防護(hù)罩沖壓工藝分析及沖模設(shè)計(jì)

1、需要圖紙研究的可咨詢3103064563，共同研究，自覺維護(hù)社會(huì)主義和諧社會(huì)，旨在共同交流進(jìn)步，不涉及商業(yè)交流防護(hù)罩沖壓工藝分析與沖模設(shè)計(jì)作者：00000 指導(dǎo)老師：00000 工學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制作及其自動(dòng)化 摘要：沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中不可或缺的工藝裝備，而模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)水平的高低是國(guó)家產(chǎn)品制造能力的判斷標(biāo)準(zhǔn)。模具制造擁有操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，低成本，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化等優(yōu)點(diǎn)。本文研究沖裁件防護(hù)罩，它在防火系統(tǒng)中，對(duì)外表面起保護(hù)作用?；谀＞咴O(shè)計(jì)制造方面的知識(shí)，可利用模具制造出防護(hù)罩。通過(guò)對(duì)其材料、結(jié)構(gòu)、精度等工藝性認(rèn)真分析，提出并確定加工工藝方案，從而進(jìn)行零件工藝計(jì)算，為繪制相關(guān)

2、零件圖形提供數(shù)據(jù)，再查詢手冊(cè)選擇合適的沖壓設(shè)備及零部件，最后繪出模具的零件圖和裝配圖。通過(guò)防護(hù)罩的模具設(shè)計(jì)，了解了沖壓模具的設(shè)計(jì)思路，掌握了模具設(shè)計(jì)的方法，培養(yǎng)了機(jī)械設(shè)計(jì)方面的專業(yè)思維，熟悉了計(jì)算機(jī)制圖的操作，對(duì)模具知識(shí)也有了更深刻的認(rèn)識(shí)。關(guān)鍵詞：冷沖壓 沖壓模具 工藝分析1 緒論1.1 研究沖壓模具的意義近年來(lái)，伴隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，模具作為機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，市場(chǎng)上對(duì)于其需求量也在不斷地增長(zhǎng)。作為世界制造中心的中國(guó)，模具制造工業(yè)規(guī)模龐大，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供了部分支撐。盡管我國(guó)在模具工業(yè)有了較大的發(fā)展進(jìn)步，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，還是有一定的差距，中國(guó)的模具還有很大的發(fā)展空間和

3、潛力。沖壓模具需要材料工程、工藝分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等多方面學(xué)科的聯(lián)系結(jié)合，因此，研究沖?？梢蕴嵘麄€(gè)行業(yè)的制造能力。 1.2 沖壓模具概述沖壓模具，是指在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬材料加工成零件或半成品的一種特殊的工藝裝備。冷沖模是實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工不可或缺的工藝裝備，沖壓件生產(chǎn)的有三大要素：即先進(jìn)的模具、合理的沖壓成形工藝、高效的沖壓設(shè)備。冷沖壓加工具有很多不可替代的優(yōu)點(diǎn)，比如成本方面、技術(shù)方面等，是其它傳統(tǒng)的加工方法無(wú)法比擬的。主要有：沖壓過(guò)程中產(chǎn)生較少切屑或無(wú)切屑；所生產(chǎn)的產(chǎn)品差異非常小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠；沖件的成本較低；操作方便、生產(chǎn)效率高、便于大規(guī)模生產(chǎn)加工等。因?yàn)闆_裁件的精度、尺寸和形狀

4、的差異，沖壓加工所用工序也不盡相同，一般可劃分為分離工序和成形工序這兩類工序，即毛坯材料通過(guò)分離、成形這兩種工序或其中一種工序形成零件模具制造業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)是模具制造技術(shù)現(xiàn)代化，而計(jì)算機(jī)CAD/CAM的結(jié)合、多媒體信息的應(yīng)用、生產(chǎn)加工過(guò)程的自動(dòng)化等先進(jìn)制造技術(shù)伴隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，在融合傳統(tǒng)制造技術(shù)的過(guò)程中，形成了先進(jìn)制造技術(shù)。模具多學(xué)科交叉研究將成為今后研究模具制造的趨勢(shì)。1.3 研究?jī)?nèi)容在論文題目中，選取了沖裁件，具體如下：名稱：防護(hù)罩作用：在防火系統(tǒng)上，它對(duì)外表面起保護(hù)作用。材料：根據(jù)作用及其所在的環(huán)境，選取材料為1Cr18Ni9Ti。生產(chǎn)批量：較大批量。沖裁件的立體圖如圖1所示。沖裁

5、件的兩維視圖如圖2所示。 圖1 沖裁件立體圖 圖2 沖裁件兩維視圖由以上論文題目可知，研究對(duì)象是沖裁件防護(hù)罩。在防火系統(tǒng)中的防護(hù)罩，能夠防止灰塵、細(xì)小顆粒等損壞器材外表面，降低顆粒狀的粉塵對(duì)器材的損傷，進(jìn)而減少器材因異物對(duì)操作功能的影響。2 設(shè)計(jì)步驟聯(lián)系零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度和生產(chǎn)規(guī)模，確定該零件的工藝過(guò)程和沖模結(jié)構(gòu)尺寸，從而整理出設(shè)計(jì)步驟。其設(shè)計(jì)思路如下：（1） 先對(duì)沖件進(jìn)行工藝性分析，包括材料分析、結(jié)構(gòu)形狀和尺寸精度；（2） 提出零件加工工藝方案，確定最終方案及模具結(jié)構(gòu)；（3） 確定零件工序圖，對(duì)零部件進(jìn)行工藝計(jì)算；（4） 選用合適的沖壓設(shè)備；（5） 繪制模具零件圖；（6） 繪制模具總裝

6、圖；（7） 總結(jié)模具設(shè)計(jì)中的收獲。3 零件工藝性分析零件是如圖1和圖2所示的沖裁件，所用材料為1Cr18Ni9Ti，材料厚度為0.6mm,零件的工藝性分析如下所示：3.1 材料分析沖裁件所用材料1Cr18Ni9Ti是普通的不銹鋼，它的組織類別是奧氏體型，具有良好的耐腐蝕性，常常用于制作耐腐蝕構(gòu)件，因此可制作防護(hù)罩。3.2 結(jié)構(gòu)分析此零件是一個(gè)沖裁件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于落料時(shí)毛坯形狀為圓形，便于實(shí)現(xiàn)少?gòu)U料排樣。且其圓角半徑為2mm，大于材料厚度的2倍，符合拉深件對(duì)于圓角半徑的要求。綜上，該沖裁件有較好的結(jié)構(gòu)工藝性能。3.3 精度分析零件的表面粗糙度為2.5um,但圖中沒有標(biāo)注尺寸公差，因此普通的沖裁

7、、拉深工序即可達(dá)到零件所需的精度要求。4 工藝方案的確定此零件為沖裁件，它的生產(chǎn)加工包括落料、拉深、沖孔、修邊、整形五個(gè)基本工序。4.1 提出工藝方案方案一：先落料，后拉深，再?zèng)_孔，再修邊，最后整形，采用五套單工序模進(jìn)行生產(chǎn)。方案二：先落料、拉深復(fù)合沖壓，再?zèng)_孔，再修邊、整形復(fù)合沖壓，采用兩套復(fù)合模和一套單工序模進(jìn)行生產(chǎn)。方案三：先落料、拉深復(fù)合沖壓，再?zèng)_孔、修邊、整形復(fù)合沖壓，采用兩套復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)。4.2 工藝方案分析方案一中所需要的模具易于設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，但是五道工序需五套模具，生產(chǎn)效率低，不滿足產(chǎn)量要求。方案二中的單工序模便于設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但效率低，而兩套復(fù)合模生產(chǎn)效率較高，且其加工

8、生產(chǎn)的沖裁件尺寸精度和形位精度也容易得到保證。方案三需要兩套模具，生產(chǎn)效率很高，也能保證沖裁件的尺寸精度和形位精度，相比于方案二，其第二套模具在制造、安裝方面略微復(fù)雜。4.3 確定工藝方案通過(guò)對(duì)以上三種工藝方案的綜合比較分析，方案三生產(chǎn)效率高，精度有保證，相比方案一和方案二更具優(yōu)勢(shì)，所以，該零件的沖裁生產(chǎn)選用方案三更合適。5 零件工藝計(jì)算5.1 拉深工藝計(jì)算 圖3 落料、拉深零件二維圖如圖3所示，是落料、拉深復(fù)合模中沖裁件的兩維視圖。零件的材料厚度為0.6mm，由于厚度小于1mm，所以所有尺寸計(jì)算均可按照內(nèi)徑尺寸來(lái)計(jì)算。5.1.1 確定零件修邊余量計(jì)算。經(jīng)查取修邊余量=3mm，則查相關(guān)手冊(cè)，可

9、求出制件板料的直徑D：因?yàn)闆_裁件中兩個(gè)圓角半徑r=2mm,所以 計(jì)算得h/d=17/47=0.36,(t/D) 100=(0.6/97) 100=0.6, 81.1/47=1.73。5.1.2 判斷是否采用壓邊圈 零件的相對(duì)厚度(t/D) 100=(0.6/97) 100=0.6，經(jīng)查需要壓邊圈，所以決定采用壓邊圈。5.1.3 判斷拉深次數(shù)根據(jù)和(t/D) 100查表可得，第一次的拉深最大相對(duì)高度0.41，大于制件的h/d=0.36,因此可以一次拉深。零件的拉深系數(shù)m=47/81.1=0.58。5.2 零件工序圖零件由落料、拉深、沖孔、修邊、整形五個(gè)基本工序加工完成，其零件工序圖如下圖4所示：

10、圖4 零件工序圖5.3 模具工藝計(jì)算5.3.1 落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算查表可得間隙極限尺寸 查表得凸、凹模制造偏差為 落料公差 不滿足加工時(shí)的要求： 所以根據(jù)下式可求 則滿足加工要求。 查表可得因數(shù)=0.5，選取公差等級(jí)IT14，公差=0.87mm。則落料凹、凸模制造公差相應(yīng)尺寸 5.3.2 拉深凸、凹模刃口尺寸計(jì)算查表得凸、凹模制造偏差為 凸模與凹模的單邊間隙Z取0.65mm則拉深凹、凸模相應(yīng)的制造公差尺寸為： 5.3.3 沖孔凸、凹模刃口尺寸計(jì)算查表可得間隙極限尺寸 查表得凸、凹模制造偏差為 落料公差 不滿足加工時(shí)的要求： 所以根據(jù)下式可求 則滿足加工要求。 查表可得因數(shù)=0.5，選取公

11、差等級(jí)IT14，公差=0.87mm。則落料凹、凸模制造公差相應(yīng)尺寸 5.3.4 修邊凸、凹模刃口尺寸計(jì)算查表可得間隙極限尺寸 查表得凸、凹模制造偏差為 落料公差 不滿足加工時(shí)的要求： 所以根據(jù)下式可求 則滿足加工要求。 查表可得因數(shù)=0.5，選取公差等級(jí)IT14，公差=0.87mm。則落料凹、凸模制造公差相應(yīng)尺寸 5.4 排樣計(jì)算綜上，零件應(yīng)采用單直排排樣方式。查手冊(cè)可得，制件間的搭邊值a=1.0mm，制件與條料的側(cè)面之間的搭邊值=1.2mm，如果模具的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)選用無(wú)側(cè)壓裝置，則條料上零件之間的步距為98.0mm，條料的寬度應(yīng)為 。選用規(guī)格為0.6mm1000mm1500mm的板料，計(jì)算兩種

12、裁料方式。第一種裁料方式：裁成寬99.4mm，長(zhǎng)1000mm的條料，則每張板料所出零件數(shù)目為第二種裁料方式：裁成寬99.4mm，長(zhǎng)1500mm的條料，則每張板料所出零件數(shù)目為 經(jīng)比較，兩種裁料方式所出零件數(shù)目相同，即兩種裁料方式都可行。則選取第一種裁料方，零件的排樣圖如圖5所示。如圖5 零件排樣圖5.5 力的計(jì)算5.5.1 落料、拉深復(fù)合模此模具動(dòng)作順序是先落料后拉深，現(xiàn)在分別計(jì)算落料力、拉深力和壓邊力。式中： 落料沖裁力，單位N； L沖裁件的周長(zhǎng)，單位mm；t材料厚度，單位mm；材料抗剪強(qiáng)度，單位MPa;K系數(shù)，常取K=1.3。式中：材料的抗拉強(qiáng)度，單位MPa。式中：P單位壓邊力，單位MPa

13、。 因?yàn)槔盍εc壓邊力之和小于落料力的大小，即，所以，應(yīng)該按照落料力的大小121.2kN來(lái)選用沖壓設(shè)備。5.5.2 沖孔、修邊、整形復(fù)合模此模具動(dòng)作順序是先沖孔后修邊再整形，現(xiàn)需要分別計(jì)算沖孔力和修邊力。因?yàn)闆_孔力小于修邊力的大小，即，所以，應(yīng)該按照修邊力的大小93.8kN來(lái)選用沖壓設(shè)備。6 沖壓設(shè)備的選用6.1 落料、拉深復(fù)合模沖壓設(shè)備在選擇模具沖壓設(shè)備時(shí)，結(jié)合零件拉深的高度，同時(shí)考慮上述關(guān)于拉深力、壓邊力、落料力大小的計(jì)算，壓力機(jī)可選用開式雙柱可傾壓力機(jī)JH2316，其主要參數(shù)如下：標(biāo)準(zhǔn)壓力：160kN滑塊行程：70mm最大閉合高度：220mm閉合高度調(diào)節(jié)量：60mm滑塊中心線到床身距離：

14、160mm工作臺(tái)尺寸：450mm×300mm工作臺(tái)孔尺寸：220mm×110mm×160mm模柄孔尺寸：50×70mm墊板厚度：60mm6.2 沖孔、修邊、整形復(fù)合模沖壓設(shè)備在選擇模具沖壓設(shè)備時(shí)，考慮上述關(guān)于修邊力、沖孔力大小的計(jì)算，壓力機(jī)可選用開式雙柱可傾壓力機(jī)JH2310，其主要參數(shù)如下：標(biāo)準(zhǔn)壓力：100kN滑塊行程：50mm最大閉合高度：180mm閉合高度調(diào)節(jié)量：50mm滑塊中心線到床身距離：130mm工作臺(tái)尺寸：360mm×240mm工作臺(tái)孔尺寸：180mm×90mm×130mm模柄孔尺寸：40×60mm墊

15、板厚度：50mm7 模具零部件結(jié)構(gòu)的確定7.1 落料、拉深復(fù)合模零部件設(shè)計(jì)7.1.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用在標(biāo)準(zhǔn)模架的選取時(shí)，通常以最寬的的模具外形尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，因此需要首先計(jì)算落料凹模邊界的尺寸，來(lái)大致定位模架范圍。凹模裝在下模座上，為了避免凹模產(chǎn)生較大變形，則需保證凹模高度H及模壁厚度C，可用以下經(jīng)驗(yàn)公式確定其尺寸：凹模高度 H=KB=0.2×97=19.4mm 式中：B凹?？讖降淖畲髮挾?，單位mm； K系數(shù)，查表取0.2。凹模壁厚 C=（1.52）H=1.8×19.4=35.0mm所以，凹模的外徑 D=97+2×35=167mm,而為了保證落料凹模結(jié)構(gòu)有可靠的強(qiáng)度，

16、并保持對(duì)稱，可將外徑增加，即D=200mm。模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，查得模架規(guī)格為：上模座：200mm×200mm×45mm下模座：200mm×200mm×50mm導(dǎo)柱：32mm×190mm導(dǎo)套：32mm×105mm×43mm它們的零件圖如下所示： 圖6 上模座零件圖 圖7 下模座零件圖 圖8 導(dǎo)套零件圖 圖9 導(dǎo)柱零件圖7.1.2 落料、拉深凸凹模設(shè)計(jì)對(duì)于落料凹模和拉深凹模，它們的尺寸可按上述計(jì)算結(jié)果設(shè)計(jì)；對(duì)于落料凸模和拉深凸模，模具結(jié)構(gòu)的需要是它們長(zhǎng)度設(shè)計(jì)的依據(jù)，通常包括凸模固定板厚度，卸料板厚度，墊板厚

17、度，附加厚度等。它們的零件圖如下所示：圖10 落料凹模零件圖圖11 落料、拉深凹凸模零件圖 圖12 拉深凸模零件圖7.1.3 凸模固定板 由于落料凸模不能與上模板直接固定，所以通過(guò)凸模固定板可以使其連接在一起，它的零件圖如下所示：圖13 凸模固定板零件圖7.1.4 卸料裝置本模具選用固定卸料板，它能防止材料變形，從凸模上將材料卸下，并能完成送料導(dǎo)向的任務(wù)，它的零件圖如下所示：圖14 卸料板零件圖7.1.5 定位裝置本模具選用擋料銷用于定位，以確保條料有精確的送料間距，它的零件圖如下所示：圖15 擋料銷零件圖7.1.6 壓邊裝置由于沖裁件的相對(duì)厚度(t/D) 100=0.6，查表可得此復(fù)合模需要

18、選用壓邊圈，它的零件圖如下所示：圖16 壓邊圈零件圖7.1.7 模柄部件模具中的模柄選用凸緣式模柄，選取A50×100mm的規(guī)格，且其中心有孔，允許頂料桿通過(guò)，它的零件圖如下所示： 圖17 模柄零件圖7.1.8 其它零部件打料盤在打料桿的作用下，將工件頂出。頂料桿作用在壓邊圈上，使其發(fā)揮功能。它們的零件圖如下：圖18 打料盤零件圖圖19 頂料桿零件圖7.2 沖孔、修邊、整形復(fù)合模零部件設(shè)計(jì)7.2.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用在標(biāo)準(zhǔn)模架的選取時(shí)，通常以最寬的的模具外形尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，因此需要首先計(jì)算修邊凹模邊界的尺寸，來(lái)大致定位模架范圍。凹模裝在下模座上，為了避免凹模產(chǎn)生較大變形，則需保證凹模高度H

19、及模壁厚度C，可用以下經(jīng)驗(yàn)公式確定其尺寸：凹模高度 H=KB=0.2×75.1=15.0mm 式中：B凹?？讖降淖畲髮挾?，單位mm； K系數(shù)，查表取0.2。凹模壁厚 C=（1.52）H=1.8×15.0=27.0mm所以，凹模的外徑 D=75.1+2×27=129.1mm,而為了保證修邊凹模結(jié)構(gòu)有可靠的強(qiáng)度，并保持對(duì)稱，可將外徑增加，即D=160mm。模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，查得模架規(guī)格為：上模座：160mm×20160mm×40mm下模座：160mm×160mm×45mm導(dǎo)柱：28mm×170mm

20、導(dǎo)套：28mm×100mm×38mm7.2.2 沖孔、修邊、整形凸凹模設(shè)計(jì)模具的寬度可根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果結(jié)果來(lái)設(shè)計(jì)，而模具結(jié)構(gòu)的需要可算出它們的長(zhǎng)度尺寸。7.2.3 定位裝置本次加工對(duì)象已經(jīng)過(guò)兩道工序，綜合零件形狀，模具尺寸，選用定位板作為定位裝置。它的零件圖如下所示：圖20 定位板零件圖7.2.4 其它零部件模具中的模柄選用凸緣式模柄，采用A40×85mm的規(guī)格。8 模具裝配圖落料、拉深復(fù)合模裝配圖和沖孔、修邊、整形復(fù)合模裝配圖如下所示。圖21 落料、拉深復(fù)合模裝配圖圖上序號(hào)名稱如下：1-上模板 2-凸模固定板 3-螺釘 4-螺釘 5-模柄 6-打料桿 7-打料盤

21、 8-落料拉深凸凹模 9-墊板 10-固定卸料板 11-導(dǎo)套 12-沖壓件 13-落料凹模 14-導(dǎo)柱 15-下模座 16-頂料桿 17-拉深凸模 18-壓邊圈 19-擋料銷 20-螺釘圖22 沖孔、修邊、整形復(fù)合模裝配圖圖上序號(hào)名稱如下：1-上模板 2-螺釘 3-螺釘 4-模柄 5-沖孔凸模 6-修邊整形凸凹模 7-凸模固定板 8-定位板 9-導(dǎo)套 10-導(dǎo)柱 11-修邊凹模 12-沖孔整形凸凹模 13-沖壓件 14-螺釘 15-螺釘 16-下模座結(jié) 論本文以沖裁件防護(hù)罩為模具設(shè)計(jì)任務(wù)，首先對(duì)零件進(jìn)行了工藝性分析，接著提出并確定工藝方案，制出工序圖，再對(duì)相關(guān)尺寸計(jì)算，選取適合的沖壓設(shè)備及零部

22、件，最后繪制出沖壓模具的零件圖和裝配圖。通過(guò)對(duì)沖裁件的模具設(shè)計(jì)，進(jìn)而了解了模具沖壓中分離和成形兩類工序，掌握工藝分析和模具設(shè)計(jì)的一些基本方法，培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的專業(yè)思維，同時(shí)也鍛煉了計(jì)算機(jī)制圖的能力，對(duì)材料、零件結(jié)構(gòu)、制造公差等相關(guān)內(nèi)容有了更深刻的認(rèn)識(shí)。我國(guó)的模具制造工業(yè)已進(jìn)入飛速發(fā)展的時(shí)期，但和發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。因此，我們應(yīng)該加大對(duì)人才，科學(xué)研究等方面的經(jīng)濟(jì)投入；提高CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率；對(duì)模具材料進(jìn)行深入研究等，爭(zhēng)取迎頭趕上，甚至超越。我相信，中國(guó)的模具制造行業(yè)一定會(huì)有一個(gè)更加美好的明天。致 謝歷時(shí)一個(gè)多月的論文終于寫完了，回憶這段歷程，讓我得到很多收獲。首先，衷心感謝尹成龍

23、老師對(duì)我在畢業(yè)論文方面的指導(dǎo)和講解，在論文的寫作過(guò)程中，我遇到了很多的困難及障礙，是尹老師提供了多次的幫助和指導(dǎo)，為我進(jìn)行論文方面的補(bǔ)充和完善。在此，再次感謝尹老師！其次，感謝本寢室同學(xué)在我用計(jì)算機(jī)制圖和打字輸入過(guò)程中的幫助，以及在生活等方面的支持和理解！最后，感謝父母的養(yǎng)育之恩，以及他們?cè)谖艺撐膶懽鬟M(jìn)程中無(wú)私的支持和關(guān)愛！參考文獻(xiàn)1 鐘翔山.冷沖模設(shè)計(jì)應(yīng)知應(yīng)會(huì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.82 郝濱海.沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.113 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組.冷沖模設(shè)計(jì)及制造.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.9 4 成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京：電子科技大學(xué)

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26、is and die design AbstractStamping die is indispensable in the production of stamping technology and equipment, mold design and manufacturing technology level of high and low is national product manufacturing capability of judgment standard. Mould manufacturing has simple operation, high productivity, stable product quality, low cost, easy to realize mechanization, etc. The protective cover, blanking pieces in this paper, we study it in the fir