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文檔簡(jiǎn)介
1、-編制依據(jù)L1目的和范用1.2編制依據(jù) 二.工程概況2.1工程概述2. 2施工范圍和內(nèi)容 三工程主要實(shí)物量 四施工組織4.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)4. 2施工部署4. 3勞動(dòng)力計(jì)劃4. 4教育、培訓(xùn)與持證上崗 五主要施工機(jī)具/材料51機(jī)/工具、耗材清單5. 2量具清單5. 3主耍工機(jī)具/材料使用要求 六施工平面布置圖 七施工方法和施工工藝曲307.1設(shè)備安裝施工工藝流程圖7. 2設(shè)備安裝前準(zhǔn)備7. 3基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理7.4設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)7. 5墊鐵安裝7. 6設(shè)備吊裝就位7. 7找平、找正7. 8二次灌漿7. 9耐壓/嚴(yán)密性試驗(yàn)7. 10沉降觀測(cè)7.11塔內(nèi)件/附件安裝101011121214147.12清
2、掃封閉19八施工質(zhì)量保證措施20&1主耍工序控制點(diǎn)及檢驗(yàn)程序&2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施2021九HSE保證措施及文明施工管理219.1施工HSE措施2130232324十施工進(jìn)度計(jì)劃 十一 施工過(guò)程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理 十二 JHA分析一編制依據(jù)1.1目的和范圉本方案為榆橫煤化丄項(xiàng)目一期1匸程30萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置塔、反應(yīng)類設(shè)備安裝 施工方案,目的是為了規(guī)范30萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置塔、反應(yīng)類設(shè)備的安裝工藝和質(zhì)量 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),適用于裝置整體到貨設(shè)備及其內(nèi)件、安全附件與梯子、平臺(tái)的安裝。1.2編制依據(jù)SH/T3542-2007GB50461-20081.2. 1石油化工靜止設(shè)備安裝
3、工程施工技術(shù)規(guī)程1. 2. 2石油化丄靜止設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB150-2011SH/T3536-2009GB50252-20101.2.3壓力容器L 2. 4施工化工工程起重施工規(guī)范1.2.5工業(yè)安裝丄程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50484-2008JB/T4730-20051.2.6石油化丄建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范1.2.7承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)1.2.8中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)U管理程序文件1. 2. 9中石化上海工程有限公司聚丙烯裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì)/第一分冊(cè)說(shuō)明書(shū)1. 2. 10中石化第五建設(shè)有限公司內(nèi)控文件、30萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置施丄組織設(shè)計(jì)二工程概況2. 1工程概述2. 1. 1第一反應(yīng)
4、器(04001)、第二反應(yīng)器(C-4301)為本裝置核心關(guān)鍵設(shè)備,設(shè)備的結(jié) 構(gòu)形式為氣相流化床,容積分別為79Im和445n?,其中第一反應(yīng)器本體重量約570t, 第二反應(yīng)器本體重量約250to該兩臺(tái)設(shè)備的吊裝屬大件吊裝公司作業(yè)范ffl,我單位只負(fù) 責(zé)設(shè)備的安裝。2. L 2丙烯脫氣塔(C-2008).排放氣回收塔(C-5260)均為板式塔,塔內(nèi)件為關(guān)鍵設(shè)備, 山專利商推薦供貨商,其中丙烯脫氣塔30層塔盤,排放氣回收塔83層塔盤。2.2施工范圉和內(nèi)容2. 2.1施工范H本方案用于指導(dǎo)30萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置塔、反應(yīng)類設(shè)備的檢驗(yàn)、安裝及質(zhì)量驗(yàn)收。2. 2. 2作業(yè)內(nèi)容塔、反應(yīng)類設(shè)備的安裝主要內(nèi)容包
5、括:設(shè)備到貨驗(yàn)收、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及處理、墊鐵安裝、 設(shè)備吊裝(不含反應(yīng)器)、找平找正、二次灌漿、附件及內(nèi)件安裝等。三工程主要實(shí)物量30萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置塔、反應(yīng)類設(shè)備共計(jì)4臺(tái):2臺(tái)塔,2臺(tái)反應(yīng)器。四施工組織4.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)4. 2施工部署4. 2. 1總體部署1)根據(jù)SSEC設(shè)備到貨日期以及土建單位設(shè)備基礎(chǔ)交安計(jì)劃,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)各工序之間 的交義作業(yè)悄況,合理安排現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝進(jìn)度。2)參考SSEC所提供的"PP項(xiàng)U催繳進(jìn)度計(jì)劃",裝置2臺(tái)塔設(shè)備吊安日期安排在 2013年3月,2臺(tái)反應(yīng)器吊安日期安排在2013年5月,2臺(tái)塔的梯子、平臺(tái)以及附塔管 線的安裝工作在設(shè)備吊裝前完成,以減少高
6、空作業(yè)工作量。3)塔內(nèi)件的安裝工作根據(jù)供貨商到貨時(shí)間具體安排,以不影響裝置整體竣工時(shí)間 為前提。4. 2. 2特殊施工措施1)排放氣回收塔(C-5260)和丙烯脫氣塔(02008)的頂部以及側(cè)面分別裝有換 熱器:E-5261安裝于C-5260頂部,E-5268安裝于C-5260側(cè)面;E-2009安裝于C-2008 頂部;E-2010安裝于C-2008側(cè)面?,F(xiàn)場(chǎng)安裝工程中,山于該4臺(tái)換熱器管程或殼程與 塔相連通,在設(shè)備到貨條件允許的悄況下?lián)Q熱器的安裝可與塔相連后整體安裝,安裝前 換熱器嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。2)為減少高空作業(yè)工作量,降低施工風(fēng)險(xiǎn)。附塔管線、梯子、平臺(tái)等于地面安裝 完后隨設(shè)備整體吊裝就位
7、。3)2臺(tái)反應(yīng)器分段到貨,現(xiàn)場(chǎng)空中組對(duì)安裝。4. 3勞動(dòng)力計(jì)劃表1勞動(dòng)力計(jì)劃時(shí)間2013 年3月4月5月6月7月管理人員1616161616鉗工24442電焊工22222起重工24442維護(hù)電工11111合計(jì)23272727234. 4教育、培訓(xùn)與持證上崗4. 4. 1根® SFCC內(nèi)控管理制度,對(duì)所有施工人員在入場(chǎng)前進(jìn)行:SFCC內(nèi)部HSE管理制 度、施工用火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、焊割作業(yè)、酸堿作業(yè)、臨時(shí)用電、起重 作業(yè)、腳手架作業(yè)等三級(jí)安全教育、培訓(xùn),經(jīng)考核合格后將人員名單上報(bào)總包、監(jiān)理及 業(yè)主HSE管理部門,進(jìn)行二級(jí)、一級(jí)安全教育培訓(xùn)。一、二、三級(jí)安全教育培訓(xùn)均考核 合
8、格人員簽訂“個(gè)人HSE承諾書(shū)”,在辦理完出入證后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。4. 4.2施工作業(yè)班組必須建立每日班前例會(huì)制度,在布置施工任務(wù)的同時(shí),必須對(duì)作業(yè) 的危險(xiǎn)源和防范措施對(duì)作業(yè)人員予以明示,并做好記錄。4. 4.3電工、起重工、架子工以及焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,取得政府部門 頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”并持證上崗,其中腳手架作業(yè)人員還必須體檢合格后方可上 ULt岡0五主要施工機(jī)具/材料5.1機(jī)/工具、耗材清單表2機(jī)/工具、耗材清單序 號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶式起重機(jī)LR1280 <280t)臺(tái)1租賃2汽車輪胎式起重機(jī)GT-4080 (80t)臺(tái)1租賃3汽車輪胎式起重機(jī)TG
9、-500E (50t)臺(tái)1自有4汽車輪胎式起重機(jī)QU25 (25t)臺(tái)1自有5工程車輛5t臺(tái)1自有6托板車40t輛1租賃7鋼絲繩扣 48-6X37+1 L=16m米/根16/2自購(gòu)8鋼絲繩扣044-6X37 + 1 L=16m米/根16/2自購(gòu)9鋼絲繩扣 36-6X37+1 L=24/16ni米/根16、 24/2自購(gòu)10卸扣20t個(gè)2自購(gòu)11卸扣9t個(gè)2自購(gòu)12卸扣6. 8t個(gè)2自購(gòu)13道木200*150*2500根20自購(gòu)14麻繩4>20mm根4自購(gòu)15逆變式焊機(jī)ZX7-400S-24臺(tái)23KVA自購(gòu)16電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM-5 5t臺(tái)1自購(gòu)17手拉葫蘆HS-25t臺(tái)4自購(gòu)18手拉葫蘆H
10、S-22t臺(tái)4自購(gòu)19千斤頂QY-0.5 5t臺(tái)2自購(gòu)20大錘18磅把2自購(gòu)序 號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注21電動(dòng)試壓泵4D-SY30/40臺(tái)2自購(gòu)22滑輪組5t件1自購(gòu)23無(wú)縫鋼管DN20m20自購(gòu)24無(wú)縫鋼管DN15m50自購(gòu)25厚膠皮t=8mmAnf8自購(gòu)26石棉板0 =5. 5mma nf8自購(gòu)27閥門DN20 800LB個(gè)4自購(gòu)28閥門DN15 800LB個(gè)4自購(gòu)29鐵桶l(fā)OOL個(gè)1自購(gòu)30鋼板0 =28mm nf5自購(gòu)31鋼板0 =16mmm"10自購(gòu)32鋼板0 =10mmm"5自購(gòu)5. 2暈具清單表3量具清單表序 號(hào)名稱編號(hào)型號(hào)規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀
11、T134931DT-20CL臺(tái)1自有2水準(zhǔn)儀32472462DZS-32水泡式;U=l. 8 " K=2 自動(dòng)式U=l. 7 " K=2臺(tái)1自有3鉗工水平儀9270409L-100/L-522mm臺(tái)2自有4鋼直尺/150mm把4自有5卷尺/3m把4自有6盤尺/50m把2自有7線墜/XFS-O. 4個(gè)2自有8壓力表YZ-150-1.61.0塊4自有9壓力表YZ-150-2. 51.0塊4自有曲30七施工方法和施工工藝7, 1設(shè)備安裝施工工藝流程圖307. 2設(shè)備安裝前準(zhǔn)備7. 2.1技術(shù)準(zhǔn)備7. 2. 1. 1設(shè)備安裝前項(xiàng)U總工程師應(yīng)參加總包單位(SSEC)組織的設(shè)計(jì)交底及圖
12、紙會(huì)審, 熟悉設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求: 設(shè)汁文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的適應(yīng)性。 設(shè)備標(biāo)定的安裝方位與總平面圖及配管專業(yè)圖的一致性。 整體熱處理設(shè)備的墊板與梯子平臺(tái)安裝圖的一致性。 設(shè)備專用內(nèi)件及安全附件安裝圖與設(shè)備總裝配圖的一致性。 設(shè)備附屬平臺(tái)與其他聯(lián)合平臺(tái)連接的標(biāo)高、方位和主要尺寸。7. 2. 1.2項(xiàng)U總工程師組織有關(guān)管理人員進(jìn)行圖紙會(huì)審、編制設(shè)備安裝施工技術(shù)方案。7. 2. L 3項(xiàng)U部技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人和專業(yè)工程師對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和 安全技術(shù)交底,使作業(yè)人員掌握施工工藝、關(guān)鍵丄序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全防護(hù)要求。7. 2. 2施工準(zhǔn)備根拯本方案配備施工機(jī)械設(shè)備、汁量器具和專用工具并具備使
13、用條件。施工耗材請(qǐng)購(gòu)齊全,滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材、救護(hù)設(shè)備配備齊全并具備使用條件。施工前應(yīng)根據(jù)施工總體平面布置安排好現(xiàn)場(chǎng)道路、設(shè)備的運(yùn)輸路線、設(shè)備卸車1)2)3)4) 放置場(chǎng)所等。7. 3基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理7. 3. 1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)與交安1) 由SSEC組織業(yè)主單位、監(jiān)理單位、基礎(chǔ)施工單位和安裝施工單位進(jìn)行中間交接 驗(yàn)收。2) 設(shè)備基礎(chǔ)交付安裝前,基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測(cè)量記錄及技術(shù)資料,安裝單位應(yīng) 按SH/T3542-2007的要求進(jìn)行相關(guān)數(shù)拯的復(fù)測(cè),驗(yàn)收合格后辦理交接驗(yàn)收手續(xù),并做好設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄SH/T 3503-J204及工序交接記錄SH/T 3543-G112。3)基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在
14、交付的基礎(chǔ)上劃出標(biāo)拓基準(zhǔn)線、縱橫軸線。4)地面混凝上基礎(chǔ)周m應(yīng)回填夯實(shí)完,混凝土基礎(chǔ)表面不得有油漬、疏松層、裂 紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。5)預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無(wú)損傷,且應(yīng)有保護(hù)措施。6)經(jīng)檢査驗(yàn)收的基礎(chǔ),除應(yīng)符合設(shè)汁文件要求外,還應(yīng)符合下表4的規(guī)定。表4混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位:mm項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目允許 偏差值檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置X、y (縱橫軸線)20全站儀/經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2基礎(chǔ)各不同平而的標(biāo)高0-20水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺檢查3基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基礎(chǔ)上平而的水平度(包括地平上 需要安裝設(shè)備的部分)每米5水準(zhǔn)儀、水平尺和
15、鋼尺檢查全長(zhǎng)105側(cè)而垂直度毎米5經(jīng)緯儀或吊線墜、鋼尺檢查全長(zhǎng)106預(yù)埋地 腳螺栓標(biāo)高(頂端)+100水準(zhǔn)儀、水平尺、吊線墜和鋼 尺檢査垂直度2相鄰螺栓中心距B (在根部和頂部?jī)商?分別測(cè)呈)±2螺栓中心圓直徑D;±5備注:X、y為相對(duì)軸線距離;D,為設(shè)備螺栓中心圓直徑;B為相鄰地腳螺栓中心距。7. 3. 2基礎(chǔ)表面處理1)地腳螺栓/螺紋無(wú)損壞、生銹等悄況。2)混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)清除油垢和疏松層,并鏟成麻面深度不小于10mm,密度以每 100mm*100mm內(nèi)不少于35個(gè)點(diǎn)為宜;放置墊鐵處(至周邊50mm)應(yīng)鏟平,鏟平部位 水平度允許偏差為2nmi/mo3)基礎(chǔ)與設(shè)備之間有絕
16、熱要求的以及圖紙上對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)有特殊要求的設(shè)備,應(yīng)嚴(yán) 格按設(shè)汁技術(shù)文件要求施丄。7. 4設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)7. 4.1設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)7. 4. 1. 1到貨設(shè)備應(yīng)具備下列文件資料1)產(chǎn)品合格證書(shū)。2)產(chǎn)品技術(shù)特性表。3)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢査包裝悄況。對(duì)照設(shè)備銘牌核對(duì)產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)、容器類別及監(jiān)檢標(biāo)記。 檢査接管的規(guī)格、方位及數(shù)量。核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量。檢査法蘭密封面及表面損傷、變形及銹蝕悄況。7.4. 1. 2設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)按照裝箱單和設(shè)備圖清點(diǎn)驗(yàn)收下列各項(xiàng)1)2)3)4)5)7.4. 1. 3設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在業(yè)主代表、專業(yè)監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、SSEC
17、材料工 程師、施工單位質(zhì)保工程師、質(zhì)量檢査員及專業(yè)工程師的共同參與下進(jìn)行,填寫“設(shè)備 開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄” SH/T 3503-J115A并簽字確認(rèn)。7. 4. 2設(shè)備保管1)設(shè)備和備件、附件及技術(shù)文件等驗(yàn)收后應(yīng)清點(diǎn)登記,并妥善保管。2)換熱設(shè)備存放地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高、易排水、道路暢通的場(chǎng)所。3)在需天存放的換熱設(shè)備應(yīng)用不透明的覆蓋物遮蓋,所有管口必須封閉。7. 5墊鐵安裝7. 5. 1墊鐵安裝的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求1)每個(gè)地腳螺栓旁各設(shè)一組墊鐵,墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。2)相鄰兩墊鐵組的間距不宜大于SOOmnio3)墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。7. 5. 2墊鐵安裝應(yīng)符合下列要求1)基礎(chǔ)表面必須鑿出
18、麻面,墊鐵放置處及其周HSOmm范H內(nèi)基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。2)墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻接觸,接觸面積不小于墊鐵面積的70%,墊鐵頂層上 表面水平度允許偏差為2mm/nu7. 5. 3安裝時(shí),每組墊鐵均應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)、表面的油污應(yīng)清除干凈。7. 5. 4墊鐵組高度:總高度宜為3080mm:墊鐵層數(shù)不宜超過(guò)5層。7. 5. 5墊鐵放置外露均勻(103010),斜墊鐵搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4。7. 5. 6找正后,各組墊鐵均應(yīng)被壓緊,可用0.25公斤手錘逐組敲擊,聽(tīng)聲音檢査,檢 査合格后,各墊鐵應(yīng)互相點(diǎn)焊牢固。7. 6設(shè)備吊裝就位7. 6. 1吊裝前檢査1)設(shè)備吊裝前,基礎(chǔ)表面油污以及地腳螺栓預(yù)留孔
19、內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈, 二次灌漿層鏟麻完成。2)設(shè)備表面油污、泥土等雜物均應(yīng)清除干凈,設(shè)備所有開(kāi)孔的保護(hù)塞或蓋在安裝 前不得拆除。3)對(duì)照?qǐng)D紙,核對(duì)設(shè)備管口方位、中心線位置,核對(duì)設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋 地腳螺栓或地腳螺栓預(yù)留孔孔尺寸是否相符。4)吊裝前,應(yīng)仔細(xì)檢査機(jī)、索具,并經(jīng)相關(guān)人員檢査、確認(rèn)合格后方可吊裝。7. 6.2吊車選用1)2臺(tái)塔的吊裝選用LR1280履帶式起重機(jī)吊裝就位。吊車站位、設(shè)備擺放、吊車 負(fù)荷率計(jì)算等具體內(nèi)容可査閱PP裝置設(shè)備吊裝施工方案。2)2臺(tái)反應(yīng)器分段到貨,先進(jìn)行下段吊裝就位,待下段設(shè)備找正、墊鐵安裝檢查合 格后再進(jìn)行上段設(shè)備的吊裝工作,設(shè)備空中組對(duì)。設(shè)備吊裝及
20、組對(duì)工作分別山大件吊裝 公司及設(shè)備制造廠家完成。7. 6.3吊裝就位1)吊裝時(shí),應(yīng)先將設(shè)備提升離地100mm左右進(jìn)行試吊,試吊各方面悄況良好后方 可正式起吊。2)正式起吊時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn),嚴(yán)禁設(shè)備在提升過(guò)程中晃動(dòng)或與鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)等 構(gòu)筑物相碰,嚴(yán)禁撞擊、擦傷。3)就位過(guò)程中,要妥善保護(hù)好地腳螺栓,以免損傷螺桿及絲扣。7. 7找平、找正7. 7.1找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn) 測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量,調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下:裙式支座的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 設(shè)備的中心線位置及管口方位應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。 設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最
21、近的中心線為基準(zhǔn)。設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基礎(chǔ)。 本體找正的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇:主法蘭面;本體鉛垂的輪廓面。1)2)3)4)5)7. 7. 2找平與找正應(yīng)符合下列規(guī)定:1)找平與找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互相垂直的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行;2)找正與找平均用墊鐵來(lái)調(diào)整,地腳螺栓的緊固要均勻,嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓 緊固程度的方法來(lái)調(diào)整。3)螺栓的緊固應(yīng)對(duì)稱、均勻,松緊適度,緊固后螺栓的外露長(zhǎng)度應(yīng)均勻。7. 7.3塔的高度超過(guò)20m時(shí),為了避免氣象條件影響,其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避 免在一側(cè)陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。7. 7. 4設(shè)備安裝調(diào)整完經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理專
22、業(yè)工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質(zhì)量 檢査員聯(lián)檢合格后,應(yīng)立即做好立式設(shè)備安裝檢查記錄SH/T 3503-J314,并經(jīng)相 關(guān)人員簽字確認(rèn)。7. 7. 5整體設(shè)備、分段設(shè)備的每段安裝偏差及整體偏差按表5要求執(zhí)行。表5設(shè)備安裝找正偏差單位mm項(xiàng)次檢査項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1支座縱、橫軸線位置DoW20005吊線墜、經(jīng)緯儀和 鋼尺檢査Do >2000102標(biāo)高±53垂直度HOOOOH/1000H>3000H/1000且不大于504方位DoW200010Do >200015備注:l.Do為設(shè)備外徑:H為立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間的距離。2.方位線沿底座圓周測(cè)量07. 8二次
23、灌漿7. 8. 1地腳螺栓安裝1)設(shè)備就位時(shí)不得損壞或碰撞地腳螺栓及其螺紋。2)地腳螺栓的螺母和墊圈應(yīng)齊全,鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底 座之間的接觸應(yīng)良好。3)緊固螺母后螺栓的外露反度宜為lO-lSmm,且外露長(zhǎng)度相同,螺紋外露部分應(yīng)涂 抹防銹脂。7. 8. 2二次灌漿1)二次灌漿應(yīng)在設(shè)備找正、找平、隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2)用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈,保持濕潤(rùn)不少于24h,灌漿前Ih吸干基礎(chǔ)表面積水。3)灌漿層材料宜采用細(xì)石混凝土或無(wú)收縮灌漿料,混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比設(shè)備基礎(chǔ)的混 凝上標(biāo)號(hào)高一級(jí)。設(shè)備灌漿所采用的灌漿料已經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。4)二次灌漿層灌漿應(yīng)一次性完成、搗實(shí)。5)設(shè)備裙座內(nèi)部灌
24、漿面應(yīng)與底座環(huán)上表面平齊,設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)壓實(shí)抹光, 上表面應(yīng)有向外的坡度,高度應(yīng)低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。6)在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間,如環(huán)境溫度低于5°C,應(yīng)采取防凍措施。(應(yīng)采用隔熱 焰初30材料如塑料薄膜、棉被等覆蓋,保護(hù)灌漿層)7. & 3灌漿完成后填寫墊鐵隱蔽記錄SH/T 3503-J130并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。7. 9耐壓/嚴(yán)密性試驗(yàn)7. 9.1壓力試驗(yàn)1)液壓試驗(yàn)前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面、嚴(yán)格的檢査。對(duì)于設(shè)計(jì)文件規(guī)范中要求不做強(qiáng) 度試驗(yàn)的部件,應(yīng)拆除或用盲板隔離。同時(shí),需對(duì)下列資料進(jìn)行審査: 設(shè)備出廠合格證明書(shū)。 設(shè)備附件及內(nèi)件合格證明書(shū)。 設(shè)備修改和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)修記錄
25、。2)內(nèi)壓塔式容器試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)汁文件的要求,且符合以下要求:液壓試驗(yàn):片=125P旦o氣壓試驗(yàn):馬=15卩旦1。'式中.Pt試驗(yàn)壓力,MPa。P設(shè)計(jì)壓力,MPa。la一一塔武容器元件材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力,MPa。一一塔式容器元件材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力,MPao注J 塔式容器銘牌上規(guī)定有最大允許工作壓力時(shí),公式中應(yīng)以最大允許工作壓力代替設(shè)汁壓力 塔式容器各元件(圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等)所用材料不同時(shí),應(yīng)取 各元件材料的o/(ar比值中最小者。3)強(qiáng)度試驗(yàn)以清潔水(或設(shè)計(jì)圖樣上指定的無(wú)危險(xiǎn)液體)進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)有特殊要求 不宜做水壓試驗(yàn)的設(shè)備,可用氣壓代替:對(duì)于奧氏體不
26、銹鋼設(shè)備,試壓用水的氯離子含 量不超過(guò)25ppm:氯離子含量由業(yè)主進(jìn)行測(cè)量,如若超標(biāo),則往水中加碳酸氫鈉進(jìn)行中 和,具體加入量視測(cè)量數(shù)拯而定。4)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表。壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高點(diǎn)與最低點(diǎn),讀數(shù)以最 高處壓力表為準(zhǔn),并以最低處的讀數(shù)進(jìn)行校核。5)壓力表精度應(yīng)不低于1.5級(jí),量程為最大被測(cè)壓力的1.52倍。6)充水時(shí),打開(kāi)高處排氣閥,在排氣閥往外溢水時(shí)關(guān)閉排氣閥進(jìn)行加壓。7)加壓時(shí),應(yīng)逐步平穩(wěn)加壓,壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓30分鐘,以無(wú)壓降、異 常聲響、宏觀變形為合格,然后降至設(shè)汁壓力,最少穩(wěn)壓30分鐘,檢査無(wú)損壞及微量 滲透為合格。8)如發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí),應(yīng)立即泄壓,査明原因并進(jìn)行
27、修復(fù),不得帶壓進(jìn)行修理,缺陷消除后應(yīng)按上述程序重新試驗(yàn)。9)設(shè)汁文件另有要求的應(yīng)按照設(shè)汁文件要求執(zhí)行。7. 9. 2嚴(yán)密性試驗(yàn)1)嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),其它要求同水壓試驗(yàn),檢査方法和合格標(biāo)準(zhǔn)如下:嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)緩慢上升,當(dāng)升至試驗(yàn)壓力的10%,且不超過(guò)0.05MPd時(shí), 保壓5分鐘,對(duì)所有焊縫和連接處進(jìn)行初次泄漏檢查,初檢合格后,再緩慢升壓至試驗(yàn) 壓力的50%,進(jìn)行二次檢査。二次檢査合格后,按試驗(yàn)壓力的10%級(jí)差逐步升壓,級(jí)間 保壓5分鐘,升至設(shè)計(jì)壓力后保壓30分鐘,以無(wú)壓降、無(wú)異常變形為合格。若有泄漏, 應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新進(jìn)行試壓。2)設(shè)計(jì)文件另有要求的應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件
28、要求執(zhí)行。7. 9.3壓力試驗(yàn)經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師和施工單位質(zhì)量檢査員聯(lián)合 檢査合格后,填寫設(shè)備耐壓/嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄SH/T 3503-J329并簽字確認(rèn)。7. 9.4壓力試驗(yàn)流程示意圖見(jiàn)下圖loMl回|:叫”潮初30設(shè)備充水前,先測(cè)量一次。 設(shè)備充水至1/3時(shí)測(cè)量第二次。 設(shè)備充水至2/3時(shí)測(cè)量第三次。 設(shè)備充滿時(shí)測(cè)量第四次。圖1壓力試驗(yàn)流程示意圖7. 10沉降觀測(cè)7. 10. 1對(duì)于設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)做液壓試驗(yàn)且設(shè)備容積lOOm'或設(shè)汁文件有規(guī)定的,必須按要求進(jìn) 行沉降觀測(cè)。7. 10. 2測(cè)量步驟如下:1)2)3)4)5)設(shè)備充滿后24h測(cè)量第五次。4)設(shè)備排完液后測(cè)
29、量第六次。7. 10. 3六次測(cè)量結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,測(cè)得基礎(chǔ)承壓能力,基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻,不均勻沉降的應(yīng) 符合設(shè)汁文件要求,檢査合格后填寫設(shè)備基礎(chǔ)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄SH/T 3503-J209O7. 11塔內(nèi)件/附件安裝7. 11. 1塔內(nèi)件安裝前準(zhǔn)備1)設(shè)備本體找正、找平、墊鐵隱蔽以及耐壓試驗(yàn)完成,且各項(xiàng)工序均有真實(shí)、有 效的資料記錄文件。2)塔內(nèi)件檢査驗(yàn)收合格,產(chǎn)品有符合規(guī)范要求的質(zhì)量證明文件。3)審查隨機(jī)安裝圖紙及技術(shù)文件資料,對(duì)施工人員組織技術(shù)安全交底,明確各工 序之間作業(yè)工藝及安全要求。專業(yè)工具(水準(zhǔn)儀、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組等)準(zhǔn)備齊全,所有 量具均在校核有效期內(nèi)。4)內(nèi)件安裝前,必需將未安裝完的設(shè)
30、備梯子和附塔吊柱安裝到位。在吊柱上懸掛 一個(gè)3噸的滑輪,地面固定一個(gè)3噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)用吊籃將塔內(nèi)件運(yùn)送到位。7. H. 2塔內(nèi)件安裝規(guī)定1)內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行,內(nèi)件安裝時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按圖樣 規(guī)定施丄,以確保安裝質(zhì)量。2)安裝塔盤人員執(zhí)行表6要求表6 層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑(mm)<20002000"250025003200320040004000'500050006300人員總數(shù)2345673)內(nèi)件運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后要妥善保管,不銹鋼內(nèi)件要與碳鋼件隔離,下面放置枕木。4)內(nèi)件安裝時(shí),塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管,但要防止變形、損壞、 腐蝕等悄況發(fā)生
31、;現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整清潔。5)內(nèi)件安裝前應(yīng)將表面清除干凈,對(duì)塔盤零部件還應(yīng)編號(hào)以便安裝,塔盤應(yīng)進(jìn)行 預(yù)組裝,預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把零部件預(yù)組裝一層,調(diào)整并檢査塔盤是否符合圖樣 要求。7.11.3塔內(nèi)壁支撐圈、支撐梁檢査驗(yàn)收1)塔盤支持圈的水平度,支撐梁的垂直度進(jìn)行逐個(gè)復(fù)測(cè),偏差值執(zhí)行表7要求。表7 支持圈上表面水平度允許偏差(mm)檢査項(xiàng)B允許偏差檢査方法支撐圈 水平度/DW 1600W3鋼尺、線墜、 拉線檢査1600< DW 4000W5支撐梁垂直度4000< DW 6000W62)測(cè)量用水平儀如下圖2所示:Z f e?«測(cè)量用水平儀示意圖3)每層塔盤支承圈的測(cè)量點(diǎn)數(shù)如下
32、圖3所示:64 i300D < 2400R-+-鞘卜1D > 40002400 W D W 4000圖3支撐圈檢査點(diǎn)數(shù)及位置示意:圖4)相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過(guò)±3mm,每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允 許偏差不得超過(guò)±10mm。5)若經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)有不符合要求的支持圈,施工單位質(zhì)量控制部應(yīng)通知SSEC專職工程師、 監(jiān)理工程師及業(yè)主代表,采取經(jīng)同遺的處理措施,使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。7.塔內(nèi)件安裝工藝要求7. 11.4. 1降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定: 螺栓孔水平間距允許偏差為3mnio 支持板安裝部位允許偏差為±2B/100。 支持板傾斜度允
33、許偏差為± 2G/100o 支持板安裝位置R1允許偏差為±5Rl/1000,但不大于6nmio 支持板安裝位置R2允許偏差為±5R2/1000,但不大于12nimo7. 11.4.2降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定(圖5,圖6): 降液板的長(zhǎng)度和寬度尺寸允許偏差為-40mm和-20mm,降液板螺孔距離允許偏 差為± 1mm。 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為±3mm。 降液板至塔內(nèi)壁通過(guò)設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為±6mm。 中間降液板間距允許偏差為±6mm。+1許偏差。-0.5DM<V1r-5人土 5 固定在降液
34、板上的塔板支承件,其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上,允圖57. 11.4. 3受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 受液盤板的長(zhǎng)度和寬度尺寸允許偏差為-40mm和-2Omm。 受液盤的局部水平度300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2inm,整個(gè)受液盤的彎曲度,當(dāng)受液盤 長(zhǎng)度小于或等于4 m時(shí)不得超過(guò)3 mm,長(zhǎng)度大于4 m時(shí)不得超過(guò)其長(zhǎng)度的1/1000 , 且不得大于7 mm。 受液盤其它安裝要求與塔盤相同。7. 11.4.4溢流堰的安裝應(yīng)符合下表8、表9規(guī)定:表8堰頂端水平度允許偏差(mm)塔盤直徑允許偏差D W150031500DW 25004.5D >25006表9堰高度允許偏差(mm)允許偏差塔
35、盤直徑D W3000±1.5D>3000±3組裝可調(diào)進(jìn)口堰時(shí),進(jìn)口堰與降壓板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)口堰固定后,在 其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定;進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無(wú)間隙。7. 11.4. 5分塊式塔盤板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 塔盤板兩端支承板間距E允許偏差±3mm (圖6); 塔盤板局部不平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2mm,塔盤板整個(gè)板面的彎曲度允許 偏差執(zhí)行下表10要求:表10 塔盤板彎曲度允許偏差(mm)塔盤板長(zhǎng)度彎曲度<10002100015002.5>15003 塔盤板安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行,先組裝兩側(cè)弓形板,再?gòu)乃?兩側(cè)
36、向塔中心循序組裝塔盤板。 塔盤板安裝時(shí),先臨時(shí)固定,待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后再用卡子、螺 栓予以緊固。 每組裝一層塔盤板,即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度,水平度合格后,拆除通道板放 在塔板上。 塔盤板水平度測(cè)量方法同支持圈水平度測(cè)量方法,測(cè)點(diǎn)為對(duì)稱均勻分布,測(cè)量時(shí) 應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進(jìn)行,避免產(chǎn)生負(fù)偏差。 塔盤板安裝后,塔盤面水平度允許偏差執(zhí)行下表11要求:表H 塔盤面水平度允許偏差(mm)塔體內(nèi)徑允許偏差DW160041600<DW400064000<DW60009 安裝在塔盤板上的卡子、固定件及螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣的規(guī) 定O 板孔排列、板孔與梁距離、板
37、與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣的 規(guī)定。7. 11.4. 6塔盤氣液分布元件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 鼓泡器安裝時(shí),宜檢査其重量,浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等悄況。 浮閥安裝后檢査浮閥腿在塔盤孔內(nèi)的掛連情況,浮閥腿煨彎長(zhǎng)度及角度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求,手從下邊托浮閥時(shí),應(yīng)能上下活動(dòng),開(kāi)度一致,無(wú)卡澀現(xiàn)象。 鼓泡器安裝時(shí)開(kāi)口方向及高度一定要符合圖樣的要求,高度允許偏差為1. onuno 其他安裝應(yīng)遵循相應(yīng)的規(guī)定。7. 11.4. 7塔盤全部安裝完成后,檢査人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行最終檢査,最終檢査之后安 裝塔盤通道板、人孔蓋,并進(jìn)行封閉,同時(shí)填寫塔盤安裝檢驗(yàn)記錄SH/T3503-J31
38、6 各方簽字確認(rèn)。7. 11.4. 8塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋,且不得將體重加在塔板上,應(yīng)站在梁上面或 木板上。7. 11.4. 9人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施,避免砸壞或堵塞,搬運(yùn)和 安裝塔盤零部件時(shí),要輕拿輕放,防止碰撞養(yǎng)臟,避免變形損壞。7. 11.4. 10施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外,嚴(yán)禁攜帶多余的部件;每層塔盤安 裝完畢后,必須進(jìn)行檢査,不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。7. H.5梯子、平臺(tái)安裝1)立式設(shè)備從下至上在筒體上劃出各層平臺(tái)標(biāo)高位置及每層平臺(tái)懸臂梁的位置, 逐層山下向上安裝,并同步完成欄桿、扶手和梯子的安裝。欄桿應(yīng)橫平豎直,欄桿扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑,花紋
39、板排水孔應(yīng)鉆孔。梯子、平臺(tái)的安裝方位應(yīng)一致,螺栓需出螺母的長(zhǎng)度應(yīng)均勻。梯子、平臺(tái)安裝質(zhì)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。2)3)4)項(xiàng)次檢査項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1平臺(tái)標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、鋼尺檢査2平臺(tái)梁水平度U/1000且不大于20水平尺、鋼尺檢查3承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲Lr. 1000且不大于10拉線、鋼尺檢查4梯子寬度+ 50鋼尺檢査0梯子縱向撓曲矢高L, 1000拉線、鋼尺檢查6梯子踏步間距±5鋼尺檢査7直梯垂直度L- 1000且不大于15吊線墜、鋼尺檢查8斜梯踏步水平度5水平尺、鋼尺檢查9欄桿高度±5鋼尺檢査10欄桿立柱間距±10鋼尺檢査單位mm表12梯子、平臺(tái)安裝
40、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注:J為宜梯和平臺(tái)梁的長(zhǎng)度。7. 12清掃封閉7. 12. 1壓力試驗(yàn)合格后,對(duì)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行徹底清掃,清除內(nèi)部雜物;試壓、沖洗后的設(shè)備 要及時(shí)吹干;不銹鋼設(shè)備用水沖洗時(shí),用水的氯離子含量不超過(guò)25ppni。7. 12. 2對(duì)要求作酸洗鈍化處理的設(shè)備,應(yīng)按要求進(jìn)行處理。7. 12. 3試壓、沖洗后的廢水、廢液等要用膠皮管子接至地溝,不得污染現(xiàn)場(chǎng)。7. 12.4在設(shè)備試驗(yàn)合格、吹洗及清理完畢后,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行封閉。封閉時(shí),必須山業(yè)主 代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質(zhì)量檢查員及操作者共同檢査,確認(rèn)無(wú) 誤后方可封閉,并填寫設(shè)備清理、檢査、封閉記錄。八施工質(zhì)量保證措施8. 1主要工
41、序控制點(diǎn)及檢驗(yàn)程序表13工序質(zhì)量控制點(diǎn)劃分表序 號(hào)檢查、檢測(cè)項(xiàng)目控制等級(jí)質(zhì)量檢査要求檢驗(yàn)方法檢具1文件資料AHR圖紙會(huì)審、設(shè)訃交底會(huì)議紀(jì)要2施工文件審查AH施工組織設(shè)汁、施工方案、設(shè)備、 工機(jī)具計(jì)劃文件審批3施工資料準(zhǔn)備審査AHR焊接工藝評(píng)立(PQR)、關(guān)鍵工藝技 術(shù)方案、受壓元件工藝卡片編制文件審批4人員資格AHR焊工資格審査、無(wú)損檢測(cè)人員資格 審査文件審批0設(shè)備開(kāi)箱臉收AR外觀尺寸、表面質(zhì)量觀察6基礎(chǔ)臉收AR坐標(biāo)、標(biāo)高、地腳螺栓位置觀察、測(cè)量卷尺等7基礎(chǔ)表面處理C基礎(chǔ)表而鏟麻,墊鐵擺放位置處理觀察8設(shè)備整體安裝AHR垂直度、水平度、滑動(dòng)端螺栓尺寸、 墊鐵隱蔽檢查、測(cè)量卷尺、經(jīng)緯 儀等9墊鐵
42、隱蔽AR規(guī)格、組數(shù)、高度、位置觀察測(cè)S卷尺10設(shè)備試壓AHR試臉壓力檢査、換熱設(shè)備吹掃干凈 檢査檢查壓力表等11設(shè)備內(nèi)件安裝AWR內(nèi)件水平度測(cè)S水平儀、U 型管等12梯子平臺(tái)欄桿B外觀觀察13設(shè)備封閉前檢查AHR設(shè)備內(nèi)部淸潔度觀察"財(cái)卜30序 號(hào)檢查、檢測(cè)項(xiàng)目控制等級(jí)質(zhì)量檢査要求檢驗(yàn)方法檢具14交工驗(yàn)收AHR設(shè)備整體檢驗(yàn)、交工資料整理檢查、文件 審核由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位 檢測(cè)或見(jiàn)證。由監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工質(zhì)雖檢査員及操備注1:質(zhì)量控制點(diǎn)劃分為A、B、C三級(jí),分別代表不同的控制力度。A級(jí)點(diǎn):關(guān)鍵過(guò)程或工序質(zhì)量控制點(diǎn), 質(zhì)量檢査員及操作者共
43、同參加的質(zhì)量檢查、B級(jí)點(diǎn):重要過(guò)程或工序質(zhì)量控制點(diǎn), 作者共同參加的質(zhì)雖檢査、檢測(cè)或見(jiàn)證。C級(jí)點(diǎn):一般過(guò)程或工序質(zhì)量控制點(diǎn),參加的質(zhì)量檢查、檢測(cè)。備注2: H點(diǎn)為停檢點(diǎn),即表示未經(jīng)業(yè)主代表見(jiàn)證或參加檢查通過(guò),施工單位不得以任何理由進(jìn) 行下步工序。若因此業(yè)主原因造成施工單位工期延誤或費(fèi)用增加,施工單位有權(quán)向業(yè)主索賠。備注3: ff為質(zhì)量觀察控制點(diǎn),即表示若業(yè)主代表未按事先約楚或EPC單位通知時(shí)間到場(chǎng)參加檢 査驗(yàn)證,施工單位有權(quán)繼續(xù)進(jìn)行下步工序,業(yè)主代表事后應(yīng)對(duì)施工單位質(zhì)量檢查、檢測(cè)結(jié)果予以認(rèn) 可。備注4: R為工序檢査、檢測(cè)須形成質(zhì)量記錄的控制點(diǎn),參與檢查、檢測(cè)的各方專業(yè)技術(shù)人員應(yīng) 簽署形成的記
44、錄,以保持對(duì)質(zhì)量責(zé)任的追溯。由SSEC專業(yè)工程師、施工單位質(zhì)量檢査員及操作者共同8. 2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施8. 2.1進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審,充分了解設(shè)計(jì)意:圖和技術(shù)難點(diǎn),檢査圖紙是否有筆誤, 各專業(yè)相互抵觸和不便于施工之處,做好圖紙會(huì)審記錄,及時(shí)澄清和變更,將問(wèn)題處理 在施工前。8. 2.2及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)措施,進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量交底,使施 工管理人員和施工人員明確施工程序,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),操作方法等,并做好交底記錄。8. 2.3設(shè)備應(yīng)送至現(xiàn)場(chǎng)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),并注意放置方向,減少二次搬運(yùn),如需在現(xiàn)場(chǎng)放置 時(shí)間較長(zhǎng),必須保證不妨礙交通及其他工程施工,選擇適當(dāng)支撐點(diǎn)墊上枕木;易損壞件 及
45、零星件應(yīng)拆除,做好標(biāo)記移至室內(nèi)庫(kù)房保管;管口、人孔等應(yīng)封閉;防銹漆脫落之處 應(yīng)補(bǔ)刷。8. 2.4設(shè)備吊裝時(shí)采用鋼線繩吊裝,必須用麻布纏包與設(shè)備接觸部分的鋼絲繩。8. 2.5墊鐵要對(duì)稱布置,規(guī)格統(tǒng)一,薄片適中,斜墊鐵必須成對(duì)使用;不能通過(guò)斜墊鐵 的伸入伸出長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整粗標(biāo)高。8.2.6焊接塔平臺(tái)的支座時(shí),飛濺等灼傷設(shè)備本體必須采取保護(hù)措施,防止焊接飛濺等 灼傷本體,影響設(shè)備質(zhì)量。8. 2.7設(shè)備泄壓排液時(shí),必須打開(kāi)最高處放空閥,防治設(shè)備負(fù)壓變形。8. 2.8嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主、總包單位的質(zhì)量計(jì)劃,質(zhì)量控制部門加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督控制力度。8. 2. 9安裝塔內(nèi)件時(shí),每一塔不同規(guī)格的塔盤要抽奇數(shù)和偶數(shù)層各一層
46、進(jìn)行地面預(yù)組裝。8. 2. 10塔內(nèi)件的安裝順序?yàn)椋喝缧璺侄芜M(jìn)行安裝塔內(nèi)件,相鄰的兩人孔間的塔盤從下到 上進(jìn)行安裝,塔盤通道板要等到全部塔盤的安裝質(zhì)量由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC 工程師及施工單位專職檢查員參見(jiàn)的安裝質(zhì)量共檢合格后方可封閉。九.HSE保證措施及文明施工管理9. 1施工HSE措施9. 1. 1對(duì)參加設(shè)備安裝的工人在施工前進(jìn)行考核,對(duì)本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行考 核,不合格者不允許上崗。9. 1. 2施工前要檢査施工現(xiàn)場(chǎng)的周ffl環(huán)境是否符合安全要求,檢査起重設(shè)備有關(guān)零、配件 是否符合結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求,安全保障機(jī)構(gòu)是否可靠,檢査勞保用品和安全用具是否完好, 并按要求穿戴好。禁止
47、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施丄。9. 1. 3在塔內(nèi)件安裝的過(guò)程中,安裝人員必須高度注意,將塔內(nèi)件放置穩(wěn)固,準(zhǔn)確做到塔 內(nèi)件隨到隨裝,確保事故為零。9. 1.4進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè),要用安全燈或手電筒,嚴(yán)禁使用明火。設(shè)備內(nèi)必須通風(fēng)良好且 氣體檢測(cè)合格后方可進(jìn)入。9. 1. 5封閉人孔詢必須有專人進(jìn)行施工工具清點(diǎn)和施工人員總數(shù)和姓名的核對(duì),確保事 故為零。9. 1. 6塔內(nèi)件安裝前必須提前3天將塔體人孔打開(kāi)進(jìn)行通風(fēng),在氧會(huì)量測(cè)試合格后方可 進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。9. 1. 7參加塔內(nèi)件安裝的人員登高作業(yè)前必須體檢,不合格者嚴(yán)禁進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。9. 1.8塔內(nèi)有作業(yè)人員進(jìn)行施丄時(shí),塔外必須有專人監(jiān)護(hù),并且辦理受限空間作
48、業(yè)票。9. 1. 9動(dòng)力電源和塔體接觸摩擦處應(yīng)加一層膠皮進(jìn)行保護(hù)。9. 1. 10用麻繩在人孔口將分片的塔內(nèi)件吊送到底層安裝內(nèi)件位置,在吊送的過(guò)程中,底 層的作業(yè)人員應(yīng)站在另一側(cè),以防墜落的內(nèi)件砸傷。9. LH安裝塔內(nèi)件時(shí),每層塔板的作業(yè)人員數(shù)量必須按照本方案的規(guī)定的人員數(shù)量,以 防超載發(fā)生坍塌事故。9. 1. 12塔內(nèi)作業(yè)的照明電源必須是24V的安全電源。9. 2文明施工管理9. 2.1場(chǎng)地要平整,道路要暢通,排水設(shè)施要配套,場(chǎng)區(qū)不積水。9. 2.2施工期間,運(yùn)輸車輛及施工人員的進(jìn)出廠區(qū),均應(yīng)依業(yè)主出入廠管理規(guī)定辦理。9. 2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸車輛必須進(jìn)行檢査,檢査項(xiàng)U包括:車輛完好程度
49、,設(shè)施是 否完備,是否漏油,設(shè)施不完備的車輛不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。9. 2.4運(yùn)輸車輛應(yīng)按照規(guī)定的行車路線行駛,材料裝卸完畢按照規(guī)定的路線離開(kāi)。9. 2. 5運(yùn)輸車輛在現(xiàn)場(chǎng)的行駛速度不得超出廠內(nèi)行車規(guī)定。9.2.6設(shè)備、機(jī)具、材料要按施工平面圖進(jìn)行布置,設(shè)備擺放整齊,機(jī)具、材料分類放 置,堆放有序,不亂堆放、不占路、不影響交通,做到物流有序。焰初309. 2.7施工現(xiàn)場(chǎng)集中設(shè)置廢料堆,并定時(shí)、定期清理不能使用的廢料。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工必須配帶標(biāo)明自己身份的胸卡。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工必須帶好安全帽、安全防護(hù)鞋和工作服。現(xiàn)場(chǎng)不得隨地吐痰,不得亂扔雜物。現(xiàn)場(chǎng)不得飲用含有酒精的飲料,不得吸食毒品,酒后不得進(jìn)
50、入施工現(xiàn)場(chǎng)。 施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志牌不得擅自拆除和移動(dòng)。施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、升降口等危險(xiǎn)處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志,現(xiàn)場(chǎng)材料9. 2. 8進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員的行為要求1)2)3)4)5)6)堆放要穩(wěn)固,同時(shí)不要靠近坑、井、溝等(堆放在距坑、井、溝邊1.5m以外)。7)施工現(xiàn)場(chǎng)禁止開(kāi)動(dòng)和觸動(dòng)別人機(jī)器及不了解的各類設(shè)施、設(shè)備,嚴(yán)禁在起吊物 下面停留和通過(guò)。十施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附頁(yè)。十一 施工過(guò)程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理在施工過(guò)程中發(fā)生的所有文件、資料均應(yīng)按SFCC程序文件規(guī)定編號(hào)、建檔,予以 控制。發(fā)放范ffl和對(duì)象山項(xiàng)U技術(shù)負(fù)責(zé)人確定,以確保文件、資料發(fā)放到對(duì)質(zhì)量管理體 系有效運(yùn)行起重要作用的各個(gè)場(chǎng)所。H. 2文件的修改、作廢與回收(1)文件資料如發(fā)生內(nèi)容變更,或需補(bǔ)充或修改,應(yīng)按原審批程序批準(zhǔn)。修改令 應(yīng)發(fā)放至原受控文件持有人,并進(jìn)行修改,并作好記錄。(2)對(duì)于表格作業(yè)指導(dǎo)書(shū),作業(yè)人員執(zhí)行完成并填寫好執(zhí)行結(jié)果后,專責(zé)技術(shù)人 員對(duì)其回收,作為施工過(guò)程的原始記錄進(jìn)行保存。(3)文件資料作廢、換版等悄況,必須回收時(shí),應(yīng)及時(shí)從使用場(chǎng)所收回,按SFCC 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處置。合格焊工登記表SH/T 3503-J113 開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄(一)SH/T 3503-J115A 安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄SH/T 3503-J119 安全附件
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