酒廠薯干酒精廢液的再利用

1、酒廠薯干酒精廢液的再利用    以薯干為原料生產(chǎn)酒精排放的廢醪液具有有機(jī)物和懸浮物濃度高的特點(diǎn)，其CODCr30000 mg/L，BOD520000 mg/L，干物質(zhì)含量為2%10%。1處理工藝1.1廢液主要成分薯干酒精廢液的主要成分見表1。表1廢液主要成分項(xiàng)目濃度項(xiàng)目濃度固形物(mg/L)51972粗纖維素(mg/L)5284SS(mg/L)21492半纖維素(mg/L)6245總糖(mg/L)6800CODCr(mg/L)52000還原糖(mg/L)2150BOD5(mg/L)23000灰分(mg/L)6604總磷(mg/L)244總氮(mg/L)1246.9

2、pH4.21.2工藝流程酒精廢液首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池均化水質(zhì)、水量，并加入自行研制開發(fā)的新型凈水劑ZBJH1，然后用液下泵提升至離心分離機(jī)。分離后的酒糟作為飼料出售，濾液流入沉淀罐，在此加入石灰中和并加入滅菌劑后進(jìn)行沉淀分離，其上清液泵回生產(chǎn)車間用于拌料，沉淀物則進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)一步沉淀后同回流污泥一起泵入U(xiǎn)ASB厭氧罐進(jìn)行厭氧發(fā)酵。UASB厭氧罐產(chǎn)生的沼氣經(jīng)水封進(jìn)入鍋爐助燃，出水則進(jìn)入豎流式沉淀池沉淀。沉淀后污泥回流，上清液進(jìn)入預(yù)曝池，用廢冷卻水稀釋后流入生物接觸氧化池進(jìn)行好氧生物處理，使部分有機(jī)污染物在此分解去除，再進(jìn)入穿孔旋流斜板沉淀池進(jìn)行絮凝沉淀處理。斜板沉淀池出水流入粉煤灰爐渣過濾池進(jìn)行過

3、濾和吸附后即可達(dá)標(biāo)排放。工藝流程見圖1。1.3回用分離設(shè)備的選型酒精廢液溫度高(95 )、酸度大、含砂石等較多，對(duì)設(shè)備會(huì)有一定的腐蝕和磨損，而回用技術(shù)的關(guān)鍵就在于如何提高分離效率，將廢液中的固形物盡可能分離出來以滿足對(duì)回用水所含固形物量的要求。經(jīng)過對(duì)設(shè)備性能及處理效果進(jìn)行比較，最終選定DFIL600型固液分離機(jī)和400目篩網(wǎng)。DFIL600型固液分離機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：處理能力為810m3/h；轉(zhuǎn)速為1 700 r/min；分離液體的溫度100 ；處理后廢水中固形物粒度400 目；分離酒糟含水率為85%87%。專用處理劑的研制由于酒糟經(jīng)過蒸煮后粘度較大，為此需添加處理劑以利于固液分離。結(jié)合酒糟廢

4、液的性質(zhì)，研制開發(fā)出一種適合酒糟廢液分離的新型處理劑ZBJH1，提高了離心機(jī)的固液分離效果，達(dá)到了廢液回用要求的技術(shù)指標(biāo)。工藝參數(shù)調(diào)整蒸煮溫度為120130 ；糖化加H2SO4調(diào)pH值至44.5。發(fā)酵滿1/3罐時(shí)，加1 g/mL醪液青霉素，回用液加堿中和至pH值為1.02.0。1.4回用效果分析在回用過程中，對(duì)其中一個(gè)月中約16個(gè)批次的酒精產(chǎn)品的主要質(zhì)量指標(biāo)作了統(tǒng)計(jì)，其中成品醪的主要指標(biāo)見表2。表2回用后成品醪的主要指標(biāo)10-2g/mL批次揮發(fā)酸還原糖 批次揮發(fā)酸還原糖10.170.1190.270.3220.210.08100.190.1930.320.15110.200.2440

5、.600.21120.250.3350.280.19130.340.4560.410.42140.260.4370.380.48150.240.4980.260.35160.290.34對(duì)于成品醪：pH值基本維持在4.56.5。殘還原糖為(0.110.49)×10-2 g/mL，波動(dòng)較大。由于回用水中含糖而造成總糖濃度的波動(dòng)(0.42%0.56%)，但基本不累加。酒精成品：甲醇和揮發(fā)酸分別穩(wěn)定在0.06×10-2和0.3×10-2 g/mL以下，回用基本未對(duì)其造成影響。在回用的16個(gè)批次中僅出現(xiàn)4次氧化時(shí)間15 min的情況，說明通過糖化調(diào)酸，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)

6、較少。酒糟廢液：酒糟廢液、濾液的粘度、密度、TS、SS、COD、總酸、揮發(fā)酸等基本在穩(wěn)定范圍內(nèi)波動(dòng)。1.5深度處理廢液經(jīng)物化處理后可大部分回用于生產(chǎn)，但仍有約10%15%的廢液需做深度處理，為此采用厭氧好氧處理工藝，以使這部分廢水最終能達(dá)標(biāo)排放。其主要設(shè)施、設(shè)備工藝參數(shù)為：UASB厭氧反應(yīng)罐：鋼制，內(nèi)設(shè)三相分離器。設(shè)計(jì)COD容積負(fù)荷為3.5 kgCOD/(m3·d)，有效容積為500m3，水力停留時(shí)間為10 d，COD去除率為85%。預(yù)曝池：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池內(nèi)設(shè)有穿孔曝氣管，有效容積為50m3，此處用廢冷卻水4倍稀釋。接觸氧化池：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分2格，池內(nèi)設(shè)微孔曝氣器及半軟性組合

7、填料，設(shè)計(jì)COD容積負(fù)荷為1.5 kgCOD/(m3·d)，有效容積為200m3。斜板沉淀池：鋼制，內(nèi)設(shè)孔徑為50 mm的斜板填料，其表面負(fù)荷為1m3/(m2·h)。加藥裝置：采用的藥劑為聚合氯化鋁，設(shè)加藥箱及加藥泵各1臺(tái)。泵房：平面尺寸為12 m×6 m，兼作鼓風(fēng)機(jī)房，內(nèi)設(shè)2臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，1用1備。污泥脫水機(jī)房：平面尺寸為12 m×6 m，內(nèi)設(shè)箱式板框壓濾機(jī)(1臺(tái))、聚丙烯酰胺加藥箱(1個(gè))和加藥泵(1臺(tái))。2結(jié) 論通過酒精廢水的回用不僅節(jié)約了酒精生產(chǎn)用水，而且大大降低了廢液排放量(減少了90%左右)，使處理負(fù)荷大大降低?；赜煤蟮氖Ｓ鄰U水排放到后續(xù)工序，進(jìn)行厭氧好氧處理，其中經(jīng)厭氧處理后COD可降至8 000 mg/L以下，經(jīng)稀釋預(yù)曝后進(jìn)行好氧生物處理，再經(jīng)沉淀