注塑模具設(shè)計(jì)制作規(guī)范與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表

1、模具名稱:模穴數(shù):型腔表面處理:產(chǎn)品材料:注塑模具制作規(guī)范與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表1、mold appearanee / 模具外觀Item#序號(hào)Descri ption 檢查項(xiàng)目YESNON/AComme nts備注Rep air By (Date) 整改完成日期1銘牌材質(zhì)根據(jù)公司要求選擇 ，銘牌內(nèi)容須打印模具編號(hào)、模具重量（kg）、模具外形尺寸（mm ），字符均用3mm的字碼打上,大小一致、清晰、排列整齊。V2銘牌固定在墊塊上靠近后模板和基準(zhǔn)角的地方（離兩邊各有15mm的距離），用四個(gè)柳釘固定，固定可靠，不易剝落；且熱流道、冷卻水路等銘牌齊全。3模架上各模板應(yīng)有基準(zhǔn)角符號(hào)，大寫英文DATUM,字高8mm

2、。4模架上各模板應(yīng)有零件編號(hào)，編號(hào)在基準(zhǔn)角符號(hào)正下方離底面10mm處，所有編號(hào)字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。5模具必須在 A板或B板上用箭頭標(biāo)明安裝方向（指安裝方向有要求的模具），箭頭旁應(yīng)有“UP字樣，箭頭和文字均噴黃色漆，字冋50mm ,警示牌須對(duì)著操著者方向并漆成黃色以示警戒。6模具交付時(shí)其表面不應(yīng)有凹坑、銹跡，多余的進(jìn)岀水、氣、油孔（工藝孔除外）等影響外觀的缺陷存在。7模架各板都應(yīng)有大于 1.5mm的倒角，以防止吊繩被割斷。8模具外觀應(yīng)該噴藍(lán)漆，防止被腐蝕（公司如有特殊要求，按合同及技術(shù)要求）。9所有電線的岀線位置應(yīng)在天側(cè)，防止被水路侵濕。2、mold transfer / 模具吊裝I

3、tem#Descri ption 檢查項(xiàng)目YESNON/AComme nts備注Rep air By (Date)序號(hào)整改完成日期1模具便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件（運(yùn)輸時(shí)除油缸需單獨(dú)包裝以外）。2重量 8000KG的模具安裝在注塑機(jī)上時(shí)，須用穿孔方式壓螺絲，不允許單獨(dú)壓固定板；即使設(shè)備采用液壓鎖緊模具，也 必須加上螺絲穿孔，以防液壓機(jī)構(gòu)失效。3模具配件不能影響模具的吊裝和存放，如安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，須有支撐柱加以保護(hù)。4上注塑機(jī)的吊環(huán)孔要求設(shè)在前后模（大多在A、B板）重力的中心，保證模具在5度之內(nèi)直接吊起（如吊環(huán)與水嘴、油缸及預(yù)復(fù)位桿等零部件干涉，可以適當(dāng)

4、更改吊環(huán)孔位置）。5所有超過10kg的模具零部件要加工吊環(huán)孔；小于10kg的零部件也需有相應(yīng)措施保證零部件拆卸安裝方便。6模胚5050以上的型腔及型芯（即A B板）需四面加工吊?？?；模板長度超過600mm的四周面每面須加工兩個(gè)吊?？?。7模具都必須有鎖模塊,鎖模塊首先考慮正裝在操作員側(cè)，并漆成黃色以示警戒；4045以上的模具要求做 2個(gè)鎖模塊,操作側(cè)與非操作側(cè)各1個(gè)。8碼模板厚度須滿足公司碼模塊尺寸要求，碼模板能夠有效保護(hù)運(yùn)集水塊和接線盒。9模具重量小于450KG零部件的對(duì)角要有一個(gè)3mn深,25mn寬,45 °勺撬模槽.（熱流道板與 a板之間、a板與B板之間、B板與方鐵之間、裝有中托

5、司的頂針板與頂針底板之間都要有撬模槽）；所有重量超過 450KG的零部件應(yīng)在模具四個(gè)角上挖Gmm深,2535mmg 45°的撬模槽。10所有模板頂部必須有吊環(huán)螺孔 ，并在吊環(huán)螺絲孔邊加刻上吊環(huán)規(guī)格標(biāo)識(shí)。11模具外形尺寸必須符合公司指定的注塑機(jī)臺(tái)尺寸。3、Cavity +Core / 型腔 + 型芯Item#序號(hào)Descri ption 檢查項(xiàng)目YESNON/AComme nts備注Rep air By(Date)整改完成日期1模具分型面設(shè)計(jì)須具備定位能力，分型面設(shè)計(jì)有利于控制產(chǎn)品毛邊及毛邊走向。2對(duì)產(chǎn)品為光學(xué)表面要求的模具，其成型面部分必須用CNC加工，禁止采用 EDM加工,光學(xué)面產(chǎn)

6、品公差為 0.04mm.3一模數(shù)腔的制品是否注明L或R或模穴號(hào)，如客戶對(duì)位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應(yīng)在便于脫模且不影響外觀及裝配的地方加上，字號(hào)高度為3mm4模坯和內(nèi)模鑲件的基準(zhǔn)角須符號(hào)標(biāo)記，為了便于后期模具維修其材質(zhì)及硬度須打在模肉底部。5鑲件式模具的?？蛏疃软毰c設(shè)計(jì)方案一致（其底部不允許用墊片），須滿足橈度計(jì)算公式或者經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法。6模具唧嘴下沉?xí)r原則上其掛臺(tái)不得直接掛于模仁上，拼鑲式模仁其拼鑲線上的頂針孔必須鑲套。7鑲件基角為直角，其他三個(gè)為R角防止錯(cuò)裝，或者不做 R角，做成三個(gè)直角和一個(gè) C角或做成單邊掛臺(tái)以區(qū)分方向。8當(dāng)內(nèi)模鑲件長度 350mm時(shí),需設(shè)計(jì)斜壓塊；斜壓

7、塊的材質(zhì)為 H13或Cr12，熱處理至HRC48-52° 。9模具的內(nèi)模仁必須做鎖模角（即虎口），鎖模角的大小根據(jù)內(nèi)模鑲件的大小而定（原則上寬度不得小于模仁寬度的1 / 10,分型面傾斜角度越大的寬度及高度越大），高度至少15mm以上 ；原則上凸模的鎖模角全部凸岀，凹模鎖模角凹陷。10鑲件上有擦穿位的，鑲件要做熱處理；其鑲件的材質(zhì)要優(yōu)于型腔、型芯及滑塊的材質(zhì)，并需熱處理至 HRC52-56 O11內(nèi)模有擦穿位的模胚要配直身鎖，模胚4040以上且分型面無定位功能的模具也需加直身鎖。12對(duì)于深骨位（深筋 15mm、薄鋼料首先考慮做成鑲件 ，便于加工、排氣和維修，鑲件要有足夠的強(qiáng)度，易加工

8、，小鑲件保證拆裝方便。13插穿部分的鑲件須有斜度，插穿部分無薄刃結(jié)構(gòu)。14嵌件研配是否到位，安放順利、定位可靠。15鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面接觸并磨平。16不活動(dòng)的板與板之間（如A板與固定板,墊塊與B板等）要有管位銷，銷釘大小采用龍記模胚標(biāo)準(zhǔn)；管位銷兩頭要加工螺紋孑L，方便拆裝（頂針板與頂針底板除外）。17所有模具要加排氣（一般加工在動(dòng)模），澆口的對(duì)面、死角位、最后充膠位必須設(shè)計(jì)排氣槽（具體可根據(jù)模流分析困氣位置設(shè)置）；同時(shí)流道也要設(shè)置排氣 .有必要時(shí)，鑲針、司筒、頂針，鑲件均需要加排氣.排氣槽必須能將氣體順暢排岀模具外。1

9、8一般在動(dòng)模分型面每隔 4060mm開排氣槽，排氣槽的寬度及有效長度為10mm排氣槽的深度尺寸應(yīng)該按照成型材料溢料值（PP為于0.03mm PBT為0.01mm）的不同而定，排氣槽深度必須小于塑料的溢邊值。19排氣槽應(yīng)該用銑床或磨床加工，然后省去刀紋；如果分型面復(fù)雜的，側(cè)采用CNC、EDM加工。20模具膠位面不應(yīng)該有可見焊接痕，刮花痕，或火花紋等；所有骨位應(yīng)沿岀模方向省模，不能有火花紋。21若制品有粘前模的趨勢(shì)，后模側(cè)壁是否加皮紋或保留火花紋，但不得有加工較深的倒扣以及手工打磨成的倒扣筋或麻點(diǎn)，若頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向須保持一致并止轉(zhuǎn)，且倒鉤易于從制品上去除。22前模有孔、柱等要求根部清角的

10、制品，孑L、柱是否前模鑲拼。深度超過10mm的螺絲柱是否米用司筒針。螺絲柱如有倒角，相應(yīng)司筒、鑲柱是否有倒角。23模具前后模表面不得有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷；分型面保持干凈、 整潔，無手提砂輪打磨避空印痕，封膠部位無凹陷。24小型模具封膠位寬度不小于1520mm模仁尺寸400mm以上的中大型模具的封膠位寬度為3050mm其余部分可機(jī)加工避空。25模架鎖緊面研配 80 %以上面積須配合良好,A、B板之間須鑲嵌淬硬的成對(duì)平衡墊塊，且面積需要90%碰到紅丹，碰紅的硬度須高于分型面以減輕對(duì)分型面的壓力。26需與前模面碰穿的司筒針以及03mm以下的小鑲柱，應(yīng)該插入前模里面，四周為斜面鎖緊

11、；各碰穿面、插穿面應(yīng)該研配到位。27必要時(shí)可考慮透氣鋼進(jìn)行排氣，透氣鋼的疏氣效果與厚度成反比，其使用厚度為3050mm透氣鋼須疏氣的部份在精加工時(shí)（膠位及底部）除EDM外，不可作任何機(jī)械加工 （磨床或鑼床），粗加工時(shí)可作任何機(jī)械加工。28模廠須提供三次元（3MM）檢測(cè)報(bào)告（若公司預(yù)先提岀要求）。4、Slides / 滑塊Item#序號(hào)Descri ption 檢查項(xiàng)目YESNON/AComme nts備注Rep air By (Date) 整改完成日期1為了方便修模，小滑塊上的膠位一般情況下要與滑塊座分開制作成分體式，滑塊上不能有尖角，要有足夠的排氣能力。2滑塊的寬、長比盡量做到1:1.5 ;

12、最大不能超1:1 ;滑塊導(dǎo)向長度與滑塊高度比不小于1, 一般要求為三1.5 ;滑塊導(dǎo)向高度不得小于滑塊伸岀高度的1/2。3滑塊、抽芯是否有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關(guān)。4當(dāng)滑塊或鑲件60 X 80mm以上時(shí)，為了便于后期維修要在底面或側(cè)面打上編碼及其材質(zhì)，須熱處理的還要打上硬度值。5滑塊、抽芯是否有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關(guān)。6鑲塊式的的滑塊需熱處理至HRC48-52° ,且磨擦面要開油槽（油槽邊緣不要開通，防止漏油），方便潤滑和排氣，以防有擦燒的現(xiàn)象；整體式的鏟機(jī)須增加耐擦

13、片。7滑塊的滑動(dòng)配合長度須滿足抽芯行程要求，滑塊完成抽芯動(dòng)作后保留在滑槽內(nèi)的長度是不得小于滑槽長度的2/3。8滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度是否比滑塊鎖緊面角度小23 ° ,如行程過大（ 30mm可用油缸。9滑塊在每個(gè)方向上（特別是左右兩側(cè)）是否有35度的導(dǎo)入角，以利研配和防止岀現(xiàn)飛邊；滑塊的滑動(dòng)距離大于抽芯距25mm，斜頂類似。10當(dāng)滑塊寬度 150mm時(shí),其滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料為T8,熱處理淬火至 HRC50-55,耐磨板比大面高岀0.1-0.5mm，耐磨板應(yīng)加油槽（油槽邊緣不要開通，防止漏油），當(dāng)滑塊寬度 250mm時(shí)，在下面中間部位是否增加一至數(shù)個(gè)導(dǎo)向塊，材料為

14、T8A,淬火至HRC50-55,與滑塊有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件均須淬火，如導(dǎo)向塊、限位塊、壓條等。11滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔是否全岀在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲是否兩頭帶絲，以 便滑塊拆卸簡單。12滑塊鎖緊面與底面需加耐磨板?；瑝K的壓條材料采用0-1、DF2或DF3耐磨油鋼，須有定位管銷且同行位的磨擦面開油槽（油槽邊緣不要開通，防止漏油），鎖緊塊的鎖緊面原則上必須完全包含產(chǎn)品成型面且具有足夠強(qiáng)度（盡可能采取與 模胚整體原身），鎖緊塊的鎖緊面與滑塊的配合面要求必須超過滑塊高度的2/3。13當(dāng)滑塊完全包裹制品側(cè)面時(shí) ，為防止滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)拉傷產(chǎn)品及變形，需在滑塊上設(shè)置反頂裝置。1

15、4大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方，若不能避免，是否加大彈簧或增加彈簧數(shù)量并加大抽芯距離。15如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸應(yīng)該加反鎖機(jī)構(gòu)。16斜導(dǎo)柱的大小盡量做到滑塊長度的1/3，斜導(dǎo)柱的角度是 8°25°常用角度：12° 15° 18° ;鏟機(jī)斜面的斜度比斜導(dǎo)柱的角度大 2°5°斜導(dǎo)柱的固定長度必須不小于斜導(dǎo)柱直徑的2倍；滑塊上斜導(dǎo)柱孔口應(yīng)倒圓角。17滑塊設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度足夠，定位可靠，冷卻均勻，無法冷卻充分時(shí)，須采用BE-CU （鈹銅）材料。18合模時(shí)滑塊運(yùn)行到底時(shí)是否與前后模合模同步？滑塊運(yùn)行是否順滑？不卡死，不晃動(dòng)

16、？5、Lifters / 斜頂Item#序號(hào)Descri ption 檢查項(xiàng)目YESNON/AComme nts備注Rep air By (Date) 整改完成日期Check Items whe n sp otti ng per attached sketch/按下圖所示的配合關(guān)系檢查1斜頂封膠面（從膠位面下來1/3的面積或12mm高）需90%碰到紅丹，斜頂其余的側(cè)面 50%碰到紅丹，斜頂?shù)撞?5%碰到紅丹。2所有骨位省模足夠，且岀模方向沒有倒扣。Check Items whe n assembly lifter/裝斜頂時(shí)的檢查項(xiàng)目3裝好后斜頂頂岀后不可晃動(dòng)，斜頂表面須拋光，斜頂面低于型芯面0

17、.10.15mm（除非斜頂面需要與前模接觸）。4斜頂頭與斜頂桿端面碰到紅丹50%以上。5斜頂桿與斜頂頭滑動(dòng)配合；斜頂桿與銅套滑動(dòng)配合；斜頂桿銅套與后模肉滑動(dòng)配合或有點(diǎn)緊配；斜頂頭用銷釘固定。6斜頂桿平位與防轉(zhuǎn)塊的間隙為0.050.1mm。7斜頂頂岀至最大行程時(shí)沒有與任何部件干涉。Design items/設(shè)計(jì)檢查項(xiàng)目8斜頂?shù)慕嵌纫话鉝 12°當(dāng)斜頂行程比較大，斜頂?shù)慕嵌瓤梢?2°但斜頂需要做導(dǎo)滑機(jī)構(gòu)。9斜頂側(cè)面要加工油槽，油槽不可以磨通造成漏油以及多處利角，斜頂頂岀后油槽不可以露岀膠位面，滑動(dòng)部件是否有油槽（頂桿除外），表面進(jìn)行氮化處理，硬度HRC5055° （大

18、型的按公司要求）。10斜頂頭四周非成型部分應(yīng)加工3-5度的斜度，下部周邊倒R角11整體式的斜頂須加硬或氮化處理；斜頂?shù)牟牧细鷥?nèi)模仁的材料不可以相同，需進(jìn)行熱處理（氮化或淬火）。12斜頂須安裝導(dǎo)滑槽，其材料為錫青銅或自潤滑導(dǎo)套，布置于B板，用螺絲固定，定位銷定位。13斜頂材料為718或H13，淬火處理至HRC5A 55 °斜頂滑座首先考慮自潤滑的標(biāo)件。14斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難以脫模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)增加反頂機(jī)構(gòu)或管位，防止粘模拉變形。15當(dāng)制品頂岀時(shí)易跟著斜頂走時(shí)，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋來加大干涉量，并不影響制品外觀。16斜頂或滑塊上的鑲芯應(yīng)有可靠的固定方式（螺絲緊定或有胚頭從背

19、面插入）17斜頂跟前模分型面有碰穿位的，回針底部需加裝碟形彈簧或采用彈簧預(yù)復(fù)位。6、Ejector System / 頂出系統(tǒng)Item#序號(hào)Descri ption 檢查項(xiàng)目YESNON/AComme nts備注Rep air By (Date) 整改完成日期1頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長度、頂桿孔的光潔度是否符合要求。2頂桿胚頭的尺寸，包括直徑和厚度不允許私自改動(dòng)或墊墊片，頂桿不允許上下串動(dòng)。3如滑塊下存在頂桿、頂塊等頂岀機(jī)構(gòu)，是否設(shè)計(jì)強(qiáng)制預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂板是否有復(fù)位行程開關(guān)。4油缸抽芯、頂岀時(shí)須有行程開關(guān)控制，安裝可靠。5頂岀距離應(yīng)有限位塊或者行程開關(guān)進(jìn)行限位，限位塊材料為45 #鋼，底

20、面須平整。6當(dāng)模具長度 600mm時(shí)應(yīng)有四個(gè)限位塊；當(dāng)模具長度w600mm時(shí)應(yīng)有2個(gè)限位塊，頂岀限位塊高度相同且有足夠的接觸面積。7復(fù)位彈簧須選用標(biāo)準(zhǔn)件，兩端不打磨、割斷；復(fù)位彈簧安裝孔底面應(yīng)為平底，安裝孔直徑比彈簧大5mm8頂針跟模肉的配合應(yīng)順暢，與模仁的間隙為 0.01 0.02mm,頂針的封膠位應(yīng)保持為20 30mm之間。9頂針直徑w 3mm且長度 200mm的須采用帶托頂針。10司筒直徑w 6mm且長度 300mm的須采用雙節(jié)司筒及司筒針。11頂岀機(jī)構(gòu)跟前模分型面有碰穿位的，回針底部需加裝碟形彈簧或采用彈簧預(yù)復(fù)位。12有成型的頂針其頭部要加工止轉(zhuǎn)裝置；頂桿端面應(yīng)低于型芯表面00.1mm

21、。13頂針在膠位的斜面或弧面上時(shí)，頂針的膠位面要加工網(wǎng)格紋或條形槽，深度不超過0.3mm以防滑；當(dāng)頂針位于斜面、弧面或者當(dāng)頂針和司筒受膠位方向限制時(shí) ，必須要設(shè)置止轉(zhuǎn)裝置；如果頂針面處有裝配，頂針可以凸進(jìn)膠位面0.10.5 mm。14注塑機(jī)噸位大于 800T以上的模具原則上要用油缸頂岀；機(jī)械頂岀時(shí)，中間的頂岀孔盡量少用。15頂塊可靠固定，四周非成型部分應(yīng)加工35度的斜度，下部周邊倒 R角；所有頂塊可從分型面一側(cè)拆卸。16頂桿及頂塊盡量布置在離側(cè)壁較近處以及筋、凸臺(tái)的旁邊；頂桿與冷卻水路等保留至少5mm的間距。17三板模前模板與水口板之間應(yīng)有彈簧，以輔助開模。18機(jī)械手取件的三板模在機(jī)械手取料頭

22、時(shí)，限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，防止限位拉桿與機(jī)械手干涉或在模架 外加拉板。19三板模水口板是否導(dǎo)向滑動(dòng)順利，水口板易拉開。20透明PS、AS、PC、PMMA等不采取強(qiáng)脫結(jié)構(gòu),特別是對(duì)有外觀要求的制品。21模具產(chǎn)品頂岀順暢，取件方便（根據(jù)要求是否采用機(jī)械手取件），量產(chǎn)時(shí)不得使用脫模劑協(xié)助產(chǎn)品岀模。22所有回針必須與分型面貼平、無點(diǎn)焊，與其頂部相碰的模板上須鑲嵌淬硬的墊片；胚頭底部無墊墊片及點(diǎn)焊。7.Cooli ng System / 冷卻系統(tǒng)Item#序號(hào)Descri ption 檢查項(xiàng)目YESNON/AComme nts備注Rep air By (Date) 整改完成日期1運(yùn)水符合圖

23、紙（螺牙，位置以及大?。?；攻牙正確（正確的尺寸并且有足夠的牙封水）。2冷卻水嘴有進(jìn)岀水標(biāo)記，進(jìn)水為IN，岀水為OUT , IN、OUT后加順序號(hào)，如IN1、OUT1 ;標(biāo)識(shí)英文字符為大寫（字符大小20mm ），位置在水嘴正下方 10mm處，字跡清晰、美觀整齊、間距均勻。3運(yùn)水接頭選擇規(guī)則：360噸以下的模具用1/4NPT系列接頭，460噸以上的模具用 3/8NPT系列接頭（具體以公司要求為準(zhǔn)）；運(yùn)水接頭首選設(shè)計(jì)在非操作側(cè)，運(yùn)水接頭容易插入和取岀；運(yùn)水接頭不可以凸岀模具表面。4帶隔水片的運(yùn)水堵頭為1/4NPT、3/8NPT （具體以公司要求為準(zhǔn)）；運(yùn)水孔表面到膠位面和分型面的距離L:12mms

24、L<35mm即滿足35倍水路的直徑。5運(yùn)水與運(yùn)水之間的中心距離是35mm70mm（視模具的大小而確定）.模具運(yùn)水要盡量與產(chǎn)品隨形排布保證生產(chǎn)中模具溫度保持恒定，冷卻均勻無盲區(qū)，進(jìn)岀水溫差小于5度。6冷卻水路的直徑：當(dāng)模仁W 200mm用？8mm；當(dāng)模仁> 200mm且w 400mm用?8mm或 ?10mm ;當(dāng)模仁> 400mm用？10mm 或？12mm。7所有隔水片小于水井的深度 ,保持水路直徑大小的間距；水道隔水片采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片，厚度為34mm8進(jìn)岀油嘴、氣嘴冋冷卻水嘴標(biāo)記方法一樣，并在IN、OUT前空一個(gè)字符加 G （氣八 O （油）。9模具的型腔、

25、型芯、滑塊、鑲件及斜頂（無法冷卻充分時(shí)，須采用BE-CU材料）冷卻均勻，溫差小于 5度，水路耐溫100度，耐壓10KG10冷卻水嘴避空孔直徑大致為025、0 30、0 35mm三種規(guī)格，孔口須有倒角，倒角大于1.5 >45，倒角一致。11運(yùn)水接頭不得直接接到模仁上；密封圈要用耐高溫的"O"形密封圈，放置密封圈的密封槽開設(shè)在模架上，密封圈安放時(shí)是否涂抹黃油，安放后高岀模架面。12模具安裝方向上的上、下側(cè)開設(shè)水嘴，應(yīng)當(dāng)開導(dǎo)流槽內(nèi)置，無法內(nèi)置的油嘴或水嘴下方須有支撐柱加以保護(hù)。13冷卻水嘴不允許伸岀模架表面，水嘴頭部凹進(jìn)模具表面不超過3mm。14前、后模須采用集中運(yùn)水方式；

26、對(duì)熱流道的模具，熱嘴的冷卻必須是獨(dú)立控制的。15內(nèi)部鑲塊上的水路密封使用金屬堵頭，以防模具熱脹冷縮時(shí)產(chǎn)生漏水；16試模前須通水試驗(yàn)，進(jìn)水壓力為1Mpa通水5分鐘，不岀現(xiàn)漏水現(xiàn)象。Hot +ColdRunner System / 熱流道+冷流道系統(tǒng)Item# 序 號(hào)類 別Descri ption 檢查項(xiàng)目YESNON/AComme nts備注Rep air By(Date) 整改完成日期1熱流道系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)要求接線，熱流道接線布局合理，易于檢修，接線有線號(hào)并一一對(duì)應(yīng)。2加接器和感溫器的電線是否有標(biāo)示？是否進(jìn)行安全測(cè)試，以免發(fā)生漏電等安全事故。3熱流道噴咀與加熱圈須緊接觸，上下兩端露岀小，冷料段長

27、度、噴咀，上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸 符合設(shè)計(jì)要求。4熱熱嘴與模具配平安裝，集流板與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，表面貼合良好不閃縫，加 熱棒與集流板不大于0.05-0.1mm 的配合間隙（H7/g6 ），便于更換、維修。5分流板兩頭堵頭處是否有存料死角，以免存料分解，堵頭螺絲擰緊并燒焊、密封；因受熱變長，分流板有可靠定 位，至少有兩個(gè)定位銷并加螺絲固定。6分流板裝上加熱板后，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距在2540mm范圍內(nèi)。7每一組加熱元件有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理，以精確控制溫度。8流分流板與模板之間應(yīng)有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)、不銹鋼等。9噴咀頭部用紫

28、銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高岀大面 0.5mm；噴咀頭部進(jìn)料口直徑大于集流板岀料口尺寸，以免因集流板受熱延長與噴咀錯(cuò)位發(fā)生溢料。10溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差小于士2 C，并且控溫靈敏。11在流道系統(tǒng)裝配之前，所有線路無短路現(xiàn)象；在流道系統(tǒng)裝上夾緊后，所有線路應(yīng)用萬用表再次檢查。運(yùn)水銘牌正裝在操作員側(cè)。1712道電線不能漏在模具外面，電線必須放在線槽內(nèi)，在線槽的拐角處必須要加工R6以上的圓角；槽要足夠大，且要有壓線塊固定電線。13模具廠所采用的熱流道品牌須得到公司認(rèn)可,不能采用自制熱流道，移交模時(shí)須提交熱流道使用說明書。14所有熱流道/單嘴的接線盒優(yōu)先考慮沉到模具內(nèi)部，如果確實(shí)沒位

29、置，可以做在模具表面，但要加保護(hù)裝置。15熱流道的線接頭采用 24針，針閥式熱流道封針動(dòng)作運(yùn)動(dòng)順暢，不漏膠。16針點(diǎn)式熱咀針尖不能伸岀前模成型面；射嘴的圓弧半徑須滿足公司注塑機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。17電磁閥與氣嘴或油嘴、氣路或油路以及其接頭是否符合要求？采用J型熱電偶并與溫控器對(duì)應(yīng)。18冷流道澆口套內(nèi)主流道表面是否拋光至Ral.6 （單位：微米），澆道須拋光至 Ra3.2 （單位：微米）。19三板模的流道設(shè)計(jì)，前模固定板和拉料板間須有1012mm左右開距；三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑是否小于0 3,球頭處有凹進(jìn)水口板的一個(gè)深3mm的臺(tái)階。20三板模拉料板和 A板之間的開距利于取岀料頭，一般情況下，開

30、距=料把長度+2025mm且大于120mm以上；三板模A板限位應(yīng)用限位拉桿。21澆口、流道按設(shè)計(jì)圖紙尺寸用機(jī)床（CNC、銑床、EDM ）加工，不允許手工制作，以控制流道尺寸精度。22分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料井，冷料井的長度為流道直徑的2倍。23流道直徑與其長度及產(chǎn)品的壁厚有關(guān)，一般流程越長,壁厚越厚，流道直徑越大；以避免流道塑料先于成品凝固而不能保壓。24澆口有利于去除，制品外觀面無澆口痕跡，澆口處有裝配需求時(shí)須下沉臺(tái)，不能超過產(chǎn)品表面。25澆口是否規(guī)范加工， 點(diǎn)澆口處前模有一小凸起，后模相應(yīng)有一凹坑；岀在頂桿上的潛伏式澆口是否存在表面收縮；牛角式潛伏式澆口，兩部分鑲塊須進(jìn)行氮化處理

31、，硬度HRC56- 60°，拋光至Ra1.6（單位：微米）。26拉料桿Z形倒扣是否圓滑過渡。27對(duì)于模具布局為 R+L形式的流道設(shè)計(jì)必須保證填充平衡（在不影響取件的情況下，產(chǎn)品處于前后操作側(cè)而非天地 側(cè)。9、Other mold parts / 模具配件Item#序號(hào)名稱Descri ption 檢查項(xiàng)目YESNON/AComme nts備注Rep air By(Date) 整改完成日 期1行 程 開 關(guān)頂桿、頂塊等頂岀機(jī)構(gòu)如與滑塊等干涉，頂桿（頂塊）須有強(qiáng)制預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂板須設(shè)置復(fù)位行程開關(guān)。2油缸抽芯、頂岀時(shí)須有行程開關(guān)控制，安裝可靠。3所有模具底板裝復(fù)位開關(guān)，模具長度超過900

32、MM的要求安裝兩個(gè)復(fù)位開關(guān)，位置對(duì)應(yīng)。4導(dǎo)柱/導(dǎo)套模具基準(zhǔn)角的導(dǎo)柱須朝一個(gè)方向有偏移2mm。5機(jī)臺(tái)噸位W 460T的模具，導(dǎo)套可以不用自潤滑導(dǎo)套；機(jī)臺(tái)噸位 460T的模具，導(dǎo)套要做自潤滑導(dǎo)套。6所有的導(dǎo)柱須加工油槽；導(dǎo)柱要高岀前模內(nèi)模所有部件2030mm,以便導(dǎo)向。7導(dǎo)套底部的模板要開排氣槽，方便清理和排氣，排氣槽方向?yàn)樘斓貍?cè)。8導(dǎo)套的最小導(dǎo)滑長度為導(dǎo)柱直徑的1.5倍,導(dǎo)柱有效長度為導(dǎo)柱直徑的4倍。9支撐柱支撐柱用螺絲收緊在底板上，支撐柱比墊塊高岀 0.050.1mm,頂針板與支撐柱周邊必須最少有2mm的避空位。10支撐柱與墊塊之間距離在 40mm以上，支撐柱盡量靠近注塑壓力中心。11所有支撐

33、柱的安裝須用螺絲穿過支撐柱固定在模架上，或者過長的支撐柱加工外螺紋緊固在模架上。12模具支撐柱總面積應(yīng)為墊塊間后模板面積的20 %30 %。13中 托 司/ 限 位 釘所有的中托司必須采用自潤滑導(dǎo)套，直徑參照回針直徑。14中托司與頂針托板及頂針面板配合間隙為單邊0.010.015mm,中托司須帶油槽。15B板底部的中托司孔要避空，單邊保持0.25mm0.5mm的間隙。16垃圾釘垃圾釘必須位于回針底部，垃圾釘采用嵌入式結(jié)構(gòu)直接嵌入底板。17垃圾釘要在頂針 75mm范圍內(nèi)分布，無頂針位可在150mm范圍分布。18油 缸模具用油缸及油管品牌須得公司確認(rèn)（油管必須是3000psi等級(jí)）。19所有油缸要

34、有兩個(gè)限位開關(guān)。20油管跟液壓系統(tǒng)連接的接頭推薦用3/8PNT的油管接頭標(biāo)準(zhǔn)。21定 位 圈定位圈一般用三個(gè) M6或M8的內(nèi)六角螺絲固定，安裝孔必須為沉孔，不允許直接貼在模架頂面上，其直徑一般 為0 100或0 150mm （根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)），高岀前模固定板 10mm。22定位圈沉孔的直徑和深度符合設(shè)計(jì)圖紙（特別是直徑）。23如注塑機(jī)米用延伸噴嘴，定位圈內(nèi)部須有足夠大的空間且?guī)уF度，以保證標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)加長噴嘴帶加熱圈可以伸 入及發(fā)生漏料時(shí)方便去除。24澆口套澆口套SR應(yīng)大于注塑機(jī)噴嘴球 SR ;澆口套入口直徑應(yīng)大于注塑機(jī)噴嘴注射口直徑；模具發(fā)運(yùn)時(shí)澆口套進(jìn)料口 須用黃油堵死。25彈 簧一般情況下，

35、選用短形截面黃色模具彈簧（較輕負(fù)荷），監(jiān)色模具彈簧（輕負(fù)荷），中負(fù)荷用紅色。26彈簧是否有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長的10 %15 %。27直徑超過0 20mm的彈簧內(nèi)部須有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長1015mm。28彈簧米用標(biāo)準(zhǔn)長度，不可以進(jìn)行切割，最大壓縮量不可以超過40%。29墊塊兩塊墊塊的高度差在 0.05mm以內(nèi)；每塊墊塊用高度千分尺測(cè)3個(gè)位置。30墊塊上若有碼模槽的話，其尺寸符合碼模槽設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。31墊塊上的導(dǎo)柱排氣排渣槽是否符合要求？32底針板上的拉桿螺紋：注塑機(jī)360噸以下的推薦用美制標(biāo)準(zhǔn)UNC1/2"注塑機(jī)460噸以上的推薦用美制標(biāo)準(zhǔn)UNC5/8",（具體尺寸

36、由公司輸入）。33當(dāng)模具長度或?qū)挾瘸叽缬幸粋€(gè)大于500mm寸，原則上不能只用一個(gè)中心頂岀，頂岀孔直徑應(yīng)比頂岀桿大510mm。34頂棍孔位置與尺寸必須符合公司指定的注塑機(jī)，頂棍孔位置要加工條形孔，方便試模用。備注：1.預(yù)驗(yàn)收成品合格率：85%以上，附品管檢查報(bào)告。 預(yù)驗(yàn)收須滿足模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表合格項(xiàng)85%以上。2.終驗(yàn)收成品合格率：95%以上，附品管檢查報(bào)告。終驗(yàn)收須滿足模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表合格項(xiàng)95%以上。簽名:澆口及模胚制作參考標(biāo)準(zhǔn)常見澆口尺寸基本設(shè)計(jì)原則推薦如下:1.點(diǎn)澆口:LdtAn0.206譏 VA=0.50.75 mm=澆口直徑（mm ）零件壁厚（mm ）=型腔表面積（mm 2）=材料常數(shù)0

37、.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP0.8 for CA, PMMA, PA0.9 for PVC2.扇形澆口:hl=4InL= 1.3mm w=寬度mmA=型腔表面積mm 2 n=材料常數(shù)0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP0.8 for CA, PMMA, PA0.9 for PVC澆口厚度h1= nth2 = wh1/Dt=零件壁厚3.潛伏式澆口:I30WSEC, AA5o . 2W= £30澆口寬度mm型腔表面積mm2 材料常數(shù)0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP0.8 for CA, P

38、MMA, PA0.9 for PVC 澆口厚度h= nt t=零件壁厚w=A=n=4.邊緣澆口:L = 0.5 - 0.75 mmnJ A W30澆口寬度（mm）2型腔表面積（mm ）材料常數(shù) material constant0.6 for PE, PS0.7 for P OM, PC, PP0.8 for CA, PMMA, PA0.9 for PVC澆口厚度零件壁厚5.凸耳澆口:1 AO:SL= 0.50.75mmW= nJ澆口寬度mm型腔表面積mm 2 材料常數(shù)0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP0.8 for CA, PMMA, PA0.9 for PV

39、C澆口厚度h1 = n t h2 = 0.9 tt=零件壁厚w=A=n=6.重疊式澆口:W= n廠30澆口寬度mm2型腔表面積mm 材料常數(shù)0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP0.8 for CA, PMMA, PA0.9 for PVC澆口厚度=nt澆口長度L1 = 0.50.75 L2 = h+( w/2 )t=零件壁厚w=A=n=模架尺寸選擇參考標(biāo)準(zhǔn)注塑類模具鑲塊式模具的模架與鑲件大小的選擇，可參考下面的數(shù)據(jù):AAAA圖4-146模架尺寸的確定“A”一表示鑲件側(cè)邊到模板側(cè)邊的距離；“ B'表示定模鑲件底部到定模板底面的距離;“C'表示動(dòng)模鑲件

40、底部到動(dòng)模板底面的距離;“D'表示產(chǎn)品到鑲件側(cè)邊的距離；“E'表示產(chǎn)品最高點(diǎn)到鑲件底部的距離;“H'表示動(dòng)模支承板的厚度（當(dāng)模架為 A型時(shí)）“X”一表示產(chǎn)品高度。產(chǎn)品投影面積S伽2ABCHDE100-900402030302020900-250040-4520-2430-4030-4020-2420-242500-640045-5024-3040-5040-5024-2824-306400-1440050-5530-3650-6550-6528-3230-3614400-2560055-6536-4265-6065-8032-3636-4225600-4000065-7

41、542-4880-9580-9536-4042-4840000-6250075-8548-5695-11595-11540-4448-5462500-9000085-9556-64115-135115-13544-4854-6090000-12250095-10564-72135-155135-15548-5260-66122500-160000105-11572-80155-175155-17552-5666-72160000-202500115-12080-88175-195175-19556-6072-78202500-250000120-13088-96195-205195-20560-6478-84以上數(shù)據(jù)，僅作為一般性結(jié)構(gòu)塑件摸架參考，對(duì)于特珠的