箱涵資料標準模板施工方案方針

1、-/目錄1 編制依據 12 工程概況 13 模板方案選擇與施工難點。 13.1 施工現場情況 13.2 模板方案選擇 13.3 模板分項工程的難點 24 施工準備 24.1 技術準備 24.2 機具準備 34.3 材料準備 34.4 勞動力組織及職責分工 35 主要施工方法 45.1 工藝流程 45.2 脫模劑的選擇及使用注意事項 45.3 箱涵底板模板設計 55.4 箱涵墻及拱頂模板設計及施工 65.5 洞口模板設計及施工 75.6 模板的拆除 75.7 模板的存放、維護及修理 85.8 冬期施工 96 質量保證措施及質量標準 106.1 模板加工質量標準 106.2 進場模板材料質量標準

2、106.3 模板安裝質量標準 126.4 質量控制主要項目及質量通病的防治 126.5 質量保證措施 137 安全文明施工、消防環(huán)保措施 147.1 安全文明施工保證體系 147.2 安全文明施工注意事項 157.3 文明施工 167.4 消防環(huán)保措施 168 成品保護 171 編制依據名稱編號圖紙排水管涵改造工程施工圖規(guī)范、 規(guī)程、 標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GBJ50204-2002（2011版）建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ74-2003建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2010建筑施工安全檢查

3、標準JGJ59-99圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-1其他2 工程概況排水箱涵為箱形混凝土結構，總長度約 622.2m，斷面外包尺寸約 2-5m*2.5m（側墻 厚 0.50m, 底板厚 0.5m）。結構混凝土強度均采用 C35，抗?jié)B等級為 P6，墊層采用 C15 混凝土；結構縫間距一般為 10 米, 結構縫處設枕梁，結構縫處設橡膠止水帶；排水箱 涵內一側設 600mm寬檢修道；箱涵埋深為 4 米 4.8 米（按規(guī)劃設計路面）。3 模板方案選擇與施工難點。3.1 施工現場情況1、本工程為管涵工程，現場可用施工場地較大，為模板架料的堆放、運輸及加工 創(chuàng)造了有利

4、條件。3、本工程處于長圳路區(qū)，對于包括模板架料堆場、木工房等在內的材料堆場的 設置提出了高效、安全衛(wèi)生、環(huán)保、文明等方面的高要求。2、本工程對現場消防要求高；現場預設消防蓄水池，作為消防水源，消防水池接 出管徑 DN100，并做水表井。水表后接一路管徑 DN100，沿著箱涵邊部進行布置，以保 證可靠不間斷的系統(tǒng)供水。加工場地及模版堆放區(qū)配置便攜式大水桶及“四四制”配置的滅火器材。3.2 模板方案選擇根據圖紙設計的構件尺寸及工程實際情況，本工程的模板選型及部分支撐體系做 法見表 3.1 所示。表 3.1 基礎及主體結構模板選型序號部位模板支撐體系1箱涵底板15 厚膠合板主龍骨為 48 鋼管，間距

5、 800mm；次 龍骨 50mm× 100mm木方，間距 200mm；鋼 管（木方）斜撐，間距 1000mm；2箱涵墻體15 厚膠合板主龍骨為 48 鋼管，間距 600mm；次 龍骨25三級鋼，間距 1500mm；12 對 拉螺栓，間距 600mm；3肋柱15 厚膠合板鋼管，對拉螺桿，夾具。4樁間擋板15 厚膠合板次龍骨 50mm×100mm木方，間距 200mm； 主龍骨為 48 鋼管，間距 500mm； 并設對拉螺栓；鋼管斜撐固定。3.3 模板分項工程的難點1、箱涵頂部為平面，截面尺寸較為統(tǒng)一，模板工程的設計選型、加工配置、安裝拆除是否科學、合理緊密關系到混凝土工程質量

6、：2、肋柱高度較高，一邊緊挨邊坡，模版的制作、安裝是否能消除對邊坡的施工 質量隱患，為箱涵主體施工創(chuàng)造安全環(huán)境至關重要。針對上述模板工程難點，我們將精心設計模板、精心施工，精心管理，確保模板工程質量，為確保混凝土工程質量創(chuàng)造條件，為確保結構工程質量打下堅實基礎。4 施工準備4.1 技術準備4.1.1 技術準備 首先組織有關技術人員根據施工圖紙進行模板方案編制和模板配 制、用量統(tǒng)計，根據統(tǒng)計的模板數量和規(guī)格對模板廠家進行選材、定貨。4.1.2 測量準備 根據平面控制網線，放出箱涵平面控制軸線，再在邊坡上放出 肋柱、樁間擋板控制軸線，底板上放出墻體控制軸線。4.1.3 熟悉圖紙 施工前認真查閱圖紙

7、（邊坡支護與箱涵主體）、方案、相關安全質量 規(guī)范，了解 掌握模板的施工工藝，找出模板工程中的重點部位及異形部位、安全質量施工注意點 等，作到異型模板配置及時、施工中重點突出。按圖紙和項目部的施工進度計劃合理 安排材料、機具、人員進場施工。4.1.4 其他1、按施工方案和技術規(guī)程對操作者進行技術安全交底并下達具有可操作性、可實施的技術交底書2、認真做好材料進場驗收檢驗工作，復查材料材質證明及材料進場存儲工作。3、做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述 資料， 以保證技術資料的及時、準確、完整。4.1.5 管理人員及勞務人員培訓 項目技術部除按規(guī)定對項目相關部門及配屬隊

8、伍進行方案、措施交底（包括書面 和口頭）外，每周利用簡短時間，由配屬隊伍管理層向其模板操作層進行方案、 措施 交底（包括書面和口頭）。4.2 機具準備由于本工程箱涵段總長度為 622.2m，根據施工縫 10m劃分為一個施工段，施工時 分段跳槽施工， 配置 2段材料，材料的周轉次數按 5 次考慮。施工時按 2 段材料進行流 水周轉，并根據現場情況隨時增補損壞的材料， 以保證施工的進度和施工質量要求， 在 短時間內要全部加工完成， 木工投入的機械設備，本工程選用的主要機具主要有： 單面 壓刨機 2 臺、木工圓鋸機 2臺、電動手提鋸 6 臺。4.3 材料準備按方案要求及時組織各種模板材料及鋼管扣件等

9、進場，材料進場日期或制作完成 日期具體見下表：序號分項模板名稱進場日期或制作完成日期1邊坡支護肋柱、冠梁澆筑前 5天完成2樁間擋板澆筑前7天完成3箱涵板模版澆筑前 5天完成4箱涵墻模版砼澆筑前 7天4.4 勞動力組織及職責分工1、根據本工程模板工程量預計投入木工勞動力 10 人，根據現場實際情況陸續(xù)進 場。2、木工制作棚為封閉加工棚，模板制作場地面硬化。序號工種每組人數組數合計人數備注1木工5210配置、安裝及拆卸模板、支撐2架子工5210協(xié)助搭設模板支撐、安全防護設施等3機械工122檢修機械4臨電工224檢修臨時用電設施5小工326協(xié)助木工拆卸模板、支撐，清理、運輸模板、架料5 主要施工方法

10、5.1 工藝流程本工程模板施工主要工藝流程見下圖：圖 4.1 模板施工工藝流程圖5.2 脫模劑的選擇及使用注意事項 模板在使用前必須涂刷脫模劑，脫模劑是混凝土模板必不可缺少的輔助材料5.2.1 脫模劑的選擇1、本工程脫模劑選擇的原則（1）使用簡便；（2）脫模效果良好，不粘模；（3）綠色環(huán)保，對混凝土無污染，對土地無污染，不影響操作工人健康；（4）能保證混凝土表面的平整美觀；（5）對模板無腐蝕；（6）成膜時間合適（約 1020 分鐘）；（7）性能穩(wěn)定，無分層現象；2、脫模劑的選用：油類脫模劑涂刷方便，脫模效果也好，在低溫和負溫時可以 使用。經比較分析，本工程優(yōu)先采用非油性脫模劑用于木模板，能保證

11、工程質量效 果。5.2.2 脫模劑的使用注意事項1、使用規(guī)定的脫模劑，嚴禁使用廢機油。2、涂刷的油層應均勻適度，不得有漏涂、皺皮、脫皮、流墜、開裂等現象。3、嚴禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。4、配置時容器工具要干凈，無銹蝕，不得混入雜質。工具用畢后，應用酒精洗 刷干 凈晾干。應根據使用說明儲存在避光、陰涼的地方，每次用過后，必須將蓋子蓋 嚴，防止潮氣進入，儲存期不宜超過產品規(guī)定的期限。5、涂刷脫模劑主要采用滾筒涂刷，操作要迅速。結膜后，不要回刷，以免起 膠。涂 層要薄而均勻，太厚反而容易流淌。5.3 箱涵底板模板設計箱涵底部墊層采用 C15混凝土進行澆注， 設計圖中有左、 右側邊坡支護為拉

12、森鋼板 樁，其余為 1：1.5 自然放坡，除卻箱涵寬度，一邊預留 0.5m 操作空間。箱涵底板高度為 500mm，模板為 15 厚膠合板，次龍骨（橫向）采用 50×100方木， 間距為 200mm；外龍骨用 48 鋼管，間距為 800mm，。在底板上部采用鋼管進行對拉， 兩旁采用鋼管進行斜撐，斜撐及對拉間距均為 1000mm。具體見圖 5.3-1 、5.3-2 所示。圖 5.3-1 模板支撐剖面圖5.4 箱涵墻及拱頂模板設計及施工本工程箱涵直立段（ 2.5m高）及箱涵頂部均采用 15 厚木板，其中拱形部分采用模 板拼接而成；次龍骨采用 50×100 方木（直立段豎向布置，間

13、距 300mm，拱形段水平方 向布置，間距 300mm，并采用特制形狀的 25 鋼筋將方木進行包裹） ，木方與膠合板之5.4-1 ，圖 5.4-2 ：支撐采用鋼管式鋼管腳手架，縱橫間距均為 800mm，采用可調上下托。底部掃地桿 與立桿以扣件連接，掃地桿距地面 200mm。5.5 洞口模板設計及施工箱涵檢查井預留洞口模板采用膠合板及木板、 角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。 如圖 4.7 。圖 5.7-1 洞口支設示意 .5.6 模板的拆除1、模板拆除時，應先拆模板連接器拆模板2、在常溫條件下墻體混凝土強度必須達 1.2Mpa ，在冬施條件下墻體混凝土強度 必須達 4.0Mpa ，方可進行拆模

14、，同時應保證穿墻栓順利拆卸。3、常溫期間墻體混凝土應以保證不缺棱掉角為宜。4、拆模的流向為先澆先拆，后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與 安裝模板正好相反。 拆除木模板時， 先松開 3 形扣取下鋼管， 再松開并拆下穿墻螺桿、 松動支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面。5、當局部有吸附或粘結時，可在模板下口橇模點用橇棍橇動，但不得在墻上口晃 動 或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內，備周轉使 用。6、墻體模板落地或周轉至另一工作面時， 必須一次安放穩(wěn)固， 傾斜度要符合 75° 80°自穩(wěn)定角的要求。7、脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮

15、濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工 具，清除板機粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。8、為了保證模板在現場施工時的質量，派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。9、預留孔洞模板采取整體拆除的方式拆卸。5.7 模板的存放、維護及修理5.7.1 模板的存放1、拼裝木模板首先用錐形螺栓和鋼管背楞固定，以免在塔吊吊裝過程中因整體剛 度不夠而散架。2、模板落地或周轉至另一工作面時， 必須一次安放穩(wěn)固 （符合自穩(wěn)角 74°要求）； 然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，并涂刷新的隔離劑。3、堆放區(qū)設一出入口，左、右兩則各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保 養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、

16、質量等施工中注意事項。4、模板堆放區(qū)設專人負責標識工作，模板堆放須分規(guī)格、分類型，集中堆放，木 模雨雪天氣須用塑料布遮蓋； 大模用紅漆在背面標注其編號 （小塊竹膠模板用白色粉筆 編號）。5、堆放區(qū)要避開道路、管線。5.7.2 模板的維護及修理5.7.2.1 模板的維護1、模板一般維護（1）模板吊裝要慢起輕落，吊裝前要檢查吊鉤的焊縫是否有開裂、預設螺栓是否 松動、拉接吊鉤的木方是否有裂紋等，如出現上述問題要及時加固解決。（2）不得用重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的 頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。（3）拆墻模時不要用力過猛，拆下來材

17、料要及時運走。（4）模板拆卸、存放到模板堆場后，按規(guī)格分類堆放整齊。及時清理其上面的混 凝土、砂漿殘渣。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準硬砸。清除好的模板必須 及時 涂刷新的隔離劑，頂板梁模板在鋼筋施工前涂刷隔離劑。（5）每個模板堆放位置設一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于 模 板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積 水等） 等維護、保養(yǎng)、堆放用具。2、木模板的維護（1）現場裝拆時人工傳遞，嚴禁對木膠合板面板進行拋擲，以免損壞板面或造成 模板變形。要求現場責任師加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。（2）安裝及拆除模板時不得用大錘或振搗器猛振模板，撬

18、棍擊打模板。（3）綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞木膠合板。（4）木膠合板上新開孔洞、裁切口在模板投入使用前必須涂刷封口漆。（5）配置好的成品模板及木膠合板、木方等材料禁止受到踩踏、鋸劃、重物沖擊 等 破壞。（6）雨雪天氣成品模板及木膠合板、木方等材料必須加蓋苫布并墊高，或存入庫 房。5.7.2.2 模板的修理1、模板拆卸、存放到模板堆場后，及時檢查模板是否有損壞處，如發(fā)現板面不平 或肋邊損壞變形應及時修理。加強模板的維修，木模板拆除后即檢修。板面有缺陷時， 應隨時進行修理。2、木質模板面板有損壞的，及時更換面板；面板局部輕微損壞的，可以采用打補 丁的方式修補； 木膠合板板面覆膜脫落、 輕微開裂

19、、 開洞處要涂刷封底漆， 延長其使用 壽命； 模板的其他構件銹蝕、損壞的，要及時更換。3、模板的連接件、配件應經常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部位要及時挑出，螺 紋部位要修整后涂油。5.8 冬期施工 本工程結構施工主要在冬期進行，這給模板施工帶來了很大的難度和高標準的要 求。1、由區(qū)域組織施工班組學習冬施方案，熟悉冬季施工規(guī)范，在施工中貫徹執(zhí)行。2、冬施中加強天氣預報收聽工作，認真組織有關人員根據生產任務編制冬季施工計劃，分析冬施施工特點，編制冬季施工措施，所需材料要在冬施前準備好。3、支模時，應清除基層的冰雪，當為雪天時，支設的模板要覆蓋上口，防止冰雪 進入模板內。澆筑混凝土前及時將冰、雪等

20、清理干凈。4、木模保溫性能較好，支模后覆蓋阻燃草簾被保溫。澆筑混凝土后在混凝土上口 鋪阻燃草簾被。5、模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層不得采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料 直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。6、拆除柱模板時，應在混凝土達到臨界強度且溫度降至5 以下時方可拆除，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差不大于 20，拆模后的混凝土表面應及時用塑料布、阻 燃草簾被等保溫材料覆蓋，使其緩慢冷卻。6 質量保證措施及質量標準6.1 模板加工質量標準6.1.1 木模板加工質量標準木模板加工質量標準檢查項目允許偏差測量工具輔助條件板面平整度2 mm2 m 靠尺平臺上模板高度+3

21、，-5用鋼尺檢查模板寬度+0，-1用鋼尺檢查相鄰板接縫1 mm水平尺對角線±4 mm鋼卷尺四邊平直±3 mm鋼卷尺穿墻孔位置±1 mm鋼卷尺橫豎向板面翹曲2mm放在平臺上，對角拉線用直尺6.2 進場模板材料質量標準6.2.1 進場木膠合板質量標準1、技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。混凝土模板用木膠合板物理性能指標值：厚度 （mm）靜曲強度標準值 / 計算值彈性模量 / 計算值備注平行向垂直向平行向垂直向1523.0/14.815.0/9.077500/67505000/45001. 強度設計值強度標準值 /1.

22、552. 彈性模量應乘以 0.9 予以 降低1820.0/12.915.0/9.706500/58505200/46802、外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）（1）任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。（2）公稱幅面內不得有板邊缺損。（3）每平米單板脫膠 0.001m2。（4）每平米污染面積 0.005m2。（5）每 400 平方毫米最大凹陷深度 1mm，且 1 個3、規(guī)格尺寸標準序號項目偏差標準1厚度 =18mm±1.2mm=15mm±1.0mm2長、寬±3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%1）厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、

23、1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。（2）長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、 寬各 2 點， 取平均值。（3）對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。（4）翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼 直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4、其它四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。5.2.2 進場鋼管鋼管式腳手架質量標準5.2.2.1 鋼管腳手架 48×3.5 、Q235 鋼管截面特性外徑， d壁厚 t截面積A （cm2）慣性矩I（ cm4）截面模量W（cm3）回轉半徑 i（cm）每米長質 量（

24、kg/m）（mm）483.54.8912.195.081.583.846.3 模板安裝質量標準6.3.1 模板安裝質量標準必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50204-2002）及相關規(guī)范要 求。6.3.2 保證項目 模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形； 其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。 以滿堂架子做支撐加固的模板， 其必須采取 穩(wěn)定措施。檢驗方法為對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。6.3.3 基本項目1、模板接縫嚴密，不得漏漿，接縫寬度 1.5mm （用工程檢測儀上的楔形塞尺檢 查）。2、檢查數量：抽查 20%。 檢驗方法：觀察和用楔形塞尺

25、檢查。3、模板表面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現象。 模板支設完后先進行自檢，凡超過允許偏差范圍，則返工調整。6.3.4 其他1、安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。2、模板大面平整順直、拼縫嚴密，脫模劑涂涮均勻。3、模板接縫不得產生漏漿現象。4、采用水性脫模劑施工。6.4 質量控制主要項目及質量通病的防治6.4.1 質量控制主要項目1、使用設計好的能達到預期質量效果的模板：模板面板采用能達到清水混凝土效 果的材料；模板背楞及支撐要穩(wěn)固，不易變形，也是達到清水混凝土效果的必要條件。2、水池壁模板安裝偏差要嚴格控制在允許范圍之內， 杜絕板縫不嚴產生漏漿

26、現象。3、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能 力或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。4、在涂刷隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處6.4.2 質量控制一般項目1、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有 積水。2、模板和混凝土的接觸面應清理干凈，并均勻涂刷環(huán)保型隔離劑，不采用影響結 構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3、澆筑混凝土之前，模板內的雜物應清理干凈。4、嚴格按照圖紙設計要求對梁、板進行起拱。5、固定模板的預埋件、預留洞和預留孔均不得遺漏，且安裝牢固。6、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由

27、模板支設班 組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。7、在支設梁板模板時，鋼管腳手架搭設必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設， 不得未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。 搭設時，必須設置臨時斜撐， 以防 整體偏移。8、砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準；避免模板碰撞鋼筋，以防止鋼 筋的偏位和模板面出現劃痕。9、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。10、為保證外墻觀感質量，外墻模緊貼模板上口貼100mm（寬）× 5mm（厚）木膠合板帶。11、模板支撐，對拉螺栓要設專人檢查是否支穩(wěn)，是否擰緊牢固，不得有漏支， 漏擰現象發(fā)生，以免發(fā)生

28、脹模。6.5 質量保證措施1、建立崗位責任制及質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任。2、嚴格按工序質量程序進行施工，確保施工質量。3、全面推行樣板制。對分項樣板施工進行專項控制，監(jiān)督施工全過程。分項樣板 施工完后，組織業(yè)主、監(jiān)理進行檢查，認可后方可大面積施工。4、施工過程中建立有效的質量信息反饋及定期質量檢查制度。項目經理部對于施 工中出現的問題，以質量問題整改單形式下發(fā)至班組， 同時報項目總工程師、 生產經理、 工程部、技術部備案，并對質量問題整改單上的問題進行跟蹤、復檢。5、建立完善的組織機構和質量責職，制定各級崗位人員職責，明確分工。6、做好工程質量計劃、措施的制定和實施工作

29、，確定技術交底中質量標準。7、組織班組人員的技術培訓和崗位教育，開展 TQC 小組活動和技術革新。8、貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出 存在的質量問題和工序改進建議，對交付檢驗的工程質量負責。9、加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術人員要認真理解設計意圖， 對變更要及時通知有關人員。10、給現場管理人員和施工人員配備齊各類施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖集等指導性 文件，建立借閱手續(xù)， 為正確施工提供必要的技術保證。 每天召開主要管理人員碰頭會， 及時解決、協(xié)調質量問題。11、各類模板制作應嚴格要求，經項目部技術質量監(jiān)督部驗收合格后方可投入使 用。模板支設完后

30、先進行自檢， 其允許偏差必須符合要求。 凡不符合要求的應及時返工 調整，合格后方可報驗。7 安全文明施工、消防環(huán)保措施7.1 安全文明施工保證體系7.1.1 本工程為公司重點工程， 要確保安全文明順利地完成施工任務， 本項目經理 部將建立以公司安全生產委員會、 項目經理部主要負責人為領導， 全體管理人員、 作業(yè) 人員參與的安全文明施工保證體系。 安全文明施工保證體系的項目經理部全體成員及公 司領導、相關部門的參與性， 將保證安全文明施工的各項規(guī)章制度深入人心， 確保其貫 徹執(zhí)行。7.1.2 項目部成立安全應急小組，處理在人工成孔過程中的發(fā)生的緊急事件。應 急小組組長： XXX，副組長： XXX

31、，組員：分包管理人員。7.1.3 緊急事故處理流程：7.2 安全文明施工注意事項7.2.1 一般規(guī)定1、建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。2、建立建全安全生產責任制，簽定安全生產責任書，將目標層層分解落實到人。3、隊伍進場后，所有人員經過項目安全監(jiān)督部的三級安全教育考試合格后，方可 進入現場施工。4、強化安全法制觀念，各項工序施工前必須進行書面安全交底，交底雙方簽字齊 全后交項目安全科檢查、存檔。5、落實“安全第一、預防為主”的方針，現場內各種安全標牌齊全、醒目，嚴禁 違章作業(yè)及指揮。現場危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設紅燈 警示。6、施工前，專業(yè)責任師必須對工

32、人有安全交底；進入施工現場人員必須戴好安全 帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。7、與模板施工有關特殊工種人員必須持證上崗。7.2.2 防止物體打擊1、模板架料堆放架、支撐架必須堅固，與地連接牢固；模板架料必須按照指定地 點集中放置，禁止零星放置。2、模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉，碰撞傷人。3、模板堆放區(qū)場地面必須堅實無下沉。4、模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。5、傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。7.2.3 臨電及機械安全保證措施1、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3 米、外殼接保護零線， 且絕緣良好。 電鋸和電刨必須接用漏電保護器， 鋸片不得有

33、裂紋 （使用前 檢查， 使用中隨時檢查）；用電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接 用漏電保護器， 電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時 嚴禁電鋸和電刨同時使用； 使用木工機械嚴禁戴手套； 長度小于 50cm 或厚度大于鋸片 半徑木料嚴禁使用電鋸； 兩人操作時相互配合， 不得硬拉硬拽； 機械停用時斷電加鎖。2、要嚴格按照有關施工安全操作程序和模板施工說明中的規(guī)定執(zhí)行，3、施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。4、發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切 斷電源之前與觸電者接觸。5、工作場所保持道路通暢， 危

34、險部位必須設置明顯標志， 操作人員必須持證上崗， 熟悉機械性能和操作規(guī)程。6、現場臨電設施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護器、開關齊備有效。夜間施 工，施工現場及道路上必須有足夠的照明，現場必須配置專職電工 24 小時值班。7.3 文明施工1、所有模板、鋼管架料及配件進場必須經過噴漆處理，模板加工機械噴涂中建標 識，滿足 CI 要求；2、模板安拆時要輕取輕放，杜絕野蠻拆裝，禁止用錘擊模板。3、模板堆放在專門的模板堆放區(qū)域內，放置整齊、穩(wěn)定；拆除后及時清理粘附在 模板上的殘渣，并存放進指定垃圾站。4、木方、架料、面板、配置好的模板等在安裝前嚴格按照指定堆場碼放整齊，材 料碼放高度等滿足安全要求； 在拆除后， 應及時清運到指定的場地清理、 碼放，或到其 他待用施工部位，禁止就地堆放在拆除現場（或附近），嚴禁凌亂堆放在拆除現場。5、現場模板加工的木屑、木渣等垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站