煤礦通風(fēng)隊各工種崗位操作規(guī)程

1、目錄一、測風(fēng)員操作規(guī)程11二、瓦斯檢查員操作規(guī)程22三、通風(fēng)木工操作規(guī)程44四、通風(fēng)設(shè)施工操作規(guī)程66五、封閉工操作規(guī)程1111六、風(fēng)筒工操作規(guī)程1313七、監(jiān)測工操作規(guī)程1414八、監(jiān)控機房工操作規(guī)程1515九、儀器儀表維修工操作規(guī)程1515十、測塵員操作規(guī)程1616十一、滅塵工操作規(guī)程1818十二、打鉆工操作規(guī)程1818十三、井下灌漿工操作規(guī)程2121十四、儀器儀表發(fā)放工操作規(guī)程2424十五、通風(fēng)調(diào)度員操作規(guī)程2424十六、煤層注水工操作規(guī)程2424十七、管子工操作規(guī)程錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。一、測風(fēng)員操作規(guī)程1、入井前應(yīng)對所使用的儀表進行檢查，必須根據(jù)任務(wù)帶好所使用的風(fēng)表、秒

2、表、瓦斯鑒定器及皮尺、記錄本等有關(guān)儀器。2、按照有關(guān)規(guī)定，正確選擇測風(fēng)地點，根據(jù)風(fēng)速大小，選擇合適的風(fēng)表。3、測風(fēng)前，應(yīng)將風(fēng)表及秒表指針回零，采用正確的測風(fēng)方法，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動30秒后，再同時啟動風(fēng)表和秒表進行測定，測定結(jié)束時，同時關(guān)閉,風(fēng)表與秒表開、停一致。4、每個測風(fēng)地點至少測3次，取其平均值，并及時記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。5、掘進工作面的風(fēng)量測定：在局部通風(fēng)機前10m后5m測定風(fēng)量,計算局部通風(fēng)機的工作風(fēng)量；在距迎頭10-20m或風(fēng)筒末端測定工作面風(fēng)量；在距回風(fēng)口10-15m測定回風(fēng)風(fēng)量。6、測風(fēng)時注意事項： 測風(fēng)時，風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底太近，一般應(yīng)保持200mm上的距離。 在傾斜巷道測

3、風(fēng)時，要注意葉輪與風(fēng)流方向始終保持垂直。 在遇到列車或人員通過時，必須等風(fēng)流穩(wěn)定后，再進行測定。在有架線的巷道內(nèi)測風(fēng)時，風(fēng)表與架線要保持100mm上的距離,以防觸電。測風(fēng)時要同時測定瓦斯和二氧化碳濃度、溫度等有關(guān)參數(shù)，所測結(jié)果要及時填寫在記錄手冊和測風(fēng)牌板上。風(fēng)表葉片不得與其它物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風(fēng)表用后應(yīng)及時放入盒內(nèi)。7、每次上井后，及時整理數(shù)據(jù)后填寫記錄、臺帳，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。二、瓦斯檢查員操作規(guī)程一、操作前的準備工作1、瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦斯機、膠皮管、溫度計、記錄手冊，如有自然發(fā)火煤層還應(yīng)攜帶一氧化碳檢定器。2、在領(lǐng)取瓦斯機時應(yīng)檢查藥品、光路、氣密性、條紋是否符合要求。二、檢查瓦斯

4、操作1、瓦斯和二氧化碳濃度測定方法：（1）在待測瓦斯地點的進風(fēng)流清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零，基線對零。（2）在檢測地點、擠壓吸氣球5-7次，觀測檢定器，讀出瓦斯?jié)舛?。連續(xù)測3次，取其平均值。（3）在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出瓦斯?jié)舛?；再將輔助管拔掉，用檢查瓦斯的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛取?、需要測定瓦斯的地點如下：（1）采煤工作面需測定瓦斯和二氧化碳的地點有：工作面進風(fēng)流（工作面進風(fēng)巷風(fēng)流）；工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各200mm和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）；上隅角；工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10米以外的回風(fēng)巷風(fēng)流）；專用排瓦斯巷。

5、局部冒高區(qū)域。（2）掘進工作面需測定瓦斯及二氧化碳的地點有：掘進工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口到掘進工作面的風(fēng)流）；掘進工作面回風(fēng)流；局部通風(fēng)機前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流；局部冒高區(qū)域。（3）礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳的測定在各測風(fēng)站內(nèi)進行。（4）采區(qū)回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳的測定在該采區(qū)回風(fēng)巷測風(fēng)站內(nèi)進行。（5）硐室的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體的測定在各硐室內(nèi)進行。（6）設(shè)置有電動機（如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等）的采掘工作面進風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在電動機附近20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進行。（7）采掘工作面及其它爆破地點的瓦斯檢查應(yīng)在爆破地點附近20m以內(nèi)的風(fēng)流中進行

6、；3、瓦斯檢查次數(shù)按煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、瓦斯檢查管理牌板，并隨時向通風(fēng)調(diào)度匯報，必須做到“三對口”。5、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，瓦檢員必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向礦調(diào)度所報告。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，同時檢查局部通風(fēng)機附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，只有當其濃度小?.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。若停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,必須及時匯報，按“三級排放”有關(guān)規(guī)定進行處理。6、瓦斯檢查記錄牌

7、板的吊掛位置，對于回采工作面應(yīng)掛在進、回風(fēng)巷的頂板良好處，有專用排瓦斯巷的掛在柵欄外；對于臨時停工的掘進工作面、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄外。7、瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點名稱、瓦斯及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點位置的變化而及時移動。8、每班應(yīng)對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄、對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測值班員。9、瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時，應(yīng)立即采取措施，并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報。10、瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場

8、交接班制度。三、特殊地點檢查瓦斯的操作1、高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進機的采掘工作面的跟機瓦斯檢查員，必須堅守崗位。當采煤機、掘進機工作時，在以下地點檢查瓦斯：(1)檢查采煤機前后20m內(nèi)，距煤壁300mm距頂板200mm范圍內(nèi)的瓦斯。當局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_2%或采煤機前后20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1.5%時，應(yīng)停止采煤機工作，切斷工作面電源，立即進行處理。(2)利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁300mm距頂板200mm范圍內(nèi)的瓦斯。當瓦斯?jié)舛冗_2%寸，應(yīng)停止采煤機的工作，切斷工作面電源，進行處理；凡處理不了的，應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報。(3)對于使用掘進機的掘進工作面，當

9、掘進機工作時，應(yīng)檢查掘進機的電動機附近20m范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，應(yīng)停止掘進機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報。2、煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進行。3、采掘工作面的瓦斯檢查員必須認真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。4、對于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面，瓦斯檢查員應(yīng)定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風(fēng)流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機及溜子尾附近和底部、局部漏頂處

10、、高冒處、掘進工作面迎頭、巷道全長風(fēng)流、局部高冒處、漏頂處、局部通風(fēng)機附近等。發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停止工作，切斷電源，進行處理；處理不了的，就向通風(fēng)調(diào)度匯報。5、采煤工作面采空區(qū)爆破放頂時，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當瓦斯?jié)舛瘸迺r，應(yīng)立即停止爆破。四、瓦檢員完成當班任務(wù)升井后，應(yīng)及時交回瓦斯機和記錄手冊，并向調(diào)度員匯報當班情況。三、通風(fēng)木工操作規(guī)程一、風(fēng)門制作前的準備工作：工作前把所需的工具及材料準備齊全。二、井上制作風(fēng)門的操作：1、熟練掌握加工工具的性能和操作注意事項，嚴格按照使用說明書進行操作。2、風(fēng)門扇木板厚度不小于50mm木板要平整；木板接縫必須

11、采用錯口接法，錯口寬度不小于20mm。3、風(fēng)門扇尺寸、規(guī)格要按設(shè)計要求進行加工。4、風(fēng)門扇要穿門帶，上下兩條門帶規(guī)格要相同、平行不歪扭，且距門扇上下兩頭均留有一定間距。5、風(fēng)門扇安裝使用前要加裝鐵門帶（大型風(fēng)門扇可到井下現(xiàn)場組裝），即要與木門帶平行地裝2條規(guī)格相同的鐵門帶，鐵門帶應(yīng)長于木門帶，靠門軸的一端應(yīng)伸出一定距離，并卷成折面式圓筒。6、風(fēng)門扇必須進行防腐處理。三、井上木工操作注意事項1、電鋸、電刨必須由經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)且考試合格的人員操作。工作時，應(yīng)思想集中，確保安全。2、應(yīng)掌握木工房備有的滅火器材的使用方法。3、烘干木料時，不得脫離工作崗位，應(yīng)經(jīng)常檢查火勢及木料干燥程度，干燥后即速取出。4

12、、禁止在木工房內(nèi)吸煙、生火爐；特殊情況必須生火爐時，要制定安全措施，并報上級批準。5、木工房的材料要擺放整齊，工作完畢后，雜物要清掃干凈。四、井下風(fēng)門安裝、維修前的準備工作：1、入井前帶齊所需的工具及材料。2、安裝、維修風(fēng)門前，必須檢查巷道頂板情況，做到安全施工。在主要運輸巷道中安裝維修風(fēng)門時，要注意來往車輛。3、門框傾斜角度要符合要求，以保證安裝的風(fēng)門能自動關(guān)閉。五、永久風(fēng)門的安裝：1、穩(wěn)門框時應(yīng)按以下規(guī)定進行：（1）先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行。（2）根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度，一般以85度

13、左右為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。2、反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時施工，除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相同。3、安裝門軸時，應(yīng)將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。4、安裝門扇時，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風(fēng)門不墜、不歪，開關(guān)自如。5、風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘檔風(fēng)簾，克保嚴密不漏風(fēng)；管線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴實。6、安裝自動開關(guān)裝置的主要通車風(fēng)門時，應(yīng)保證其靈敏可靠、開關(guān)自如。7、風(fēng)門安裝必須實現(xiàn)“三化”。六、臨時木板風(fēng)門的安設(shè)操作1、立柱安設(shè)要牢固，且要留設(shè)一定傾角；回風(fēng)側(cè)要打撐木，風(fēng)壓大時回風(fēng)側(cè)門上

14、坎過梁上要設(shè)橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。2、穩(wěn)門框操作：（1）先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行。85（2）根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度，一般以度左右為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。3、穩(wěn)框后釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應(yīng)由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20毫米，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實茬。4、木板釘齊后要清碴抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風(fēng)。5、水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安裝及調(diào)整與永久風(fēng)門相同。七、臨時木板密閉施工操作

15、1、應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實。2、木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于20mm在四周木板均要伸入槽內(nèi)接實。3、木板釘嚴實后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫明墻四周堵抹平整嚴密。八、風(fēng)門維修1、一般應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門進行維修，必要時可摘下風(fēng)門扇到安全地點維修，但禁止兩道風(fēng)門同時打開。2、維修風(fēng)門時，要檢查電纜孔、管路孔是否堵實，凡不用的孔口及調(diào)節(jié)風(fēng)窗口要及時封堵嚴密。3、拆除回收風(fēng)門、木板墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門等木制品時，必須先檢查巷道安全情況，應(yīng)在安全情況下回收。4、拆除的風(fēng)門、立柱上的鐵釘要全部拔出

16、，無法拔掉的必須打平，防止刺傷人。5、井下使用的風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。四、通風(fēng)設(shè)施工操作規(guī)程1通風(fēng)設(shè)施工負責(zé)永久密閉、臨時密閉的施工；永久風(fēng)門、臨時木板風(fēng)門的安設(shè)；調(diào)節(jié)風(fēng)窗的安設(shè)；測風(fēng)站和風(fēng)橋的施工等。2裝運材料要有專人負責(zé)。各種材料裝車后均不能超過礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。3料車入井前必須與礦井調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系，運送時應(yīng)嚴格遵照運輸部門的有關(guān)規(guī)定。4施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護套，材料應(yīng)捆扎牢固。要防止觸碰架空線。5井下裝卸笨重材料時要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風(fēng)、行人。6人力運料過煤眼時，要注意

17、安全，不準用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。7施工前必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，做到安全施工。8密閉位置應(yīng)選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的礦石巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動壓區(qū)。9施工地點必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過規(guī)定時方可施工。10 必須由外向里逐步檢查施工地點前后5米的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并且由一人處理、一人監(jiān)護，處理不完必須及時打上臨時支柱。11 拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁將梁托住，再拆棚腿，不準空頂作業(yè)。12 掏槽時應(yīng)注意以下幾點：（ 1） 掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進行，

18、掏出的礦石、矸等物要及時運走，巷道應(yīng)清理干凈；（ 2） 掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見實幫實底；（ 3） 砌碹巷道密閉要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。13 在有水溝的巷道中砌墻時，應(yīng)既保持水流暢通又不能漏風(fēng)。14 用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符合標準。15 雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實。16砌墻到中上部時要預(yù)留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi)1米以上，外口距密閉墻至少02米，外口要設(shè)閥門，不用時關(guān)閉。17 密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，托棚或

19、探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮巖、矸后再掏槽砌墻。18 密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于02米。要求抹平，打光壓實。19 用磚建筑的臨時密閉的厚度不應(yīng)小于240毫米，其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。20建筑木板臨時密閉時應(yīng)滿足以下要求：（ 1） 應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實；（ 2） 木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于15毫米，在四周木板均要伸入槽內(nèi)接實；（ 3） 木板釘嚴實后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴密。21建木段臨時密

20、閉時應(yīng)滿足以下要求：（ 1） ）先在巷道底部鋪一層黃泥，上鋪一層木段，然后依次鋪黃泥、木段，層層用錘砸實，木段外露處要排列均勻整齊；（ 2） 墻內(nèi)有水時，必須預(yù)先埋下一根鐵管排水，水管外口要裝水閘門；（ 3） 木段墻與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥填實，并用黃泥加白灰或水泥把墻面抹平整。22掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工，不準采用放炮方法。23在立眼或急傾斜巷道中施工時，必須配帶保險帶，并制定安全措施。24砌墻高度超過2米時，要搭手腳架，保證安全牢靠。25施工完畢后，要認真清理現(xiàn)場，做到密閉前5米支架完好，在距巷道岔口12米處應(yīng)設(shè)置柵欄，揭示警標，懸掛說明牌。26裝運材料及施工前的準備工作與

21、施工密閉時的相同。27在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護電纜、管路，防止碰壞。需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯(lián)系。28墻垛四周要掏槽，其深度必須符合質(zhì)量要求。29穩(wěn)門框時應(yīng)按以下規(guī)定進行：（ 1） 先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行；（ 2） 根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度，一般以85度左右為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。30在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先砌反水池；砌墻垛時應(yīng)按永久密閉施工操作要求施工；兩邊墻垛施工要平行進行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。31若需要在風(fēng)門墻垛中通

22、過電纜線路，在砌墻時要預(yù)留孔口孔位。32反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時施工，除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相同。33風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風(fēng)。水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。34安裝門軸時，應(yīng)將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。35安裝門扇時，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風(fēng)門不墜、不歪，開關(guān)自如。36風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘檔風(fēng)簾，確保嚴密不漏風(fēng)；管線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴實。37安設(shè)有自動開關(guān)裝置的主要通車風(fēng)門時，應(yīng)保證其靈敏可靠、開關(guān)自如。38立柱安設(shè)要牢固，且要留設(shè)一定傾角；回風(fēng)

23、側(cè)要打撐木，風(fēng)壓大時回風(fēng)側(cè)門上坎過梁上要設(shè)橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。穩(wěn)門框操作與第29條相同。39穩(wěn)框后釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應(yīng)由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20毫米，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實茬。40木板釘齊后要清碴抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風(fēng)。41水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安裝及調(diào)整與永久風(fēng)門相同。42密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在墻的正上方；風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在風(fēng)門扇的上方。43當密閉、風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時，即可將預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗框嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。44調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工

24、外，其余質(zhì)量標準和施工操作要求與風(fēng)門、密閉的質(zhì)量標準和施工操作相同。45在架線巷道中設(shè)風(fēng)門及進行有關(guān)工作時，必須先和有關(guān)單位聯(lián)系，在停電、掛好“有人工作，不準送電”的停電牌、設(shè)好臨時地線及保護好架線后方能施工。施工完畢后即取下臨時地線，摘下停電牌，合閘送電。46在運輸巷道中設(shè)風(fēng)門時，要注意來往車輛，做到安全施工。47每個風(fēng)門施工完畢后，其前后5米內(nèi)的支架要保證完好，并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通暢。48測風(fēng)站選點要符合有關(guān)規(guī)定。49施工地點的巷道高度超過2米時，要搭腳手架，做到安全施工。50在砌碹或錨噴巷道中建測風(fēng)站巷幫凸凹變化大時，應(yīng)首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補平；再用和勻的細黃沙摻水

25、泥、白灰或用白灰摻麻刀將巷道頂、幫平抹；進、出風(fēng)側(cè)巷壁應(yīng)平滑，抹面長度不少于4米。51在架木棚巷道中建測風(fēng)站時，應(yīng)首先加固巷道支架；再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整；進、出風(fēng)側(cè)釘成后應(yīng)平滑。52在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測風(fēng)站時，要先用小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整排列釘在方木上。53測風(fēng)站內(nèi)有水溝時，水溝上必須加蓋板，并密閉嚴實，其前后長度不小于10米。測風(fēng)站兩端水溝內(nèi)要設(shè)擋風(fēng)簾。54測風(fēng)站施工完畢后，站內(nèi)必須設(shè)測風(fēng)瓦斯記錄板。55施工完畢后必須清理測風(fēng)站前后10米內(nèi)的雜物，保持巷道清潔通暢。56在架線巷道中施工時，要事先制定專門的停送電安全措施，并按措施施工。57

26、施工前，必須掌握施工圖紙要求和安全技術(shù)措施，并按要求施工。58施工地點要進行通風(fēng)，并檢查瓦斯、二氧化碳等情況，保證施工安全。59準備好施工所需材料及工具，妥善保護施工地點敷設(shè)的管路、電纜等設(shè)備，并檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。60兩坡挑頂?shù)囊笕缦拢?1） 挑頂前先加固頂板及起坡點外5米內(nèi)的支架；（ 2） 根據(jù)施工要求打炮眼，放炮挑頂；（ 3） 裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關(guān)規(guī)定進行。放炮前必須撤出人員，在巷道交岔口外設(shè)好警戒，發(fā)出信號后再放炮；（ 4） ）放炮后由施工負責(zé)人和放炮員共同驗炮。驗炮后應(yīng)一人監(jiān)護，并打上臨時支柱后再清碴。（ 61） 頂?shù)囊笕缦拢?1） 挑正頂前，先將炮眼

27、打好，然后回掉原支架；裝藥時，必須認真檢查頂板，并打好臨時支柱；放炮只能放小炮；（ 2） 挑正頂時必須先加強下巷支架，必要時可在棚梁下打臨時支柱。62臥底時，應(yīng)先在附近支架棚梁處打上臨時支柱，維護好頂板。63對砌墻的要求如下（ 1） 可用磚、料石砌墻，風(fēng)橋兩端坡度不能大于30度，應(yīng)呈流線型；（ 2） 砌墻應(yīng)先放好中腰線，并按規(guī)定掏槽，應(yīng)見實幫實底；（ 3） 墻面要砌平整，勾縫或抹面應(yīng)符合質(zhì)量標準要求，頂幫應(yīng)接嚴填實；（ 4） 風(fēng)橋前墻及橋面用水泥預(yù)制板鋪密，后墻用磚或料石砌筑，墻中加填黃土，層層用木錘搗實，應(yīng)用砂漿將橋面抹平。64上巷支護需要支棚打柱時，必須穿鞋；正頂打的棚腿要打在下巷棚梁上；

28、坡巷的支架必須牢固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。65服務(wù)年限短，風(fēng)量小于10米3秒時，可采用鐵筒式風(fēng)橋。66風(fēng)橋施工完畢后，要將管路、電纜懸掛整齊，現(xiàn)場清理干凈。67用鐵筒做風(fēng)橋時，每個接頭均要加襯墊、擰緊，兩端應(yīng)呈流線型。68施工時，現(xiàn)場負責(zé)人要經(jīng)常檢查支架頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并應(yīng)將人員撤到安全地點，然后向通風(fēng)調(diào)度匯報。69風(fēng)橋中不準設(shè)風(fēng)門，上下巷聯(lián)通的繞道需設(shè)風(fēng)門時，按風(fēng)門施工的要求進行。70風(fēng)橋建成后，要將內(nèi)外墻全面整修勾縫或抹面。竣工后，報通風(fēng)區(qū)驗收，凡不符合質(zhì)量標準處，必須返工。五、封閉工操作規(guī)程一、準備工作：1、下井前帶齊各種工具。2、把各種材料運送到施工地點。3 、到達

29、工作地點后，必須由外向里逐步檢查施工地點前后5米的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并且由一人處理、一人監(jiān)護。4、拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應(yīng)先打好托棚，再拆棚腿，不準空頂作業(yè)。5、掏槽時應(yīng)注意以下幾點。1）掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進行，掏出的煤、矸等物要及時運走，巷道應(yīng)清理干凈，保持后路暢通。2）掏槽深度不少于0.3m,見實幫實頂實底。3）砌碹巷道密閉要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。二、永久密閉施工操作：1、在有水溝的巷道中砌墻時，應(yīng)既保持水流暢通又不能漏風(fēng)。2、用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕

30、；墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符合標準。3、雙層磚料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實。4、砌墻到中上部時要預(yù)留觀測孔、放水孔、措施孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi)1m以上，外口伸出密閉墻200mm外口要設(shè)閥門，不用時關(guān)閉。5、密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。6、密閉墻厚度不小于0.5m,砌實后要勾縫或抹平，墻四周抹有不少于0.2m的裙邊，并打光壓實。7、用磚建筑的臨時密閉的厚度不應(yīng)小于240毫米，其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。三、永久風(fēng)門墻施工操作：1、在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先

31、砌反水池；砌墻垛時應(yīng)按永久密閉施工振作要求施工；兩邊墻垛施工要平行進行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。2、風(fēng)門墻垛中必須預(yù)留電纜孔、管子孔，暫時不用的要封堵嚴實。3、風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風(fēng)。水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。四、調(diào)節(jié)風(fēng)窗安裝操作1、密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在墻的正上方；風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在風(fēng)門扇的上方。2、當密閉、風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時，即可將預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。3、調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其質(zhì)量標準和施工操作與永久風(fēng)門的質(zhì)量標準和施工操作相同。五、測風(fēng)站施工操作1、在砌碹或錨噴巷道中建測風(fēng)站巷

32、幫凸凹變化大時，應(yīng)首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補平；再用和勻的細黃沙摻水泥、白灰或用白灰參麻刀將巷道頂、幫平抹；進、出風(fēng)側(cè)巷壁應(yīng)平滑，抹面長度不少于4 米。2、在架木棚巷道中建測風(fēng)站時，應(yīng)首先加固巷道支架；再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整；進、出風(fēng)側(cè)釘成后應(yīng)平滑。3、在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測風(fēng)站時，要先用小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整排列釘在方木上。4、測風(fēng)站內(nèi)有水溝時，水溝上必須加蓋板，并密閉嚴實，其前后長度不小于10米。測風(fēng)站兩端水溝內(nèi)要設(shè)檔風(fēng)簾。5、測風(fēng)站施工完畢后，站內(nèi)必須設(shè)測風(fēng)記錄板。6、施工完畢后必須清理測風(fēng)站前后10米內(nèi)的雜物，保持巷道清潔通暢。

33、7、在架線巷道中施工時，要事先制定專門的停送電安全措施，并按措施施工。六、風(fēng)筒工操作規(guī)程1、入井必須帶足必要的工具和材料，必須熟悉自己承包掘進工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長度、巷道掘進進度等。2、風(fēng)筒吊掛要平直，避免車刮，必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛2點，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。3、風(fēng)筒接頭嚴密、無破口（末端20m除外），接頭要反壓邊，無反接頭，膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反壓接頭或三環(huán)接頭，插接時要順接。4、使用膠質(zhì)風(fēng)筒時，局部通風(fēng)機和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過渡。局部通風(fēng)機和鐵風(fēng)筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套接處要用鐵絲箍緊。5、風(fēng)筒的直徑要一致；異徑風(fēng)筒接頭，要

34、有過渡節(jié)，先大后小，不花接。6、風(fēng)筒末端距工作面的距離，按集團公司的規(guī)定，必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。7、經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時修補，做到不漏風(fēng)。8、風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。9、斜巷和立井掘進時，風(fēng)筒接頭、綁扎要特別牢固。10、更換風(fēng)筒時，不得隨意停局部通風(fēng)機；若需停機時，必須提前申請，停止工作、撤出人員后方可進行。11、巷道掘進完工后，應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及時把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運至井上，進行除塵、晾曬和修補。12、拆除風(fēng)筒時，應(yīng)由里向外依次拆除。拆除獨頭巷道風(fēng)筒時，不準停局部通風(fēng)機。13、修補風(fēng)筒時，應(yīng)根據(jù)破口大小裁剪修補，修補以圓形為好；補丁壓邊應(yīng)

35、大于破口尺寸20毫米；為防止補丁補后翹邊，補丁邊應(yīng)裁成斜面；補丁和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能涂上膠漿進行粘合，補丁粘全后應(yīng)用木手錘砸實，使粘補嚴密，保證不漏風(fēng)。對100毫米以上的大破口，必須選用線縫合后再進行粘補。14、風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng)筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風(fēng)筒時，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度一般為200毫米。15、修補好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，存放的風(fēng)筒每季度應(yīng)晾曬一次。16、制作彎頭或過渡節(jié)時，要根據(jù)風(fēng)筒的形狀和直徑制作，要注意平直。過渡節(jié)長度不應(yīng)少于2米。17、焊接鐵風(fēng)筒時，要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進行，圈要焊牢固，并要砸平調(diào)圓。18、修補后的舊風(fēng)筒，

36、應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點，并做好標志，以便取用。19、裝卸風(fēng)筒時應(yīng)注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。七、監(jiān)測工操作規(guī)程1、儀器在投入使用前要通電烤機，經(jīng)48小時通電調(diào)試正常后方可下井使用。2、設(shè)備搬運或安裝時要輕拿輕放，避免碰撞或用力敲打。3、敷設(shè)電纜要與動力電纜保持0.3m以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用扎線或其他柔性材料懸掛。4、按設(shè)電纜時要有適當?shù)鸟Y度，電纜懸掛高度應(yīng)大于礦車和動輸機的高度。5、電纜之間，電纜與其他設(shè)備連接處，必須使用符合規(guī)定的接線盒，電纜不得與水管、動力電纜或其他導(dǎo)體接觸。6、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式

37、報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。7、井下調(diào)校必須攜帶瓦斯機、氣體流量計、鐘表螺絲刀、調(diào)校記錄本等。調(diào)校時首先用空氣氣樣對設(shè)備校零，再通入校準氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流速度，保證送氣平衡。調(diào)校甲烷傳感器時必須與監(jiān)控機房聯(lián)系，詳細詢問傳感器與監(jiān)控主機顯示誤差是否符合規(guī)定、現(xiàn)場斷電情況與主機顯示是否一致。調(diào)校完畢后必須及時填寫巡檢調(diào)校記錄本、傳感器管理牌板。8、下井時必須對傳感器的位置、電纜敷設(shè)情況進行檢查，清掃甲烷傳感器及電纜上的灰塵，當載體催化元件活性下降時，如校正精度電位

38、器，仍有較大誤差，傳感器要上井檢修。9、井下運行的安全監(jiān)控設(shè)備每年必須升井一次進行全面檢修，各項技術(shù)性能合格方可再次下井。八、監(jiān)控機房工操作規(guī)程1、每班到崗后與交班人交接，交接內(nèi)容包括：設(shè)備運行情況和故障處理結(jié)果；瓦斯超限反饋記錄及回執(zhí)情況；新增加或撤除的分站、傳感器定義情況。2、開關(guān)機順序：先打開交流穩(wěn)壓電源（若遇到掉電，應(yīng)先檢查配電柜送電情況），再打開ups待穩(wěn)定后打開顯示器、約一分鐘后打開主機。關(guān)機順序相反。3、系統(tǒng)正常運行期間，不得擅自退出監(jiān)測軟件，不得擅自關(guān)機。4、關(guān)機必須按步驟順序進行，不得直接將機器停電或復(fù)位。5、監(jiān)控主機反映出的各類問題（通訊中斷、瓦斯高控），必須按順序向通風(fēng)調(diào)

39、度、礦調(diào)度所匯報，瓦斯超限問題，要及時填寫反饋單（一式三份），送交有關(guān)部門，注明超限原因、處理措施后存檔。并根據(jù)要求填寫瓦斯超限記錄本和瓦斯超限反饋記錄臺帳。通訊中斷或系統(tǒng)故障及處理情況，要按要求填寫在系統(tǒng)日志上。6、每天打印監(jiān)控日報，并送交礦長、總工程師及通風(fēng)區(qū)長審閱。打印日報時，日報上出現(xiàn)的超限或故障情況必須標明真實原因。7、進入機房要穿整潔的工作服、拖鞋，不得將有磁性或帶靜電的物品帶入機房，要經(jīng)常擦拭設(shè)備外殼，清掃室內(nèi)衛(wèi)生。九、儀器儀表維修工操作規(guī)程一、光干涉瓦斯機的維修：1、對新瓦斯機進行整機校驗，合格的瓦斯機才允許在煤礦井下使用。2、對藥品進行效能檢查，如吸收管內(nèi)的藥品吸收能力降低或

40、失效必須及時更換，否則將影響其準確性。3、對各部分進行氣密檢查，先檢查吸氣球是否漏氣，其次檢查儀器各部分是否漏氣，另外還應(yīng)檢查氣室是否串氣。4、檢查干涉條紋是否清晰。把電池裝入儀器，按下按鈕通過目鏡觀察，旋轉(zhuǎn)保護玻璃調(diào)整視度達到觀察數(shù)字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。如不清晰可初步調(diào)整燈泡的位置來改善。5、瓦斯機在使用一段時間或經(jīng)維修后都必須校正，把儀器的讀數(shù)與標準讀數(shù)相比較，若誤差在規(guī)定范圍內(nèi)可繼續(xù)使用，否則必須對儀器進行校正。二、便攜式報警儀維修：1、開始使用新儀器，首先應(yīng)對儀器開機放電，等自動關(guān)機后，再插入專用充電器充電14小時，連續(xù)充放三次后方可正常使用。2、儀器每7天標校一次，以確保其

41、準確性。3、甲烷催化元件使用壽命為一年，當發(fā)現(xiàn)儀器反應(yīng)緩慢或穩(wěn)定性不好時，應(yīng)及時更換同型號探頭。4、修理時不能隨意更改儀器電路及所有的元件參數(shù)，以免影響儀器的性能。5、修理工應(yīng)定期對儀器進行一次充放電試驗，不合格的儀器嚴禁上架發(fā)放。6、若儀器電池損壞，更換時應(yīng)整體更換，更換好后蓋上電池蓋，并將電池蓋螺釘用膠封好，然后按新儀器要求充放電三次后，方可上架使用。十、測塵員操作規(guī)程一、一般規(guī)定測塵工應(yīng)能使用儀表測定粉塵濃度，并提出控制粉塵的措施意見。二、測塵前的準備工作1、認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。使用光電測塵器時，要檢查電池電壓，當?shù)陀谑褂秒妷簳r，應(yīng)按要求進行

42、充電。2、根據(jù)該班測塵地點和采樣數(shù)量準備好使用儀表、工具及其附件。3、使用粉塵采樣器測塵時，要事先認真稱量采樣濾膜。測量時用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕放在分析天平上進行稱重，并記下重量值、編好號碼，再放入濾膜盒內(nèi)，要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內(nèi)；使用光電測塵儀測塵時，要備有足夠的濾膜紙帶。4、下井時應(yīng)帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或擺弄。5、注意觀察采樣地點頂板、運輸?shù)惹闆r，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。三、粉塵采樣器操作1、采樣時首先調(diào)節(jié)好所需流量（一般1530升/分），并檢查保證無漏氣，然后取出

43、準備好的濾膜夾，固定在采樣器上。2、采樣中應(yīng)注意保護流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計的濾膜上的粉塵重量（一般在120毫克，但不小于1毫克），來決定采樣時間的長短。要詳細記錄采樣地瞇、作業(yè)工藝、樣號、流速及防塵措施等，同時記下采樣開始和終止時間。采樣持續(xù)時間可按下式計算：T=1000W/CQ式中：T采樣持續(xù)時間，分鐘；W粉塵應(yīng)達到的重量，毫克；C預(yù)計作業(yè)面的粉塵濃度，毫克/米3Q采樣時的流量，升/分。3、采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盒內(nèi)，要求受塵面向上、不要搖晃振動，然后帶回實驗室稱重、分析。4、采樣后，應(yīng)將濾膜放在干器內(nèi)干燥1小時，然后再進行稱重；如采樣現(xiàn)場有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有水珠，濕度過大，

44、要先將濾膜放在6065攝氏度的烘干箱內(nèi)烘干2小時，然后再放入干燥器內(nèi)干燥30分鐘，最后再將其置于分析天平上稱重1次，直至恒重為止。應(yīng)記錄所稱重量。5、測塵地點的粉塵濃度按下式計算：C=（W2-W1）/QTX1000式中：C空氣中粉塵濃度，毫克/米3;W2采樣后濾膜重量，毫克；W1采樣前濾膜重量，毫克；Q采樣時流量，升/分；T采樣持續(xù)時間，分鐘。兩上平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20%時，為有效樣品，并取兩者的平均值做為采樣地點的粉塵濃度。兩個平行樣品的偏差率按下式計算：f=（a-b）/（a+b）*2X100%式中：f兩個平行樣品的偏差率，%；a、b兩個平行樣品的粉塵濃度，毫克/米2。濾膜在采樣

45、前后的稱重間隔時間應(yīng)盡量縮短，以免影響測定結(jié)果的準確性。6、采樣地點空氣中有油霧時，濾膜要先進行除油。具體步驟時：（1）將裝有120號溶劑氣油的蒸瓶置于插有量程為200攝氏度的溫度計的坩堝中，連通冷凝裝置并接通電爐電源，使油溫保持在110攝氏度左右，最高不超過120攝氏度，用清潔的廣口瓶收集被蒸餾出來的汽油。（2）把3個稱量瓶編號，并倒入已蒸餾好的120號溶劑汽油。（3）用鑷子與血管鉗將采集的帶油霧的濾膜對折3次，然后用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾在第1號稱量瓶中搖動2分鐘，再放第2號稱量瓶中搖動2分鐘。（4）把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并用鑷子打開濾膜，讓汽油揮發(fā)，放置30分鐘后稱得。（5

46、）把除過1次油的濾膜按上述方法放入第三號量瓶中再隊1次油，然后打開放置30分鐘，將濾膜上的汽油揮發(fā)掉，再稱重，直到恒重為止。四、光電測塵儀的操作1、校正儀器的采樣流量和采樣時間，并按照儀器的使用說明進行調(diào)整。2、每個測塵地點連續(xù)測定的數(shù)據(jù)不小于3個，并取其平均值。3、用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時，必須以粉塵采樣器測得的濃度為準，對測定的數(shù)據(jù)要進行換算。十一、滅塵工操作規(guī)程1、下井前，開好班前會認真聽取組長或值班人員班前工作布置和安全注意事項并帶齊管子配件等灑水工具。2、到達工作地點，首先檢查安全情況，然后檢查管路和供水情況。3、灑水管與供水管接牢后，一人掌握水管頭，另一人掌握供水瓦籠，待準備

47、就緒后兩人聯(lián)系好，即開始進行灑水滅塵工作。4、滅塵范圍上至采區(qū)回風(fēng)道，下至采區(qū)進風(fēng)道各巖軌巷、巖機巷及工作面等，凡有煤塵處，均要進行灑水滅塵處理。5、沖刷工作要順著風(fēng)流進行，杜絕煤塵堆積飛揚。6、灑水滅塵要濕透，對巷道兩幫棚梁等處煤塵均要灑水沖洗，以底板堆積煤塵漸濕，用手捏成團，經(jīng)放炮震動不能飛揚為準。7、灑水滅塵時，電氣設(shè)備上覆蓋的煤塵，嚴禁用水沖洗，要用專用工具清掃除盡，以防電氣設(shè)備受潮漏電。8、采掘工作面必須建立灑水管路系統(tǒng)，各轉(zhuǎn)載點或鏈板機頭和干燥煤塵必須設(shè)有灑水管路及噴霧裝置進行噴霧灑水，消除煤塵堆積和飛揚。9、井下運輸大巷，必須定期清掃沖洗煤塵和刷白。1）采掘工作面機組均要設(shè)內(nèi)外噴

48、霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時進行處理。2） 炮采工作面和掘進工作面，放炮前必須灑水滅塵。3） 在放炮和機組割煤過程中，必須打開水幕凈化風(fēng)流。4） 堅持使用水炮泥和濕式鉆眼法。十二、打鉆工操作規(guī)程一、各種鉆機的操作方法1、操作前的準備工作：（1）鉆機安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。（2）各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。（3）調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。2、各類鉆機的操作方法按各鉆機使有說明書執(zhí)行。（1） MY琮列液壓鉆機的操作方法是：利

49、用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，進行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；需快速推進或后退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進油缸相同，即推前進拉后退；利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小，鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推進壓力。（2） MK系列全液壓鉆機的操作方法如下：油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)，手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，中間位停止；卡盤、夾持器的操作手把向前推

50、，夾持器松開（卡盤要緊），手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊），手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊。給進、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進，即給進、手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起，手把在中間位置時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿。操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置；操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高。操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力增加，反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小。二、鉆孔1、鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工

51、，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。2、安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：（1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。（2）連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水；（3）裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。（4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。3、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。4、采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。5、鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即

52、觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。6、鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。7、鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，查找原因，及時處理。8、鉆進過程中的注意事項如下：（1）發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報。（2）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報。（3）鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時

53、，要及時采取措施。（4）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。9、更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8小時以上應(yīng)將鉆桿拉出來。運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。10、提出鉆具進的注意事項如下：（1）提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。（3）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩

54、。其他工必須站在鉆具起落范圍以外。（4）巖芯管得出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯。（5）提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。（6）鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。三、封孔1、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。2、砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。（2）封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口1015厘米。（4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。3、封孔器封孔時的注意事項如下：（1）封孔器應(yīng)完好。（2）仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。（3）安裝封孔器時，一