十字柱制作工藝處理卡

1、江蘇星寶鋼結(jié)構(gòu)有限公司柱制作匚藝卡批準(zhǔn)審核編制下料十字柱下料尺寸允許偏差單位：mm項(xiàng)目允許偏差H （腹板寬度）+2B（翼板寬度）±L （長度）統(tǒng) 放30mm的余量（或按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行）圖示H技術(shù)要求1. 鋼板采用多害挾火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，下料時(shí)要充分考慮火焰切割余量，自動(dòng)切割縫寬度一般為23mm （板越厚割縫越大）。2. 切害憚塊板條時(shí)根據(jù)用料實(shí)際情況采用雙頭割頭進(jìn)行下料。3. 在沒有特殊要求情況下，板條允許拼接。拼妾規(guī)范：翼板拼接長度不小于2倍板寬，寬度不允許拼接；腹板拼接長度不小于600mm , 寬度不小于300mm （一般不拼接）；厚度方向錯(cuò)邊W1mm ,寬度方向錯(cuò)邊翼板

2、2mm、腹板1mm。4. 要求熔透的焊縫，其腹板厚度t>12mm 一般需開坡口其坡口形狀根據(jù)具體情況而定。坡口要求光滑平整，平面度w|.5mm、割 紋深度O.5mm、局咅B(yǎng)缺口深度wi.Omm、邊緣缺棱<2.0mm。缺陷超過規(guī)定時(shí)用與母材相匹配的焊條修補(bǔ)，然后打磨平整。5板條接料采用雙面埋弧焊進(jìn)行，接縫間隙局部不均可采用CO2氣保焊進(jìn)行打底。7.其它要求參照相關(guān)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、H型鋼組裝箱型梁、柱組裝尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差h （截面高度）+2 +3e （截面寬度）±垂直度）b/200 且3.0圖標(biāo)技術(shù)要求1. 組裝前先矯正板平度，變形超標(biāo)的進(jìn)行火焰或機(jī)械矯正，確保組裝

3、后偏差達(dá)到允許范圍內(nèi)。2.3.4.盡量使用組立機(jī)進(jìn)行組裝，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況也可在專用臺(tái)架上組裝。上、下翼板拼接縫與腹板拼接縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上。定位焊采用對(duì)稱間斷點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度為5080mm ,點(diǎn)焊單面間隔長度為400600mm。定位焊焊縫兩邊錯(cuò)開，距焊縫端部30mm以上定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的2/3。定位焊焊材要與木材相匹配，定位焊不得存在裂紋、夾渣、氣孔焊瘤等缺陷。定位工裝嚴(yán)禁采用捶擊或疲勞破壞的方式拆除，采用氣害瞎9除，切割時(shí)留23mm余量，然后鏟掉余量磨平。三、H型鋼焊接2-I二TL1-r .J斗z 亠V1=11圖一圖二圖三技術(shù)要求銹、氧化皮、油污、油漆或其它雜物。板厚大

4、于36mm的Q345母材及板1、焊前應(yīng)認(rèn)真清理焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的區(qū)域，不得有水、厚大于50mm的Q235母材焊接時(shí)，焊前要預(yù)熱：預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于 100mm ,預(yù)熱溫度為150 C左右;預(yù)熱溫度應(yīng)在焊件的反面測量，測溫點(diǎn)應(yīng)離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱 器預(yù)熱時(shí)正面測溫應(yīng)在力n熱停止后進(jìn)行。2、主焊縫焊接前設(shè)引弧板和引出板，其材質(zhì)與母材相同，寬度大于80mm ,長度宜板厚的2倍且不小于100,厚度應(yīng)不小于10mm。3、腹板不開坡口的H型鋼采用埋弧焊焊接，女口果組裝時(shí)腹板與翼板的間隙過大，可用CO2氣

5、保焊進(jìn)行打底，以免燒穿。角焊縫焊腳尺寸為 0.7t左右（t為腹板厚度），嚴(yán)禁焊腳尺寸超標(biāo)。4、根據(jù)我廠的實(shí)際情況，熔透焊采用CO2氣保焊打底、填充，埋弧焊蓋面。CO2氣保焊填充至離腹板表面12mm左右，嚴(yán)禁超出腹板 表面,反面碳棒氣刨清根并打磨見金屬光澤,然后采用CO2氣體保護(hù)焊填充至腹板表面12mm左右,嚴(yán)禁超出腹板表面。焊腳尺寸為t/4（t 為腹板厚度），允許偏差04mm ,嚴(yán)禁焊腳尺寸超標(biāo)。5、要求承載疲勞動(dòng)荷載的熔透焊縫（如吊車梁上翼板與腹板的焊縫），焊腳尺寸為t/2（t為腹板厚度），允許偏差04mm，但最大不得超過 10mm。嚴(yán)禁焊腳尺寸超標(biāo)。6、打底、填充焊采用四名焊工雙面從中間向

6、兩端對(duì)稱焊，可有效控制彎曲、扭曲變形，女口上圖一或圖二兩種形式所示。如果操作人員空間有 限可采用一名焊工按圖三丿順序焊接。7、若打底后檢查發(fā)現(xiàn)H型鋼兩側(cè)開口角度不等，埋弧焊施焊時(shí)先焊開口較大側(cè)，后焊開口較小側(cè)，可減小角變形。四、H型鋼矯正H型鋼矯正后尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差h（截面咼度）H<500±2500 <h <1000±3.0h >1000±4.0b（截面寬度）±3.0_|q圖標(biāo)e（腹板中心偏移）2.0翼緣板垂直度）b/100,且 <3.0扭曲h/250,且 <5.0f（腹板平面度）Tv143.0T>142

7、.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）1/1000,且<10.0技術(shù)要求：1、H型鋼在矯正前，先檢查四個(gè)角的角度是否都有變形及變形的大小并作好標(biāo)記。調(diào)整控制腹板的四個(gè)壓緊輪間距，以大于腹板厚度23mm為宜，但必須在矯正機(jī)的中心位置，抬高左右兩邊的壓輪，H型鋼進(jìn)入矯正機(jī)，調(diào)整壓輪與 H型鋼的間距，第一次以吃力為宜，記下壓緊數(shù)據(jù)，出來后檢查翼板的平面度及與腹板的垂直度，根據(jù)變形情況需多次調(diào)整左 右兩邊的下降數(shù)據(jù)直至合格。2、如果兩邊的變形角度較大，根據(jù)實(shí)際情況往往可能只壓一邊的壓輪即可。整根H型鋼由于各種因素（焊接、組立等）它的翼板及角度變形是無規(guī)律的，必須通過多次調(diào)整單邊壓輪達(dá)到矯正要求。3、矯正機(jī)

8、不便矯正的情況下，可用火焰進(jìn)行矯正，可適當(dāng)輔助外力進(jìn)行，每矯正一次，用角尺測量一次。加熱最高溫 度不得超過900 C。五、H型鋼分割T型鋼 * /1TJ 3 0 150k2/ijn150 ”1 OC 150I*-co 1507* "L>60C0切割逢切割逢切割逢切割逢切割逢L !：1501150>技術(shù)要求:分割十字柱H型鋼：將需分割的十字柱H型鋼組立前在腹板中間劃中心線，用半自動(dòng)氣割機(jī)將H型鋼腹板從中間切割分開，兩端頭及中間部位每隔2000mm左右各留100150mm不切斷，然后組立、焊接矯正后再切割開，然后用半自動(dòng) 氣割機(jī)開坡口。技術(shù)要求:1、將一支H型鋼水平放置平臺(tái)或

9、水平軌道上，在腹板上劃出組裝線，點(diǎn)上定位塊，將一支T型鋼吊至H型鋼上，使T型鋼腹板中分線對(duì)中H型鋼腹板中分線，沿長度方向分三個(gè)點(diǎn)點(diǎn)焊定位（點(diǎn)焊時(shí)兩邊焊點(diǎn)要錯(cuò)開50mm以上，點(diǎn)焊后檢 查垂直度并校正），在未撤除吊鉤的情況下在一側(cè)用小塊短板將 T型鋼翼板與H型鋼翼板連接并適當(dāng)點(diǎn)焊牢固，松開吊鉤, 沿長度方向分兩邊每隔300mm錯(cuò)開定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度40mm。沿長度方向在以焊連接短板側(cè)每隔 2000mm加裝一 塊臨時(shí)加強(qiáng)筋以防焊接變形。翻轉(zhuǎn) 180。另一面按上述方法對(duì)稱組裝另一 T。2、在一支未加臨時(shí)加強(qiáng)板的T型鋼直角槽內(nèi)二保焊打底，打完底后用加長咀埋弧焊焊接，一般小于或等于25mm板打 底后施焊一

10、層即可，25mm 以上施焊兩層。焊接完后加上臨時(shí)加強(qiáng)筋，除去反面臨時(shí)的加強(qiáng)筋，反面碳弧氣保清根至露出正面所焊金屬，埋弧焊施焊，焊后再加上臨時(shí)加強(qiáng)筋。對(duì)第二支T型鋼，可采用同樣的方法焊接。3、十字柱焊接完工后，必然自然時(shí)效 24小時(shí)后才可割除臨時(shí)加強(qiáng)筋。八、鉆孔、端面定尺寸、劃線裝配附件與焊接 1、根據(jù)我廠實(shí)際情況，十字柱二次裝配前先端面銑（或鋸切下料）一段作基準(zhǔn)，柱一般為上端。2、十字柱上的鉆孔由機(jī)動(dòng)臺(tái)鉆或磁力鉆鉆孔，鉆孔前必須先劃線定基準(zhǔn)，基準(zhǔn)以端銑面端（柱一般為上端）劃線確定。當(dāng)腹板上有孔時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況看是否先鉆孔再組立。3、以端銑面為基準(zhǔn)，在H型梁（柱）上劃出牛腿及連接板的裝配線，劃線時(shí)加放焊接收縮余量。4、裝配前，牛腿應(yīng)預(yù)先組裝、焊接、矯正、鉆孔。牛腿、節(jié)點(diǎn)板及加筋的坡口形式按圖紙及焊接工藝要求進(jìn)行。2mm。5、組裝成H型鋼后在組立十字柱之前要將所有的零件及本體先拋丸處理，且在拋丸后4小時(shí)之內(nèi)涂一遍底漆。6、裝配牛腿和連接板時(shí)，保證熔透焊時(shí)的焊接收縮量，焊完后連接孔與已銑端面和柱中心線的距離偏差不得超過 焊接時(shí)在一個(gè)面上局部施焊時(shí)間不宜過長，多人操作最好采用兩側(cè)