混凝土施工方案改

1、1.編制依據(jù)2.工程概況總體概況結構概況3 .施工安排質量目標混凝土的供應施工流水段的劃分混凝土施工機械的配備施工組織4 .商品混凝土的供應要求混凝土配合比計及審核混凝土供應原材料要求水泥一砂、石一混凝土外加劑一混凝土和易性一混凝土初、終凝時間一混凝土資料-混凝土摻和料一混凝土的坍落度一5 .混凝土施工作業(yè)條件施工準備混凝土運輸混凝十工程控制流程圖主要施工方法及控制要點泵送混凝十施工要求一101010111111 111121212131314101215171720222323242426262828293030313232333333344343436墊層混凝土施工一基礎底板混凝土施工-墻

2、體混凝土施工一框架柱混凝土的澆筑-梁、樓板混凝土一樓梯混凝土澆筑-混凝土的振搗控制要點-混凝土標高控制-施工縫的設置與處理方法混凝土澆筑控制要點一混凝土試驗及記錄質量通病及防治措施蜂窩1111,同帝人裕建隙缺棱掉角-表而不平整一強度不夠，均質性差-混凝土溫度控制控制指標-混凝土養(yǎng)護拆模墻、柱側模-梁、頂板底模一6 .施工現(xiàn)場混凝土資料控制罐車記錄混凝土小票管理7 .質量管理混凝土工程管理流程質量要求允許偏差（按北京市結構長城杯要求）注意事項8 .安全措施及文明施工-施工安全注意事項及措施混凝土施工安全措施-塔吊使用安全措施-洞口安全防護措施-文明施工及環(huán)境保護措施噪音的控制一水的循環(huán)利用一空氣

3、治理措施一現(xiàn)場照明注意事項一9 .成品保護措施-3637383839393939404040414141421.編制依據(jù)序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1北極閣三條32#翻改建工程施工組織設計2工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2002年版3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20024地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-20025混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20036建筑抗震設計規(guī)范GB5001-20017建筑工程監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-20028北京市建筑安裝工程技術資料管理規(guī)程DBJ01-51-20039混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程DBJ01-82-200410建

4、筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-200111混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-952.工程概況總體概況序號項目內容1工程名稱北極閣三條32#翻改建工程2工程地址北京市東城區(qū)東單北極閣二條3建設單位信遠控股集團有限公司4設計單位北京墨臣建筑設計事務所5監(jiān)理公司北京遠東工程項目管理有限公司6質量監(jiān)督北京東城區(qū)監(jiān)督站7施工單位北京住總正華開發(fā)建設集團有限公司8建筑面積8534m9結構形式框架剪力墻結構10結構層次地下一層、地上三至五層11建筑總局20.3m12合同工期開工日期2007年1月10日；竣工日期：2007年10月31日13質量目標合格結構概況序號施工部位強度等級備注1墊層C152防水

5、保護層C20細石3基礎底板C30S64地下結構外墻體C45S65地下結構內墻體C456地下室梁、頂板C30C30S67首層墻體、柱C458二層墻體、柱C409三層及以上部分墻體、柱C3510地上頂板、梁C30222結構形式如下:序號項目內容備注1基礎結構形式梁板式筏板基礎，底板厚300mm450mm2主體結構形式框架-抗震墻結構3屋蓋結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板序號構件名稱尺寸（mm備注1外墻厚度350、3002內墻厚度樓板厚度300、200120140、150、170、180、190、300、33.施工安排質量目標按照北京市結構長城杯要求，達到清水混凝土的質量。混凝土的供應本工程混凝土

6、均由北京建工集團有限責任公司商品混凝土中心建恒攪拌站提供商品混凝土。施工流水段的劃分根據(jù)工程實際情況，將本工程結構分若干流水段進行組織施工：基礎底板分二個流水段（FG軸跨中三分之一處分段）及五層施工不分流水段。3.3.1地下結構流水段劃分：3.3.5±至10.5m施工流水段劃分圖：33610.5m及以上流水段劃分:混凝土施工機械的配備序號設備名稱型號單位功率數(shù)量備注1混凝土地泵HBT60B臺90KW12布料桿FB10-12513塔吊（R=45mQTZ100臺14插入式振動棒?30根65插入式振動棒?50根86平板振動器37空氣壓縮機1施工組織3.5.1.1基礎底板施工階段，施工段采用

7、一臺地泵、漏槽配合使用，以保證混凝土供應連續(xù)、及時。0m,保證現(xiàn)場混凝土的泵送量。管理人員組織機構圖詳見后附圖。本工程將根據(jù)工程各階段施工配置勞動力，并根據(jù)施工生產(chǎn)情況及時調配相應專業(yè)勞動力，對勞動力實行動態(tài)管理?，F(xiàn)場設總調度長名，混凝土澆筑前由總調度先進行各方面協(xié)調、聯(lián)絡和布置，施工時由總調度進行總指揮處理各種關系，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調混凝土的攪拌和運輸速度。時間07/123456人數(shù)200405040104.商品混凝土的供應要求混凝土配合比計及審核4.1.1施工各部位混凝土設計強度等級詳見工程概況（章節(jié)）。4.1.2混凝土配合比的確定3天報送到項目經(jīng)理部，由項混凝土配合比由混凝土攪拌站根

8、據(jù)項目需要的混凝土強度等級及各種技術指標進行混凝土預配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結果提前目部主任工程師審核合格后，方可使用?；炷僚浜媳鹊呐渲脴藴时仨毎船F(xiàn)行的普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2000）予以執(zhí)行，混凝土的強度要符合國家現(xiàn)行混凝土強度檢驗評定標準的有關規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時確?；炷恋目杀盟托??；炷凉牧弦?.2.1水泥本工程商品混凝土以使用普通硅酸鹽水泥為例。水泥要求有出廠合格證和復試報告，嚴禁使用不合格和過期水泥。其水灰比、氯離子、堿

9、含量如下表:境類別參數(shù)最小水灰比最小氯離子含量（最小堿含量kg/m33422砂、石4.2.2.1根據(jù)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002及混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程（DBJ01-82-2004）中要求：粗骨料的最大粒徑不允許大于結構截面最小尺寸的1/4和不允許大于鋼筋間最小凈距的3/4,本工程最小結構截面，厚度為100mm鋼筋最小間距在梁柱接頭部位，間距一般為32mm左右。因此按照結構最小截面計算：粗骨料的最大粒徑不允許超過22.5mm。此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內徑之比不大于1:3的要求。4.2.2.2細骨料選用質地堅硬，級配良好的中粗砂，其含泥量不超過

10、3%應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規(guī)定。粗骨料選擇5-20的級配機碎石，石子的含泥量不超過1%要符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規(guī)定。4.2.3混凝土外加劑4.2.3.1選用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無污染、無氨類。冬期施工中防凍劑摻量符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119-2003第7條的規(guī)定，（用在外墻和人防、局部頂板處）。423.2所有混凝土外加劑的性能或種類必須符合北京市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家。4.2.4混凝土和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時的相

11、對壓力泌水率不允許超過50%,因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。4.2.4混凝土初、終凝時間為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求商品混凝土在冬期施工期間的初凝時間保證在7小時左右，為了保證墻體小鋼模及時拆除，要求混凝土終凝時間控制在13小時左右。4.2.5混凝土資料攪拌站應按資料規(guī)程（DBJ01-51-2003）及時提供試驗報告，并詳細填寫內容、數(shù)量、要求，提供混凝土堿含量和集料活性檢測報告。4.2.6混凝土摻和料粉煤灰選用同品種，要求經(jīng)攪拌站將粉煤灰裝瓶做樣板，每次進料必須核對其顏色，色差大不可采用。4.2.7混凝土的坍落度地下結構混凝土采用地泵和塔吊組合方

12、式澆筑，對不同的澆筑方式坍落度的要求不同。采用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的預拌混凝土，其坍落度要求墻體混凝土為180土20mm頂板混凝土為160±20mm采用塔吊澆筑方式的商品混凝土，要求入料斗時坍落度最高不要超過16cm最低不耍小于12cm澆筑柱時采用漏槽。混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|量。5.混凝土施工作業(yè)條件5.1.1技術負責人根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。5.1.2檢查安全

13、設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。5.1.3振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉正常。5.1.4水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應，混凝土的連續(xù)澆筑。5.1.5澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經(jīng)檢查合格。5.1.6依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內。5.1.7澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、

14、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續(xù)。5.1.8對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的渣土用高壓空氣清理干凈，并澆水濕潤。施工準備5.2.1 混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：單位工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、開盤時間、配合比、坍落度、要求的初凝時間，終

15、凝時間，間隔時間等，并附帶空白申請單。填報工作由混凝土申請人負責，質量員檢查，現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理審批，最后報監(jiān)理備案。5.2.2 機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。5.2.3澆灌混凝土設值班人員，值班人員要認真填寫混凝土值班記錄。5.2.4確保模板內的雜物和鋼筋上的油污、灰漿已經(jīng)清理干凈?；炷吝\輸5.3.1混凝土運

16、輸采用混凝土攪拌運輸車，現(xiàn)場主要采用混凝土地泵將混凝土運輸?shù)交炷翝仓?，由塔吊和地泵配合完成垂直和水平運輸。混凝土從攪拌站運至施工現(xiàn)場的時間盡量縮短，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間嚴禁超過混凝土初凝時間。5.3.2混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞?；炷凉こ炭刂屏鞒虉D圖紙、方案審批（審核報驗單自檢、交接檢月隱懂記錄進一質量評定施工準備及技術交 '工程進度計碎配合比申碎的運輸及疏導。碎來料小票的簽認、方量的檢查自檢、交接檢鋼筋、模板及資料內部

17、驗收施工現(xiàn)場攪拌站工程部、質量總監(jiān)、混凝土澆筑時間記錄表碎坍落度、出罐入模溫度及碎試塊制做校的清理及文明工程部、施工班組碎的養(yǎng)護、測溫下道工序主要施工方法及控制要點5.5.1泵送混凝土施工要求5.5.1.1混凝土泵的現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況選定了混凝土泵的最佳停放位置，為建筑物的南側放置一臺地泵，地泵均需配套相應的沉淀池（作為現(xiàn)場消防道路灑水防塵用）5.5.L2配管采用管徑125mm長度3nl的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內阻力越大，故采用曲率半徑1m的彎管。長度為1m的錐形管與混凝土泵出口采用過渡連接，輸送管末端選用5口長軟管。架設泵管的架子為單

18、獨搭設。5.5.1.3為了盡量不使混凝土泵的振動傳遞給垂直管，彎管處予以適當加固，在管道的振動方向加設支托，將距泵最近的彎管緊緊固定，以減少振動。主體結構施工時，由后澆帶向上通向各流水施工操作層，盡量避免另開洞。泵送時為減少因管道振動造成的壓力損失，在每層垂直管道設附加固卡1個，泵管固定如下圖所示。泵管走向立體剖面圖見附圖。5.5.1.4混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管。經(jīng)泵水檢查后確認泵與泵管中無異物后同混凝土配合比的水泥砂漿潤滑泵管、布料桿。潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.5.1.5開始泵送時混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的

19、狀態(tài)。待各方面情況都正常后再轉入正常泵送?；炷帘矛F(xiàn)場要設專人卸料，并準備好一個時鐘隨時準確的在預拌混凝土小票上記錄混凝土到場時間、澆筑時間、澆完時間（即三個時刻）。5.5.1.6正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。泵送過程中盡量避免中斷，必須保證混凝土泵機械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應。泵送過程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度，冬施泵送過程中還要嚴加控制入模溫度及泵送時間，對混凝土泵需搭設封閉的泵車房，攪拌運輸車在泵車房內卸混凝土，水平泵管搭草簾和巖棉被保溫。泵送結束后用壓縮空氣將海綿球吹進泵管內，以清除泵管內混凝土，然后再用氣和水進行清洗。如澆筑彎管多，需增加1次清洗。5.5.1.

20、7正常泵送時泵送應連續(xù)進行，盡量不要停頓。遇有泵送不正常的情況可放慢泵送速度，混凝土供應不及時時，寧可降低泵送速度也要保持連續(xù)泵送，但泵送時間不得超過從攪拌到澆筑的允許延續(xù)時間（2小時）。短時間停泵再運轉時要注意觀察壓力表，逐漸地過度到正常泵送。長時間停泵應每隔4-5分鐘開泵一次，使泵正、反轉兩個沖程，同時開動料斗中的攪拌器攪拌3-4轉以防止混凝土離析。5. 5.1.8泵送過程中料斗內的混凝土面不低于上口20cm否則不但吸入效率低，而且易吸入空氣形成堵塞。水箱和活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水以備急需。5.5. 1.9當混凝土泵管堵塞時，應用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后

21、再過混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。如發(fā)現(xiàn)泵送效率急劇降低時應檢查混凝土缸和分配閥的磨損情況。5.5.1.10泵送結束前應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知項目部通知攪拌站。泵送過程中廢棄的和多余的混凝土應妥善處理。5.5.1.11卸料完畢后混凝土泵車用水清洗，泵車清洗的污水應排放在沉淀池內，防止污水擴散，污染路、污染環(huán)境。污水經(jīng)二次沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。澆筑完畢后泵管用水清洗，清洗時要防止水管漏水，且不要在澆筑現(xiàn)場清洗，萬一漏水要及時清理干凈。5. 5.1.12泵機停止泵送混凝土料時，機須掌握適當，使管路中殘留混凝土料能用于零星輔助施工中。5.5. 1.13打開料斗門，用水清洗料斗并點

22、動反泵數(shù)個行程，擠出混凝土缸內料。5.5.1.14關上料斗門，將海綿球用水浸透后塞泵機出口的泵管內，料斗中加滿水，然后泵水直至海綿球及水泥砂石從管路中泵出，放開料斗門，將料斗及混凝土缸沖洗干凈，并放盡料斗中余水。5.5.1.15當垂直向上高度較高時，應拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后將水平管路中的混凝土去除。5.5.1.16清洗混凝土的砂、石、水泥混合漿不得用于工程施工。5.5.2墊層混凝土施工5.521支模：采用100X100木方作為墊層的邊模，邊模固定采用12鋼筋固定，鋼筋的長度為500mni固定時將鋼筋按照600的間距，打入地基內，排列在木方兩側，一反一正。拉

23、水平控制線：測量人員根據(jù)墊層的標高，側放出100伽線,按照間距6000釘樁,樁與樁之間拉小白線，作為混凝土成型的控制標高。5. 5.2.3混凝土澆筑過程中標高的控制混凝土澆筑過程中的標高控制采用沖筋的方法進行控制，采用30X100鋁合金刮杠作為沖筋的輔助工具。在地基土清理到設計標高或墊層達到設計標高后，在地基上按照混凝土澆筑方向（按照混凝土從東向西方向）按照3m（刮杠的長度為4m的間距布設腳手架鋼管，腳手架鋼管布設完畢后，采用與墊層混凝土同強度等級的混凝土將每根鋼管腳手架墊起，保證鋼管上表面的高度與墊層上表面標高相同，每根鋼管的混凝土支點不少于3點?；炷翝仓┕r，每棟樓從建筑物的一端開始往

24、前推移進行，混凝土分段并后退澆筑，平板振動器跟隨振搗，混凝土標高控制人員采用刮杠將混凝土刮平，隨刮平隨采用木抹子初步抹平，并采用鋼卷尺和標高控制線控制混凝土的標高。5.5.2.4混凝土振搗采用平板震動器混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用人工壓實壓光，保證達到防水層施工要求的平整度。5.5.3基礎底板混凝土施工5.5.3.1混凝土澆筑順序5. 5. 2. 2混凝土標高控制由于本工程地處市區(qū)鬧區(qū)，不允許夜間施工，而基礎底板一次澆筑的時間很長，會影響附近居民的夜間休息?；A底板澆筑分二次澆筑，施工縫留在F-G軸跨中三分之一處，按照圖紙會審2007年1月15日15條選用88J6-1第71頁節(jié)

25、點2留施工縫，二次澆筑時用止水帶防水。5.5.3.2混凝土澆筑原則底板混凝土均采用商品混凝土，每個施工流水段一次性連續(xù)澆筑，使混凝土內部無冷縫。5.5.3.3混凝土澆筑方式混凝土底板澆筑采用平面分段、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、分兩次下灰到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。5.5.3.4混凝土施工縫留置與處理1）該工程外墻厚度為300皿11底板與外墻水平施工縫設在距地梁頂300mn處及外墻豎向施工縫，留置平縫設3厚、200mn鋼板止水帶，如下圖所示，其余外墻水平施工縫設BW膨脹止水條見5.5.4中示意圖。2）地梁基礎導墻采用與底板同時澆筑，先澆底板混凝土，待底板混凝土澆筑2小時后開始澆筑地梁及基礎

26、導墻混凝土。3）施工縫新舊混凝土接縫處，在二次澆筑混凝土前，應清除浮漿露出堅硬石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層3050mn厚與墻體混凝土配合比相同去石子水泥砂漿，再澆筑混凝土。5.5.3.5混凝土地泵及管道布置為確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結合該工程的實際情、況及便于混凝土的運輸和下料，采用混凝土地泵結合布料桿分段進行施工。1）為便于地泵及輸送管道的安裝，每條管道都搭設管道支架，采用48鋼管搭設，扣、件連接，管道支架可分別制作，在現(xiàn)場拼裝，管道就位時安放在支架頂面上。2）混凝土的輸送采用專用管道，布料桿接一段相同管頸的膠管以便于混凝土的布料。為防止?jié)矒v管道的串動，須將管道固定在鋼

27、管支架上?；炷翝仓^程中，管道及支架3）按混凝土澆搗順序和部位及時拆除，并將其運出基坑。4）混凝土輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密。5）泵送前先用適量的與混凝土同強度等級的水泥砂漿潤泵，再壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內，應刨散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。1）混凝土的供應采用商品混凝土施工，由距工地約20Km的北京建工集團有限責任公司商品混凝土中心建恒站供應混凝土。2）混凝土初凝時間為68小時，混凝土終凝時間為12小時。并在混凝土中加入緩凝劑，為避免混凝土運輸下料時間及突發(fā)事件的發(fā)生，要求每臺地泵每小時混凝土的泵送量保證在36m3/ho并利用現(xiàn)場塔吊配合施工地面變標高處、電梯井處的混凝土澆

28、筑。5.5.3.7基礎底板混凝土澆筑基礎底板一次性澆筑，間歇時間不應太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，一臺泵配合塔吊要協(xié)調平衡，一起后退，。為了控制澆筑高度，須1）出灰口極其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手提燈進行照明。采用50型插入式振搗棒振搗，每臺泵安排一個作業(yè)班組，每個泵應配3個以上振搗棒，在混凝土下灰口配12個振搗棒，在混凝土流淌端頭配12個振搗棒，振搗手要求認真負責，仔2）細振搗，以保證混凝土振搗密實，防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，梅花形布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗

29、時間，一般為2030秒，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、表面浮出灰漿為準。邊角處應多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板應小于其作用半徑的倍，約為15cm并不宜靠近模板振搗，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、予埋件等。3）混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低到20cm以下，以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋。具體方法是振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水4）分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。在初凝前用木抹子抹哈平、

30、壓實，以閉合收水裂縫。要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝7時間可用手壓法把握；混凝土搓平完畢后立即用塑料布進行覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為澆筑板混凝土不得用振搗棒鋪攤混凝土，先澆筑基礎底板，待底板振搗密實后，再澆筑基礎反梁，基礎反梁混凝土在底板混凝土初凝前調配一臺地泵澆筑，混凝土要振搗密實并保持標高一致。為防止混凝土從基礎反梁模板下口泛出，可適當延緩澆筑混凝土時間。變標高處混凝土的澆筑應在板面混凝土達到初凝前與其連接?；炷帘砻娲昝?，墻內應特別注意，不允許有浮漿，在混凝1a土未終凝前，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有細小裂1人。6)紋，應局部再用木抹搓一遍。7）集水坑混凝土澆筑：由于集水坑

31、比底板低，同時澆筑不太可行，故先將集水坑底板澆筑完振搗密實，再澆筑其它位置的底板混凝土。距離集水坑一定距離范圍內暫時不要澆筑，待2小時左右以后，視現(xiàn)場情況而定，再澆筑集水坑側壁，振搗密實，集水坑內泛漿高出后，應及時刨出，表面搓毛。5.538混凝土養(yǎng)護本工程基礎底板厚300mm450mm不屬于大體積混凝土施工，為了保證混凝土的質量，必須控制底板中心和表面混凝土溫度差不超過25C ,混凝土表面與外界溫度差不超過25Co為了達到混凝土的溫差要求，除了減小混凝土的水化熱，混凝土進入終凝后，進行覆蓋養(yǎng)護以減少混凝土內外溫差O混凝土覆蓋養(yǎng)護7d后進行澆水養(yǎng)護，每天澆水23次，養(yǎng)護時間不少于14do5. 5

32、. 4墻體混凝土施工1)在澆筑地下室墻體混凝土時,應先澆筑外墻混凝土,墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底 墻2cm （待拆模后，剔鑿掉2cm使之漏出石子為止），2)施工縫處設置BW止水條。（見下圖）地下室墻體澆筑時因內、外墻混凝土強度等級不一樣,（均為S6抗?jié)B混凝土）o所以內外墻交接部位用鋼絲網(wǎng)進行間隔。用地泵加布料桿澆筑內墻體混凝土，外墻體混凝土比內墻混凝土先澆筑一個分層高度。地下外墻施工縫留在后澆帶處，一次澆筑，不另設垂直施工縫。3)墻體混凝土振搗時沿澆筑方向，振搗棒插入間距為400500mm梅花式插入以保證墻體兩側密實。上下層的間隔時間不應超過2h,預先安排好混凝土下料

33、點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。4)在澆筑墻體混凝土時，由于墻體混（見下 圖）振搗點成一字型布置凝土對模板的側壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣?現(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑混凝土前一定要派專人看護，經(jīng)常檢查模板鋼400 400200-300厚墻碎振搗插入點布置 圖筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應立即停止?jié)补嗖谝阉榉謱诱駬v示意圖澆筑的混凝土初凝前修整完畢。5）地下室外墻的水平施工縫設置兩道，第一道底板頂板標高上300mn位置處，第二道在地下室頂板下口向上20mn處。在拆模后綁扎樓板鋼筋前派人除去混凝土的浮漿、露出石子。6）澆筑高度控制在一

34、次澆筑500mn高以內。做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下混凝土的檢查控制工具，同時配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層混凝土50mm以保證混凝土分層處密實。7）嚴格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的倍，即400s500nm控制），插入深度，振搗時間（控制在20-30S）,防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時也須防止過振而過量返漿。8）地下室層高均為5100mm地上首層層高均為4200mm地上其余層高均為3200mm澆筑混凝土時使用導管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。9）墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將

35、上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝±,將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。10）澆筑墻體洞口時，門、窗洞口處采用兩側混凝土均勻下料，尤其是窗口處，從窗口底標高上100處兩邊均勻按500mni厚下料。為保證窗洞模板下口混凝土密實，混凝土澆筑到窗口模板底標高上100,保證有足夠的混凝土向窗口模板下澆筑。振搗棒應距洞邊300mn以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補充振搗。詳見混凝土分層澆筑示意圖及混凝土加強振搗區(qū)域示意圖。11）混凝土澆筑期間，模板、鋼筋應派專人看管，特別是拐角處，模板下部等部位要防止模板脹模、偏移跑位。鋼筋工應及時調整鋼

36、筋的間距和保護層墊塊，墊塊丟失的或者被壓碎的墊塊的趕緊補上，防止骨架和鋼筋發(fā)生移位時保護層偏大或偏小。墻體、柱甩出的鋼筋，容易被混凝土污染的部位應在混凝土澆筑前用塑料套管防護。被污染的鋼筋派專人用濕布擦洗。5.5.5框架柱混凝土的澆筑J振搗插入點L框架柱振搗插入點布置圖下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之3cm （待拆模后，剔鑿掉2cm2）混凝土下料分層進行，振搗上層時插入下層混凝土50nlm交叉振搗，確?；炷琳駬v1）柱斷面800*800mm柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為3050nlm柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為500mm振搗棒不允許觸動鋼筋

37、和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（見右圖）2）柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2nl時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不允許超過1.5mo均勻下料，防止骨漿分離。（混凝土吊斗見右圖）3）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底使之漏出石子為止）。5.5.6梁、樓板混凝土1）為保證大模板流水的通用性，當連梁截面尺寸規(guī)格不大時，連梁處模板不斷開，配模時直接通過去，在墻體中預留梁窩，用聚苯板進行填充，待混凝土澆筑完成后，將填充的聚苯板全部掏干凈，重新進行梁筋綁扎，和頂板混凝土一起澆筑。樓板混凝土同時澆筑，澆筑方向沿結構縱向（東西方向），澆筑方法由

38、一段開始用漿法”即先“趕2）將連梁根據(jù)連梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，連梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，3）并用標尺桿檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.5.7樓梯混凝土澆筑1）樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑。2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，隨樓層進行，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.5.8混凝土的振搗控制

39、要點1）嚴禁有過振和漏振現(xiàn)象，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡、混凝土不再下沉、表面泛漿為準。后無隔禺層。3）混凝土振搗采用插入式振搗捧，使用振搗捧振搗時快插慢拔。4）振搗棒插入時垂直于表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側，拔不出振搗棒。5）混凝土澆筑時嚴格用分層皮數(shù)桿進行澆筑厚度的控制。皮數(shù)桿用50mm<35mm<3000nin長木板制作，用紅白油漆沿桿長每500mn長進行相間涂刷，每棟樓準備皮數(shù)桿不少于三根。夜間施工時配備好照明用具，以保證看清皮數(shù)桿。6）窗下混凝土澆筑時，從兩側下料、振搗。窗口下的模板開設透氣孔，用于混凝土振搗密實。7）混凝土的提供必須以現(xiàn)場混凝土澆筑

40、速度為準，保證混凝土施工不間斷，不出現(xiàn)施工冷縫。8）澆筑時混凝土下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過2nl以防止混凝土離析。豎向結構高度超過2000mm寸采用軟管使混凝土下落。9）澆筑混凝土時派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲?，F(xiàn)象及時匯報和處理。鋼筋工看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。10）集水坑混凝土澆筑前，在集水坑底板四周固定300寬竹膠板，用振搗棒振搗密實，待集水坑底板混凝土達到初凝時，將集水坑底板四周固定300寬竹膠板取出，并抹平，避免澆筑集水坑側面混凝土時，集水坑底板混凝土上反。5.5.9混凝土標高控制1）墻柱混凝土標高的控制：在墻、暗柱鋼筋上標出500mmlOOOmn線來進行

41、控制。2）板混凝土標高的控制：在暗柱或墻鋼筋上彈出500mm或lOOOmn線，然后在各暗柱或墻之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。施工縫的設置與處理方法.1結構施工縫的設置、基礎底板混凝土需連續(xù)澆筑，施工縫設在后澆帶處。1）2）地下室結構外墻：水平施工逢設置兩道，第一道在底板頂標高上300mri位置處，第二道在地下室頂板下口向上20mn處。小澆筑混凝土應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在上層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間超過180分鐘時,留置施工縫。4）墻、柱：留設在較低跨梁、板底面向上20mn處

42、；5）樓梯：樓板處休息平臺板一側靠近樓梯梁1/3范圍內，并伸入墻內1/2o6）樓板、內墻留設施工縫，樓板留設在跨中1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不允許留斜槎；內墻留設在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。.2施工縫的處理1）地下室墻體內墻施工縫采用雙層密目鋼絲網(wǎng)封堵，外墻流水段封堵之間的施工縫采用竹膠板模板，并設有BW彭脹止水條。2）地下室外墻垂直施工縫盡量留設在后澆帶處，施工縫采用膨脹止水條。3）施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于（根據(jù)同條件試塊確定）時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動石子并用水沖洗干凈，但不得有明水，先澆一層同配比無石

43、子砂漿50111n厚，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。混凝土澆筑控制要點.1在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵和布料管輸送混凝土到各個部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗運送混凝土。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘（或根據(jù)添加緩凝劑后混凝土的初凝時間）或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。.2混凝土澆筑與振搗的要求：1）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不允許超過2m澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。2）澆筑混凝土時要分段分

44、層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mn高。3）使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，禁止遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的倍（一般為3040cm。振搗上一層時應插入下層5cm以消除兩層間的接縫。4）澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不允許中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5）澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好?；炷猎囼?/p>

45、及記錄1）坍落度試驗：從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土，每車取1次，試驗人員須按要求認真填好預拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表混凝土抗壓強度，以邊長100mm勺立方體試件，在溫度20c±2c和相對濕度為95%2）以上的潮濕環(huán)境中的標準條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護后試壓確定。試件必須在現(xiàn)場制作，在入模前取樣。3）標準強度試件取樣方法：i. 每拌制100盤且不超過100m3勺同配合比的混凝土，取樣不得少于一組；不足100m3也按一組留置；ii. 當一次連續(xù)澆筑方量超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一組；iii. 同一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于

46、一組；iv. 用于檢查結構構件混凝土質量勺試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用勺拌合物應從同一盤攪拌混凝土或同一車運送勺混凝土中取出，應在每罐料量的1/43/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需量勺倍，但不少于0.2m3o4）抗?jié)B混凝土試件取樣方法：i. 同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試件（每組6個試件）；ii. 連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組；留置抗?jié)B試iii. 件的同時需要抗壓強度試件并應取自同一盤混凝土拌合物中；iv. 試塊應在澆筑地點制作。5）用于結構實體檢驗用的同

47、條件養(yǎng)護試塊，應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度在標準養(yǎng)護條件下28天齡期試件強度相等的原則確定。等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600C.d時所對應的齡期，0C及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14天，也不宜大于60天，試件從養(yǎng)護地點取出后，應盡快試驗，以免試件內部的溫濕度發(fā)生顯著變化。6）留置同條件養(yǎng)護的試件不少于一組，試塊在哪層打、放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構件旁，與構件同條件養(yǎng)護，以真實反映混凝土構件強度和檢查結構的拆模強度。7）承重結構的混凝土抗壓強度試塊，應按規(guī)定實行有見證取樣和送檢。結構由有不合格批混凝土組成的或未按規(guī)定留

48、山H1試塊的,應有結構處理的相關資料,需要檢測的，應有由相應資質檢測機構檢測報告，并有設計單位出具的認可文件。8）留置試驗總次數(shù)30%的有見證取樣試塊，試驗總次數(shù)在20次以下的不允許少于2組。9）混凝土試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗專用振動臺進行振動。10）混凝土試塊制作在項目部專職試驗員監(jiān)督下進行。試塊制作必須能直接反映現(xiàn)場實際混凝土情況。11）制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土坍落度情況，標注試件的部位、種類、養(yǎng)護齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質量問題及時以最短時間通知工程部并協(xié)助工程部解決實際問題。12）現(xiàn)場設置試塊標準養(yǎng)護室，標準養(yǎng)護試塊由專職養(yǎng)護人員對其養(yǎng)護要求進行控

49、制，作好記錄。13）檢驗方法及要求：i檢查報告單上各項目是否齊全，所有缺項必須填寫清楚、具體、不空項；1應按照施工圖紙要求，檢查混凝土配合比及混凝土強度報告中強度等級與使I 用的原材料品種、試驗編號對應其原材試驗報告、混凝土配合比通知單、混凝土強度報告中相應項目是否吻合，試件成型日期、實際齡期、養(yǎng)護方法、組數(shù)、試驗結果及結論是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定所報內容準確、真實、無未了項，試驗簽字蓋章是否齊全；檢查試驗編號，委托編號是否填寫；試驗數(shù)據(jù)II 是否達到規(guī)范規(guī)定標準值；若發(fā)現(xiàn)問題應及時取雙倍試件做復試或L報有關部門處理，并將復試合格單或處理結論附于此單后一并存檔。質量通病及防治措施5.7.

50、1蜂窩混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）5.7.1.1產(chǎn)生原因1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；4）5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；7）墻根部未稍加間隙歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。5） 7.1.2防治措施1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確;2）混凝土拌合均勻，坍落度適合

51、；3）混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;4）澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；5）6）5. 7.1）模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；墻根部在下部澆完間歇小時，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。1. 3處理方法2）較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，實；3）較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、 行水泥壓漿處理。5. 7. 2麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、5. 7. 2. 1產(chǎn)生原因洗刷干凈后，用高一級細石混凝土仔細填塞搗排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進麻點）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：水泥砂漿抹平壓實；1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清

52、理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；3）模板拼縫不嚴，局部漏漿；4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。5.7.2.2防止措施1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2）澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴;3）選用長效的模板隔離劑；4）涂刷均勻，不得漏刷；5）混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。5.7.2.3處理方法:1）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷要求的，在麻面部位澆水充分濕潤后，

53、用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。5.7.3孔洞混凝土結構內部矛盾有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）5.7.3.1產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆、筑上1）層混凝土；2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗；3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞；4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。5.7.3.2防治措施：1）在鋼筋密集處的復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；2）預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；3）砂石中混有粘土塊，模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。5.7.3.3處理方法：1）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支高帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土