鋼筋綁扎施工方案

1、一、施工準(zhǔn)備1 材料及主要機具：(1) 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特 殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。(2) 鐵絲：可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。(3) 控制混凝土保護層用的砼墊塊、各種掛鉤或撐桿等。(4) 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。2 作業(yè)條件：(1) 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準(zhǔn)備好墊 木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。(2) 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相 同。(3) 當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較

2、高時，必須有排水及降水措施。(4) 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、 管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。(5) 根據(jù)地下室防水施工方案，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完 底板四周模板(或砌完保護墻，做好防水層)。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時， 在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。二、操作工藝(2) 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一 般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ) 梁鋼筋位置線)。(3) 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋1 )按彈

3、出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼 筋哪個方向鋼筋在下面，本工程先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。2 )鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔 交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方 向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3)擺放底板混凝土保護層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。4 )底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁 扎成型。5 )基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼

4、筋支架(間距以1m左右一個為宜)，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋， 鋼筋上下次序及綁扣方 法同底板下層鋼筋。6)底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試 樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。7 ) 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。8 )根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。(4) 墻筋綁扎：1 ) 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次

5、校正預(yù)埋插筋，如有位移 時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。2 )先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定 位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫 豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3 )墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合 設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。4)雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。5 ) 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。6 ) 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計 要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度

6、要符合設(shè)計要求。7 ) 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的 縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎 時應(yīng)注意。8 )配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目：(1) 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè) 計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合 有關(guān)規(guī)定后方可焊接。(2) 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán) 禁按原規(guī)格使用。(3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接

7、頭設(shè)置，必須符合設(shè) 計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4) 焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。2 一般項目：(1) 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。(2) 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(3) 用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施 工規(guī)范的規(guī)定。(4) 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋 軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。(5) 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。 接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：1 )

8、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于 0.5d，接頭處彎折不大于4。2 ) 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 0.1d，且不大于3mm。3 )接頭處彎折不大于3。3 允許偏差項目，見下表。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸焊接 10尺量3檔取最大值綁扎 202骨架寬、高度 5尺量檢杳3骨架長度 104箍筋、構(gòu)造鋼筋間距焊接 10尺量3檔取最大值綁扎 205受力鋼筋間距 10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距 5各一點取其最大值6鋼筋彎起點位移20尺量檢杳7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢杳水平咼差+3 -08受力鋼筋保護層基礎(chǔ) 10尺量檢杳梁、柱 5墻、板 3四、成品

9、保護1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污2 綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保 位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。3搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī) 范要求。4鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙 預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭 要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。安裝對拉螺栓和焊接埋件時，不得任意切斷和移動鋼筋。六、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：