中南熱處理題

1、一、填空題 1、試寫出下列材料的類別。（按用途分）與應用（舉一例）。 20CrMnTi 屬 合金結構鋼（類別）； 可制作變速箱齒輪； T10      屬 碳工具 鋼；可制作銼刀； 45       屬 碳素結構鋼；可制作齒輪、螺栓； W18Cr4V  屬 合金工具 鋼；可制作車刀； 2、化學熱處理的基本過程

2、是加熱、保溫、冷卻  。 3、鋼的淬透性主要取決于過冷奧氏體的穩(wěn)定性 ，馬氏體的硬度主要取決于含碳量與組織形態(tài) ，鋼的表層淬火，只能改變表層的組織結構 ，而化學熱處理既能改變表層的組織結構 ，又能改變表層的成分  。 4、低碳鋼為了便于切削，常預先進行正火（提高硬度）處理；高碳鋼為了便于切削，常預先進行退火（降低硬度） 處理； 5、索氏體中的滲碳體是層片狀 形貌。回火索氏體中的滲碳體是珠粒狀形貌。 6、純Al的主要強化方法是晶粒細化（加工硬化），Al-Cu

3、合金的主要強化方法是時效強化（固溶強化）。 7、再結晶形核的主要機理有應變誘發(fā)的晶界遷移機制，亞晶長大的形核機制。 8、欲消除過共析鋼中大量的網狀滲碳體應采用球化退火（正火），欲消除鑄件中枝晶偏析應采用均勻化退火。  1. 共析鋼淬火后，低溫、中溫、高溫回火組織分別為回火馬氏體，回火屈氏體，回火索氏體。          2. 馬氏體形態(tài)主要有板條狀和片狀 兩種，其中片狀 馬氏體硬度高、塑性差。 4為了保持

4、冷變形金屬的強度和硬度，應采用回復與再結晶退火工藝。 5 鋁合金的時效方法可分為自然和人工兩種。 2、為了降低冷變形金屬的強度和硬度，應采用回復 退火工藝。 3、根據滲碳劑在滲碳過程中聚集狀態(tài)的不同，滲碳方法可以分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳 1. 共析鋼過冷奧氏體等溫轉變曲線三個轉變區(qū)的轉變產物 是 P珠光體 ；  B貝氏體 ； M屈氏體 。        

5、60;                 3. 45鋼正火后滲碳體呈  層 狀，調質處理后滲碳體呈  球粒  狀。 4中溫回火主要用于 各種彈簧和鍛模等 典型零件處理，回火后得到 回火屈氏體 組織。 5 鋁合金按其成分及生產工藝特點，可分為鑄態(tài)和變形 ；變形鋁合金按熱處理

6、性質可分為熱處理非強化型 鋁合金和可熱處理強化型 鋁合金兩類； 鋁合金的時效方法可分為人工時效和自然時效兩種。 1熱處理基本工藝參數：加熱溫度T;加熱速度V加熱;保溫時間t;冷卻速度V冷卻. 4為了保持冷變形金屬的強度和硬度，應采用回復再結晶退火 7. 再結晶的驅動力是變形時與界面能有關的儲能。再結晶形核的主要機制有應變誘發(fā)的晶界遷移遷移機制及亞晶長大的形核機制。 10.回歸時間過長，則會出現對應于該溫度下的脫溶相 ，使硬度重新升高，或發(fā)生過時效 ，達不到回歸處理的效果。 1均勻化處理

7、的目的是在高溫下通過 擴散 消除或減小實際結晶條件下晶內成分 不均勻 和偏離于 平衡 的組織狀態(tài)，改善合金材料的工藝性能和使用性能。2. 基于回復及再結晶過程退火主要應用是消除金屬及合金因 冷變形  而造成的組織與性能亞穩(wěn)定狀態(tài)。變形前的原始晶粒小，變形儲能 高 ，再結晶溫度 低  3時效與回火的區(qū)別是固溶體從高溫到低溫時是否發(fā)生了基體 晶體結構的轉變。 4時效后脫溶相與基體界面關系有完全空格   

8、;、 半空格  、 非空格 三種形式。 5時效強化是 位錯 與 脫溶質點 的相互作用。主要有位錯繞過 機制與位錯切割機制。 6低碳馬氏體的形貌一般為 板條狀，中碳馬氏體的形貌一般為 板片狀 ，高碳馬氏體的形貌一般為 片狀 。     8.把鋼加熱到臨界點Ac1；或Ac3以上保溫并隨之以大于臨界冷卻速度冷卻，用以得到介穩(wěn)狀態(tài)的馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝方法稱為 鋼

9、的淬火 。 9.形變熱處理是將塑性變形的  形變強化 與熱處理時的 相變強化 結合，使成型工藝與獲得最終性能統(tǒng)一起來的一種綜合工藝。 4 時效（回火）實質上是 亞穩(wěn)過低和固溶體  的分解。 6.在固態(tài)相變中，.新相形核的阻力是新相與母相之間的界面能新相與母相比容積差導致的 應變能。 7時效后脫溶相與基體界面關系有 完全共格 、 半共格 、非共格 三種形式。 8時效強化是位錯 與

10、脫溶質點 的相互作用。主要有繞過 機制與 切割機制。 9鋁合金按其成分及生產工藝特點，可分為變形組織 和鑄造組織 ,鋁合金的時效方法可分為自然和人工兩種。 1、工件淬火時常出現的缺陷有表面缺陷、性能缺陷、組織缺陷、形狀缺陷。 2退火的目的主要是降低硬度，便于切削加工：消除或改善鋼在鑄造、軋制、鍛造和焊接過程中所造成的各種組織缺陷；細化晶粒，改善組織，為最終熱處理做準備；還有為了消除應力，防止變形和開裂。 3正火的目的和退火基本相同，但正火后得到細片狀珠光體組織，對低碳鋼來說講，正火組織易進行機械加工；能降

11、低工件切削加工的表面粗糙度；正火還可以消除過共析鋼中的滲碳體網。 4淬火的目的是把奧氏體化的鋼件淬成馬氏體，然后和不同回火溫度相配合,獲得所需的力學性能。 5  熱應力是由于工件加熱或冷卻時，各部溫度不同，使之熱脹冷縮 不同而產生的應力叫熱應力。 6減少變形與防止開裂的方法很多，但主要的是靠正確的選材、合理的結構設計、冷熱加工工藝的密切配合以及正確的熱處理制度來保證。 1、常見的金屬晶格類型有體心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。 2、金屬的機械性能主要包括強度、硬度、塑性、韌性、疲勞強度等指標，其中衡量金屬材

12、料在靜載荷下機械性能的指標有強度、硬度、塑性 。衡量金屬材料在交變載荷和沖擊載荷作用下的指標有疲勞強度和沖擊韌性。 3、常用的回火方法有低溫回火、中溫回火 高溫回火。 4、工程中常用的特殊性能鋼有不銹鋼、耐熱鋼、耐磨剛。 6、按冶煉澆注時脫氧劑與脫氧程度分，碳鋼分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、連鑄坯、半鎮(zhèn)靜鋼。 7、鋼在一定條件下淬火后，獲得一定深度的淬透層的能力，稱為鋼的淬透性。淬透層通常以工件表面到半馬氏體層 的深度來表示。 8、 冷塑性變形的內應力，按作用范圍，可分為宏觀（第一類）內應力、晶間（第二類）內應力、

13、晶格畸變（第三類）內應力。 9、鑄鐵中碳以石墨形式析出  的過程稱為石墨化，影響石墨化的主要因素有冷卻速度和化學成分 2、普通灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵中石墨的形態(tài)分別為片狀、棉絮狀、球狀、蠕蟲狀。  3、實際金屬晶體的缺陷有空位、間隙原子、位錯。 5、金屬的斷裂形式有脆性斷裂和延性斷裂 兩種。 7、金屬元素在鋼中形成的碳化物可分為合金滲碳體、特殊碳化物 兩類。 9、合金常見的相圖有 勻晶相圖、共晶相圖、包晶相圖和具有穩(wěn)定化合物的二元相圖。 10、感應表面

14、淬火的技術條件主要包括表面硬度、有效淬硬深度、淬硬區(qū)的分布。 1、液壓傳動的工作原理是以液體 作為工作介質，依靠液體 來傳遞運動，依靠液體 來傳遞動力。  2、液壓系統(tǒng)可分為動力系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輔件系統(tǒng)四個部分。  3、油液的兩個最基本特征是粘性、潤滑性，油液流動時的兩個基本參數是動力粘度、運動粘度。  4、液壓泵是將機械能轉換為液體壓力的能量轉換裝置。  5、液壓泵是靠密封容積變化變化來實現吸油和壓油的，所以稱為客積泵。  6、柱塞泵是靠柱塞在

15、柱塞孔內作往復運動，使密封容積變化而吸油和壓油的，柱塞泵可分為軸向和徑向兩類。  7、換向閥的作用是利用閥芯對閥體的相對改變來控制液體的流動方向，接通或關閉油，從而改變液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)，按閥芯運動方向不同，換向閥可分為滑閥和旋閥兩大類，其中滑閥作用最大。  8、液壓基本回路是用液壓元件組成并能執(zhí)行動作的、典型回路，常用的基本回路有方向控制回路、壓力控制回路、流量控制回路三種。  9、壓力控制回路可用來實現卸載、減壓、順序、保壓等功能，滿足執(zhí)行元件在力或轉矩上的要求。  10、增壓回路中提高油液壓力的主要元件增壓器

16、。 1、金屬的性能一般分為兩類，一類是使用性能 ，一類是工藝性能 。 2、大小不變或變化很慢的載荷稱為靜載荷 ，在短時間內以較高速度作用于零件上的載荷稱為沖擊載荷 ，大小和方向隨時發(fā)生周期性變化的載荷稱為交變載荷 。 3、強度是指在靜載荷作用下，抵抗塑性變形或斷裂的能力。 4、原子呈無序堆積狀況的物體叫非晶體 ，一般固態(tài)金屬都是晶體 。 5、金屬在 固 態(tài)下，隨溫度的改變，由一種晶格類型轉變?yōu)榱硪环N晶格類型的現象稱為同素異構轉變。 6、金屬的結晶

17、實際是晶核的形成和長大 的過程。 7、一種金屬元素與另一種或幾種金屬元素或非金屬元素 通過熔煉 或其他方法結合而成的具有金屬特性 的物質。 8、鐵碳合金的基本組織有五種它們的名字是鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體。 9、T12鋼按用途分屬于工具鋼 ，按質量分屬于優(yōu)質鋼 。 10、工廠里常用的淬火方法單液淬火法、雙介質淬火法、馬氏體分級淬火、貝氏體的等溫淬火 。 11、調質零件應采用中碳鋼和中碳合金鋼 。 12、常用的不銹鋼有鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼

18、60;。 13、根據鑄鐵中石墨形態(tài)的不同，鑄鐵可分為灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。 14、黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅，硬質合金可分為鎢鈷類硬質合金、鎢鈷鈦類硬質合金。 15、鋁合金的淬火稱為固溶處理 ，鋁合金淬火后需時效處理 才能達到最終的力學性能。 16、根據工作條件不同，磨具鋼又可分為_冷作模具鋼_、_熱作模具鋼_和塑料磨具用鋼等 17、合金按照用途可分為_合金滲碳體_、_特殊碳化物_和特殊性能鋼三類。硬質合金是指將一種或多種難熔金屬_碳化物_和金屬粘結劑，通過_粉末冶金_工藝生產的一類合金材料。 11

19、、鑄鐵的力學挺能主要取決于_基體的組織_的組織和石墨的基體、形態(tài)、數量以及分布狀態(tài)。 12、根據鑄鐵在結晶過程中的石墨化程度不同，鑄鐵可分為_灰口鑄鐵、白口鑄鐵和麻口鑄鐵三類。 13、常用銅合金中，_青銅_是以鋅為主加合金元素，_白銅_是以鎳為主加合金元素。 14、鐵碳合金的基本組織中屬于固溶體的有_鐵素體_和_奧氏體_,屬于金屬化合物的有_滲碳體_，屬于混合物的有_珠光體_和萊氏體。 15、脫溶序列的階次規(guī)則：原子聚集區(qū)過渡相平衡相 。 二、名詞解釋 再結晶：冷變形后的金屬加熱到一定溫度或保溫足夠時間后，在原來的變形組織中

20、產生于畸變的新晶粒，性能也發(fā)生顯著變化，并恢復到冷變形前的水平， 臨界變形度：通常把對應于得到特別粗大的晶粒的變形稱為 熱處理：是將鋼在固態(tài)下加熱到預定的溫度，并在該溫度下保持一段時間，然后以一定速度冷卻到室溫的一種熱加工工藝 馬氏體的正方度：體心正方的馬氏體，c軸伸長，而另外兩個a軸稍有縮短，軸比c/a稱為 馬氏體轉變：鋼從奧氏體狀態(tài)快速冷卻抑制其擴散性分解在較低溫度下發(fā)生的無擴散型相變 奧氏體的熱穩(wěn)定化：因冷卻緩慢或冷卻過程停留引起奧氏體穩(wěn)定性提高而使馬氏體轉變滯后的現象叫 奧氏體的機械穩(wěn)定化：由于奧氏體在淬火過程中受到較大塑性變

21、形或受到壓應力而造成的穩(wěn)定化現象 臨界冷卻速度：表示過冷奧氏體在連續(xù)冷卻過程中全部轉變?yōu)橹楣怏w的最大冷卻速度 回火：是將淬火鋼加熱到低于臨界點A1的某一溫度保溫一段時間，使淬火組織轉變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織，然后以適當方式冷卻到室溫的一種熱處理工藝 回火脆性：有些鋼在一定的范圍內回火時，其沖擊韌度顯著下降，這種催化現象叫鋼的 退火：是將鋼加熱到臨界點Ac1以上或一下溫度，保溫后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)的熱處理工藝 正火：是將鋼加熱到Ac3或Acm以上適當溫度，保溫以后在空氣中冷卻得到珠光體類組織 淬火：將鋼加熱到臨界點Ac3或Ac1以

22、上一定溫度，保溫后以大于臨界冷卻速度冷卻得到馬氏體或下貝氏體 等溫淬火：是將奧氏體化后的工件淬入Ms點以上某溫度鹽浴中，等溫保持足夠長時間，使之轉變?yōu)橄仑愂象w組織，然后取出在空氣中冷卻的淬火方法 調質處理：將淬火和隨后回火相結合的熱處理工藝成為調質處理 淬透性：是指奧氏體化后的鋼在淬火時獲得馬氏體的能力淬硬性：表示鋼淬火時的硬化能力 形變熱處理：將塑性變形同熱處理有機結合在一起，獲得形變強化和相變強化綜合效果的工藝方法。 二次硬化現象：如鋼中含有W，Mo，V，Ti，Nb，Zr等碳化物形成元素，經淬火并在450以上溫度回火時，不僅硬度不降低，反而

23、升高到接近淬火鋼的高硬度值，這種強化效應，稱為合金鋼的二次硬化。 晶粒度：多晶體內的晶粒大小。鋼的晶粒度按其奧氏體化條件與長大傾向又分成起始晶粒度、實際晶粒度和本質晶粒度。 晶界無沉淀帶：局部脫溶過程中，由于晶界上析出沉淀而使晶界附近出現無脫溶相析出的區(qū)域。 原位再結晶：回復過程中，多邊化或胞狀亞結構會通過晶界遷移和亞晶的合并，周圍不斷粗化的過程，但變形晶粒特征無改變。 鋼的二次硬化：較高溫度回火過程中，從馬氏體中析出第二相（碳化物）而使剛產生附加強化。 過燒：在熱處理過程中由于溫度過高，而導致晶界局部熔化而氧化的現象。 不連續(xù)脫溶：

24、即胞狀脫溶，在脫溶胞與基體之間存在一個明晰的界面，兩者成分發(fā)生突變，脫溶胞晶格常數不連續(xù)變化。 回火馬氏體：淬火后回火所致的馬氏體或殘余奧氏體分解產物，一般由鐵素體和碳化物組成。 亞晶粒：在多晶體的每一個晶粒內，晶格位向也并非完全一致，而是存在著許多尺寸很小、位向差很小的小晶塊，它們相互鑲嵌而成晶粒，稱亞晶粒。 亞晶界：兩相鄰亞晶粒間的邊界稱為亞晶界。 刃型位錯：位錯可認為是晶格中一部分晶體相對于另一部分晶體的局部滑移而造成?；撇糠峙c未滑移部分的交界線即為位錯線。如果相對滑移的結果上半部分多出一半原子面，多余半原子面的邊緣好像插入晶體中的一把刀的刃口，

25、故稱“刃型位錯”。 單晶體：如果一塊晶體，其內部的晶格位向完全一致，則稱這塊晶體為單晶體。 多晶體：由多種晶粒組成的晶體結構稱為“多晶體”。 過冷度：實際結晶溫度與理論結晶溫度之差稱為過冷度。 自發(fā)形核：在一定條件下，從液態(tài)金屬中直接產生，原子呈規(guī)則排列的結晶核心。 非自發(fā)形核：是液態(tài)金屬依附在一些未溶顆粒表面所形成的晶核。 變質處理：在液態(tài)金屬結晶前，特意加入某些難熔固態(tài)顆粒，造成大量可以成為非自發(fā)晶核的固態(tài)質點，使結晶時的晶核數目大大增加，從而提高了形核率，細化晶粒，這種處理方法即為變質處理。 變質劑：在澆注前所加入的難

26、熔雜質稱為變質劑。 加工硬化：隨著塑性變形的增加，金屬的強度、硬度迅速增加；塑性、韌性迅速下降的現象。 回復：為了消除金屬的加工硬化現象，將變形金屬加熱到某一溫度，以使其組織和性能發(fā)生變化。在加熱溫度較低時，原子的活動能力不大，這時金屬的晶粒大小和形狀沒有明顯的變化，只是在晶內發(fā)生點缺陷的消失以及位錯的遷移等變化，因此，這時金屬的強度、硬度和塑性等機械性能變化不大，而只是使內應力及電阻率等性能顯著降低。此階段為回復階段。 再結晶：被加熱到較高的溫度時，原子也具有較大的活動能力，使晶粒的外形開始變化。從破碎拉長的晶粒變成新的等軸晶粒。和變形前的晶粒形狀相似，晶格類型

27、相同，把這一階段稱為“再結晶”。 熱加工：將金屬加熱到再結晶溫度以上一定溫度進行壓力加工。 冷加工：在再結晶溫度以下進行的壓力加工。 鐵素體（F）：鐵素體是碳在Fe-a中形成的間隙固溶體，為體心立方晶格。由于碳在Fe-a中的溶解度很小，它的性能與純鐵相近。塑性、韌性好，強度、硬度低。它在鋼中一般呈塊狀或片狀。奧氏體（A）：奧氏體是碳在Fe-g中形成的間隙固溶體，面心立方晶格。因其晶格間隙尺寸較大，故碳在gFe-g中的溶解度較大。有很好的塑性。 滲碳體（Fe3C）：鐵和碳相互作用形成的具有復雜晶格的間隙化合物。滲碳體具有很高的硬度，但塑性很差，延伸率接近于

28、零。在鋼中以片狀存在或網絡狀存在于晶界。在萊氏體中為連續(xù)的基體，有時呈魚骨狀。 珠光體（P）：由鐵素體和滲碳體組成的機械混合物。鐵素體和滲碳體呈層片狀。珠光體有較高的強度和硬度，但塑性較差。 萊氏體（Ld）：由奧氏體和滲碳體組成的機械混合物。在萊氏體中，滲碳體是連續(xù)分布的相，奧氏體呈顆粒狀分布在滲碳體基體上。由于滲碳體很脆，所以萊氏體是塑性很差的組織。 G、P區(qū)：合金中能用X射線法測定出的原子聚集區(qū)，時與脫溶的產物，尺寸小，晶體結構與基體相同。 C曲線（過冷奧氏體等溫轉變曲線）：以溫度為縱坐標，時間為橫坐標，分別將各溫度下過冷奧氏體的轉變開始和轉變終了時

29、間連續(xù)起來，可以得到兩根曲線，其形狀像“C”字，故稱“C”曲線。亦稱為TTT圖。 三、問答題 過冷度與冷卻速度有何關系？它對金屬結晶過程有何影響？對鑄件晶粒大小有何影響？ 答：冷卻速度越大，則過冷度也越大。隨著冷卻速度的增大，則晶體內形核率和長大速度都加快，加速結晶過程的進行，但當冷速達到一定值以后則結晶過程將減慢，因為這時原子的擴散能力減弱。過冷度增大，F大，結晶驅動力大，形核率和長大速度都大，且N的增加比G增加得快，提高了N與G的比值，晶粒變細，但過冷度過大，對晶粒細化不利，結晶發(fā)生困難。 下列零件或工具用何種碳鋼制造：手鋸鋸條、普通螺釘、車床主軸。

30、 答：手鋸鋸條：它要求有較高的硬度和耐磨性，因此用碳素工具鋼制造，如T9、T9A、T10、T10A、T11、T11A。 普通螺釘：它要保證有一定的機械性能，用普通碳素結構鋼制造，如Q195、Q215、Q235。 車床主軸：它要求有較高的綜合機械性能，用優(yōu)質碳素結構鋼，如30、35、40、45、50。 何謂鋼的熱處理？鋼的熱處理操作有哪些基本類型？試說明熱處理同其它工藝過程的關系及其在機械制造中的地位和作用。  答：（1）為了改變鋼材內部的組織結構，以滿足對零件的加工性能和使用性能的要求所施加的一種綜合的熱加工工藝過程。 &#

31、160;（2）熱處理包括普通熱處理和表面熱處理；普通熱處理里面包括                  退火、正火、淬火和回火，表面熱處理包括表面淬火和化學熱處理，表面淬火包括火焰加熱表面淬火和感應加熱表面淬火，化學熱處理包括滲碳、滲氮和碳氮共滲等。 （3）熱處理是機器零件加工工藝過程中的重要工序。一個毛坯件經過預備熱處理，然后進行切削加工，再經過最終熱處理，經過精加工，最后裝配成為零件。熱處理在機械制造中具

32、有重要的地位和作用，適當的熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料潛力、降低結構重量、節(jié)省材料和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命，做到一個頂幾個、頂十幾個。此外，通過熱處理還可使工件表面具有抗磨損、耐腐蝕等特殊物理化學性能。1）奧氏體的起始晶粒度、實際晶粒度、本質晶粒度； 答：（1）起始晶粒度：是指在臨界溫度以上，奧氏體形成剛剛完成，其晶粒邊界剛剛接觸時的晶粒大小。 （2）實際晶粒度：是指在某一具體的熱處理加熱條件下所得到的晶粒尺寸。 （3）本質晶粒度：根據標準試驗方法，在93

33、0±10保溫足夠時間（3-8小時）后測定的鋼中晶粒的大小。 2）珠光體、索氏體、屈氏體、貝氏體、馬氏體； 答：珠光體：鐵素體和滲碳體的機械混合物。 索氏體：在650600溫度范圍內形成層片較細的珠光體。 屈氏體：在600550溫度范圍內形成片層極細的珠光體。 貝氏體：過飽和的鐵素體和滲碳體組成的混合物。 馬氏體：碳在-Fe中的過飽和固溶體。 3）奧氏體、過冷奧氏體、殘余奧氏體； 答：奧氏體: 碳在Fe-g中形成的間隙固溶體. 過冷奧氏體: 處于臨界點以下的不穩(wěn)定的將要發(fā)生分解

34、的奧氏體稱為過冷奧氏體。 殘余奧氏體：M轉變結束后剩余的奧氏體。 4）退火、正火、淬火、回火、冷處理、時效處理（尺寸穩(wěn)定處理）； 答：退火：將工件加熱到臨界點以上或在臨界點以下某一溫度保溫一定時間后，以十分緩慢的冷卻速度（爐冷、坑冷、灰冷）進行冷卻的一種操作。  正火：將工件加熱到Ac3或Accm以上3080，保溫后從爐中取出在空氣中冷卻。  淬火：將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上3050，保溫一定時間，然后快速冷卻（一般為油冷或水冷），從而得馬氏體的一種操作。  回火：將淬火鋼重新加熱到A1點以下的某一溫

35、度，保溫一定時間后，冷卻到室溫的一種操作。  冷處理：把冷到室溫的淬火鋼繼續(xù)放到深冷劑中冷卻，以減少殘余奧氏體的操作。  時效處理：為使二次淬火層的組織穩(wěn)定，在110150經過636小時的人工時效處理，以使組織穩(wěn)定。 5）淬火臨界冷卻速度（Vk），淬透性,淬硬性； 答：淬火臨界冷卻速度（Vk）：淬火時獲得全部馬氏體組織的最小冷卻速度。 淬透性：鋼在淬火后獲得淬硬層深度大小的能力。 淬硬性：鋼在淬火后獲得馬氏體的最高硬度。 6）再結晶、重結晶；    答：再結晶：金屬

36、材料加熱到較高的溫度時，原子具有較大的活動能力，使晶粒的外形開始變化。從破碎拉長的晶粒變成新的等軸晶粒。和變形前的晶粒形狀相似，晶格類型相同，把這一階段稱為“再結晶”。       重結晶：由于溫度變化，引起晶體重新形核、長大，發(fā)生晶體結構的改變，稱為重結晶。 7）調質處理、變質處理。 答：調質處理：淬火后的高溫回火。 變質處理：在液態(tài)金屬結晶前，特意加入某些難熔固態(tài)顆粒，造成大量可以成為非自發(fā)晶核的固態(tài)質點，使結晶時的晶核數目大大增加，從而提高了形核率，細化晶粒。 3.指出 

37、;A1、A3、Acm； AC1、AC3、 Accm ； Ar1、Ar3、Arcm 各臨界點的意義答：A1：共析轉變線，含碳量在0.026.69%的鐵碳合金冷卻到727時都有共析轉變發(fā)生，形成P。   A3：奧氏體析出鐵素體的開始線。   Acm：碳在奧氏體中的溶解度曲線。   AC1：實際加熱時的共析轉變線。   AC3：實際加熱時奧氏體析出鐵素體的開始線。   Acm：實際加熱時碳在奧氏體中的溶

38、解度曲線。   Ar1：實際冷卻時的共析轉變線。   Ar3：實際冷卻時奧氏體析出鐵素體的開始線。   Arcm：實際冷卻時碳在奧氏體中的溶解度曲線。 4.何謂本質細晶粒鋼？本質細晶粒鋼的奧氏體晶粒是否一定比本質粗晶粒鋼的細？ 答：（1）本質細晶粒鋼：加熱到臨界點以上直到930，隨溫度升高，晶粒長大速度很緩慢，稱本質細晶粒鋼。    （2）不一定。本質晶粒度只代表鋼在加熱時奧氏體晶粒長大傾向的大小。本質粗晶粒鋼在較低加熱溫度下可獲得細晶粒，而本質

39、細晶粒鋼若在較高溫度下加熱也會得到粗晶粒。  5.珠光體類型組織有哪幾種？它們在形成條件、組織形態(tài)和性能方面有何特點？ 答：（1）三種。分別是珠光體、索氏體和屈氏體。  （2）珠光體是過冷奧氏體在550以上等溫停留時發(fā)生轉變，它是由鐵素體和滲碳體組成的片層相間的組織。索氏體是在650600溫度范圍內形成層片較細的珠光體。屈氏體是在600550溫度范圍內形成片層極細的珠光體。珠光體片間距愈小，相界面積愈大，強化作用愈大，因而強度和硬度升高，同時，由于此時滲碳體片較薄，易隨鐵素體一起變形而不脆斷，因此細片珠光體又具有較好的韌性和塑性。 6

40、.貝氏體類型組織有哪幾種？它們在形成條件、組織形態(tài)和性能方面有何特點？ 答：（1）兩種。上貝氏體和下貝氏體。 （2）上貝氏體的形成溫度在600350。在顯微鏡下呈羽毛狀，它是由許多互相平行的過飽和鐵素體片和分布在片間的斷續(xù)細小的滲碳體組成的混合物。其硬度較高，可達HRC4045，但由于其鐵素體片較粗，因此塑性和韌性較差。下貝氏體的形成溫度在350Ms，下貝氏體在光學顯微鏡下呈黑色針葉狀，在電鏡下觀察是由針葉狀的鐵素體和分布在其上的極為細小的滲碳體粒子組成的。下貝氏體具有高強度、高硬度、高塑性、高韌性，即具有良好的綜合機械性能。 7.馬氏體組織有哪幾種基本類型？它們

41、在形成條件、晶體結構、組織形態(tài)、性能有何特點？馬氏體的硬度與含碳量關系如何？ 答：（1）兩種，板條馬氏體和片狀馬氏體。 （2）奧氏體轉變后，所產生的M的形態(tài)取決于奧氏體中的含碳量，含碳量0.6%的為板條馬氏體；含碳量在0.61.0%之間為板條和針狀混合的馬氏體；含碳量大于1.0%的為針狀馬氏體。低碳馬氏體的晶體結構為體心立方。隨含碳量增加，逐漸從體心立方向體心正方轉變。含碳量較高的鋼的晶體結構一般出現體心正方。低碳馬氏體強而韌，而高碳馬氏體硬而脆。這是因為低碳馬氏體中含碳量較低，過飽和度較小，晶格畸變也較小，故具有良好的綜合機械性能。隨含碳量增加，馬氏體的過飽和度增加，使塑

42、性變形阻力增加，因而引起硬化和強化。當含碳量很高時，盡管馬氏體的硬度和強度很高，但由于過飽和度太大，引起嚴重的晶格畸變和較大的內應力，致使高碳馬氏體針葉內產生許多微裂紋，因而塑性和韌性顯著降低。（3）隨著含碳量的增加，鋼的硬度增加。 8.何謂等溫冷卻及連續(xù)冷卻？試繪出奧氏體這兩種冷卻方式的示意圖。 答：等溫冷卻：把奧氏體迅速冷卻到Ar1以下某一溫度保溫，待其分解轉變完成后，再冷至室溫的一種冷卻轉變方式。 連續(xù)冷卻：在一定冷卻速度下，過冷奧氏體在一個溫度范圍內所發(fā)生的轉變。9為什么要對鋼件進行熱處理？ 答：通過熱處理可以改變鋼的組織結構，從而改善鋼的性能。

43、熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。恰當的熱處理工藝可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒、消除偏析、降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻。 10.試比較共析碳鋼過冷奧氏體等溫轉變曲線與連續(xù)轉變曲線的異同點。答：首先連續(xù)冷卻轉變曲線與等溫轉變曲線臨界冷卻速度不同。其次連續(xù)冷卻轉變曲線位于等溫轉變曲線的右下側，且沒有C曲線的下部分，即共析鋼在連續(xù)冷卻轉變時，得不到貝氏體組織。這是因為共析鋼貝氏體轉變的孕育期很長，當過冷奧氏體連續(xù)冷卻通過貝氏體轉變區(qū)內尚未發(fā)生轉變時就已過冷到Ms點而發(fā)生馬氏體轉變，所以不出現貝氏體轉變。 11.淬火臨界冷卻速

44、度 Vk 的大小受哪些因素影響？它與鋼的淬透性有何關系？ 答：（1）化學成分的影響：亞共析鋼中隨著含碳量的增加，C曲線右移，過冷奧氏體穩(wěn)定性增加，則Vk減小，過共析鋼中隨著含碳量的增加，C曲線左移，過冷奧氏體穩(wěn)定性減小，則Vk增大；合金元素中，除Co和Al(>2.5%)以外的所有合金元素，都增大過冷奧氏體穩(wěn)定性，使C曲線右移，則Vk減小。    (2)一定尺寸的工件在某介質中淬火，其淬透層的深度與工件截面各點的冷卻速度有關。如果工件截面中心的冷速高于Vk，工件就會淬透。然而工件淬火時表面冷速最大，心部冷速最小，由表面至

45、心部冷速逐漸降低。只有冷速大于Vk的工件外層部分才能得到馬氏體。因此，Vk越小，鋼的淬透層越深，淬透性越好。 12.將¢5mm的T8鋼加熱至760并保溫足夠時間，問采用什么樣的冷卻工藝可得到如下組織：珠光體，索氏體，屈氏體，上貝氏體，下貝氏體，屈氏體+馬氏體，馬氏體+少量殘余奧氏體；在C曲線上描出工藝曲線示意圖。 答：(1)珠光體：冷卻至線550范圍內等溫停留一段時間，再冷卻下來得到珠光體組織。 索氏體：冷卻至650600溫度范圍內等溫停留一段時間，再冷卻下來得到索光體組織。 屈氏體：冷卻至600550溫度范圍內等溫停留一段時間，再冷卻下來得到

46、屈氏體組織。 上貝氏體：冷卻至600350溫度范圍內等溫停留一段時間，再冷卻下來得到上貝氏體組織。 下貝氏體：冷卻至350Ms溫度范圍內等溫停留一段時間，再冷卻下來得到下貝氏體組織。 屈氏體+馬氏體：以大于獲得馬氏體組織的最小冷卻速度并小于獲得珠光體組織的最大冷卻速度連續(xù)冷卻，獲得屈氏體+馬氏體。 馬氏體+少量殘余奧氏體：以大于獲得馬氏體組織的最小冷卻速度冷卻獲得馬氏體+少量殘余奧氏體。13退火的主要目的是什么？生產上常用的退火操作有哪幾種？指出退火操作的應用范圍。  答：（1）均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，調整硬度，并消除內應力

47、和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準備。  （2）生產上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火等。  （3）完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成分的碳鋼和合金鋼的鑄件、鍛件及熱軋型材。有時也用于焊接結構。球化退火主要用于共析或過共析成分的碳鋼及合金鋼。去應力退火主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件（或冷拔件）及機加工的殘余內應力。 14.何謂球化退火？為什么過共析鋼必須采用球化退火而不采用完全退火？ 答：（1）將鋼件加熱到Ac1以上3050，保溫一定時間后隨爐緩慢冷卻至600后出爐空冷。 

48、; （2）過共析鋼組織若為層狀滲碳體和網狀二次滲碳體時，不僅硬度高，難以切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產生淬火變形及開裂。通過球化退火，使層狀滲碳體和網狀滲碳體變?yōu)榍驙顫B碳體，以降低硬度，均勻組織、改善切削加工性。 15.確定下列鋼件的退火方法，并指出退火目的及退火后的組織： 1）經冷軋后的15鋼鋼板，要求降低硬度； 答：再結晶退火。目的：使變形晶粒重新轉變?yōu)榈容S晶粒，以消除加工硬化現象，降低了硬度，消除內應力。細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度以消除加工硬化現象。組織：等軸晶的大量鐵素體和少量珠光體。 2）ZG35的鑄造齒輪 

49、;答：完全退火。經鑄造后的齒輪存在晶粒粗大并不均勻現象，且存在殘余內應力。因此退火目的：細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度，改善切削加工性。組織：晶粒均勻細小的鐵素體和珠光體。 3）鍛造過熱后的60鋼鍛坯；答：完全退火。由于鍛造過熱后組織晶粒劇烈粗化并分布不均勻，且存在殘余內應力。因此退火目的：細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度，改善切削加工性。組織：晶粒均勻細小的少量鐵素體和大量珠光體。 4）具有片狀滲碳體的T12鋼坯； 答：球化退火。由于T12鋼坯里的滲碳體呈片狀，因此不僅硬度高，難以切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產生淬火變形及開裂。通過球化退火

50、，使層狀滲碳體和網狀滲碳體變?yōu)榍驙顫B碳體，以降低硬度，均勻組織、改善切削加工性。組織：粒狀珠光體和球狀滲碳體。 16.正火與退火的主要區(qū)別是什么？生產中應如何選擇正火及退火？ 答：與退火的區(qū)別是加熱溫度不同，對于過共析鋼退火加熱溫度在Ac1以上3050而正火加熱溫度在Accm以上3050。冷速快，組織細，強度和硬度有所提高。當鋼件尺寸較小時，正火后組織：S，而退火后組織：P。    選擇：（1）從切削加工性上考慮 切削加工性又包括硬度，切削脆性，表面粗糙度及對刀具的磨損等。 一般金屬的硬度在HB170230范圍內，

51、切削性能較好。高于它過硬，難以加工，且刀具磨損快；過低則切屑不易斷，造成刀具發(fā)熱和磨損，加工后的零件表面粗糙度很大。對于低、中碳結構鋼以正火作為預先熱處理比較合適，高碳結構鋼和工具鋼則以退火為宜。至于合金鋼，由于合金元素的加入，使鋼的硬度有所提高，故中碳以上的合金鋼一般都采用退火以改善切削性。 （2）從使用性能上考慮 如工件性能要求不太高，隨后不再進行淬火和回火，那么往往用正火來提高其機械性能，但若零件的形狀比較復雜，正火的冷卻速度有形成裂紋的危險，應采用退火。 （3）從經濟上考慮 正火比退火的生產周期短，耗能少，且操作簡便，故在可能的條件下，應優(yōu)先考慮

52、以正火代替退火。 17.指出下列零件的鍛造毛坯進行正火的主要目的及正火后的顯微組織： （1）20鋼齒輪 （2）45鋼小軸  （3）T12鋼銼刀 答：（1）目的：細化晶粒，均勻組織，消除內應力，提高硬度，改善切削加工性。組織：晶粒均勻細小的大量鐵素體和少量索氏體。  （2）目的：細化晶粒，均勻組織，消除內應力。組織：晶粒均勻細小的鐵 素體和索氏體。   （3）目的：細化晶粒，均勻組織，消除網狀Fe3C，為球化退火做組織準備，消除內應力。組織：索氏體和球狀滲碳體。 18

53、.一批45鋼試樣（尺寸15*10mm），因其組織、晶粒大小不均勻，需采用退火處理。擬采用以下幾種退火工藝； （1）緩慢加熱至700，保溫足夠時間，隨爐冷卻至室溫； （2）緩慢加熱至840，保溫足夠時間，隨爐冷卻至室溫； （3）緩慢加熱至1100，保溫足夠時間，隨爐冷卻至室溫；  問上述三種工藝各得到何種組織？若要得到大小均勻的細小晶粒，選何種工藝最合適？ 答：（1）因其未達到退火溫度，加熱時沒有經過完全奧氏體化，故冷卻后依然得到組織、晶粒大小不均勻的鐵素體和珠光體。 （2）因其在退火溫度范圍內，加熱時全部轉化為晶粒細小的奧氏

54、體，故冷卻后得到組織、晶粒均勻細小的鐵素體和珠光體。（3）因其加熱溫度過高，加熱時奧氏體晶粒劇烈長大，故冷卻后得到晶粒粗大的鐵素體和珠光體。 要得到大小均勻的細小晶粒，選第二種工藝最合適。 19. 淬火的目的是什么？亞共析碳鋼及過共析碳鋼淬火加熱溫度應如何選擇？試從獲得的組織及性能等方面加以說明。 答：淬火的目的是使奧氏體化后的工件獲得盡量多的馬氏體并配以不同溫度回火獲得各種需要的性能。  亞共析碳鋼淬火加熱溫度Ac3+（3050），淬火后的組織為均勻而細小的馬氏體。因為如果亞共析碳鋼加熱溫度在Ac1Ac3之間，淬火組織中除馬氏體外，

55、還保留一部分鐵素體，使鋼的強度、硬度降低。但溫度不能超過Ac3點過高，以防奧氏體晶粒粗化，淬火后獲得粗大馬氏體。   過共析碳鋼淬火加熱溫度Ac1+（3050），淬火后的組織為均勻而細小的馬氏體和顆粒狀滲碳體及殘余奧氏體的混合組織。如果加熱溫度超過Accm，滲碳體溶解過多，奧氏體晶粒粗大，會使淬火組織中馬氏體針變粗，滲碳體量減少，殘余奧氏體量增多，從而降低鋼的硬度和耐磨性。淬火溫度過高，淬火后易得到含有顯微裂紋的粗片狀馬氏體，使鋼的脆性增加。 20.常用的淬火方法有哪幾種？說明它們的主要特點及其應用范圍。 答：常用的淬火方法有單液淬火法、雙液淬

56、火法、等溫淬火法和分級淬火法。 單液淬火法：這種方法操作簡單，容易實現機械化，自動化，如碳鋼在水中淬火，合金鋼在油中淬火。但其缺點是不符合理想淬火冷卻速度的要求，水淬容易產生變形和裂紋，油淬容易產生硬度不足或硬度不均勻等現象。適合于小尺寸且形狀簡單的工件。 雙液淬火法：采用先水冷再油冷的操作。充分利用了水在高溫區(qū)冷速快和油在低溫區(qū)冷速慢的優(yōu)點，既可以保證工件得到馬氏體組織，又可以降低工件在馬氏體區(qū)的冷速，減少組織應力，從而防止工件變形或開裂。適合于尺寸較大、形狀復雜的工件。 等溫淬火法：它是將加熱的工件放入溫度稍高于Ms的硝鹽浴或堿浴中，保溫足夠長的時間使其完成B

57、轉變。等溫淬火后獲得B下組織。下貝氏體與回火馬氏體相比，在碳量相近，硬度相當的情況下，前者比后者具有較高的塑性與韌性，適用于尺寸較小，形狀復雜，要求變形小，具有高硬度和強韌性的工具，模具等。 分級淬火法：它是將加熱的工件先放入溫度稍高于Ms的硝鹽浴或堿浴中，保溫25min，使零件內外的溫度均勻后，立即取出在空氣中冷卻。這種方法可以減少工件內外的溫差和減慢馬氏體轉變時的冷卻速度，從而有效地減少內應力，防止產生變形和開裂。但由于硝鹽浴或堿浴的冷卻能力低，只能適用于零件尺寸較小，要求變形小，尺寸精度高的工件，如模具、刀具等。 21.說明45鋼試樣（10mm）經下列溫度加熱、保溫并

58、在水中冷卻得到的室溫組織：700，760，840，1100。 答：700：因為它沒有達到相變溫度，因此沒有發(fā)生相變，組織為鐵素體和珠光體。 760：它的加熱溫度在Ac1Ac3之間，因此組織為鐵素體、馬氏體和少量殘余奧氏體。 840：它的加熱溫度在Ac3以上，加熱時全部轉變?yōu)閵W氏體，冷卻后的組織為馬氏體和少量殘余奧氏體。 1100：因它的加熱溫度過高，加熱時奧氏體晶粒粗化，淬火后得到粗片狀馬氏體和少量殘余奧氏體。22.有兩個含碳量為1.2%的碳鋼薄試樣，分別加熱到780和860并保溫相同時間，使之達到平衡狀態(tài)，然后以大于VK的冷卻速度至室溫。試問：

59、0;（1）哪個溫度加熱淬火后馬氏體晶粒較粗大？ 答;因為860加熱溫度高，加熱時形成的奧氏體晶粒粗大，冷卻后得到的馬氏體晶粒較粗大。 （2）哪個溫度加熱淬火后馬氏體含碳量較多？ 答；因為加熱溫度860已經超過了Accm，此時碳化物全部溶于奧氏體中，奧氏體中含碳量增加，而奧氏體向馬氏體轉變是非擴散型轉變，所以冷卻后馬氏體含碳量較多。 （3）哪個溫度加熱淬火后殘余奧氏體較多？ 答：因為加熱溫度860已經超過了Accm，此時碳化物全部溶于奧氏體中，使奧氏體中含碳量增加，降低鋼的Ms和Mf點，淬火后殘余奧氏體增多。 （4）哪個溫度加熱淬火后未

60、溶碳化物較少？ 答：因為加熱溫度860已經超過了Accm，此時碳化物全部溶于奧氏體中，因此加熱淬火后未溶碳化物較少 （5）你認為哪個溫度加熱淬火后合適？為什么？ 答：780加熱淬火后合適。因為含碳量為1.2%的碳鋼屬于過共析鋼，過共析碳鋼淬火加熱溫度Ac1+（3050），而780在這個溫度范圍內，這時淬火后的組織為均勻而細小的馬氏體和顆粒狀滲碳體及殘余奧氏體的混合組織，使鋼具有高的強度、硬度和耐磨性，而且也具有較好的韌性。 23.指出下列工件的淬火及回火溫度，并說明其回火后獲得的組織和大致的硬度： （1）45鋼小軸（要求綜合機械性能）；

61、0;（2）60鋼彈簧； （3）T12鋼銼刀。 答：（1）45鋼小軸（要求綜合機械性能），工件的淬火溫度為850左右，回火溫度為500650左右，其回火后獲得的組織為回火索氏體 ，大致的硬度2535HRC。 （2）60鋼彈簧，工件的淬火溫度為850左右，回火溫度為350500左右，其回火后獲得的組織為回火屈氏體 ，大致的硬度4048HRC。 （3）T12鋼銼刀，工件的淬火溫度為780左右，回火溫度為150250，其回火后獲得的組織為回火馬氏體 ，大致的硬度60HRC。 24.為什么工件經淬火后往往會產生變形，有的甚至

62、開裂？減小變形及防止開裂有哪些途徑？ 答：淬火中變形與開裂的主要原因是由于淬火時形成內應為。淬火內應力形成的原因不同可分熱應力與組織應力兩種。 工件在加熱和(或)冷卻時由于不同部位存在著溫度差別而導致熱脹和(或)冷縮不一致所引起的應力稱為熱應力。熱應力引起工件變形特點時：使平面邊為凸面，直角邊鈍角，長的方向變短，短的方向增長，一句話，使工件趨于球形。 鋼中奧氏體比體積最小,奧氏體轉變?yōu)槠渌鞣N組織時比體積都會增大,使鋼的體積膨脹;工件淬火時各部位馬氏體轉變-先后不一致,因而體積膨脹不均勻。這種由于熱處理過程中各部位冷速的差異使工件各部位相轉變的不同時性所引起的應力

63、,稱為相變應力(組織應力)。組織應力引起工件變形的特點卻與此相反：使平面變?yōu)榘济?，直角變?yōu)殁g角，長的方向變長；短的方向縮短，一句話，使尖角趨向于突出。 工件的變形與開裂是熱應力與組織應力綜合的結果，但熱應力與組織應力方向恰好相反，如果熱處理適當，它們可部分相互抵消，可使殘余應力減小，但是當殘余應力超過鋼的屈服強度時，工件就發(fā)生變形，殘余應力超過鋼的抗拉強度時，工件就產生開裂。為減小變形或開裂，出了正確選擇鋼材和合理設計工件的結構外，在工藝上可采取下列措施： 1.采用合理的鍛造與預先熱處理 鍛造可使網狀、帶狀及不均勻的碳化物呈彌散均勻分布。淬火前應進行預備熱處理(如

64、球化退火與正火),不但可為淬火作好組織準備,而且還可消除工件在前面加工過程中產生的內應力。 2.采用合理的淬火工藝； 正確確定加熱溫度與加熱時間,可避免奧氏體晶粒粗化。對形狀復雜或導熱性差的高合金鋼,應緩慢加熱或多次預熱,以減少加熱中產生的熱應力。工件在加熱爐中安放時,要盡量保證受熱均勻,防止加熱時變形;選擇合適的淬火冷卻介質和洋火方法(如馬氏體分級淬火、貝氏體等溫淬火),以減少冷卻中熱應力和相變應力等。 3.淬火后及時回火 淬火內應力如不及時通過回火來消除,對某些形狀復雜的或碳的質量分數較高的工件,在等待回火期間就會發(fā)生變形與開裂。 4.對于

65、淬火易開裂的部分，如鍵槽，孔眼等用石棉堵塞。 25.淬透性與淬硬層深度兩者有何聯系和區(qū)別？影響鋼淬透性的因素有哪些？影響鋼制零件淬硬層深度的因素有哪些？ 答：淬透性是指鋼在淬火時獲得淬硬層的能力。不同的鋼在同樣的條件下淬硬層深不同，說明不同的鋼淬透性不同，淬硬層較深的鋼淬透性較好。淬硬性：是指鋼以大于臨界冷卻速度冷卻時，獲得的馬氏體組織所能達到的最高硬度。鋼的淬硬性主要決定于馬氏體的含碳量，即取決于淬火前奧氏體的含碳量。 影響淬透性的因素：   化學成分 ：C曲線距縱坐標愈遠，淬火的臨界冷卻速度愈小，則鋼的淬透性愈好。對于碳鋼，鋼中含

66、碳量愈接近共析成分，其C曲線愈靠右，臨界冷卻速度愈小，則淬透性愈好，即亞共析鋼的淬透性隨含碳量增加而增大，過共析鋼的淬透性隨含碳量增加而減小。除Co和Al（2.5%）以外的大多數合金元素都使C曲線右移，使鋼的淬透性增加，因此合金鋼的淬透性比碳鋼好。   奧氏體化溫度 ：溫度愈高，晶粒愈粗，未溶第二相愈少，淬透性愈好。 26.鋼的淬硬層深度通常是怎規(guī)定的？用什么方法測定結構鋼的淬透性？怎樣表示鋼的淬透性值。 答：為了便于比較各種鋼的淬透性，常利用臨界直徑Dc來表示鋼獲得淬硬層深度的能力。所謂臨界直徑就是指圓柱形鋼棒加熱后在一定的淬火介質中能全部淬

67、透的最大直徑。 對同一種鋼Dc油Dc水，因為油的冷卻能力比水低。目前國內外都普遍采用“頂端淬火法”測定鋼的淬透性曲線，比較不同鋼的淬透性。 “頂端淬火法”國家規(guī)定試樣尺寸為25×100mm；水柱自由高度65mm；此外應注意加熱過程中防止氧化，脫碳。將鋼加熱奧氏體化后，迅速噴水冷卻。顯然，在噴水端冷卻速度最大，沿試樣軸向的冷卻速度逐漸減小。據此，末端組織應為馬氏體，硬度最高，隨距水冷端距離的加大，組織和硬度也相應變化，將硬度隨水冷端距離的變化繪成曲線稱為淬透性曲線。 不同鋼種有不同的淬透性曲線，工業(yè)上用鋼的淬透性曲線幾乎都已測定，并已匯集成冊可查閱參考。由淬透性曲線就可比較出不同鋼的淬透性大小。 此外對于同一種鋼，因冶煉爐冷不同，其化學成分會在一個限定的范圍內波動，對