LNG液化天然氣考試匯總題庫

1、-/設備部分、干氣密圭寸1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.考試題庫離心機組運行必須保證隔離氣的流量和壓力，隔離氣調(diào)壓后壓力設定為0.4Mpa氣源壓力為氮氣管網(wǎng)壓力 0.6 Mpa。一級密封氣與平衡管壓差通過氣動薄膜閥調(diào)節(jié)后設定為：一期0.15 Mpa二期0.1 Mpa。當氣動薄膜閥故障無法打開后，可勻速打開旁通球閥，調(diào)整一級密封氣與平衡管壓差至正常值。隔離氣入口設有氮氣過濾器，一用一備，壓差指針在綠區(qū)表示正常工作紅區(qū)表示堵塞嚴重應進行過濾器的切換。由于干氣密封密封端面的特殊結構，干氣密封只能按照壓縮機的規(guī)定轉(zhuǎn)向進行單向旋轉(zhuǎn)，故在盤車時不可反向盤車。干氣密封在正常工作時，要對密封泄漏量進

2、行監(jiān)測，現(xiàn)場差壓變送器PDT05283A/05283B/05283C PDT05284A/25284B/05284（顯示值為 40Kpa 左右，該值是否穩(wěn)定顯示，直接反應干氣密封是否穩(wěn)定工作。若壓差有波動,請檢查工藝是否波動，若有不斷增大或減小的趨勢，則預示著密封有實效的危險。若 PDT05283A/05283B/05283C PDT05284A/25284B/05284CB現(xiàn)壓差低報警，表明對應二級密封可能失效。在任何情況下干氣密封被反向沖壓，均可能造成密封的損壞，所以應始終保證密封氣的壓力大于平衡管的壓力。過大的震動與竄動將影響密封的性能甚至損壞密封。干氣密封二級泄露管線應直接放空，不可產(chǎn)

3、生背壓，以避免后面管道氣體或液體竄入干氣密封第二級密封與隔離氣梳齒密封之間，第二級密封形成反壓，造成干氣密圭寸的損壞。潤滑油泵進行油循環(huán)前，必須先投運隔離氣；若密封氣未投運，可先將隔離氣投運進行油循環(huán)，但不可以盤車。離心壓縮機開車時，當機組出口壓力高于開車氣體（氮氣）壓力時，將密封氣由開車氣體切換為壓縮機出口引入的工藝氣體。切換操作方式為：先緩慢將與壓縮機出口連接的管線閥門全開，再將開車氣體管線閥門關閉。停車時，當壓縮機出口壓力低于開車氣體壓力時，將一級密封氣氣源切換為開車氣體。11. 離心機組完全泄壓后（壓力為 0 Kpa），關閉密封氣氣源閥門。待軸承潤滑油泵完全停止供油后，再切斷隔離氣氣源

4、。12. 干氣密封密封氣過濾器壓差高報為 0.1Mpa,最高允許壓差為0.35Mpa,當出現(xiàn)壓差高報后及時切換或更換過濾器。13. 如何進行干氣密封過濾器的切換?A、保持原咼壓差過濾器在用不動B將備用過濾器的進口閥打開，給過濾器充壓。C將備用過濾器的出口閥打開，備用過濾器投入使用，此時過濾器壓差指示應小于報警值，報警信號消失，否則該備用過濾器有問題。關閉受污染過濾器的進出口閥門。E、給受污染的過濾器泄壓，氣體排放至火炬或界外。F、將受污染的濾芯取出。用氮氣吹掃過濾器腔體。裝入新的濾芯。J、檢查更換濾芯后的過濾器的氣密性，直至合格。打開新更換的過濾器入口閥，給過濾器充壓，使過濾器處于備用狀態(tài)。二

5、、離心壓縮機1、干氣密封系統(tǒng)如何投運?2、潤滑油系統(tǒng)如何投運?三、往復式壓縮機1、一期：一段排氣安全閥起跳壓力 3.05Mpa,二段排氣安全閥起跳壓力5.5Mpa。二期：一段排氣安全閥起跳壓力 3.1Mpa二段排氣安全閥起跳壓力 5.7Mpa2、一期：一段排氣溫度90 r報警，100C停機；二段排氣溫度110C報警，120C停機。二期：一段排氣溫度90C報警，110C停機;段排氣溫度105C報警，120C停機。3、潤滑油供油溫度w 45C,> 55r報警，10C允許啟主電機。4、潤滑油供油壓力0.35Mpa,0.4Mpa報警自動停輔油泵，w 0.2Mpa報警并自動啟輔油泵，0.2Mpa允

6、許開機，w 0.15Mpa停主電機。5、潤滑油過濾器壓差0.07Mpa報警。6、填料充氮管線壓力0.15M pa,中間填料充氮管線壓力0.1M pa。7、壓縮機主軸承溫度w 65 r。8大題A.往復式壓縮機的啟動前的準備及檢查有哪些?B. 往復式壓縮機正常停機操作?C. 潤滑油壓力降低的常見故障原因及故障排除方法?四、冷干機1、啟動前檢查冷媒低壓讀數(shù)，若壓力為零，則制冷劑已經(jīng)泄露，需查漏及添加制冷劑。2、三項供電的預冷機裝有壓縮機曲軸箱加熱器預冷機首次運行前必須先閉合開關使曲軸箱加熱器工作 6-10小時，停機時，仍應給冰機供電，以維持曲軸箱加熱器在停機時仍然在工作。在啟動冰機前，應先檢查壓縮機

7、曲軸箱加熱器的表面溫度，確保加熱器已經(jīng)工作3、對于水冷型冰機，應檢查冷卻水是否已經(jīng)接至冷凝器，并保證供水壓力大于等于0.24Mpa。4、根據(jù)需要定期檢杳和清洗水冷冷凝器中的贓物及銹蝕。風冷系列天然氣冰機應經(jīng)常檢查冷凝器翅片清潔情況，避免散熱不暢影響冷水機正常運行。5、檢查回氣壓力表，啟動幾分鐘后，讀數(shù)應該在確定的范圍內(nèi)。系統(tǒng)中,回氣壓力如果低于這個范圍將會導致結霜或結冰，使壓力損失增大，回氣壓力高于這個范圍將會使系統(tǒng)的制冷量減小6、冷干機啟動后短時間內(nèi)即停止的常見故障原因及故障排除方法?一期:1、制冷系統(tǒng)回氣壓力 0.17-0.23Mpa2、制冷系統(tǒng)排氣壓力1.0-1.5Mpa-/3、制冷劑型

8、號Ri34a冷卻方式：空冷。4、制冷系統(tǒng)低壓開關0.15Mpa （停）5、制冷系統(tǒng)高壓開關1.7 Mpa二期:1、制冷系統(tǒng)回氣壓力0.32-0.62Mpa2、制冷系統(tǒng)排氣壓力1.4-1.8 Mpa3、制冷劑型號R22,冷卻方式：水冷。4、制冷系統(tǒng)低壓開關0.25Mpa5、制冷系統(tǒng)高壓開關1.8Mpa五、BOG鼓風機1、進口溫度為0-40 C。2、運轉(zhuǎn)時，各滾動軸承溫度W 60C。3、鼓風機出口壓力調(diào)整為20-50Kpa。4、油箱中潤滑油位在油標中心位置向上 2-3mm5、鼓風機啟動時，要全開進口、出口閥門，啟動時設置5Hz低頻運轉(zhuǎn)，之后緩慢提升頻率至要求工況。6、鼓風機不可在滿負荷下突然停機，

9、必須卸負荷后停機，以免損壞機器。八、BOG壓縮機1、壓縮機吸氣壓力為0-0.02Mpa，吸氣溫度為-10-40 C。2、額定排氣壓力2.0Mpa,排氣溫度W 140C，送氣溫度w 60C。3、安全閥起跳壓力：一級 0.38Mpa,二級1.15Mpa,三級2.2Mpa。4、潤滑油壓力0.15-0.4Mpa，不得低于0.15Mpa,油壓可通過油泵泵體頂部的調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)整，潤滑油溫度w 80C。5、壓縮機啟動前必須先啟動輔機油路系統(tǒng)，之后調(diào)整油壓在規(guī)定范圍內(nèi)方可啟動壓縮機。6、每次開機前，必須對壓縮機內(nèi)現(xiàn)存的液體進行檢查，必須全部排空。七、冷劑泵1、冷劑泵啟動前，必須打開頂部回氣閥門進行排氣。2、

10、一級氣液分離器液位高于 45%f，方可啟泵。3、泵啟動后，若出口壓力波動或偏低，則可能泵內(nèi)氣體未全部排出，立即關閉出口閥停泵進行處理。4、冷劑泵運行時，泵體外殼應無燙手現(xiàn)象，否則應清理冷卻系統(tǒng)或停泵處理。5、冷劑泵正常情況下，不可停止泵體的循環(huán)水。6、冷劑泵頂部TRG表指示：綠區(qū)一正常，黃區(qū)一軸承磨損，更換軸承，紅區(qū)一故障、反轉(zhuǎn)、軸承磨損嚴重。八、貧液泵1、貧液泵開停機檢查及操作方法?2、軸承箱的軸承箱體的溫度測量，標準為驅(qū)動端軸承溫度夏天45度，冬天38度。非驅(qū)動端軸承溫度夏天75度以下，冬天60度以下，在此期間如軸承溫度超過規(guī)定時應停泵處理。3、確保油杯內(nèi)有油，發(fā)現(xiàn)不足時及時補充。保持底座

11、的清潔，使油流動順暢，嚴禁油杯或油混入水分。4、當泵在運行時出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定或無壓、超壓時，應檢查壓力表是否凍結,泵體是否發(fā)生氣阻，輸液管道是否有異物堵塞，是否有泄露，電機頻率是否正常，原因確定后需停泵的進行停泵處理。5、貧液泵在啟動以前，手動盤車數(shù)圈，檢查泵軸是否有卡滯、異響。6、對軸承箱體內(nèi)注油，注油標準為直觀看待衡位油杯座，潤滑油從油杯座出現(xiàn)以后，注油即可達到使用要求，之后衡位油杯單獨注油，油量是衡位油杯的3/4。7、貧液泵啟動前打開入口閥門進行灌液并將泵體內(nèi)氣體排出 （必須將泵體平衡管及泵體兩端機械密封沖洗管螺絲松開進行徹底排氣），使液體能夠充分進入泵腔內(nèi)。（注意冬季啟動時，應引入再沸器

12、內(nèi)50-60 °C熱液對泵體進行充分預熱，確保機械密封無冰晶顆粒）調(diào)節(jié)貧液冷卻器循環(huán)水流量，控制貧液泵入口溫度在45C左右。九、反滲透1、反滲透裝置正常運行時，要求膜前壓力控制為1.0-1.4Mpa。2、當反滲透產(chǎn)水量為50n3/h時，控制濃水排放量20n3/h 。3、當反滲透裝置進水量不足時，產(chǎn)水量下降，濃水排放量下降，高壓泵入口壓力接近于0。4、當反滲透精密過濾器堵塞后，呈現(xiàn)精密過濾器入口壓力偏高，泵入口壓力偏低。5、當反滲透布袋過濾器堵塞后，呈現(xiàn)精密過濾器入口壓力偏低。6、當反滲透膜出現(xiàn)堵塞后，呈現(xiàn)一段膜前壓力偏高，產(chǎn)水量 下降。7、反滲透裝置開啟前，必須提前打開純水出水閥門及

13、連通循環(huán)水池各補水閥門，否則造成純水管路憋壓，使膜管破裂。8反滲透阻垢劑與水的配比方法為 18，即一份水對應8份藥劑，相對應加藥桶內(nèi)刻度為0-15為藥劑添加刻度線，15-100為水的添加刻度線。9、反滲透加藥泵的頻率設置為100。10、反滲透開停機程序?卜一、供暖鍋爐及熱水鍋爐1、供暖鍋爐的供氣壓力為4Kpa。2、供暖鍋爐的高位水箱為鍋爐及整個供暖系統(tǒng)提供耗水補給，同時為熱水鍋爐爐體內(nèi)循環(huán)提供水量補給。3、供暖鍋爐燃燒機啟動時，先進行點火前的大風門吹掃30秒，然后小風門進行點火，如果水溫在大火控制的參數(shù)以下，間隔3秒鐘會自動切換到大火進行工作。4、供暖鍋爐的啟停操作?5、電控柜中啟停爐的溫度設

14、置?6、燃燒機的調(diào)節(jié)與使用。主控面板上有兩個按鈕，第一個按鈕為燃燒機的開關，第二個按鈕.為燃燒機的故障復位按鈕，一旦燃燒機在點火的時候沒 能按程序點燃，會報警。再次進行點火要進行故障復位。十二、軟化水設備 十二、脫鹽水設備1、脫鹽水設備的開停機操作?2、脫鹽水設備純水流量在 7.5L/min左右，濃水流量略高于純水流量，調(diào)整增壓泵出口閥（設備運行穩(wěn)定后不做調(diào)整），使膜前壓力在0.8 1.5M pa.膜后壓力略低于膜前壓力，設備如出現(xiàn)大幅壓差即證明膜片已堵，應停機維修。3、脫鹽水設備產(chǎn)水量不足常見原因有保安過濾器堵塞、膜前過濾器堵塞、反滲透膜污堵、管路閥門開關不正常等。清洗過濾器、清洗膜或?qū)δみM

15、行沖 洗通常會提高系統(tǒng)性能。4、脫鹽水設備高產(chǎn)水量通常表現(xiàn)為產(chǎn)水 0型環(huán)或濃水密封裝置可能被切斷或有缺陷；反滲透膜可能氯化；膜可能被凍壞。5、脫鹽水設備不正常停機通常表現(xiàn)為高壓泵進水低水壓；原水箱斷水；保安過濾器堵塞；R0水膜堵塞；原水水質(zhì)下降；高壓泵過熱，過電流保護（開大濃水閥門，按下熱保護器復位鍵）6脫鹽水設備電導率偏高通常表現(xiàn)為原水水質(zhì)太差或膜出現(xiàn)破損。7、脫鹽水設備開機前必須首先開啟原水泵且膜管及濃排管線已注滿水方可啟動增壓泵，否則先開啟增壓泵將導致預過濾膜桶被抽為負壓損壞設備。十四、循環(huán)水泵1、循環(huán)水泵的啟動前準備?2、循環(huán)水泵的開停機操作?十五、立式多級離心泵 十六、儀表風設備1、

16、儀表風空壓機的供氣壓力為 0.6-0.7Mpa 。2、每班間隔2小時對儀表風空壓機及微熱再生干燥器進行排水。十七、制氮機1、制氮機的額定產(chǎn)氣量為100Nm/h，氮氣純度為99.9%,過高的產(chǎn)氣量將使氮氣純度下降。2、制氮機供氣壓力為0.6-0.7Mpa （可調(diào)）。3、風冷型的制氮空壓機，要求環(huán)境溫度 0-40 C，過高的環(huán)境溫度將使空壓機冷卻效果下降，排氣溫度升高。-/4、制氮空壓機排氣溫度高常見的原因有風機不啟動、冷卻器不清潔、堵塞、環(huán)境溫度高、隔塵網(wǎng)堵塞，其他原因有潤滑油變質(zhì)、潤滑油量不足、油溫控 制閥故障、溫度開關或傳感器故障、油過濾器堵塞。5、制氮機放空裝置設有手動和自動兩檔。當打至手

17、動放空時，無論氮氣純度是否達標，氮氣都將送至氮氣管網(wǎng)，當打至自動放空時，若氮氣純度不達 標，則制氮機切斷送往管網(wǎng)電磁閥，打開放空電磁閥放空，此時氮氣不會送 至氮氣管網(wǎng)。6制氮機裝置中空氣壓縮機、純化干燥機、氮氣機為聯(lián)動啟動，啟動前將各裝置操作開關打至聯(lián)動，開關氮氣機啟停按鈕，即可實現(xiàn)一鍵啟停。7、制氮機氮氣罐的壓緊裝置設置壓力為0.4-0.45Mpa 。8、制氮機上氣動截止閥控制氣進口壓力要求是0.55M Pa若太小則運轉(zhuǎn)失靈，若氣動閥出現(xiàn)故障，表現(xiàn)為并列兩塔壓力一致、壓力為零、產(chǎn)氣量明顯 下降或氮氣工藝罐放空口氣量明顯增大，檢查控制系統(tǒng)電源、電磁閥、控制 器等是否正常，閥門密封件是否損壞導致漏氣。9、制氮機A B塔工作不正常常見原因為控制系統(tǒng)故障、電磁閥故障、閥門 切換不正?；驀乐匦孤?、控制氣壓力過低。十八、導熱油爐1、鍋爐進出口設有壓力報警，熱媒系統(tǒng)正常運行進出口壓力穩(wěn)定時，設定“熱媒油壓力低”、“熱媒油壓力高”報警。例如電接點壓力表中，黑色指針代表