鋼鐵料消耗計算

1、鋼鐵料耗計算知識鋼鐵料耗是煉鋼廠重要的經濟技術指標，一般占轉爐生產成本的 8085%， 降低鋼鐵料耗成為一個煉鋼廠降成本的主要手段，鋼鐵料耗指標即體現了煉鋼 廠技術水平，也體現了管理水平，對煉鋼廠的成本有重要的意義。一、鋼鐵料耗的統(tǒng)計方式。1. 理論基礎任何指標都要統(tǒng)一標準才好對比，鋼鐵料耗的理論基礎是物質不滅定律， 推廣到具體的鋼鐵料耗方面為物料平衡，投入量與產出量之間的關系，為了統(tǒng) 計方便，國家專門制訂了鋼鐵料耗統(tǒng)計的相關規(guī)定。2. 國家規(guī)定的統(tǒng)計標準：轉爐鋼鐵料消耗（kg/t鋼）二生鐵+廢鋼鐵量（kg）/轉爐（電爐）合格產出量 （t）其中：生鐵包括冷生鐵、高爐鐵水、還原鐵；廢鋼鐵包括各種

2、廢鋼、廢鐵等。凡 分別管理、按類配用下列廢鋼鐵的，在計算廢鋼鐵消耗指標時，可按下列統(tǒng)一 的折合標準折合計算：a. 輕薄料廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按 實物量x60計算，其加工壓塊按實物量x60計算；關于輕薄廢鋼，國家標準 GB/T4223-1996中有明確規(guī)定；b. 渣鋼是指從爐渣中回收的帶渣子的鋼，按實物 x 70計算；經過砸碎加工 （基本上去掉雜質）的渣鋼，按實物量 x 90%計算；c. 優(yōu)質鋼絲（即過去所稱 鋼絲”、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過去所稱鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車屑和機械加工的廢鋼屑（加工壓塊在內），按實物量x 60計算；d. 鋼坯切頭切尾、湯道、

3、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實物計3 某些廠家的統(tǒng)計方式 國家標準規(guī)定鋼鐵料消耗，是入爐料計算，實際企業(yè)計算時，煉鋼廠內部 回收的廢鋼都被扣除了二. 鋼鐵料耗構成1.投入的鐵料量由于考慮理論與實際投入的鐵量之間的差異，實際生鐵、廢鋼鐵量，但是 冶煉過程加入的含鐵物質如燒結礦、生礦、合金等含鐵物質對鋼鐵料耗的降低 是有貢獻，貢獻的大小是可以計算的；所以在條件允許下，可以多消化燒結礦、生礦等含鐵物質，根據資料有關 廠家噸鋼消化生礦達到6 0 kg,對鋼鐵料耗貢獻大.2.生產的合格鋼坯： 依據規(guī)定,參與計算的是轉爐（電爐）生產合格鋼坯量；三. 鋼鐵料耗影響：1. 內部（工藝技術、管理等）影

4、響因素（ 1）轉爐爐前吹損 轉爐爐前吹損包括生鐵和廢鋼的化學損失,煙塵損失,渣中氧化損失,渣 中鐵珠損失,噴濺損失,依據理論和首鋼、武鋼、馬鋼等公司轉爐生產的實踐 經驗轉爐爐前吹損約為7.3811."72%。與爐料和操作水平有關.（2）轉爐廠內部管理因素 理論上的是認為各種稱量系統(tǒng)都是準確的,實際情況并不是這樣,這對鋼 鐵料耗數值影響也很大。如進廠鐵水實際（真值）60噸，但過磅59噸，所 以要加強這方面的管理工作；渣鋼回收的回收管理工作特別重要，由于轉爐冶煉操作的控制波動較大。渣中含有大塊和小塊鋼以及鐵顆粒的回收對降低鋼鐵 料耗指標有重要的影響，影響多大體現了管理水平的高低。轉爐廠鋼

5、水的流轉工序管理，鋼包的剩余鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數，連鑄坯的定尺長度及割縫；生產事故和質量事故的金屬損失等；有些是轉爐廠可以控制的如鋼包的剩余鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆 爐數、連鑄坯的割縫等，如連鑄坯的定尺長度和鋼種不能控制的，公司計劃是 什么就執(zhí)行什么。轉爐廠鋼坯出廠鋼坯未計重量、支數的。特別是出廠鋼坯，若出廠時沒有記數如10爐鋼，有2支沒記數，每支165噸這對鋼鐵料耗的數值影響是很大的！2. 外部因素（ 1）統(tǒng)計因素根據國家規(guī)定的統(tǒng)計標準，a類、b類、c類在實踐中比較難以區(qū)分，所以 在選擇折算系數時難以確定，對轉爐的鋼鐵料耗也有較大的影響。如一車60噸的小鑼帽廢鋼，折算系數

6、該怎么計。（2）外部的稱量系統(tǒng)因素理論上稱量系統(tǒng)是準確的，但在實際工作中不完全是這樣的；若進入轉爐的生鐵、廢鋼鐵量和出轉爐的合格鋼坯的稱量系統(tǒng)出現系統(tǒng)誤差，對鋼鐵料耗 影響確實較大。（3）原料因素受高爐生產影響，鐵水質量波動大如含 Si0."5%的鐵水與 Si1."6%的鐵水對轉爐的鋼鐵料耗的影響是顯著的；生鐵塊與廢鋼影響也是如此。若有的鋼廠鐵水富余，全鐵水煉鋼，若含 Si0."5%的鐵水與 Si1."6%的鐵水，那鋼鐵料耗的數值影響5 kg/t和16kg/t,可見鋼鐵料耗相差11 kg/t。（4）鋼種的影響由于合金在計算鋼鐵料耗時，投入項不計合金量的而

7、在計算合格產出量時，合金參與了合格產出量的計算，所以合金對鋼鐵料耗有影響，有時還特別大！案例分析（為了分析便于的問題）以某鋼廠生產60Si2Mn和20MnSi鋼的生產為例，進行鋼鐵料耗的分析。煉鋼終點控制一致，入爐原料基本相似。1. 基礎數據鐵水65t，生鐵10t，廢鋼5t，根據理論和實踐經驗轉爐吹損 812%,為計算選8."8%； 60Si2Mn 的合金 FeMnSi加入O."775t, FeSi加入1."580t, 鑄坯收得率99."75%; 20MnSi 的合金 FeMnSi加入1."10t，FeSi加入0."12t,鑄坯收得率

8、92%計；99."73%；合金全部加入鋼水中它重量的回收經理論和生產實踐2.投入鐵料量鐵水 65t +生鐵 10t +廢鋼 5t =80 t3. 收得鐵料量60Si2 Mn鋼合格鋼坯：80 (1-8."8%)+(0."775+1."58) x 92% x99."75%=74."75t20MnSi鋼合格鋼坯：80 x(1-8."8%)+(1."10+0."12)x92%x99."73%=73."88t4. 計算鋼鐵料耗(按國家規(guī)定公式)60Si2 Mn鋼鐵料耗=80/74."75 x1000=1070."23kg/t20MnSi 鋼鐵料耗 =80/73."88 x 1000=1082."8kg/t生產60Si2Mn和20MnSi鋼的案例對入爐金屬料的廢鋼折算系數沒有考慮， 實際操作中是有廢鋼折算系數，考慮分析問題原因未考慮；從上面可以看出轉爐爐前對鋼鐵料耗影響約 90kg/t，所以爐前的操作控制 顯得特別重要，減少爐前的噴濺等事故。有的惡性噴濺事故，金屬料損失嚴重。每噴濺一次損失金屬料有的2t多（70 t轉爐）。不同的鋼種，由于合金加入量的不同，對鋼鐵料耗的貢獻也不 同，合金加