常重要的功能，就是對來料進(jìn)行追蹤。倉庫人員要督促采購等部門，確保生産用料在預(yù)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到企業(yè)，防止生産部門因爲(wèi)斷料而影響生産。這裏一般的情況是，生産部門先制定生産計(jì)劃，然後把一個(gè)月或者一個(gè)星期的生産計(jì)劃發(fā)給倉庫。倉庫對照這

3、個(gè)生産計(jì)劃，進(jìn)行物料追蹤。在ERP系統(tǒng)中，提供了相關(guān)的報(bào)表，來幫助倉庫用戶作好相關(guān)的工作。如在ERP系統(tǒng)中，提供了一份材料預(yù)領(lǐng)狀況表。在這份報(bào)表中，我們選擇一個(gè)星期或者一個(gè)月的生産計(jì)劃，然後系統(tǒng)就會生成一張報(bào)表，報(bào)表中顯示這一個(gè)星期或者一個(gè)月的生産計(jì)劃所需要用到的原材料，以及需要用到的日期，以及現(xiàn)有的庫存數(shù)量，還缺少多少，等等信息。憑借著這張報(bào)表，倉庫用戶就可以輕易的進(jìn)行物料的追蹤。當(dāng)庫存數(shù)量不足夠時(shí)，倉庫就可以督促采購員，問問這中間出現(xiàn)了什麼問題。若確實(shí)到料存在問題的話，則就需要反饋給生産部門，看是否需要調(diào)整原由的生産計(jì)劃，或者采取其他的解決方法，如用該材料的替代品等等。這裏另外需要提出一點(diǎn)

4、。有些企業(yè)主要是接單式生産的企業(yè)。這種企業(yè)的話，物料追蹤可以做到更細(xì)。可以查詢具體的銷售定單的到料情況。這又分兩種情況。一隻是簡單的追蹤銷售定單的到料情況。如我們根據(jù)銷售定單生成生産計(jì)劃，再根據(jù)生産計(jì)劃生成采購計(jì)劃與采購單，再根據(jù)采購單生成入庫單的時(shí)候，銷售定單跟最後的入庫單就形成了有機(jī)的聯(lián)系。如此的話，通過輸入銷售定單號碼，就可以查詢到該銷售定單的到料情況。這對于接單式生産爲(wèi)主的企業(yè)，特別有用。不過，這麼處理有個(gè)問題，當(dāng)庫存材料被其他定單挪用時(shí)，系統(tǒng)報(bào)表不能反映出這個(gè)問題。二是通過批號管理反映出庫存的具體分配信息。這是追蹤到庫存的具體分配上。若采用這個(gè)庫存的話，則還可以反映出，庫存裏某種材料

5、的庫存數(shù)量有多少，其中，這些材料又分別被哪些生産定單或者銷售定單采用。我們之所以要采取這麼嚴(yán)格的管理，主要是因爲(wèi)現(xiàn)在企業(yè)中，普遍存在著定單材料挪料的情況。采用這個(gè)功能的話，雖然不能成根本上進(jìn)行避免，但是，可以起到很好的追蹤與警報(bào)功能。第二步：根據(jù)生産定單創(chuàng)建領(lǐng)料單。雖然這是倉庫發(fā)料制，但是，具體的領(lǐng)料還是根據(jù)生産定單來進(jìn)行控制的。生産定單說需要領(lǐng)什麼材料，倉庫就準(zhǔn)備什麼材料。所以，在系統(tǒng)中，還是根據(jù)生産定單生成領(lǐng)料單。如此的好處，就可以避免用戶一項(xiàng)項(xiàng)的輸入材料、計(jì)算數(shù)量。這種簡單煩瑣的工作，就讓系統(tǒng)幫我們做了。不過在運(yùn)行這個(gè)作業(yè)之前，我們要確?；举Y料設(shè)置是否準(zhǔn)確。如在物料清單管理中，有沒有設(shè)

6、置損耗率。如某個(gè)材料在物料清單中設(shè)置的單位用量是5個(gè)，其損耗率是10%。則此時(shí)我們需要生産1000個(gè)産品時(shí)，産生的領(lǐng)料單中，是否要把損耗率考慮進(jìn)去。一般默認(rèn)的情況，系統(tǒng)會把損耗率考慮在內(nèi)。也就是說，系統(tǒng)最後産生的倉庫發(fā)料數(shù)量爲(wèi)1000*5*110%當(dāng)然，我們也可以根據(jù)自己的需要設(shè)置。若我們希望在生成領(lǐng)料單的時(shí)候，不要把損耗率計(jì)算進(jìn)去的話，則在“根據(jù)生産定單創(chuàng)建領(lǐng)料”的作業(yè)中，可以把計(jì)算損耗率這個(gè)複選框去掉。另外，在這個(gè)作業(yè)的來源單據(jù)上，我們也有一定的考究。在系統(tǒng)中，這個(gè)來源主要有三個(gè)，一個(gè)是銷售定單，第二個(gè)是生産計(jì)劃，第三個(gè)是生産定單。不同的企業(yè)可能起來源都不同。我現(xiàn)在這家客戶，因爲(wèi)生産計(jì)劃的

7、制定與生産定單的制定是同一個(gè)人。他在生産計(jì)劃制定完成後就直接根據(jù)生産定單生成了生産計(jì)劃。所以，此時(shí)可以根據(jù)生産定單來創(chuàng)建領(lǐng)料單。但是，我也有一家客戶，其生産計(jì)劃是生管部門負(fù)責(zé)維護(hù)與管理的，而生産定單則是制造部門管理的。生産是一個(gè)星期或者一個(gè)月産生一次，而生産定單則一般是需要生産的時(shí)候，根據(jù)生産計(jì)劃轉(zhuǎn)換過來的。如此的話，則在運(yùn)行“生産定單創(chuàng)建領(lǐng)料單”的時(shí)候，計(jì)劃來源要選擇“生産計(jì)劃”而不是生産定單。也有的客戶平時(shí)不做生産計(jì)劃，直接把銷售定單轉(zhuǎn)換爲(wèi)生産定單。遇到這種情況時(shí)，企業(yè)若采取發(fā)料制的話，則就要根據(jù)銷售定單來備料。因爲(wèi)生産定單往往産生的不是很及時(shí)。不過這種情況一般企業(yè)發(fā)生的很少。我現(xiàn)在負(fù)責(zé)的

8、客戶還沒有遇到過這種情況?；旧隙际前瓷b定單或者生産計(jì)劃來生成領(lǐng)料單據(jù)。領(lǐng)料在實(shí)際業(yè)務(wù)中，主要有兩種方法。一是生産部門主導(dǎo)的生産領(lǐng)料制。每到一個(gè)工單進(jìn)行生産前，生産部門就拿著領(lǐng)料單去倉庫部門領(lǐng)料。另外一個(gè)是發(fā)料制，倉庫根據(jù)生産計(jì)劃追蹤材料，并在預(yù)計(jì)生産日期開始的前幾天，準(zhǔn)備好材料。等到生産開始時(shí)，發(fā)給生産部門。可見，兩者的區(qū)別主要在于主導(dǎo)部門的不同。第三步：領(lǐng)料單的修改。在必要的時(shí)候，領(lǐng)料單還需要進(jìn)行修改。如某個(gè)材料庫存數(shù)量不足，而生産又急著需要這個(gè)材料的時(shí)候，倉庫人員就需要跟生産或者業(yè)務(wù)人員進(jìn)行確認(rèn)，能否采用該材料的備用材料。若可以的話，則在領(lǐng)料單上，就需要對材料的編號進(jìn)行更改。系統(tǒng)中會把

9、這個(gè)材料的默認(rèn)備用材料選擇出來，供倉庫用戶進(jìn)行選擇。這個(gè)貼心的功能，可以簡化用戶的操作，同時(shí)，保障用戶選擇的準(zhǔn)確性。不過，在備品的選用上，倉庫用戶一般自己沒有決定權(quán)，而隻有建議權(quán)，而需要經(jīng)過其他部門的確定才可以使用。一般情況下，這個(gè)確認(rèn)的流程不在系統(tǒng)中體現(xiàn)。企業(yè)可以通過內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單等形式來進(jìn)行管理。在極少數(shù)的情況下，我們可能需要更改領(lǐng)料數(shù)量。如可能某些材料庫存不足，倉庫隻能夠部分發(fā)貨的情況。遇到這種情況時(shí)，我們可以更改發(fā)料數(shù)量。然後下次再生成領(lǐng)料單的時(shí)候，我們選擇補(bǔ)足未領(lǐng)數(shù)量功能，就可以簡化系統(tǒng)計(jì)算，直接顯示未領(lǐng)的數(shù)量即可。第四步：發(fā)料單的審核。發(fā)料單的審核，在發(fā)料這個(gè)作業(yè)中，起到的作用是非常重

10、大的。因爲(wèi)我們光開發(fā)料單，若沒有審核的話，則庫存數(shù)量就不會減少。同時(shí)，很多相互關(guān)聯(lián)的動作也不會産生。所以，發(fā)料單開立之後，隻要材料發(fā)出去了，發(fā)料單就要及時(shí)審核，以保證庫存數(shù)量的準(zhǔn)確性。同時(shí)，在發(fā)料單審核的時(shí)候，還會促發(fā)一些更新動作。如在生産定單上，有個(gè)已領(lǐng)數(shù)量。若在領(lǐng)料單上有對應(yīng)的銷售定單號碼，則到發(fā)料單審核的時(shí)候，就可以更新生産定單上的已領(lǐng)數(shù)量。這個(gè)功能非常的使用。因爲(wèi)我們可以通過查詢生産定單中的未領(lǐng)數(shù)量，來檢查這生産定單的領(lǐng)料情況。同時(shí)，該張生産定單的直接材料成本也是根據(jù)這個(gè)已領(lǐng)數(shù)量來統(tǒng)計(jì)的。所以，從這個(gè)關(guān)聯(lián)動作上，我們也可以看出發(fā)料單及時(shí)審核的重要性。另外，在發(fā)料單審核的時(shí)候，還有一個(gè)控

11、制選項(xiàng)。就是發(fā)料單的數(shù)量不能大于其對應(yīng)生産定單的未領(lǐng)數(shù)量。這個(gè)功能的設(shè)計(jì)本來目的是爲(wèi)了防止定單之間的挪用。也就是說，實(shí)際作業(yè)中，可能存在定單之間材料挪用的情況。如兩張生産定單可能都用到某個(gè)材料。用戶可能通過某個(gè)領(lǐng)料單把這個(gè)材料都領(lǐng)了出來。如此的話，一張領(lǐng)料單上的發(fā)料數(shù)量就肯定會超出其對應(yīng)的生産定單的未領(lǐng)數(shù)量。通過這個(gè)選項(xiàng)控制的話，就可以避免定單之間的挪用情況。但是，這也有個(gè)副作用。如由于生産不良品等原因，該定單確實(shí)需要多領(lǐng)，則系統(tǒng)也不允許你審核。這就讓用戶非常的頭疼。遇到這種情況，用戶隻能有兩種選擇，一是不用這個(gè)功能，二是對于超領(lǐng)的數(shù)量另外開立領(lǐng)料單。不過我一般不建議采用第二種方法。一是因爲(wèi)這麼做麻煩，二是如