燃氣管道施工組織計劃

1、H第一章工程概況1.工程簡況：此工程為唐鋼汽車板主廠房5區(qū)燃氣管道，軸線位置于501-531軸、列線位于5A-5C軸，共計3條管線，分別是焦?fàn)t煤氣（COG820*6、630*6、529*6，氮氣管道（N 377*9、273*6、159*6，氫氣管道（H 76*4、57*5、32*3,87*3為煤氣放散管和煤氣干事排水器連接管，各種管線總計約861m,其中，焦?fàn)t煤氣 820*6 214m、 529*6 68m、 630*6 12m，氮氣管道 377*9 203m、 273*654m 159*6 12m，氫氣管道76*4 189m、57*5 6m、32*3 60m，煤氣放散及煤氣干事排水器連接管8

2、7*3 12m。2.質(zhì)量目標：工程質(zhì)量等級100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率90%以上。3.安全目標:杜絕重大安全事故,月負傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工程”4.工程特點：1.4.1施工工期短，工作量大，且點多面廣。1.4.2高空作業(yè)，施工現(xiàn)場條件復(fù)雜，施工難度大。1.4.3管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進行檢驗。第二章施工準備1、施工準備:考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點，施工準備工作很重要，技術(shù)標準的配備、 施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以 保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當(dāng)中。2、技術(shù)準備:2.2.1熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計交底，同時取

3、得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定 施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。2.2.2 了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、 防腐、保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。2.2.3選用施工及驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；GB50236-98工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-93鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96建設(shè)工程防腐管材技術(shù)標準 Q/BGJ015-2002施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技

4、術(shù)、質(zhì)量要求;3、勞動力配備:3.2.1根據(jù)壓力管道的工作量、擬定工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率組織施工人員進場。3.2.2機裝項目經(jīng)理部按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術(shù)工程人員。3.2.3從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓(xùn)，保證其技 術(shù)素質(zhì)。3.2.4勞動力計劃：勞動力計劃表工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計人數(shù)30963282604、主要施工用工、機、量具及材料計劃:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機YC-300TWS PVVTA臺6完好2交流電焊

5、機BX 1-300臺63配電箱400A臺54烘箱YGCH-X-100臺15角向磨光機150臺66角向磨光機100臺67保溫桶個108空壓機臺29內(nèi)圓磨光機臺510磁座電鉆23臺211臺鉆618臺312鏈條葫蘆2t臺613鏈條葫蘆3t臺314鏈條葫蘆1t臺1015螺栓千斤頂10t臺516汽車吊45t臺班20管道吊裝及材料倒運17汽車吊12t臺班20管道吊裝及材料倒運18汽車10t臺班60材料倒運19電纜16mT*4米300施工用20電纜250 m*4米200施工用21線盤只1022安全帶個2023氧乙炔工具付824氧氣瓶只2525乙炔瓶只1526跳板4000*300*50塊3027腳手架管48t

6、528麻繩12Kg20029滅火器干粉瓶1030陶瓷纖維布Kg250防火安全用31卷揚機5t臺232卷揚機3t臺433滑輪2t臺534滑輪1t臺1035鋼絲繩6*37 15米50036磁力線墜個1037角尺把638鋼卷尺5m把10第三章 施工方案3.1管道施工程序如下:3.2管道材料驗收1)對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。2)管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格不得使用。3)對管道及各類附件進場后應(yīng)進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。4)管子、管件安裝焊接前要進行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進行內(nèi)涂。

7、5)施工前閥門強度及密封性試驗應(yīng)按規(guī)范要求對閥門按一定比例（根據(jù)介質(zhì)不同選擇）進行抽查。3. 3管道安裝要求:1)管子對口時應(yīng)在距接口處中心 200mn處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑DNc 100mm時，允許偏差a為1mm當(dāng)管子公稱直徑DN> 100mn時，允許偏差a為2mm但 全長允許偏差均為10mm.2)3)4)5)6)7)管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在燃氣管道中，COG管道與N>管道水平凈距不小于150mm N管道與H2管道間距不小于250mm管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊

8、渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內(nèi)，并進行檢查。焦?fàn)t煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側(cè)進行跨接，其跨接電阻小于10歐母。所有管道放散管均沿著廠房布置（或按實際情況由設(shè)計人員確認）。項目允許偏差（mm坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外± 20室內(nèi)± 15埋地± 25水平管道平直度DNC 1002L/1000 最大 50DN> 1003L/1000 最大 80管道安裝允許偏差:3.1)2)3)立管度5L/1000 最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距203. 4管道支架安裝:1)2)3)4)管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準備到

9、位并及時安裝和固定。管道安裝時，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于300mm縱向焊縫離托座上方不小于200mm固定支座應(yīng)按圖紙位置進行安裝，導(dǎo)向支座或滑動支座的滑動面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。5法蘭安裝:法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000，不得大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連

10、接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得 有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。項目允許偏差（mm法蘭面與管子中心垂直度DN< 1000.5100< DNC 3001DN> 3002法蘭與管道安裝允許偏差:4)3. 6閥門安裝:閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤氣管道上的閥門應(yīng)逐個進行強度及嚴密性試驗，不合格者不得使用。3. 7管道吊裝：管道的吊裝采用汽車吊安裝。3. 8管道焊接:3.8.1管道的焊接要求1）焊工一定要持證上崗。2）管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進行，如

11、用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下:序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mmI型坡口單面焊S13C0 1.5雙面焊S36C0 2.5S39926a65° 75055° 650C0203P02033)4)每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。焊條由專人負責(zé)對其進行烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過4小時使用量。5)焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用E4303焊條，直徑3.2 4.0,氬弧焊絲選用TIG J50,直徑為 2.4mm焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度C）時間

12、（h）溫度（C）時間（d）酸性焊條1001501250< 30焊條的烘焙要求:6)管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機械的方法進行清理,7)清理范圍要大于或等于10mm,而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%8)且不大于2mm 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 50 mm9)氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷1 1.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用機械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mn寬度范圍內(nèi)的

13、油污清除干凈。3.8 . 2管道焊接檢驗(1)管道的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定缺陷名稱質(zhì)量分級In出w裂紋不允許表面氣 孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允 許直徑W 0.3 5,且W 2mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允 許直徑W 0.4 5,且W 3mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑表面夾 渣不允許深W 0.1 5 長W 0.3 5,且W 10mm深W 0.2 5 長W 0.5 5,且W 20mm咬邊不允許< 0.05 5,且W 0.5mm 連續(xù)長度W 100mm且焊 縫兩側(cè)咬邊總長W 10% 焊縫全長< 0.1 5，且W 1mm長度不限未焊透不允許不加

14、墊單面焊允許值W0.15 5,且W 1.5mm,缺 陷總長在6 5焊縫長度內(nèi)不超過5< 0.2 5,且W 2.0mm, 每100焊縫內(nèi)缺陷總長< 25mm根部收 縮不允許< 0.2+0.025,且W 0.5mm< 0.2+0.02 5, 且W 1mm< 0.2+0.04 5 , 且W 2mm長度不限角焊縫 厚度不 夠不允許< 0.3+0.05 5,且W 1mm每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度W 25mm< 0.3+0.05 5,且W 2mm每100mn焊縫長度內(nèi)缺陷總長度W 25mm角焊縫 焊腳不 對稱差值W 1+0.1a< 2+0.15a<

15、; 2+0.2a余高< 1+0.1b ,且最大為3 mm< 1+0.2b，且最大為5 mm檢驗項目(2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線探傷檢驗。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。(3)管道焊縫的射線探傷檢驗應(yīng)根據(jù)設(shè)計及專題會議決定嚴格執(zhí)行，見下表:介質(zhì)名稱最咼工作壓力MPa設(shè)計溫度C管徑范射線探傷_等級碳素鋼管附注：按有關(guān)文件匯編的射線探傷數(shù)量碳素鋼焊 口不銹鋼、銅管 焊口固定1轉(zhuǎn)動固定1轉(zhuǎn)動焊 接 要 求1焦?fàn)t煤 氣2混合煤 氣0.常溫< 400< 120003110%5%3. 9管道試壓3.9

16、.1管道系統(tǒng)試驗前的準備1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求。2)支吊架安裝完畢。4)5)具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。3)焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗報告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。試驗用采用U型管壓力表，根據(jù)公式計算液位差進行試壓。6)3.10、管道吹掃:3.10. 1 一般要求:1)管道吹掃要求在試壓合格后進行。DN600以上煤氣管道采取人工清掃，清掃時要注意安全，做好防護措施。DN600管徑以下采用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設(shè)在 車間外或無人區(qū)域，并且在危險范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護，以防止人員進入發(fā)生危險。2)吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時加設(shè)臨時支架。

17、3)每條管線應(yīng)進行單獨吹掃，吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排水管，依次進行。試驗前應(yīng)將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。3.9.2煤氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣（或按設(shè)計要求進行）。首先進行氣壓強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15倍。試驗時，壓力應(yīng)逐級上升，先升到試驗壓力的50%進行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓 3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強度試驗合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標記，放壓后進行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。3.10.

18、2管道吹掃:1)DN600以上混合煤氣管道采用人工使用布拖把。2)3)進行管道內(nèi)部清掃，DN600以下混合煤氣、焦?fàn)t煤氣管道吹掃介質(zhì)采用一般的壓縮 空氣。吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計工作壓力，流速不小于20m/s，當(dāng)吹掃排出口無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進行檢查，5min內(nèi)耙板上無污物為合格。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。3.11管道接口管道試壓后與外線連接時，各接點位置采用全氬焊接，進行探傷檢測，并有檢測合格 報告。第四章質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量保證體系1）以合同為制約手段，強化質(zhì)量職能，建立項目質(zhì)量管理體系。2）建

19、立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，以總工程師為中間控制，專業(yè)質(zhì)量檢驗工程師檢查的三級質(zhì) 量檢驗系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理-各施工段-各專業(yè)施工隊的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3）建立質(zhì)量管理制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實質(zhì)量控制責(zé)任，各行其 職。嚴格隱蔽工程預(yù)驗制度，上道工序檢查不合格，不能進行下道工序，加強過程質(zhì)量 控制，將質(zhì)量問題消滅在過程中。4）成立各級QC小組，實行全面質(zhì)量管理，從施工準備、材料采購到半成品與成品保護、工程質(zhì)量的檢查與驗收、工程回訪與保修，對工程實施全過程的質(zhì)量監(jiān)督與控制。4.2準備過程中的質(zhì)量保證措施1）按照局技術(shù)標準和公司程序文件，結(jié)合本工程的實際情況，編制項目質(zhì)量計劃。2）優(yōu)化施工方案和合

20、理安排施工工序，做好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作, 搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。3）嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，對鋼材料等除必須有合格證外，尚需抽樣進行復(fù)檢,嚴禁不合格材料用于工程。4）合理配備施工機械，并搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。5）對產(chǎn)品質(zhì)量實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。6）利用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預(yù)控為主”的目標。4.3施工過程中的質(zhì)量保證措施1）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以預(yù)防和減少質(zhì)量事故的發(fā)生。2）堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”的原則，上道工序不合格不得進

21、入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位 和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作。3）隱蔽工程做好隱蔽預(yù)檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作，然后再請業(yè)主與質(zhì)檢站驗收。4）做好各工序成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不 得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。5）及時準備收集質(zhì)量原始資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始的、準確的質(zhì)量檔案。使資料的整理與施工進度要同步。4.4質(zhì)量管理制度1）技術(shù)交底制度堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則， 技術(shù)部門應(yīng)編制有針對性的施工組織設(shè)計, 針對特殊工序要編制作業(yè)指導(dǎo)書。每個工程、每道工序施工前組織進

22、行各級技術(shù)交底， 包括項目工程師對工長的技術(shù)交底，工長對班組的技術(shù)交底，班長對作業(yè)班組的技術(shù)交 底，各級交底以書面方式進行。2）材料、設(shè)備進場檢驗制度本工程的管材、型鋼、閥門及其它各類材料需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要 求批量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用。進場的設(shè)備要會同建設(shè)單位及監(jiān)理 公司進行開箱檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果做好記錄。3）過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù) 負責(zé)人、工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。4）質(zhì)量否決制度不合格分項、分部和單位工程必須進行返工，出現(xiàn)不合格品必須采取措施進行糾正。5）成品保護制

23、度應(yīng)當(dāng)象重視工序的操作一樣重視成品的保護，項目管理人員應(yīng)合理安排施工工序， 并做好記錄，當(dāng)下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應(yīng)征得上道工序操 作人員及管理人員的同意后方可進行施工，并避免破壞和污染。6）質(zhì)量文件記錄制度質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，應(yīng)力求真實與詳盡，各類現(xiàn)場操作記錄及材料試 驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序交接處的處理，應(yīng)詳細記錄當(dāng)時 的情況，以便于理清各方的責(zé)任。第五章工期進度保證措施5.1合理安排好總體施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃，以總進度計劃為龍頭，抓好“關(guān)鍵節(jié)點”工期 的控制，實行長計劃短安排，通過月、旬、日計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，定期 召開現(xiàn)場

24、分析會，制定措施，解決問題，維護計劃的嚴肅性，實現(xiàn)計劃竣工日期。5.2在施工組織計劃上，編好二級網(wǎng)絡(luò)計劃，旬日考核進度，項目部與施工隊簽定工期質(zhì)量獎罰合同，按期完成達到優(yōu)良標準的給予獎勵，完不成的給予處罰，對前期不能按 時完成的，在后期要采取措施趕上，確?？偣て谀繕说捻樌麑崿F(xiàn)5.3積極推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新機具，投入先進的施工機械設(shè)備，以加快工程進度。5.4由于施工跨雨季，應(yīng)采取切實可行的雨季施工措施，保持連續(xù)施工，確保進度和質(zhì)量。5.5加強通訊器材配置，縮短信息反饋時間，現(xiàn)場工段長以上管理者、塔吊司機及指揮人員配置手持對講機。5.6工程施工前，即著手進行施工準備，保證人、財、物及時到

25、位，滿足施工順利進行。5.7加強交叉施工的協(xié)調(diào)，對空間、時間、生產(chǎn)要素進行配合控制，做到人員、機械、5.8根據(jù)月、旬作業(yè)計劃，提前提出材料計劃，按IS09000系列程序文件要求選取供應(yīng)商，預(yù)先采購材料，做到早準備后使用，同時要嚴把材料進場關(guān)，不合格的 材料嚴禁運到現(xiàn)場，避免因材料問題影響工期。5.9加強成品、半成品保護，小型設(shè)備、零星部件庫房保存，大型設(shè)備及其組件搭雨棚保護，杜絕不必要的返工，造成工期的延誤。第六章 安全保證措施6.1安全施工保證體系我公司結(jié)合本工程實際建立健全質(zhì)量保證體系和安全責(zé)任制，牢固堅立“安全第，預(yù)防為主”的思想，堅持實行標準化管理，項目經(jīng)理部、施工隊設(shè)專職安全員。簽

26、證各級安全責(zé)任制。6.2全管理標準化施工人員進入現(xiàn)場，首先進行安全意識教育，施工過程中堅持經(jīng)常性的安全教育和 檢查評比活動，堅持實行安全值班制和班前安全交底制度，特種隊員要進行培訓(xùn)后持證 上崗，分部分項工程施工前，進行書面安全技術(shù)交底，交底要有針對性，內(nèi)容全面，且 履行簽字手續(xù)，堅持“五同時”、“三不放過”制度?，F(xiàn)場根據(jù)安全標志布置總平面圖設(shè) 置安全標志。建立定期安全檢查制度、嚴格獎懲制度，有時間，有要求，明確重點部位, 危險崗位，項目定期進行檢查。嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，野蠻施工。對塔吊、井架和腳用架，認真做好驗收工作, 開展班組“三上崗、一講評”活動。6.3安全防護措施加強防護工作，氧氣、

27、乙炔等集中管理，現(xiàn)場配備消防器具。注意氣候變化，對大 風(fēng)、大雨、大雪的預(yù)報采取相應(yīng)的措施，防止事故發(fā)生。設(shè)安全通道，通道口設(shè)安全防 護棚，“四口”要有圍護，并按規(guī)定使用“三寶”。6.4施工臨時用電安全措施 安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成，電工等級應(yīng)同工程的難易程度 和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。 使用設(shè)備前必須佩戴和配備好相應(yīng)的勞動保護用品，并檢查電器裝置和保護設(shè)施 是否完好，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。 對停用的設(shè)備前必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。 指定專人對所有設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱進行維護、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及 時報告解決。 搬遷和移動電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行。 安全技術(shù)檔案由主管現(xiàn)場電氣技術(shù)人員負責(zé)建立與管理。 對臨時電工程要定期進行檢查，施工