金屬材料外觀檢驗要求

1、節(jié) 1 金屬材料外觀檢驗葿 1.1 金屬材料尺寸檢驗蕆板材尺寸檢驗：鋼板距頂角的最小距離100mm ；距邊緣的最小距離 20mm。羇管材尺寸檢驗：外徑在距管端500mm 處測量，如管端有絲扣、加厚、卷口等，則在距離加厚、絲扣、卷口末端 300mm 處測量。內徑在管端或用卡鉗適當深入管端內部測量。壁 厚可直接測量。直徑在同一斷面互相垂直的方向各測一次。肅圓鋼尺寸檢驗：直徑在距端部 500mm 處，互相垂直的方向上各測一次。薁方鋼、扁鋼尺寸檢驗：在距端部 500mm 處的同一斷面上，測其相鄰兩邊的寬度。衿六角鋼、八角鋼尺寸檢驗：在距端部500mm 處各測兩組對邊距離。蒆工字鋼、槽鋼、角鋼尺寸檢驗：

2、在距端部不小于300mm 處，測工字鋼翼寬、槽鋼腿長以及它們的腰高和角鋼的腿寬，還要測量工字鋼、槽鋼的腰厚和角鋼的邊厚。螃 1.2 金屬材料檢尺工具的選擇薂 一般金屬材料的直徑、對邊距離等可用游標卡尺測量；尺寸小、精度高的材料，應用 千分尺測量；量具的精度視測量對象而定，有色金屬箔材厚度可用 0.0lmm 千分尺測量，而 尺寸較大，允許測量誤差在 0.5mm 以上者，可用鋼卷尺測量；金屬材料的長度、寬度可用 鋼卷尺或鋼盤尺測量。羈 1.3 金屬材料外觀缺陷的檢驗與處理裊 1.3.1 金屬材料外觀缺陷的檢驗薃鋼材表面缺陷：結疤、裂縫、氣泡、夾雜（非金屬夾雜）、折疊、麻面、分層、拉裂、輥印、粘結等

3、不得超出相應標準規(guī)定。莀有色金屬材料表面缺陷：裂縫、起皮、起泡、針孔、夾雜、起刺、壓折、劃傷、擦傷、斑點、凹坑、壓灰、輥印等不得超出相應標準規(guī)定。莀金屬材料形狀缺陷：彎曲、波浪彎、鐮刀彎、瓢曲、扭轉、外緣斜度（工字鋼）、彎腰撓度（工字鋼、槽鋼）、橢圓、凹面（鋼管）、剪切偏斜，鋸齒形邊（鋼板）、剪切寬窄、塌 肩（槽鋼）、厚薄不均、厚邊（鋼板）、缺角（鋼板）等不得超出相應標準規(guī)定。芅1.3.2金屬材料外觀缺陷的處理芄金屬材料的外觀缺陷，在驗收中除根據相應標準判別外，還應根據實際情況做好文字 記錄，必要時照像攝影留存，作為綜合判斷處理的依據。蒁1.4金屬材料的銹蝕蒈1.4.1金屬材料銹蝕的分類蚄分輕

4、銹（浮銹）、中銹（跡銹）、重銹（層銹）、水漬、粉末銹、破錫（鋅）銹羄.1.4.2金屬材料銹蝕的計算薂板材銹蝕的計算：兩面銹蝕在相對的同一部位，按較重的一面銹蝕面積計算，不在同一部位的，按兩面銹蝕面積之和計算。薇管材銹蝕的計算：內外壁銹蝕在相對的或同一長度的同一部位，按較重的一面銹蝕長度計算，不在同一部位的或不在同一長度內的，按兩面銹蝕之和計算。羂 型材銹蝕的計算：按銹蝕長度計算，在已計算的長度內，各點、段處不重復加以計算。荿A.1.4.3 金屬材料銹蝕等級的劃分襖部分鋼材銹蝕等級的劃分薃品名蒁規(guī)格羅銹蝕類型螞分布面積（%）聿mm肄一級芀二級莆三級襖圓鋼膃直徑30蠆肆裊芁腿方鋼螇邊長30羇浮銹螄

5、扁鋼螂厚度7芁跡銹芇10角鋼邊厚7> 5<30> 30<70> 70工字鋼腰厚7層銹< 20> 20槽鋼腰厚7圓鋼直徑30方鋼邊長30浮銹扁鋼厚度7跡銹> 8角鋼邊厚7> 10W50>50工字鋼腰厚7層銹< 50> 50槽鋼腰厚7工具鋼浮銹W30>30結構鋼表面經過磨光工序的各種 規(guī)格跡銹<5> 5<20>20層銹<5>51.4.4金屬材料銹蝕的處理一般一、二級銹蝕要根據情況做貶值處理，三級銹蝕的材料拒收。貶值處理后入庫 的材料要及時做好除銹、防銹處理，以免銹蝕程度增加。1.5部分

6、常用金屬材料的外觀質量檢驗1.5.1圓鋼、方鋼、條鋼、槽鋼、工字鋼、角鋼、扁鋼的外觀質量檢驗圓鋼、方鋼、工字鋼、角鋼不應有扭轉、彎折。條鋼表面用肉眼檢查，不應有裂縫、折 迭、結疤和夾雜，兩端不應有分層和6mm以上的毛刺。扁鋼不應有顯著的扭轉，側邊不應有顯著弧形凸起或凹入。1.5.2線材的外觀質量檢驗盤條表面不能有裂縫、折迭、結疤、分層及雜夾。鋼筋表面不應有裂縫、結疤和折迭； 鋼筋表面可有凸塊，但不應超過螺紋筋的高度，鋼筋的螺紋筋與縱筋應相連接。.1.5.3鋼板、鋼帶的外觀質量檢驗鋼板、鋼帶的表面不應有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾渣；不應有分層；表面可有深度 和高度小于或等于厚度公差之半的折印、麻

7、點、劃傷、小拉痕，以及氧化鐵皮脫落所造成的表面粗糙等局部缺陷；表面的局部缺陷，可用修磨方法清除，但清除深度小于或等于鋼板、 鋼帶厚度公差之半。1.5.4無縫鋼管的外觀質量檢驗鋼管的外表面不應有裂縫、折迭、軋折、離層、發(fā)紋和結疤等缺陷，缺陷清除深度不能 超過公稱壁厚的負偏差，清除處的實際壁厚大于或等于壁厚的最小值。1.5.5焊接鋼管的外觀質量檢驗鋼管內外表面應光滑，不應有折迭、裂縫、分層、搭焊等缺陷，表面可有不超過壁厚負 偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等缺陷存在，允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存 在。1.5.6鍍鋅鋼管的外觀質量檢驗鍍鋅鋼管的內外表面應有完整的鍍鋅層，不應有未鍍上鋅的黑斑和

8、氣泡存在，局部可有微小的粗糙和不明顯的鋅瘤存在。1.5.7套管、油管的外觀質量檢驗套管、油管的管體內外表面及接箍外表面不應有折迭、發(fā)紋、離層、裂縫、軋折和結疤 等缺陷；套管、油管及其接箍外表面應有一層透明光滑、致密、防銹的涂層；管體、接箍不 能有碰傷變形、管體彎曲；從靠近接箍的管體表面查漆印、鋼印，識別鋼級、查壁厚；成捆 油管拆捆后不應有明顯彎曲。1.5.8 鉆桿的外觀質量檢驗 桿體表面外觀檢驗與套管、 油管要求相同； 所有加厚鉆桿的管體表面加厚過渡段結構應平整，不應有直臺肩、折皺、表面凹凸尖角。1.5.9 鉆鋌的外觀質量檢驗 鉆鋌管體內外表面不應有裂紋、 分層和結疤等缺陷， 若有缺陷應修磨消

9、除。 修磨處與鉆 鋌表面呈圓弧過渡。鉆鋌表面的任何部位不能焊補。1.5.10 方鉆桿的外觀質量檢驗 方鉆桿的方部和圓角應光潔平整； 內外表面不應有裂縫、 折迭、 軋折、離層和結疤存在， 任何部位不能焊補； 上下端接頭螺紋不能有損傷、 撕破、 斷螺紋以及影響螺紋連續(xù)性的其他 缺陷存在； 管端的螺紋應有防護層并應配帶內外螺紋保護帽； 為防止彎曲變形， 采購時， 應 要求供應商將方鉆桿裝入兩端封閉、尺寸合適的鋼質套管內。1.5.11 鋼絲繩的外觀質量檢驗 鋼絲繩表面應清潔， 涂有潤滑油脂； 股和鋼絲應當捻制均勻， 不應有塌入和凸起； 繩內 不應有斷裂、交錯和折彎的鋼絲，鋼絲表面不應有凹陷、銹蝕、壓扁

10、、碰傷或切傷等缺陷。1.5.12 鋼絞線的外觀質量檢驗 鋼絞線內各鋼絲應相互緊密絞合， 不應有交叉、 斷裂和折彎的鋼絲； 鋼絲表面不應有壓扁或切割處，可有輕微碰傷和拉痕。僅供個人用于學習、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquemen