動(dòng)力管道安裝及其驗(yàn)收

1、動(dòng)力管道安裝及驗(yàn)收1 動(dòng)力管道安裝應(yīng)遵循的原則（1）動(dòng)力管道應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì) 單位同意后方可修改。（2） 動(dòng)力管道應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GBJ235-2005工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）（以下簡(jiǎn)稱規(guī)范）以及其他全國(guó)通用的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收。如設(shè)計(jì)圖紙要求與規(guī)范有矛盾時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系、協(xié)商。對(duì)一些重要?jiǎng)恿艿腊惭b、驗(yàn)收的關(guān)鍵工種 要有案可查。有日期、人員姓名、操作方法、檢驗(yàn)結(jié)果等等都應(yīng)記錄在案。（3 ）管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門(mén)及儀表必須具有制造廠的合格證，并應(yīng)按規(guī) 范進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）施工單位要制定出施工組織、施工方法、安全措施

2、、人員配備、機(jī)械工具、物資供 應(yīng)、工程預(yù)算、財(cái)務(wù)經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)場(chǎng)條件、生活后勤等等的施工計(jì)劃。2.管道加工及預(yù)制在現(xiàn)代化工程項(xiàng)目中動(dòng)力管道的工程量愈來(lái)愈大，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善工程質(zhì)量， 縮短工期和降低成本；對(duì)管道系統(tǒng)中的管件、組合件應(yīng)優(yōu)先采用壓制彎頭、三通、變徑管等； 其余管件可在專門(mén)的加工地點(diǎn)，采取專用設(shè)備，進(jìn)行集中預(yù)制；預(yù)制好的組合件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。2.1管子清洗管子在進(jìn)行正式加工前，必須進(jìn)行清洗，以清除管子內(nèi)外表面的污垢；不同介質(zhì)的管子有 不同的要求；一般管子內(nèi)表面用水清洗或用壓縮空氣吹洗，但這種方法只能清楚管子內(nèi)表面的污垢：用鋼絲刷才能去除銹層、氧化皮等雜質(zhì)。對(duì)于要求高清潔度及光

3、滑內(nèi)壁的管子需要 噴丸機(jī)來(lái)清洗。有些介質(zhì)的管子（如氧氣管等）還需要進(jìn)行除油脫脂。管子外壁的污垢和銹質(zhì)可以使用管子外壁除銹機(jī)進(jìn)行清洗，也可手工除銹。2.2彎管制作（1 ）彎管有熱彎和冷彎兩種。有色金屬管、不銹鋼鋼管和小管徑管子一般采用冷彎；碳 素鋼管用冷彎和熱彎均可。（2）彎曲管徑較大或管壁較薄的管子，應(yīng)采用較大的彎曲半徑，彎曲管徑較小或管壁較厚的管子可采用較小的彎曲半徑；對(duì)于中、低壓鋼管的最小彎曲半徑：熱彎時(shí)3.5Dw,冷彎時(shí)4.0Dw,褶皺彎2.5Dw。對(duì)于有色金屬冷熱彎 3.5Dwo45的地方，即在彎曲平面（3）彎制有焊縫的管子時(shí)，其縱焊縫應(yīng)置于距中性軸大于 的上方或下方，不得放在彎曲部分

4、的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。（4） 熱彎時(shí)，CNW 32管子可不填砂子，用氧一乙炔火焰加熱即可煨彎。CN 32管子熱 彎，管內(nèi)灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)。管子加熱升溫要緩慢進(jìn)行，加熱溫度控制在 7501050 C范圍內(nèi)，并經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)管子，以便受熱均勻。（5） 冷彎時(shí)，可采用手彎、手動(dòng)彎管器、彎管機(jī)等進(jìn)行。手動(dòng)彎管器一般用于直徑 40mm 以下的管子，彎管機(jī)可冷彎 CNW250的管子。（6） 熱處理。（7）（8）1）2）般碳素鋼管冷彎后不進(jìn)行熱處理；對(duì)厚壁碳素鋼管、合金鋼管冷彎后，應(yīng)進(jìn)行常用焊接彎頭形式，詳見(jiàn)圖14-1.管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 管子內(nèi)的砂子、雜物應(yīng)清除干凈； 無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等現(xiàn)象

5、；1%2.33 ）壁厚減薄率中、低壓管道不超過(guò)15%且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；4 ）橢圓率不超過(guò) 8%5 ）管子彎曲角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以前直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長(zhǎng)度的且不大于10mm6）管子彎曲部分波浪度三通管制作1 、等徑直交三通管2、異徑直交三通管方形補(bǔ)償器制作H允許值詳見(jiàn)表14-1。波距t應(yīng)4H。詳見(jiàn)圖14-2.詳見(jiàn)圖14-3.2.43管道焊接3.1 一般規(guī)定與注意事項(xiàng)（1）動(dòng)力管道的焊接除設(shè)計(jì)圖紙有規(guī)定外，一般應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中技術(shù)要求進(jìn)行。（2） 工考試，（3）（4）（5）（6）（7）GBJ236-2005現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、凡參與動(dòng)力管道焊接的焊工，應(yīng)按規(guī)

6、范（詳見(jiàn) 取得資格后方可上崗操作。焊接過(guò)程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 必須具備合格的焊接設(shè)備和工具，以及需要焊后熱處理的設(shè)施。必須具有需要檢驗(yàn)焊縫用的檢驗(yàn)設(shè)備。焊接遇到刮風(fēng)下雨、下雪露天作業(yè)時(shí)，必須有擋風(fēng)、雨、雪的措施。必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時(shí)，一定要有確保安全操作的措施。GBJ236-2005）中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行焊焊工要有防寒暑的勞動(dòng)保護(hù)用品。（8）當(dāng)超過(guò)了國(guó)家現(xiàn)有生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管規(guī)格的大管徑管道時(shí)，可采用螺旋焊接管和直縫 焊接管。3.2 坡口加工及接頭組對(duì)（1 ）管子坡口的加工，一般采用手工方法；對(duì)于銅、銅合金及不銹鋼管的坡口加工，必 須采

7、用機(jī)械方法。如采用等離子弧切割時(shí)，應(yīng)除凈其加工表面的熱影響層。（2 ）焊件的切割宜采用機(jī)械方法；也可采用等離子弧切割、氣割等方法。但淬硬傾向大 的合金鋼管，采用等離子弧或氧一乙炔焰等方法切割后，應(yīng)消除加工表面的淬硬度。（3）管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，根據(jù)管 子材質(zhì)、壁厚等可按規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行選用。（4 ）壁厚相同的管子、管件組隊(duì)時(shí)，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量W級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%且不大于2mm銅及銅合金不應(yīng)超過(guò)壁厚的10% 且不大于1mm（5） 壁厚不同的管子、管件組隊(duì)時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)開(kāi)和外壁錯(cuò)開(kāi)之分，均可按圖14-4和圖 14-5進(jìn)行加工。（6）

8、管子坡口加工完后，施焊前，應(yīng)檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷； 并對(duì)坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等；對(duì)要求無(wú)油的氧氣管等還需用有機(jī)溶劑清除油垢。3.3預(yù)熱與熱處理（1） 為了降低和消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬 組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性， 焊件厚度及使用條件等綜合考慮， 進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后 熱處理。（2） 對(duì)于低壓管道大多數(shù)管材為Q235-A（A3），管道壁厚均小于或等于26mm所以一般無(wú)需進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。但對(duì)于銅管及銅合金的管道需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理，壁厚為515mm時(shí)，預(yù)熱溫度為 400-500 C ；壁厚大于15mm時(shí)，預(yù)熱溫度為

9、 550 C；焊后熱 處理溫度為400-600 C。3.4焊接方法的選擇(1) 管道的焊接方法有：氧一乙炔焊、氬弧焊、CQ氣體保護(hù)焊、交流電弧焊、直流電弧焊、等離子焊等等。至于選用哪一種焊接方法，由管道的材料、介質(zhì)、管徑等因素決定。(2)(3)(4)(5)(6)外徑W 57mm壁厚W 3.5mm的碳素鋼管道，一般采用氧一乙炔焊接。 不銹鋼管(單面焊縫)宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。 管道內(nèi)壁清潔度要求高的，宜采用氬弧焊。紫銅管采用手工鎢極氬弧焊。黃銅管采用氧一乙炔焊。CO氣體保護(hù)焊除有色金屬管道以外，其他所有金屬管道都適用。3.5 焊條的選用(1 )不同材料的管道對(duì)焊條有不同

10、的要求。電焊條的種類繁多，選用也較復(fù)雜，有同種鋼管常用焊條和異種鋼管常用焊條之分。一般來(lái)說(shuō)，同種材料的鋼管焊接選用與鋼管相當(dāng)材料的電焊條。(2 )本手冊(cè)范圍的動(dòng)力管道介質(zhì)的壓力、溫度都不高，管道的材質(zhì)大部分是 Q235-A( A3)、10號(hào)、20號(hào)鋼；還有不銹鋼、黃銅和紫銅等。E4301號(hào)電焊條;10、20號(hào)鋼管用227 號(hào)。Q235-A (A3)鋼管內(nèi)的介質(zhì)較重要的用E4300號(hào)電焊條；不銹鋼管用E551b-C(3) Q235-A (A3)鋼管焊接用 E4302、E4303、E4304 號(hào)電焊條； 號(hào)或TAINb-7號(hào)電焊條；銅管用銅如不銹鋼桿與10、20號(hào)鋼管焊接(4 )異種鋼管的焊接，一

11、般采用奧氏體不銹鋼焊條。 采用奧107或奧137號(hào)焊條。3.6 焊縫檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行：表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無(wú)損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(1) 管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干 凈。(2) 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mmo(3) 各級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合 GBJ236-2005現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。探傷。(5) 進(jìn)行探傷。(6)(7)(4) 規(guī)定必須進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比列進(jìn)行抽查，在每 條管線上對(duì)少探傷長(zhǎng)度不

12、得少于一個(gè)焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊的焊縫， 按原規(guī)定比列加倍探傷。如仍有不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無(wú)損 凡進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，其不合格部位，必須進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定方法 同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不得超過(guò)三次。焊縫經(jīng)熱處理后，應(yīng)進(jìn)行硬度測(cè)定，每個(gè)焊口不少于一處，每處三點(diǎn)(焊縫、熱影響區(qū)和母材)。檢查數(shù)量：當(dāng)管外徑 DW 57mm寸，為熱處理焊口總量的10%以上；當(dāng)管外徑DvW 57mm寸，為熱處理焊口的5%焊縫及熱影響區(qū)的硬度值： 碳素鋼不應(yīng)超過(guò)母材的 120% 合金鋼不應(yīng)超過(guò)母材的125%熱處理后，當(dāng)硬度值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并仍須作硬

13、度測(cè)定。4支吊架的安裝4.1安裝前的準(zhǔn)備工作(1) 管道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠合格證。(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器的位置；再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及位置。無(wú)坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫(huà)在墻或柱子上。有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間高差，在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫(huà)出每個(gè)支架的位置。（3）如果土建施工時(shí)，已在墻上預(yù)留了孔或柱子上預(yù)留了支架預(yù)埋件，應(yīng)檢查預(yù)留孔或預(yù)埋件的標(biāo)高及位置是否與管道設(shè)計(jì)相符合。預(yù)埋件上的水泥砂漿等污物應(yīng)清理干凈。（4 ）室外管道的支架、支柱或支墩；也應(yīng)測(cè)量其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度是

14、否符合設(shè)計(jì)要求。4.2安裝要求（2） 得有咬肉。（3）（4）（1）支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂 面應(yīng)與管子中心線平行。支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時(shí)，不 燒穿等現(xiàn)象。鑄鐵、鉛、鋁及大管徑管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得由管子承重。從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時(shí)，立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔(dān)，不 得由干管與支管焊接口承擔(dān)。（5）活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座上滑動(dòng) 時(shí)，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。（6）補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架，使

15、管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。（7）有熱位移的管道其活動(dòng)支吊架應(yīng)安裝在位移的相反方向，具體位置尺寸可按設(shè)計(jì) 要求或采取位移值之半偏斜安裝。（8）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。（9）不得在金屬屋架上任意焊接支、吊架，確實(shí)需要焊接時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意；當(dāng)鋼屋架下弦為單角鋼或圓鋼時(shí)，絕對(duì)禁止焊接支吊架。不得在設(shè)備上任意焊接支架，如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板，再焊接支架。4.3 安裝方法、（1 ）墻上有預(yù)留孔時(shí)，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)，支架一般應(yīng)開(kāi)腳，埋深不小于150mm墻上無(wú)預(yù)留孔時(shí)，應(yīng)先打孔，孔不宜過(guò)大，埋設(shè)前，應(yīng)清除孔內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將孔內(nèi) 澆濕

16、，用適量的小石子或碎磚對(duì)支架進(jìn)行固定，再用水泥砂漿將孔填實(shí)。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件上（如柱子、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預(yù)埋件的方法（預(yù) 埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫梁（或吊桿）與預(yù)埋件相焊接。（3）如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒(méi)有預(yù)埋安裝支吊架的孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑較小時(shí)可以采用射釘和 膨脹螺栓安裝支吊架。（4）沿柱子敷設(shè)的管道，如無(wú)預(yù)埋件時(shí)，也可采用包柱子支架（用角鋼加長(zhǎng)螺栓組合成橫 梁）。5管道安裝5.1管道安裝前應(yīng)具備的條件（1）設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施工。與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。 與管道相連接的設(shè)備已找平，找正，就

17、位完畢。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。 管道、閥門(mén)。附件、儀表等已與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清洗干凈，有些儀表必須（2）施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作（包括人員、施工機(jī)械、安裝工具、供水、 供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。（3）（4）（5）（6） 經(jīng)過(guò)必要的檢測(cè)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)合格證。5.2 一般規(guī)定（1）管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道與支座之間。（2）脫脂后的管道、閥門(mén)、附件安裝前必須嚴(yán)格檢查，不合格的應(yīng)重新脫脂處理。閉。（4）（5）（6）（3）

18、管道安裝前必須清楚內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封 埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫(xiě)隱蔽工程記錄。管道穿樓板、墻壁、基礎(chǔ)、鐵路、道路應(yīng)加套管或涵洞保護(hù)。在套管內(nèi)一般不應(yīng)有 管道的焊縫。穿過(guò)屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽。（7）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺隙。5.3閥門(mén)和法蘭的安裝按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門(mén)外觀檢查 開(kāi)閉靈活。清除閥門(mén)的封閉物和其它雜物。閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的

19、閥門(mén)、截止閥、閥桿應(yīng)處于1、閥門(mén)安裝（1） 應(yīng)無(wú)缺陷、（2）（3）上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并注意進(jìn)出口方向。（4）閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀 現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。（5）集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。（6）鑄鐵閥門(mén)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得扔、摔，已安裝就位的閥門(mén)應(yīng)防止重 物撞擊和由高空墜落。（7）不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。（8）止回閥和疏水閥應(yīng)注意垂直于水平安裝的不同要求。（9）各種閥門(mén)的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。1.5 倍。（10）需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門(mén)應(yīng)在安

20、裝前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的 檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。2. 法蘭安裝（1）法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。（2） 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm不得采用 加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的隙縫。（3） 法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。（4）墊片的材質(zhì)和涂料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷 宮形式的對(duì)接，不得直接對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。（5）嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。

21、（6）螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。（7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度；應(yīng)不超過(guò)2-3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。5.4熱力管道安裝（1）熱力管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門(mén)、管件及其他附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)圖紙進(jìn)行核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和出廠合格證的檢查。（2）屬于鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定需進(jìn)行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件應(yīng)逐一檢查是否符合國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(3) 未經(jīng)工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行 道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。(4)

22、管道連接采用焊接時(shí)，當(dāng)DNW 50mm可采用氧一乙炔焊。(5) 蒸汽支管應(yīng)從主管上部接出。5.5 壓縮空氣管道安裝(1)管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門(mén)、管件及其它應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 安裝。(2) 管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷 等缺陷。(3) 管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物，除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復(fù)拉 刷，直到確認(rèn)管內(nèi)污物已排除，方可進(jìn)行安裝。(4) 管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許留有熔渣、殘余物及其 它贓物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無(wú)咬肉及砂眼。(5) 干管上所有接出的支管以及所有的溫度計(jì)、壓力表等附件需在管路

23、上開(kāi)孔，一定 要在管路安裝之前進(jìn)行，決不允許在安裝之后進(jìn)行。(6) 管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場(chǎng)無(wú)貨，可自行煨彎，彎管制作見(jiàn)本章(7) 變徑管的底邊，一般應(yīng)做成水平的，這樣有利于凝結(jié)水的排放。(8) 管道穿墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)放置套管。5.6煤氣管道安裝(1) 室內(nèi)煤氣管道穿插和穿樓板時(shí)加裝鋼套管，套管內(nèi)不得有焊口，穿墻時(shí)套管與墻 面相平。穿樓板時(shí)，套管應(yīng)高出樓板 50mm煤氣管與套管之間的空隙用瀝青油麻堵死， 瀝青圭寸口。(2) 煤氣管道的彎曲半徑：當(dāng)管徑在40mn以下時(shí)，不應(yīng)小于外管徑的1.5倍； 50mm時(shí)，不應(yīng)小于外管徑的兩倍。(3) 室內(nèi)煤氣管道DNV 80mm時(shí)盡量采用鍍鋅鋼管。

24、管徑v 50mm的室內(nèi)煤氣管道一般采 用絲扣連接；管徑65mm或使用壓力超過(guò)5KPa的煤氣管道應(yīng)采用焊接連接。(4) 煤氣管道均有坡度，一般順流不小于0.003。引入管應(yīng)坡向干管，流量計(jì)前后管 道應(yīng)坡向立管或灶具，坡度不小于0.005。GBJ235-2005工業(yè)管2.3 節(jié)。執(zhí)八、管徑(5) 民用明裝立管上最好裝三通和塞頭，以便于疏通和排水。5.7 氧氣管道安裝(1) 氧氣管道安裝前，對(duì)所有管道、閥門(mén)、附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)要求是否與圖紙 一致。對(duì)閥門(mén)、安全閥、壓力表、法蘭、彎頭、三通等等都要進(jìn)行必要的試驗(yàn)和開(kāi)啟壓力的 調(diào)正以及外觀上的檢驗(yàn)。(2) 安裝前，先應(yīng)對(duì)所有管道、閥門(mén)、管件進(jìn)行清洗、

25、 成品只需除污。這道工序完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的脫油， 碳或工業(yè)用二氧化烷或精餾乙醇。脫油時(shí)必須遵守防毒、 護(hù)條件。(3) 脫油好的管子、閥門(mén)、管件應(yīng)妥善保管，以防污染；在安裝時(shí)必須重新檢查；檢 查內(nèi)外表面是否被油、污物再次弄臟，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)重新脫油。(4) 對(duì)已安裝好的氧氣管道如有必要脫油時(shí)，應(yīng)分隔管段進(jìn)行，再用不含油的熱壓縮 空氣或熱氮?dú)獯邓⒏蓛簟?5) 管路采用焊接連接，碳素鋼采用電弧焊或氧一乙炔焊；不銹鋼管采用電焊或氬弧焊；銅管采用氣焊。但與設(shè)備或閥門(mén)連接時(shí)可用法蘭或絲扣連接。絲扣連接處，應(yīng)采用一氧除銹、除污。有色金屬材質(zhì)的 脫油用的溶劑可采用工業(yè)用四氯化 防火的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定和勞動(dòng)保

26、化鋁、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛油的麻絲或其它含油脂的材料0.03(6) 室外和室內(nèi)氧氣管道均應(yīng)做靜電接地，并在所有法蘭和絲扣連接處電阻值超過(guò) Q時(shí)，應(yīng)裝設(shè)跨接導(dǎo)線。(7) 氧氣管道穿樓板、墻壁應(yīng)加套管，并應(yīng)用石棉或其他不燃材料將套管端頭間隙填實(shí)。 套管內(nèi)不得有焊縫。(8) 管道嚴(yán)禁采用褶皺彎頭，當(dāng)采用彎制時(shí)，碳鋼彎頭彎曲半徑不應(yīng)V5Dw當(dāng)采用無(wú)縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑應(yīng)1.5DW采用不銹鋼或銅基合金無(wú)縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑應(yīng) 1皿對(duì)工作壓力W 0.1MPa的鋼板卷焊管，可采用彎曲半徑1.5DW/的焊接彎頭。(9) 管道變徑管，應(yīng)盡量采用無(wú)縫或壓制焊接件。如焊接制作時(shí)

27、，變徑部分長(zhǎng)度不宜小 于兩端管外徑差值的 3倍。(10) 管道的分岔頭，應(yīng)盡量采用無(wú)縫或壓制焊接件，如不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù) 制，不宜在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔、插接。(11) 管道的彎頭、變徑管、分岔頭的內(nèi)壁應(yīng)平滑。無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。5Dw(12) 管道的彎頭和分岔頭不應(yīng)緊接安裝在閥門(mén)的下游，閥門(mén)下游側(cè)宜有長(zhǎng)度不小于 的直管段。5.8乙炔管道安裝(1 )乙炔管道上所用的閥門(mén)、壓力表、流量計(jì)應(yīng)采用專供乙炔氣體使用的附件和儀表， 并應(yīng)有證明文件。(2) 乙炔管道的連接宜采用焊接連接，高壓卡套連接，與設(shè)備、閥門(mén)和附件連接處可采 用法蘭或螺紋連接。(3) 乙炔管道穿樓板或墻壁均應(yīng)加套管，套管捏的管段不得有焊

28、縫。管道與套管之間， 應(yīng)用石棉繩和防水材料填塞。(4) 架空的室外、室內(nèi)和埋地的乙炔管道入口管或直管段每80-100m處都應(yīng)考慮接地，其接地電阻要求不應(yīng)大于 20 Q。法蘭和螺紋連接處電阻值超過(guò)0.03 Q時(shí)應(yīng)有跨接導(dǎo)線。(5 )乙炔管道閥門(mén)、附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造，也可采用含銅量不超過(guò) 70%勺銅合金制品。5.9氮?dú)夤艿腊惭b同壓縮空氣管道。5.10二氧化碳管道安裝同壓縮空氣管道。5.11氫氣管道安裝同乙炔管道。5.12液化石油氣管道安裝(1) 液化石油氣管道的高點(diǎn)、閥門(mén)處及管道末端需裝設(shè)放散管及必要的蒸汽吹掃口。(2) 其它要求同乙炔管道5.13真空管道安裝同壓縮空氣管道。5.

29、14補(bǔ)償器的安裝管道內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)的不同， 有的管道要設(shè)置熱膨脹的補(bǔ)償裝置，以保證管道系統(tǒng)安全、可靠的運(yùn)行，補(bǔ)償裝置種類很多，有方形補(bǔ)償器、波形補(bǔ)償器、球形補(bǔ)償器和套筒式補(bǔ)償器等。 一般管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙中都有交代，應(yīng)按圖施工。1、方形補(bǔ)償器(1) 方形補(bǔ)償器須用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管制作，可以采用壓制彎頭，也可用鋼管彎制而成。 一般用一根管子彎制而成，尺寸大的方形補(bǔ)償器也有用兩根或三根管子彎制而成，尺寸大的方形補(bǔ)償器也有用兩根或三根管子焊接而成。（2） 制作好的方形補(bǔ)償器經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許安裝。水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置, 平行臂應(yīng)與管道坡度相同。垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開(kāi)孔安裝放氣管和排水管。10mm1

30、0mm（3）方形補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過(guò)（4）方形補(bǔ)償器的預(yù)拉申量必須符合設(shè)計(jì)圖紙，但允許誤差2、波型補(bǔ)償器安裝1000mm勺為 6mm（1）應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，關(guān)口周長(zhǎng)的允許偏差；公稱直徑大于 小于或等于1000mm 4mni波頂直徑偏差為 5mm（2）應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象。上部。（4）（5） 臨時(shí)設(shè)施, 置。（3）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道應(yīng)迎合介質(zhì)流向安裝。在垂直管道應(yīng)將焊縫置于 波型補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)，應(yīng)在波型補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，子啊管道安裝固定后，再拆除并檢查是否有不均勻沉降。靠近波形補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)按

31、要求設(shè)導(dǎo)向裝3、球形補(bǔ)償器安裝（1）兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。（2）試運(yùn)期間，應(yīng)在工作壓力和溫度下進(jìn)行觀察和必要的校正，使之處于轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、 密封良好的狀態(tài)。4、套筒式補(bǔ)償器安裝（1）要特別注意與管道同心；不得歪斜；否則運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)卡住或損壞現(xiàn)象。（2）芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離 應(yīng)大于管道冷收縮量。（3）填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng) 相互錯(cuò)開(kāi)。（4）靠近套筒補(bǔ)償器的支架應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。6 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)6.1 一般規(guī)定嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管（1）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定

32、對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、 道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。（2） 熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。煤氣管道用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度 試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空氣管道，氮?dú)?、氫氣、氧氣、乙炔氣、二氧化碳、液化石油氣和真空管道采用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)， 用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 氫氣、氧氣 乙炔氣和液化石油氣管道在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，還須用設(shè)計(jì)壓力的空氣 （氧氣管道用無(wú)油空氣）進(jìn)行泄漏量的試驗(yàn)。真空管道在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行系統(tǒng)真空度試驗(yàn)。（3）管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的條件1 ）管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。2 ）支吊架安裝完畢，牢固、正確、無(wú)歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。3 ）焊接和熱處理工作結(jié)束

33、，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和 保溫。4 ）管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清楚。5 ）埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措 施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。1.5級(jí)，表的滿刻度值6）試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于為最大被側(cè)壓力的1.5-2倍，壓力表不少于二塊， 氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)， 其分度值不能超過(guò) 1C。7) 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。(4) 試驗(yàn)前用壓縮空氣(已脫油過(guò)的氧氣管道和潔凈管道用無(wú)油壓縮空氣和氮?dú)?清楚管內(nèi)銹質(zhì)和污物。必要時(shí)用水沖洗(不允許用水沖洗的煤氣管道等除外)，水的流速控制在1-1.5m/s，直到排出的水干凈為

34、止(沖洗時(shí)可用木錘敲打管道)(5) 管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離 或拆除；如加置臨時(shí)用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。100C。(6) 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。對(duì)水或蒸汽管道加以閥門(mén)隔 離時(shí)，閥門(mén)兩側(cè)溫差不應(yīng)超過(guò)以防脆裂。(7) 有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，(8) 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。(9) 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。(10) 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄 6.2 水壓試驗(yàn)氧氣管道應(yīng)采用(1)

35、 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用潔凈水，無(wú)油質(zhì)的水。(2) 系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分2-3次進(jìn)行，每次間隔可對(duì)管道進(jìn)行檢查；無(wú)問(wèn)題時(shí)方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。(3) 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)； 在工作壓力下用涂刷肥 皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時(shí)用小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲 擊。有色金屬管只允許用木錘敲擊。如無(wú)泄露，保持半小時(shí)壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超過(guò)0.02