不銹鋼儲罐酸洗鈍化專項方案

1、3.1.2 先決條件某不銹鋼儲罐酸洗鈍化專項方案編制:審核:批準:_日期：.日期：_日期：1 .目的22 .參考文件23 .內(nèi)容54 .附錄A:人力、設(shè)備、防護品及消耗品75 .附錄B.吊耳焊接示意圖81 .目的本方案主要用于指導浮頂罐酸洗、鈍化的相關(guān)工作，明確施工技術(shù) 要求及各項注意事項。2 .參考文件酸洗鈍化操作程序WD-TM-Y8047現(xiàn)場制造奧氏體不銹鋼罐的表面處理TM-Y80053 .內(nèi)容3.1 工作條件3.1 .1技術(shù)水平操作者應(yīng)具有酸洗、鈍化操作的資格，還具有操作方面所涉及的衛(wèi)生知3.1.2防護品及消耗品所使用的防護品及消耗品見附錄A3.23.2.13.2.23.2.1檢查技木先

2、決條件3.2.2腳手架的搭設(shè)3.2.3儲罐表面清理3.2.4酸洗3.2.5沖洗3.2.6鈍化3.2.7沖洗3.2.8檢查驗收3.2.9污水處理及成品保護REA孚頂工作全 并檢驗罐安裝 部完成, 合格；現(xiàn)場操 保證周 清潔無 污染；污水的 須滿足 定；作時，要 邊區(qū)域 鐵素體相關(guān)圖 和技術(shù) 料；排放必 現(xiàn)行規(guī)檢查技術(shù)先決條件腳手架的搭設(shè)準備好 紙、程序 交底資操作順-儲罐內(nèi)、外腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固，經(jīng)項目檢驗合格后才能使用。一腳手架使用前酸洗鈍化人員與腳手架搭設(shè)人員一起檢查，對阻礙酸洗鈍 化部位進行修改后，再使用。-對儲罐進行酸洗鈍化處理搭設(shè)的腳手架應(yīng)從耐腐蝕性、防止鐵離子污染 兩個方面進行考慮。因

3、酸洗鈍化的酸液容易將材質(zhì)為碳鋼的架桿、卡扣、 跳板等物件腐蝕，這樣輕者造成機具腐蝕損失，嚴重時會引發(fā)塌架事故。 另外，架桿、卡扣、跳板上的鐵離子會污染已經(jīng)酸洗鈍化完的部位。必要 時將架桿、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增強了耐腐蝕性能，又防止了 鐵離子污染。為防止腳手架破損罐底，在罐底鋪設(shè)一層木板或防火雨布或 膠皮進行隔離.- 一檢查焊縫及罐板表面是否還殘留飛濺、焊渣，如有進行清除。- 用不起毛的白布浸漬丙酮將罐體表面的油污清除干凈。一操作完成后，進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)脫脂不干凈，重復以上操作。用除鹽水將被處理的儲罐表面沖洗干凈（如需要時）在正式酸洗鈍化前要采用試板進行試驗，掌握控制酸洗鈍化溫度及

4、時間，防止欠酸洗或過度酸洗而引起基本金屬的腐蝕，必要時可采用添加緩沖劑的辦法來抑制點腐蝕及過度腐蝕發(fā)生，如加入0.5%的烏洛托品（六亞甲基四胺）。用耐酸搪瓷缸或帶蓋塑料小桶盛裝酸洗膏， 用尼龍刷或毛刷將糊狀酸洗膏均勻地涂抹在罐體表面上，厚度控制在2-5 毫米， 并使其均勻覆蓋，酸洗時間為1030分鐘，為提高酸洗效果，允許用不銹鋼絲刷刷洗。酸洗時罐內(nèi)溫度控制在10-25 ，防止罐體溫度過高，將涂抹的膏體內(nèi)的酸洗液蒸發(fā)掉，膏體變干，影響效果。酸洗操作結(jié)束后，立即用飲用水沖洗工件或設(shè)備表面， 用pH試紙測試沖 洗后的水，6pH 8時，停止沖洗。操作方法同3.2.4 ，鈍化時間控制在15-30 分鐘-

5、 鈍化操作結(jié)束后，立即用飲用水沖洗工件或設(shè)備表面，應(yīng)當仔細沖洗，以防止殘余酸滯留在工件或設(shè)備表面。用pH試紙測試沖洗后的水，6 pH08時，停止沖洗；-用蒸儲水進行最終沖洗，沖洗工件或設(shè)備的水，其pH值穩(wěn)定在該水質(zhì)允許范圍內(nèi)時（pH 68）,終止沖洗。依據(jù)RCC-MM1五卷，F(xiàn)冊，F(xiàn)6000附錄F II中規(guī)定的試驗方法及準則進行 檢查和驗收。定期用純堿或石灰中和處理，當測得處理后的污水pH為68時，才可將污水排入下水道內(nèi)。酸洗鈍化后，拆除腳手架時謹防架桿、卡扣、跳板磕碰罐壁破損鈍化膜，并及時用壓縮空氣吹干水漬，封罐保護成品。4. 施工技術(shù)、安全措施4.1 安全作業(yè)先決條件貯罐安裝區(qū)域已經(jīng)建立控

6、制區(qū)；貯罐內(nèi)部光線充足，安全護欄完好，安全通道暢通；安裝輔助工具各項性能滿足安全要求。4.2 風險點及控制措施NO.1 技術(shù)風險點 ：違規(guī)施工主要致因：不清楚相關(guān)技術(shù)要求，憑經(jīng)驗施工預防措施：施工前明確相關(guān)要求 ;要求熟練、有經(jīng)驗的人員施工。NO.2高處作業(yè)主要致因：人員、工機具墜落預防措施：高處作業(yè)掛安全帶，登高作業(yè)時施工人員要小心， 并且有專人監(jiān)護;人員正確使用個人防護用品 ;作業(yè)設(shè)置警戒隔離區(qū)域 ;HSEA員增加現(xiàn)場巡視次數(shù)并監(jiān)督人員安全防護措施是否到位；工具必須放置在工具包里，做好防墜措施。NO.3酸洗燒傷主要致因：誤操作預防措施：酸洗鈍化前， 有關(guān)人員必須學習清洗的安全操作規(guī)程，熟悉

7、燒傷的急救方法，為了避免誤操作，禁止與清洗無關(guān)人員進入施工區(qū)域。正確穿好防護服。NO.4成品、環(huán)境保護主要致因：沖洗后的水污染環(huán)境預防措施：沖洗后的水必須引入到指定地點，定期用純堿或石灰中和處理，當測得處理后的污水pH為68時，才可將污水排入下水道內(nèi)。4.3 安全要求清洗前，有關(guān)人員必須學習清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急求辦法。為了避免誤操作，參加化學清洗人員應(yīng)佩帶專用符號，與清洗無關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場?；瘜W清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)進行其它工作，尤其不準進行明火作業(yè)，嚴禁吸煙。直接接觸化學藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具，

8、以防酸、堿飛濺燒傷。作業(yè)人員不得戴玻璃眼鏡或使用玻璃器皿抬運酸、堿罐和配制酸、堿溶液時，應(yīng)采用專用工具。抬運玻璃或陶瓷槽罐時，底部離開地面不宜過高。酸、堿溶液跑、冒、滴、漏到作業(yè)場地上時，應(yīng)立即用水沖洗或用稀堿溶液與酸溶液中和。開啟盛裝氫氟酸、鹽酸、硫酸、硝酸等容器的蓋、堵頭、瓶塞時。嚴禁瓶口對人。附錄A:人力、設(shè)備、防護品及消耗品1. 人力- - 鉚工2 人- - 酸洗鈍化8 人- - 幫工2 人；- - 技術(shù)員 1 人；- - HSE 1 人；2. 設(shè)備木把不銹鋼絲刷；- -尼龍刷,毛刷；- - 污水泵;- -膠皮管；- -噴壺；- -搪瓷缸或帶蓋塑料小桶；- -塑料桶。3 .防護用品-耐

9、酸防護用品（衣服、鞋、手套、防護眼鏡）4 .消耗品- -酸洗膏；- - 鈍化膏；- - 純堿或石灰；- -酒精或丙酮；- 無毛白布；- -pH試紙；- -飲用水；- -蒸儲水附錄B.吊耳焊接示意圖示意圖2 .額定載荷計算：（見下圖）21P0薪-2-Q|浮意裝置浮頂裝置重2.346噸，酸洗鈍化時，浮X 0.06 = 3（T）吊耳選用4個，板厚5mm長寬分別為頂上站 8次，每人按 60KG計算,I I 二2川.62.346+6150mm1 120mm 100%體滲透。焊縫為連續(xù)焊，不應(yīng)有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。單個吊耳上的力 T=3000X 10+ 4=7500卜3 .吊耳強度計算（取安全系統(tǒng)K=1.5）:單個吊耳上的力 T=3000X 10+ 4=7500N吊耳孔板上側(cè)所受最大剪應(yīng)力T =KX T+ A=1.5X 7500- （0.005 X 0.06）=25MPa r =205MPa滿足強度要求（T:額定載荷；A:危險截面積；p:母材額定抗剪許用應(yīng)力）4 .吊耳焊縫強度計算（取安全系數(shù)K