反滲透操作技巧說明

1、!-第一章 系統概述采用PLC控制，系統中反滲透裝置為自動運行，其它設備均為手動操作。工藝中水泵、 電動閥等動力、 控制設備的啟停、 開關受水箱液位及相關壓力開關的連鎖保護。水處理現場裝有溫度、壓力、液位、流量、電導率、PH值等檢測儀表。第一節(jié) 工藝概述、基礎條件1. 原水條件：1.1. 設計水源：地下水。12設計水溫：最高：25 C,最低:15 C 2. 產水要求2.1. 預處理產水：SDI：w 4;余氯：V O.1mg/L;水溫：20-25 C。2.2. 反滲透產水：R係統脫鹽率：一年內：98%三年內：97%產水水量：30 m3/h水的回收率：75 %、工藝流程簡述：1. 系統主工藝流程：

2、原水-聚凝劑投加裝置-多介質過濾器-活性炭過濾器-阻垢劑投加裝置-熱交換器-保安過濾器-反滲透脫鹽裝置-除鹽水箱-除鹽水泵-用水點。本系統根據功能可分為二個分系統，即預處理系統、RO脫鹽系統。預處理系統多介質過濾器、活性碳過濾器等，用于去除水中的懸浮物、膠體 等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件;R0 脫鹽系統能脫除水中絕大部分的鹽份，極大的減輕了后面水處理設備的運 行負擔。包括R0高壓泵、R0膜組，保安過濾器等。2. 系統輔助流程：2.1. 過濾器反洗系統：由反洗水泵、反洗水箱構成。 用于定時去除多介質過濾器和活性碳過濾器截 留的污物。反洗水水源采用RO勺濃水。22R 0清洗系統:主要設備包括5卩m

3、保安過濾器、清洗水箱、清洗水泵等。隨著系統運行時間 的增加，進入RO!組的微量難溶鹽、微生物、有機和無機雜質顆粒會不可避免的 污堵RO!表面，產生RO!組的產水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要R0#洗 系統，在必要時對R0裝置進行化學清洗。2.3. 絮凝劑投加系統:主要由絮凝劑計量箱和絮凝劑計量泵組成。為了保證預處理的效果， 在多介質過濾器前投加絮凝劑，使水中懸浮物、膠體、有機物等顆粒形成絮凝體，在多介質過濾器上被截留去除。2.4. 阻垢劑投加系統: 的鹽類，在反滲透濃水側的濃度超過溶度積產生沉淀， 在5卩m呆安過濾器前投加 阻垢劑。主要由阻垢劑計量箱和阻垢劑計量泵組成。為了防止溶解在水中的

4、不易溶解第二節(jié) 儀表與自控系統概述整套化學水處理站系統采用一套 PLC 控制系統，控制系統由可編程序控制 器、數字量輸入 /輸出模塊、模擬量輸入 / 輸出模塊、低壓電器等部分所組成?，F場儀表包括流量表、高低壓開關、液位開關、電導率、PH值、壓力表等,均采用符合工藝要求的質量可靠的產品。系統控制連鎖報警說明 : 1. 生水管裝有電動蝶閥， 其開閉與中間水箱液位連鎖。 中間水箱處于高液位電動 閥關閉，2. 板式換熱器蒸汽管道上的自力式溫控閥與其出水管上的溫度傳感器連鎖， 調節(jié) 水溫至20-25 C。3. 絮凝劑計量箱設低位報警并聯鎖停絮凝劑計量泵。4. 阻垢劑計量箱設低位報警并聯鎖停阻垢劑計量泵。

5、5. 除鹽水箱高位停中間水泵，中位啟中間水泵。6. 除鹽水箱低位報警停除鹽水泵。7. 高壓泵高、低壓力保護。13.進水電動閥、絮凝劑計量泵、阻垢劑計量泵與 RO壓泵聯動。第二節(jié) 電氣概述配電控制1.電壓等級：一路380V/220V/50HZ,三相五線制電源。2. 電機控制方式：電動機采用自動 /手動。3電機的保護：采用自動空氣開關及熱繼電器過熱保護。二、接地所有電氣設備的金屬外殼均可靠接地,接地系統的電阻不大于4 歐姆。第二章 設備簡介第一節(jié) 多介質過濾器、工藝原理及工藝參數：1、工藝原理：多介質過濾器是利用石英砂、 無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物， 屬于普 通快濾設備。含有懸浮物顆粒的水在

6、管道混合器中與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮， 當膠體顆粒流過多介質過濾器的濾料層時， 濾料縫隙對懸 浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。 當在濾料表層截留了一定量的污 物形成濾膜， 隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高。 此時需要利用逆向水 流反洗濾料， 使過濾器內石英砂及無煙煤層懸浮松動， 從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復過濾功能。2、主要技術參數：數量： 1 臺設備直徑：© 2400mm本體材料：碳鋼襯膠設計壓力：0.6MPa工作壓力：0.55Mpa運行壓差：0.02MPa（正常），0.06MPa （最大）運行時間：12 小

7、時反洗一次（按實際調整） 。反洗時間：約 20min/ 次進水濁度：< 10FTU出水濁度：< 1FTU反洗強度：28L/m.s氣洗強度：212L/m.s運行流速：8-10m/h第二節(jié) 活性碳過濾器、工藝原理及工藝參數：1、工藝原理：活性碳過濾器是利用活性碳濾料去除原水中的余氯及有機物，屬于吸附過 濾設備。水中余氯及有機物通過活性碳過濾層，被活性碳吸附同時濾料縫隙對有機 物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。 當在濾料表層截留了一定量的污物 形成濾膜， 隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高。 此時需要利用逆向水流 反洗濾料， 使過濾器內活性碳層懸浮松動， 從而使粘附于活性碳表面

8、的截留物剝 離并被水流帶走，恢復過濾功能。2、主要技術參數：數量： 1 臺設備直徑：© 2400mm本體材料：碳鋼襯膠設計壓力：0.6MPa工作壓力：0.55Mpa運行壓差：0.02MPa（正常），0.05MPa （最大）運行時間：24小時反洗一次（按實際調整） 。反洗時間：約 6-8min/ 次出水SDI值：W 4反洗強度：6-8L/m 2. s運行流速：8-10m/h二 . 活性碳過濾器通用操作步驟：見附件 2第三節(jié) 加藥裝置系統投加降低濁度的絮凝劑PAC防止反滲透膜濃水端結垢的阻垢劑MDC22。加藥裝置由溶藥計量箱和計量泵組成。 溶藥箱用于溶解和稀釋藥品； 計量箱 計量藥品；計

9、量泵用于定量向水中投加藥液。在本工程中PAC絮凝劑投加量需要現場依據原水水質進行燒杯實驗確定。推 薦采用 30%的聚合鋁固體 。絮凝劑計量泵為變頻控制， 根據進水流量調節(jié)加藥量。MDC22阻垢劑投加量需要利用軟件進行計算,理論值一般為1-3ppm,原液為進口原裝 8 倍濃縮液。阻垢劑計量泵為變頻控制，根據進水流量調節(jié)加藥量。操作步驟：、運行前的準備1 、計量泵運行前的準備詳見安裝使用說明書；2、檢查管路是否接管正確,配套閥門開、關準確,其它相關工藝是否準備就續(xù)。、運行1 、確定加藥量并將計量泵的加藥量調節(jié)到規(guī)定的刻度；2、將配制好的溶液倒入溶液箱,打開加藥計量泵電源。第四節(jié) 板式換熱器、主要運

10、行參數：蒸汽溫度140C蒸汽耗量3500kg/h出水溫度20-25 C二、板式換熱器通用操作步驟：全開板式換熱器進水閥全開板式換熱器出水閥關閉板式換熱器旁路閥開蒸汽疏水閥手動調節(jié)進蒸汽閥自力式溫控閥根據板式換熱器出水水溫調進汽量第四節(jié)反滲透（RO系統反滲透（RQ系統利用反向自然滲透原理，主要去除水中溶解鹽類，同時去除一些大分子和預處理未去除的小顆粒等。其功能是對經過預處理的產水進行脫鹽。本系統包括高壓泵、RQ膜組和RQ清洗設備。RQ膜組布置在一個機架上。成套設備本體上有各種閥門并留有各種儀表接口,便于用戶現場維護和實現水站運行自動化。RQ系統水回收率在75%以上，系統三年內脫鹽率不小于 97%

11、、反滲透膜組（RQ1.工藝原理:RQ是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的各種鹽份。在RQ的原水側加壓，使原水中的一部分純水沿與膜垂直的方向透過膜， 水中的鹽類和膠體物質在膜表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向將濃縮的物質帶走。透過水中 僅殘余少量鹽份，收集利用透過水，即達到了脫鹽的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高， 由于濃縮作 用，膜表面的物質濃度與主體水流中物質濃度不同， 產生濃差極化現象。濃差極 化會使膜表面鹽的濃度增大，膜的滲透壓增大，鹽的透過率也增大，為提高給水 的壓力而需要消耗更多的能量。2.膜的污染:膜的污染由微溶鹽結晶、膠體物質、微生物和細菌滋生

12、等原因而引起。膜表面上的濃差極化現象造成膜面的鹽類濃度大于主體水流中的濃度，過大的鹽濃 度造成微溶鹽結晶沉淀在膜表面；膠體物質的擴散系數較鹽類小得多，在膜表面 濃聚的膠體物質不及擴散而沉積，是造成膜污染的主要原因；微生物和細菌會以 有機物膠體為養(yǎng)分，在膜表面滋生，滋生的菌斑會嚴重影響膜的性能，造成難以 恢復的膜性能下降。RQ系統的運行中應控制好膜通量、膜元件的回收率。因為膜通量和回收率過高可能造成膜的污染速度過高和需要頻繁的化學清洗。3.反滲透膜進水要求:最高進水溫度45 CPH范圍3.0-10.0最高操作壓力4.14 Mpa單個膜元件最高進水壓力損失0.7Kgf/cm2進水最高SDI（ 15

13、分鐘）<4最高進水自由氯濃度<0.1 ppm進水最高濁度1.0NTU單只元件上濃縮水與透過水量的最高比5: 14.反滲透裝置性能參數:裝置型號工作壓力1.0-1.6 Mpa設計水溫20 r產水量2 X 40n3/h脫鹽率> 97% （三年）水回收率75%二、反滲透膜組常規(guī)手動操作步驟:前提：預處理來水合格；反滲透各手動閥門已調節(jié)到位； 計量泵已調節(jié)到位。1、啟動:開啟濃水快排閥，產水排放閥。開啟進水閥，低壓沖洗5分鐘（排氣）。關閉進水閥，濃水排放閥。啟動相對應的計量泵。啟動高壓泵，打開進水慢開閥。排水至產水電導合格。2、運行:關閉產水排放閥。3、停機:打開產水排放閥。停相對應

14、的阻垢劑計量泵。打開濃水快排閥。開RO清洗泵，沖洗3-5分鐘。停高壓泵。關閉產水排放閥，進水閥，濃水快排閥。停運。三、反滲透系統運行要點及工藝參數：周圍環(huán)境溫度最低不得低于 5°C,最高不得高于38°C。當溫度高于35°C時,應加強通風措施。反滲透系統的回收率為 75%。較低的系統回收率易于防止結垢和膜污染?？刂汽}的透過量： 鹽透過量與膜兩側的濃度差和溫度有關。 因此應控制系統 回收率在60流右，水溫保持在20-25 C左右，最高不得大于30C。正常運行中在RO出水量下降10%以上、壓降增加15%以上脫鹽率明顯下降 等情況下， 需要對系統進行化學清洗。 為了保證系

15、統長時間的安全運行， 做好預 處理的運行規(guī)范，盡量能保持 RO半年清洗一次。清洗時最好分段清洗，清洗方向與運行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。調試過程中要求進水壓力不得大于 1.8MPa,且只限于對裝置進行耐壓實驗。操作壓力控制：應在滿足產水量與水質的前提下，盡量取低的壓力值。排放量控制： 由于水溫、 操作壓力等因素的變化， 使裝置的產水量也發(fā)生相應的變化，這時應對排放量進行調整，控制排放量與產水量之間比為1：3。裝置不得長時間停運， 每天至少運行 2小時。如準備停機一個月以上， 應用 化學清洗系統向組件內沖裝濃度為 2%的亞硫酸氫鈉溶液以實施保護。RO裝置每次開機都

16、應在進水壓力小于 0.5MPa條件下沖洗3-5分鐘。操作工人應每 1 小時對運行參數進行記錄，主要內容為：1.進水：電導率、壓力、水溫2.產水：電導、產水量3.二段進水：壓力4.濃水：流量、壓力保留RO系統操作記錄，保證數據真實、完整和連續(xù)，便于分析查找故障原 因。當RO系統發(fā)生脫鹽率嚴重下降時，應依據以下原因進行逐項分析，確認原因及時處理：1. 濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結垢，使膜表面變得粗糙，系統脫鹽率下降。2.元件之間的連接件 “C”型圈密封失效。3.膜口袋粘結線破裂。4.膜被硬顆粒劃破。5.因高壓泵啟動時產生的水錘使膜元件或其連接件破損。6.膜元件壓降過大而產生的膜卷伸出損壞。在運

17、行中，RO膜不可避免的受到一些微量的無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等的污染或阻塞。這些物質沉積在膜表面上，將會越積越多，從而引起RO膜透過量下降和脫鹽率降低。因此，為了恢復RO膜的透過量和脫鹽性能,需要對RO不定期地進行化學清洗。一般來說膜的清洗周期受其本身材質性能參數、運行條件（如溫度、壓力等）的影響，清洗周期至少為 3 月一次可認為正常。本RO系統配有一套化學清洗裝置，包括清洗水箱、清洗泵、清洗過濾器及連接管路組成。其化學清洗泵的流量為40m3/h，揚程為0.32MPa,化學藥箱的容積為 2000L。為方便的進行化學清洗，本清洗裝置同 RO本體全部采用塑料管連接，化學清洗時只需開啟各閥

18、門即可。第三章系統操作說明本章主要描述系統手動和自動開車的詳細操作步序， 其中部分參數將根據現場實際情況有所變化，變化內容由現場工程師提交。圖標說明:般說明；對操作步驟的補充說明。在操作過程中必須關注的重點。危險！必須嚴格遵守的操作。第一節(jié)開車前的準備工作、藥液配制:絮凝劑、阻垢劑、氨溶液。（以現場調試為準，暫略） 二、計量泵調節(jié):（以現場調試為準，暫略）三、系統開車前，檢查系統設備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、電是否通暢，并檢查以下項目:1.MCC巨已合閘上電2.現場各控制柜已上電3.各種儀表已經校驗準確，并投入使用4.各加藥裝置藥液已配制5.各水箱出水閥門已打開第二節(jié)手動操作系統手動操作僅在

19、調試、故障、檢修等特殊情況下進行，平時宜米用自動運行。、開車控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“手動”檔;開啟進水電動閥；開多介質過濾器上排氣閥出水后，關閉排氣閥;開多介質過濾器正洗排放閥，沖洗 10-20分鐘;開啟絮凝劑計量泵； 關多介質過濾器正洗排放閥，開出水閥;開活性碳過濾器進水閥，排氣閥； 開活性碳過濾器正洗排放閥，沖洗 10-20分鐘;關活性碳過濾器正洗排放閥，開活性碳過濾器出水閥;開板式換熱器進水閥、出水閥； 開板式換熱器疏水閥；進蒸汽閥; 每次開機時都應將過濾器內的空氣排盡。過濾器出水合格后，才能進入下rh.步。開啟阻垢劑計量泵;開啟相應的R0裝置產水排放閥、濃水排放閥;開啟R0裝

20、置進水閥，進水控制閥；RO濃水排放口出水后，沖洗3-5分鐘，關閉濃水排放閥;關閉R0裝置進水閥，半開進水控制閥，濃水控制閥； 開啟咼壓泵;嚴禁在開啟進水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否則可能對反滲透膜造成不可恢復的破壞。開啟RO裝置進水閥，調節(jié)濃水控制閥的開度，使RO進水壓力為關多介質過濾器進水閥、出水閥、開排氣閥;1.2-1.3MPa ；觀察產水電導率，合格后關閉 R0裝置產水排放閥;調節(jié)濃水控制閥和進水控制閥的開度，使產水流量計顯示約36m3/h，濃水流量計顯示約12m/h ;運行10分鐘，紀錄進水電導率儀和產水電導率儀的讀數， 計算脫鹽率;回收率計算：產水流量寧（產水流量 +濃水流量

21、）X 100%脫鹽率計算：（1-產水電導一進水電導）X 100%脫鹽率大于97%產水量、壓力等穩(wěn)定視為系統運行正常;三、停車打開RO產水排放閥;關閉RO進水閥；停阻垢劑計量泵;打開濃水排放閥，打開沖洗閥;通過沖洗排除RO元件內的濃水，防止停留在元件內的濃水在膜表面沉積。反滲透裝置沖洗5-10分鐘后，關閉沖洗閥，濃水排放閥，產水排放閥; 停沖洗水泵；關板式換熱器進汽閥 關板式換熱器進出水閥；開排氣閥;關活性碳過濾器進水閥、出水閥、停絮凝劑計量泵;關多介質過濾器進水閥，出水閥,開排氣閥;關進水電動閥;第三節(jié)自動操作、手動開車后轉入自動運行手動開車后運行正常，可以轉入自動運行。將所有控制柜上“手動/

22、自動”旋鈕切換至“自動”檔;、自動停車后再次自動運行 自動停運后，必須保證未改變系統中的閥門狀態(tài)以及未進 行其它手動操作，才能直接進行自動運行。P LC柜上電打開;所有控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“自動”檔;三、強制自動停車所有控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“自動”檔;系統正處在自動運行狀態(tài);在控制柜按“急第四章設備維護為了保證系統長期穩(wěn)定運行，平時應該注意對系統設備的維護保養(yǎng)。本章根據系統情況，介紹了多介質過濾器、活性碳過濾器、保安過濾器、反滲透裝置、 混合離子交換器的常規(guī)維護、故障處理、填料更換等內容。其它水泵、計量泵、儀表等的維護說明見設備所附使用說明書，本章不再提及。第一節(jié)過濾器

23、、日常運行檢查:進入正常生產后，操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬如有漏水，找出漏水點每閥門等各處是否漏水位置及原因，及時止漏班檢查有否漏料運行時在出口取樣閥處取如果經常發(fā)現有濾料，-一一樣，觀察是否有濾料顆粒查明原因及時解決次檢查有否振動閥門開閉時，是否有異常振 動如有震動，查明原因， 及時米取解決措施每月一次校驗流量檢查流量是否正常如流量顯示不正常，及 時查明原因，排除故障二、定期檢查:設備要進行定期檢查，其目的是為了保證在較長時間內系統安全運行。

24、本設備是較大型設備，檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，要盡量與其它水處理裝置設備的檢修同時進行，如發(fā)現有異常，及時處理。NO.檢查項目檢查方法1填料檢查檢查石英砂濾料、無煙煤、活性碳濾料；如濾料污染嚴 重,則應全部予以更換。2橡膠襯里層檢查如發(fā)現襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進行修 補。3內部緊固件檢查檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件，如有松動應擰緊。人孔密封墊檢查底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油。更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內 ，徹三、濾料更換:NO.操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內部的積水2卸料打開過濾器卸料口，從反洗口少量進水，將填料沖出。3清理排

25、凈過濾器內積水，打開上人孔，進入過濾器，將剩余 的濾料清理出過濾器4清洗用抹布清洗過濾器內部5裝填濾料封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料6封閉過濾器檢查濾料裝填咼度滿足要求，圭寸閉上人孔7沖洗濾料按過濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度第二節(jié)精密過濾器、日常運行檢查:進入正常生產后，操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬如有漏水，找出漏水點班閥門等各處是否漏水位置及原因，及時止漏-一一檢查進出口壓計算進出口壓力的壓差，壓壓差超過0.2MPa需要次力差是否

26、超過0.2MPa更換濾芯、定期檢查:設備要進行定期檢查，其目的是為了保證在較長時間內系統安全運行。本設備是較大型設備，檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間, 盡量與其它水處理裝置設備的檢修同時進行，如發(fā)現有異常，要及時處理。NO.檢查項目檢查方法1濾芯檢查檢查保安過濾器濾芯，如果有變形或污染嚴重，則應 全部予以更換。2內部緊固件檢查檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件，如有松動應擰緊。3檢修孔密封墊檢查更換變形的檢修孔密圭寸墊。三、濾芯更換:NO.操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內部的積水2打開檢修口卸下排氣管道，打開檢修孔3取出濾芯擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯4沖洗用清

27、水沖洗過濾器內部5安裝濾芯安裝新濾芯，用壓緊板壓緊6封閉過濾器封閉檢修孔，裝上排氣管道7沖洗濾芯打開保安過濾器出水排放閥，沖洗至排水無白沫第三節(jié)反滲透（R0）裝置、日常運行檢查:進入正常生產后，操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來， 與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位 置及原因，及時止漏、RO膜組的安裝:1. 膜元件的安裝用清水沖洗容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產物或外部雜質（包括潤滑油過量）。1.2檢查膜元件表面有無缺陷，應及時處理以免

28、擦傷容器。1.3注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現不能處理的缺陷，聯系生產廠處理。1.4用約50%勺甘油-水混合物來潤滑容器內部。可用合適尺寸的棉布沾取混合。1.5把第一個膜元件裝入壓力容器的進水端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下一個膜元件。1.6用少量潤滑劑潤滑連接器的 0型環(huán)。1.7在連接器連上第一個膜元件。1.81.92.1清理壓力容器內側的腐蝕產物或外來雜物。把下一個膜元件與前一個對齊，把它裝在與前一個膜元件連接好的連接器 上。注意：在最后一個膜元件安裝完畢后，所有膜元件都必須再向前推到位，不 要把膜元件向前推得太多。將適配器安裝到壓力容器的兩端的膜元件產品水管上。 在水流方

29、向的下游安 裝推力環(huán)。1.10 所有膜元件的編號和安裝位置應作記錄存檔，以方便出現問題時查詢。2. 壓力容器的封裝： 在完成 1 步驟中的任務后開始本步驟。2.22.32.4對齊管端組件和壓力容器本身的標識符號，在管端組件插入壓力容器后不要檢查壓力容器內部有無擦傷或損傷，泄漏的容器必須更換。潤滑管殼內從斜面 1/2 處到距斜面大約 1/2 ”的范圍。2.5旋轉。握住管端組件使之與管殼的軸線垂直，將組件向前滑動直至感到有阻力為2.6止。用雙手把管端組件向前推，直至管端組件伸出管殼1/2 ”處。2.7將不銹鋼壓力容器封板裝入壓力容器中。2.8裝入塑料的安全封板。2.9在槽內裝入不銹鋼的彈簧圈， 用

30、木榔頭敲打固定環(huán)四周， 注意安裝后彈簧圈應全部進入槽內。2.10 旋緊端螺母。注意不要過緊，以免影響今后的拆卸。2.11裝置運行到現場后，應放置于室內，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5C,最高不得高于38C。當溫度高于35C時，應加強通風措施。3. 壓力容器與膜元件的拆卸壓力容器與膜元件的拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。三、故障處理:1、裝置運行異常及對策:異常原因現象檢杳部位對策產水流量脫鹽率壓降1溫 度咼季節(jié)變化：泵的效率壓力調整低季節(jié)變化：壓力調整；加熱2壓 力高泵；閥門調節(jié)壓力低泵；閥門；保安過濾器調節(jié)壓力3濃 水 流 量大TR0進水流量；濃水控制閥調節(jié)流量小R0進水流量；濃水

31、控制閥調節(jié)流量4膜老化進水PH控制PH換膜5含 鹽 量高TRO進水、原水水源控制壓力低RO進水、原水水源控制壓力6不溶物 （結垢）TRO進水水質；回收率；阻垢劑膜清洗 調整回收率注：T增加 J減少2、RO組件部分異常及對策:現象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1膜功能衰退運行時間；進水溫度；PH值； 余氯清洗或更換RC元 件2膜泄漏振動、壓降、水錘、背壓更換RO元件3膜壓密進水溫度、壓力；運行時間不做處理或更換 RO膜元件4O型圈泄漏振動；沖擊壓力更換O型圈5濃水密封圈T材料是否老化；短路更換濃水側密封 圈6內連接器斷T機械損傷更換連接器7中心管斷機械損傷更換RO膜元件8元件變形壓降大；高溫更換RO

32、膜元件9懸浮物污染膜預處理；原水水質化學清洗10結垢預處理；原水水質化學清洗11有機膜污染預處理；原水水質化學清洗注：T增加 J減少3、RO組件污染后癥狀和對策:當確認R0膜組件被污染后，必須進行化學清洗。具體方法見四的有關內容。四、RC膜清洗:1、R0膜清洗的條件:RO系統在運行中，出現下列現象之一者，RO膜需要進行化學清洗:1.產品水的膜透過量下降10-15%2.產品水的脫鹽率降低10-15%3.膜的壓力差（原水進水壓力-濃水壓力）增加10-15%4.已被證實有結垢或有污染。但值得注意的是，RO膜本身是受運行的壓力、水溫等參數的影響，RO膜清洗的條件應綜合全面考慮。2、清洗過程簡述:RO

33、膜化學清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個過程:1）沖洗過程:RO系統的化學清洗過程中，要進行兩個沖洗洗過程：化學清洗開始時的沖洗能有效地刷洗膜表面污物；當化學清洗完成后的沖洗能有效地去除化學清洗液,為產品水的質量提供了必要保證。2）浸泡過程:浸泡是RO系統清洗的關鍵。它既能使化學液與污染物發(fā)生相應的化學反應,又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學液中達到化學清洗的目的。3）循環(huán)過程:循環(huán)是RO系統清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內部分子發(fā)生物理的動力接觸，進一步發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應，從而達到化學清洗的目的。3、反滲透化學清洗的操作:3.1.清洗準備工作:3.1.1.確定RO膜需要化學清洗3

34、.12 分析污染物確定采用的化學配方，并根據配方采購必要的的化學藥品或試劑。見“ 3.1.7條”3.1.3. 檢查化學清洗裝置是否完好。3.1.4. 準備好防護鏡、膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護用品。3.1.5.檢查電加熱器是否可靠。3.1.7.清洗液配方:RO膜的污染或阻塞是受其污染物的種類、膜本身的材質等條件的影響。對于不同的污染，其化學清洗的藥劑是不一樣的。下表是常規(guī)清洗藥劑的配方:清洗藥劑的配方表污染物配方無機鹽金屬氧化物無機膠體（鹽）硅微生物有機物CaCOCaSOBaCOa. 0.1%(w) NaOH ；b. 0.1%(w)NaEDTA( PH11)一般好一般a. 0.1%(w) Na

35、OH ；b.0.025%(w)Na-DSS( PH11)較好較好較好a. 0.1%STP、1.0%(w)NaEDTAb. 0.1%TSP 1.0% NaEDTA較好較好0.2%(w) HCL好好0.5%(w)H3 PO一般較好2.0% (w)檸檬酸一般好0.2% (w) NH2SGH一般一般1.0% (w) Na 2SO較好注：* W:重量百分比* SPT :是 NaPsOo * TSP :是 NaPO.12H2O3.2.RO膜化學清洗步驟:RO膜化學清洗分為六個過程：配置清洗藥液、低壓沖洗、循環(huán)、浸泡、高壓沖洗和清洗3.2.1.化學清洗藥劑的計算、測定及配制:化學清洗藥劑的配置是化學清洗過程的基礎，它直接影響化學清洗的效果。4）藥劑量的計算：化學清洗藥劑加量 = 藥劑溶液百分比濃度 x 添加的清水量（通常為化學藥箱容積） 。注：*清水：要求為RO產品水或無其它離子污染的純凈水。* 藥劑溶液百分比濃度：是按廠商規(guī)定的藥劑溶液百分比濃度計算。* 化學清洗藥劑投加量： 為原液純度； 若不是，則此值需要除以已知純度。清洗液PH值的檢測:清洗過程中清洗