埋弧自動焊與碳弧氣刨

1、課題課題 1埋弧自動焊原理、設(shè)備及材料埋弧自動焊原理、設(shè)備及材料課題課題 2埋弧自動焊操作埋弧自動焊操作課題課題 3碳弧氣刨操作碳弧氣刨操作課題課題 1 埋弧自動焊原理埋弧自動焊原理、設(shè)備、設(shè)備及材料及材料一、埋弧自動焊的原理與特點1. 原理埋弧自動焊實質(zhì)是一種電弧在顆粒狀焊劑下燃燒的熔焊方法。埋弧自動焊示意圖1焊絲 2電弧 3熔池 4熔渣5焊劑 6焊縫 7焊件 8渣殼2. 特點(1) 焊接生產(chǎn)率高(2) 焊接質(zhì)量好(3) 勞動條件好二、電弧長度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)與調(diào)節(jié)方法1. 電弧長度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的組成 (1) 檢測機構(gòu) (2) 比較機構(gòu) (3) 執(zhí)行機構(gòu)焊條電弧焊人工調(diào)節(jié)電弧長度2. 電弧長度自

2、動調(diào)節(jié)方法焊接時，電弧長度由焊絲給送速度和焊絲熔化速度決定，只有保證焊絲給送速度與焊絲熔化速度同步，才能保持電弧長度穩(wěn)定不變。三、等速送絲式埋弧自動焊機1. 工作原理等速送絲式埋弧自動焊機的特點是：選定的焊絲給送速度在焊接過程中恒定不變，當(dāng)電弧長度變化時，依靠電弧的自身調(diào)節(jié)作用，相應(yīng)地改變焊絲熔化速度，以保持電弧長度的不變。(1) 等熔化速度曲線(2) 電弧自身調(diào)節(jié)原理等熔化速度曲線弧長變化時電弧的自身調(diào)節(jié)過程(3) 影響電弧自身調(diào)節(jié)作用的因素 1) 焊接電流 2) 電源外特性焊接電流和電源外特性的影響2. MZ11000型埋弧自動焊機(1) 焊接小車(2) 控制箱(3) 焊接電源四、變速送絲

3、式埋弧自動焊機1. 工作原理變速送絲式埋弧自動焊機的特點是：通過改變焊絲給送速度來消除外界因素對弧長的影響，即焊接過程中電弧長度變化時，依靠電弧電壓的自動調(diào)節(jié)作用，相應(yīng)改變焊絲給送速度，以保持電弧長度的不變。(1) 電弧電壓自動調(diào)節(jié)原理(2) 電弧電壓自動調(diào)節(jié)靜特性曲線(3) 電弧電壓自動調(diào)節(jié)作用(4) 影響電弧電壓自動調(diào)節(jié)性能的因素電弧電壓自動調(diào)節(jié)靜特性曲線弧長變化時電弧電壓自動調(diào)節(jié)過程電路電壓波動對電弧電壓自動調(diào)節(jié)性能的影響2. MZ1000型埋弧自動焊機五、埋弧自動焊的焊接材料1. 焊絲2. 焊劑 焊劑是顆粒狀焊接材料。 (1) 焊劑的分類(2) 碳鋼焊劑型號碳鋼焊劑型號示例碳鋼焊劑牌號

4、示例( ) 焊劑牌號(4) 焊劑顆粒度(5) 焊劑的使用、烘干與保管課題課題 2 埋弧自動焊操作埋弧自動焊操作一、埋弧自動焊工藝參數(shù)及選擇1. 焊縫成形系數(shù)和熔合比(1) 焊縫成形系數(shù) 熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(B)與焊縫有效厚度(H)的比值，即 B/H，稱為焊縫成形系數(shù)。焊縫成形系數(shù)的計算(2) 熔合比 基本金屬熔化的橫截面與焊縫橫截面積的比值稱為焊縫的熔合比。熔合比的計算2. 埋弧自動焊工藝參數(shù)及選擇(1) 主要工藝參數(shù)1) 焊接電流焊接電流對焊縫形狀的影響2) 電弧電壓電弧電壓對焊縫形狀的影響3) 焊接速度焊接速度對焊縫形狀的影響4) 焊絲直徑用同樣大小的電流焊接時，小直徑焊絲

5、可獲得較大的焊縫厚度。(2) 次要工藝參數(shù)1) 焊絲傾角2) 焊件傾斜3) 焊絲伸出長度4) 裝配間隙與坡口角度焊絲傾角對焊縫形狀的影響a) 后傾 b) 前傾焊件傾斜情況對焊縫形狀的影響a) 下坡焊 b) 上坡焊3. 埋弧自動焊前工藝要求(1) 坡口形式與加工(2) 焊件的裝配二、埋弧自動焊機的基本操作和故障處理1. 埋弧自動焊機的基本操作(1) 埋弧自動焊機的連接埋弧自動焊機外部連接示意圖1焊接電源 2連接控制箱電纜 3連接焊件電纜 4連接焊槍導(dǎo)電體電纜 5焊絲盤 6控制箱 7焊劑漏斗 8送絲機構(gòu) 9焊槍導(dǎo)電體 10焊件(2) 埋弧自動焊機焊接前的基本操作控制箱面板(3) 埋弧自動焊機停止焊

6、接的基本操作2. 埋弧自動焊機的一般故障處理(1) 故障現(xiàn)象：按啟動按鈕，不見電弧產(chǎn)生，焊絲將機頭頂起。產(chǎn)生原因：焊絲與焊件沒有導(dǎo)電接觸。處理方法： 清理接觸部分。(2) 故障現(xiàn)象：按啟動按鈕，線路工作正常，但引不起弧。產(chǎn)生原因：焊接電源未接通，電源接觸器接觸不良，焊絲與焊件接觸不良。處理方法：接通焊接電源，檢查并修復(fù)接觸器，清理焊絲與焊件的接觸點。(3) 故障現(xiàn)象：啟動后焊絲黏結(jié)在焊件上。產(chǎn)生原因：焊絲與焊件接觸太緊，焊接電壓太低或焊接電流太小。處理方法：保證接觸可靠但不要太緊，調(diào)整電流、電壓至合適值。三、埋弧自動焊技能訓(xùn)練1. 埋弧自動平敷焊埋弧自動平敷焊的焊件圖2. 中厚板對接埋弧自動焊

7、中厚板對接埋弧自動焊的焊件圖課題課題 3 碳弧氣刨碳弧氣刨操作操作一、碳弧氣刨的適用范圍碳弧氣刨是利用碳電極 (即碳棒) 與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬局部熔化，同時借助壓縮空氣的氣流將其吹除，實現(xiàn)刨削和切斷金屬的加工方法。碳弧氣刨示意圖1碳棒2氣刨槍夾頭3壓縮空氣4工件 5電弧 L碳棒伸出長度碳棒與工件夾角碳弧氣刨及切割工藝應(yīng)用實例示意圖a) 開坡口及清根 ( 刨槽) b) 去除缺陷 c) 切割 d) 清除表面 e) 打孔 f) 刨除余高二、碳弧氣刨的裝置1. 電源碳弧氣刨的裝置示意圖1電源 2碳弧氣刨槍 3碳棒 4電纜氣管5壓縮空氣機 6工件ZX5500型焊機2. 碳弧氣刨槍碳弧氣刨槍a) 側(cè)面送風(fēng)式碳弧氣刨槍 b) 圓周送風(fēng)式碳弧氣刨槍3. 碳弧氣刨用碳棒碳弧氣刨用碳棒三、碳弧氣刨工藝參數(shù)的選擇 1. 極性 2. 碳棒直徑與刨削電流3. 刨削速度4. 壓縮空氣壓力5. 弧長6. 碳棒的傾角和伸出長度碳弧氣刨時的傾角示意圖四、碳弧氣刨的操作要領(lǐng) 碳弧氣刨操作的基本要領(lǐng)是“準(zhǔn)、平、正”。五、碳弧氣刨常見缺陷及預(yù)防措施 碳弧氣刨操作過程中容易出現(xiàn)夾碳、黏渣、銅斑等缺陷。六、碳弧氣刨技能訓(xùn)練 1. 碳弧氣刨設(shè)備的連接。碳弧氣刨外部接線示意圖接頭 電風(fēng)合一軟管 碳棒 刨槍鉗口 壓縮空氣氣流刨件