爆炸焊QC成果

1、新型爆炸塊研制開發(fā)修理公司 鉚焊車間 QC 小組2007年 9月 20日一、 QC 小組簡介: 二、選題理由:預(yù)賠電解槽陽極導(dǎo)桿組的鋼鋁過渡接頭以及陰極鋼鋁 過渡接頭一直采用單塊成組爆炸焊接技術(shù)。 許多年來, 我們的生產(chǎn)工 藝一直停留在小塊成組爆炸焊的水平。這種工藝存在單位生產(chǎn)成本 高,勞動生產(chǎn)率低下, 邊部效應(yīng)嚴重影響復(fù)合面結(jié)合率, 頻繁引爆帶 來巨大的安全隱患等缺點, 嚴重影響該產(chǎn)品的使用和推廣。 根據(jù)股份公司 2005年 2006年三、四期修復(fù)導(dǎo)桿的周轉(zhuǎn)情況,預(yù)測未來的 生產(chǎn)年度,鋼鋁過渡接頭的使用量將突破 10000塊。同時, 該產(chǎn) 品在同行業(yè)中也有著巨大的市場潛力。 種種因素促使我們

2、進行新的工 藝探索, 選擇 新型爆炸焊塊焊接工藝的開發(fā) 為題, 開展 QC 活動。 三、討論課題的現(xiàn)狀并制定課題目標:1、單塊成組爆炸焊工藝執(zhí)行:(1 、安裝間隙存在不穩(wěn)定性:因為在單塊成組擺放中,很難將 每一塊的上表面放在同一高度,從而無法保證均勻的安裝間隙。 (2 、人工搬運勞動強度大:因為單件體積、重量的局限、無法 實現(xiàn)機械化操作,給操作者帶來較大的勞動強度。(3 、邊部效應(yīng)影響成品質(zhì)量:由于單塊施爆,每塊都存在邊部 效應(yīng),如果不以加工的方式去除,則會嚴重影響復(fù)合率, 這也是過去 產(chǎn)品的級品率不足 70%的主要原因之一。(4 、引爆頻繁:老工藝的單雷管引爆量最多為 5塊,所以在每 個工作

3、日至少要引爆幾十個甚至上百個雷管,存在嚴重的安全隱患。 2、所以,我們對爆炸焊老工藝在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行了 目標分解:(1 、 增大復(fù)合板面積。 新型爆炸焊塊的面積要增至成品的幾十 倍,實現(xiàn)整板爆炸,可以有效解決安裝間隙控制不穩(wěn)定的問題。 (2 、 采用機械化操作。 利用自裝自卸車完成基板的吊運、 安裝、 。 有效降低工人勞動強度。(3 、預(yù)留效應(yīng)邊并去除。在合理計算有效使用面積的基礎(chǔ)上,預(yù)留效應(yīng)邊, 爆炸焊完成后鋸掉此邊, 從而提高有效使用面積內(nèi)的 級品率。(4大大降低引爆次數(shù):單雷管引爆一塊整板(大約 40倍于成 品從而降低雷管使用量,提高安全系數(shù)。四、新型爆炸焊塊存在問題的諸多原因

4、:1、根據(jù) QC 小組對爆炸焊生產(chǎn)現(xiàn)狀的分析,并通過全組成員的 調(diào)查、研究,分析原因如下: 2、餅圖顯示如下: 五、新型爆炸焊問題要因分析:在經(jīng)過原因分析之后, 我們發(fā)現(xiàn)安裝間隙控制不好和邊部效應(yīng)頻 繁出現(xiàn)是影響成品工級品率的主要原因。 小組成員又具體從人員、 環(huán) 境、工藝、材料等方面分析了各要素對爆炸焊成品質(zhì)量的影響程度, 找出了它的要因:1、人員:創(chuàng)新意識太差,存在惰性思想,主動改變現(xiàn)狀的意識 薄弱;責(zé)任心差,在安裝基板和復(fù)板時不能很好的控制間隙,導(dǎo)致施 爆過程排氣不暢,出現(xiàn)局部缺陷。2、工藝:老工藝的操作性較差,參數(shù)控制不嚴格。3、料:單位面積小,工藝參數(shù)控制難度大,而且相對誤差顯現(xiàn) 率

5、高。4、環(huán):因為戶外施工環(huán)境較差,人員勞動強度大,且存在嚴重 的安全隱患,對產(chǎn)品質(zhì)量也產(chǎn)生了負面影響。創(chuàng)新意識和責(zé)任心差、工藝設(shè)計不合 我們根據(jù)找到的主要因素, 發(fā)動全組人員收集了各項數(shù)據(jù), 并對收集到的數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計分析。 其中, 各要素對產(chǎn)品無法滿足使用要 求的影響度分別為: 其柱狀圖顯示如下: 從中可以看出:對爆炸焊成品工級品率影響最大的要因是工藝設(shè) 計的不合理,其次是材料和人的因素。所以, 根據(jù)以上分析,我們制 定了相應(yīng)的措施。六、制定相應(yīng)措施:七、措施的落實情況: 對策實施圖八、效果檢查: 圖為 活動前后主要工藝參數(shù)對比圖 圖為 活動前后級品率對比圖九、經(jīng)濟效益:試驗研究和生產(chǎn)實踐證

6、明, 整板進行爆炸焊的各項生產(chǎn)成本明顯 降低, 而且復(fù)合質(zhì)量明顯提高。 對于后期鋼鋁過渡接頭使用中系統(tǒng) 電壓降的減少有著明顯的作用。 此項工藝技術(shù)的應(yīng)用不僅有著明顯的 降本增效的經(jīng)濟效益,同時具有重要的社會效益。1、直接經(jīng)濟效益以每 40塊為單位計算: 2、間接經(jīng)濟效益通過整板爆炸工藝的實施, 鋼鋁過渡接頭復(fù)合率達到 96%以上, 較小塊工藝的復(fù)合率不足 70%提高了 26%,可以有效降低接合面電壓 降, 提高復(fù)合面抗拉強度, 延長使用壽命。 此產(chǎn)品用于陽極導(dǎo)桿組和 陰極鋼鋁過渡接頭后,對槽生產(chǎn)電壓的降低也將起到重大的作用,新型爆炸塊研制開發(fā) QC 成果 無疑會成為股份公司電解生產(chǎn)中節(jié)能減排工

7、作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 相關(guān)的經(jīng) 濟效益無法準確計算。 同時， 新工藝很好地解決了頻繁引爆帶來的安 全隱患， 操作人員安全系數(shù)的提高， 安全感的提升無疑是一種難以量 化的間接經(jīng)濟效益。 該技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用， 也在很大程度上降低了氣候?qū)ιa(chǎn)的制約程 度。因為工作效率的大大提高，就相同產(chǎn)量而言，戶外生產(chǎn)時間縮短 二分之一。而后期的切割工作可以不受氣候、環(huán)境因素的制約，對生 產(chǎn)的組織帶來的便利也是一種間接經(jīng)濟效益。 3、社會效益分析 作為中鋁公司旗下的分公司， 我們在 200KA 電解槽生產(chǎn)管理方面 有著一定的優(yōu)勢。 然而， 越來越高的電壓降指標給我們提出了嚴峻的 考驗。 此項新工藝的開發(fā)使用能夠在節(jié)能降耗工

8、作中起到積極的促進 作用，從而保持我們在同行業(yè)中的競爭優(yōu)勢。另外，這種技術(shù)的開發(fā) 使用， 使我們鋼鋁過渡接頭的年產(chǎn)量和質(zhì)量有了非常大的提高， 為 下一步在同行業(yè)改擴建中打開產(chǎn)品市場， 提升企業(yè)形象打下了很好地 基礎(chǔ)。 十、鞏固措施： 鞏固措施： 新型爆炸焊塊工藝的開發(fā)成功地解決了沿用近 10 年的老工藝存 在的工作效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、安全系數(shù)低、生產(chǎn)成本高等缺點，為 大批量、 高質(zhì)量的鋼鋁過渡接頭的生產(chǎn)提供了一條優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn) 線路， 權(quán)威部門檢驗報告顯示新工藝生產(chǎn)的接頭質(zhì)量明顯高于舊工藝 這項成果無疑將對股份公司電解生產(chǎn)的節(jié)能增效工作產(chǎn)生深遠影響。 10 新型爆炸塊研制開發(fā) QC 成果 為了保證新工