地下鋼筋綁扎技術(shù)交底

1、表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位地下室工程編號日期2010年4月12日 地下室鋼筋加工及綁扎1.作業(yè)準備1.1機具準備：1.1.1鋼筋的拉直、切斷彎曲、套絲、成型等1.1.2運輸機具：鋼筋垂直運輸采用現(xiàn)場塔吊。1.2材料準備1.2.1進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證，同時按規(guī)定進行復(fù)試并且合格。鋼筋表面清潔無老銹并且鋼筋的使用部位、規(guī)格、級別等標識清楚，同時鋼筋加工的標牌不能丟失。1.2.3框架柱、框架梁及墻體豎向鋼筋的鋼筋直徑16的采用機械連接,其余采用綁扎搭接。1.2.2墊塊：框架柱、框架梁、頂板等保護層均用花崗巖墊塊進行控制。梯子筋、馬鐙、拉鉤、定位框等輔助進行控制。1.2.3

2、綁絲：2022號火燒絲或鉛絲，切斷長度不應(yīng)過短或過長，滿足使用要求即可。1.3施工作業(yè)條件1.3.1熟悉圖紙、規(guī)范、圖集的構(gòu)造要求放樣、翻樣，按設(shè)計要求放樣，下達鋼筋加工料表。圖紙不明確的要積極和技術(shù)部聯(lián)系商榷，不得擅自做主。1.3.2檢查運進現(xiàn)場的鋼筋的合格證及復(fù)試報告單，并按規(guī)定進行見證取樣工作。1.3.3墊塊、馬鐙、梯子筋、定位框等已加工制作完畢并且符合要求。1.3.4鋼筋綁扎作業(yè)條件1.3.4.1放線位置檢查已滿足圖紙設(shè)計要求，門口、獨立柱、暗柱以及縱橫墻交接處用顏色醒目油漆將位置標記清楚。并且驗線已經(jīng)完成，各種放線報驗單已經(jīng)簽字認可1.3.4.2按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，清理、平整

3、鋼筋堆放場地。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部位、規(guī)格、種類標識清楚。1.3.4.3核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與加工配料單相同及設(shè)計圖紙。1.3.4.4熟悉圖紙，確定鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)各工種做好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，做好技術(shù)交底工作，同時上一道工序已經(jīng)驗收完畢。1.3.4.5按設(shè)計和規(guī)范要求做好防水層和防水保護層并完成隱檢工作。2.施工操作工藝措施及主要施工方法2.1各施工區(qū)鋼筋甩槎符合下列要求2.1.1梁鋼筋：受力同長縱向鋼筋上鐵甩在相鄰跨中的1/3位置，接頭錯開符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定；受力通長縱向鋼筋下鐵甩在相鄰支座

4、1/4位置，接頭錯開符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定；甩茬部位由施工在前的施工隊甩茬過后澆帶。梁的甩茬詳圖見下圖：2.1.2 板鋼筋：上鐵由甩茬方負責負彎矩蓋鐵施工，接茬方負責上鐵構(gòu)造鋼筋施工，如上鐵為通長鋼筋時，甩茬方按梁上鐵要求甩茬。下鐵按梁下鐵鋼筋甩茬施工。2.1地下墻體鋼筋綁扎2.1.1墻體鋼筋綁扎工藝流程彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線和模板控制線調(diào)整縱向鋼筋位置綁扎暗柱鋼筋綁扎豎向梯子筋豎向鋼筋連接設(shè)置墻體鋼筋上口水平梯子筋綁扎墻體水平鋼筋設(shè)置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收2.1.2墻體鋼筋的清理、校正：墻體鋼筋綁扎前要將墻面內(nèi)頂板混凝土剔毛，并清理干凈。同時用鋼絲刷將甩出鋼筋的水泥漿清理干凈。在樓板

5、混凝土上彈出墻體位置線、模板控制線、墻身及門窗洞口位置線，通過質(zhì)量、監(jiān)理驗收，樓層放線報驗單已經(jīng)簽字認可。再次校正預(yù)埋鋼筋（插筋）的位置，調(diào)整位移按1：6彎折調(diào)整。墻體變截面處鋼筋做法見下圖：2.1.3鋼筋綁扎施工前搭設(shè)好可移動的施工用室內(nèi)操作平臺，要求操作平臺上滿鋪腳手板。2.1.4立墻體豎向鋼筋：鋼筋綁扎時應(yīng)先綁暗柱（暗柱設(shè)置皮數(shù)桿綁扎箍筋）和門口過梁筋，再安裝預(yù)制的豎向梯子筋（豎向梯子筋不代替原有墻體鋼筋）。一道墻設(shè)置23個，在頂部再綁水平梯子筋，然后綁墻體豎向鋼筋，第一根水平鋼筋距地面50mm，各起步筋的位置如下圖。雙排鋼筋之間綁扎豎向梯子筋、水平梯子筋和拉鉤控制骨架間距，梯子筋用14

6、鋼筋制作，豎向梯子筋及水平梯子筋制作如圖，豎向梯子筋上、中、下三道控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后必須刷防銹漆。梯子筋做法如圖所示：墻體鋼筋接頭位置及長度見下圖：2.1.5綁扎水平鋼筋：水平鋼筋起步筋位置見上圖，豎向定位梯子筋做法見上圖，鋼筋的搭接及錨固長度見本交底附表。墻體豎向鋼筋搭接時在搭接范圍內(nèi)要保證有三根水平墻體鋼筋通過，鋼筋翻樣時必須按此要求確定下料尺寸。墻體水平鋼筋搭接做法如下圖：墻體洞口做法參照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明一2.1.6為保證門窗洞口標高位置準確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計和規(guī)范要求綁扎過梁鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，過梁兩端的

7、箍筋各進入暗柱一個，過梁第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，如上圖各起步筋位置圖所示。2.1.7墻體鋼筋的所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎。2.1.8墻體鋼筋細部做法：2.1.8.1剪力墻轉(zhuǎn)角、丁字墻鋼筋節(jié)點做法：2.1.8.2構(gòu)造邊緣暗柱做法如下圖，約束邊緣構(gòu)件按圖紙要求增加拉鉤及箍筋：2.1.8.3墻體變截面及洞口連梁做法見上圖。2.1.8.4屋頂層墻體豎筋錨入屋面板內(nèi)做法如下圖：2.1.9墻體鋼筋保護層要求:迎水外墻鋼筋保護層厚度為40mm。2.2樓板鋼筋綁扎：2.2.1樓板鋼筋連接方式采用套筒連接局部采用綁扎搭接。2.2.2樓板鋼筋安裝順序：彈鋼筋位置線鋪設(shè)頂板下網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)頂板下網(wǎng)上層鋼筋綁扎

8、頂板下網(wǎng)鋼筋水電工序插入放置馬凳、墊塊綁扎頂板負彎矩筋安墻柱水平定距框檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋。2.2.3清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分步筋間距，按劃好的間距用墨線彈好鋼筋線，靠近模板的第一根鋼筋距離板邊為50mm。同時預(yù)留孔洞、電線管、預(yù)埋件必須及時進行安裝。2.2.4先擺放受力主筋后放分步筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。雙向鋼筋網(wǎng)綁扎時底鐵短向鋼筋在下，長向在上；上鐵短向鋼筋在上，長向鋼筋在下。上部鋼筋搭接位置應(yīng)在板跨中1/3處，下部鋼筋搭接位置應(yīng)在支座處。綁扎板筋時必須用八字扣，頂板的鋼筋網(wǎng)片為雙向受力的鋼筋，鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁

9、扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。雙層鋼筋之間架設(shè)馬凳，馬凳間距1200mm，同時在負彎矩筋及施工縫端頭處必須增加馬凳，保證鋼筋不變形。2.2.4先擺放受力主筋后放分步筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。雙向鋼筋網(wǎng)綁扎時底鐵短向鋼筋在下，長向在上；上鐵短向鋼筋在上，長向鋼筋在下。上部鋼筋搭接位置應(yīng)在板跨中1/3處，下部鋼筋搭接位置應(yīng)在支座處。綁扎板筋時必須用八字扣，頂板的鋼筋網(wǎng)片為雙向受力的鋼筋，鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。雙層鋼筋之間架設(shè)馬凳，馬凳間距1200mm，同時在負彎矩筋及

10、施工縫端頭處必須增加馬凳，保證鋼筋不變形。2.2.3板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設(shè)直鉤，板的邊支座負筋一般應(yīng)伸至梁墻外皮留保護層厚度，錨固長度如不滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，應(yīng)加垂直段至滿足錨固長度，當HPB235級鋼筋時，端部另設(shè)彎鉤。板的底部鋼筋伸至支座中心且10d不小于150mm，當HPB235時，端部另設(shè)彎鉤，當HPB335級鋼筋時，端部不加彎鉤。2.2.4鋼筋保護層15mm厚，塑料墊塊布置在樓板下皮鋼筋下部，間距1m呈梅花型布置。2.2.7板上預(yù)留孔洞尺寸300mm，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當洞口尺寸300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋。2.2.8在綁扎頂板鋼筋過程

11、中須與建筑圖對照進行施工，按圖紙要求在樓層隔墻下無梁時，板內(nèi)須附加鋼筋，且兩邊要伸入支座。2.3特殊部位鋼筋綁扎：2.3.1樓梯鋼筋綁扎2.3.1.1樓梯鋼筋綁扎工藝流程彈鋼筋位置線綁主筋綁分布筋綁支座負彎矩筋。2.3.1.2樓梯鋼筋綁扎要點（1）在樓梯底板模板上彈出主筋和分布筋的位置線。主筋在下，分布筋在上，每個交叉點均綁扎，然后在交叉點下墊15mm厚水泥砂漿墊塊，間距600800mm。鋪設(shè)支座處負彎距筋，下部加馬凳，鋼筋綁扎時，先綁樓梯梁鋼筋，然后綁板筋，板支座負筋按規(guī)范要求錨入梁內(nèi)。（2）在支搭樓梯板模板完畢以后，要在樓板鋼筋上設(shè)置符合建筑圖要求的樓梯欄桿預(yù)埋件，要求綁扎牢固，位置準確。

12、2.3.2后澆帶鋼筋綁扎：后澆帶部位的鋼筋不得截斷，且必須按照設(shè)計要求增設(shè)不少于原配筋的15%的附加鋼筋伸入后澆帶兩側(cè)各1000mm。梁后澆帶在梁兩側(cè)邊處增加16200的鋼筋，后澆帶及兩側(cè)1米范圍內(nèi)箍筋間距加密為100mm。板后澆帶在上下均增加10300的鋼筋。墻后澆帶在梁側(cè)均增加14300的鋼筋。2.4成品保護措施：2.4.1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動按設(shè)計位置重新固定牢靠。2.4.2模板面刷隔離劑不得污染鋼筋,墻、柱上口鋼筋在澆筑混凝土前纏塑料布保護避免污染，澆筑后如有污染的及時清理干凈。2.4.3頂板鋼筋綁扎完成后，利用馬凳及時墊50mm厚木板，供有關(guān)人員走動?；炷潦┕r,避免樓

13、板鋼筋被蹬踩變形。2.4.4操作人員不準任意蹬踩鋼筋，頂板鋼筋綁扎和澆筑混凝土時搭馬道便于施工人員操作。2.8.5吊裝模板時嚴禁吊物碰撞鋼筋骨架，從而破壞鋼筋成品。3、質(zhì)量要求3.1主控項目3.1.1鋼筋進場時，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等規(guī)范及設(shè)計要求的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。3.1.2HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋的末端加工要求：3.1.2.1HPB235級鋼筋的主筋端部必須做180°的彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.3倍，其彎鉤的平直段不小于3d。3.1.2.2HRB335、HRB400級鋼筋末端需作135&

14、#176;彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的4倍。其彎鉤的平直段長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。3.1.2.3鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3.1.3.抗震構(gòu)造要求的箍筋末端做135º彎鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍，兩彎鉤平直段必須平行。3.1.4.受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。3.2一般項目3.2.1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.3鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，同一

15、截面內(nèi)的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋加密區(qū)要符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.2.4鋼筋綁扎允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1骨架寬、高±5±5尺量檢查長±10±102綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值網(wǎng)眼尺寸±203受力主筋間距±10±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±5±5彎起點位置20±154箍筋、橫向筋間距±20±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋保護層柱、梁±5±3尺量檢查板

16、、墻、殼±3±36梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量檢查入支座、節(jié)點錨固±57預(yù)埋件中心位置線52鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查4、注意事項4.1文明施工措施4.1.1加強對作業(yè)人員的教育，鋼筋運輸、裝卸、加工要防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少噪聲污染。4.1.2施工現(xiàn)場鋼筋按要求碼放整齊，廢舊鋼筋頭及時收集清理，保持工完場清。4.1.3鋼筋除銹及時清理銹漬，集中放置垃圾站，統(tǒng)一處理。4.2安全消防措施4.2.1進入施工現(xiàn)場必須按要求戴好安全帽，現(xiàn)場嚴禁吸煙。4.2.2作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要

17、求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。4.2.3塔吊運輸時由信號員指揮，上料、卸料時按指揮進行。4.2.2兩米以上屬高處作業(yè)，操作人員必須按要求系好安全帶。4.2.2電氣焊工持證上崗，必須由焊工操作進行，按規(guī)程操作。4.2.3每天對材料及施工現(xiàn)場的防火情況及消防設(shè)施進行檢查，確保消防設(shè)施完好有效，并及時消除火災(zāi)隱患。4.3技術(shù)質(zhì)量措施:4.3.1鋼筋直螺紋接頭:4.3.1.1鋼筋機械連接規(guī)程要求同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭。機械連接接頭要有型式檢驗、工藝檢驗并且合格后進行施工，同時按同等級、同型式、同規(guī)格做接頭的現(xiàn)場檢驗。對于現(xiàn)場檢驗取走的試件，由棟號工長按

18、照鋼筋幫條焊接的方式進行處理，確保鋼筋的連接質(zhì)量及接頭位置的正確。4.3.1.2鋼筋接頭采用直螺紋套筒，接頭位置應(yīng)錯開，在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量應(yīng)50。鋼筋接頭經(jīng)力矩板手擰緊后，逐個檢查接頭質(zhì)量，并對合格的接頭在套筒上刷漆標識，其外露絲扣長度不得超過一個完整絲扣。4.3.1.3對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合，將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒;對于完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達到鎖定的連接效果。4.3.1.4驗收方法:直螺紋套絲后對每個接頭進行外觀檢查，并用套絲規(guī)檢查。在直螺紋機械連接完成后對接頭逐一進行檢查,合格的接頭在套筒上刷漆。4.3.2鋼