GRF(GBF)管施工方案

1、GRF(GBF)管施工方案方案圖'用雙股14#鐵絲固定在模用戒股14#鐵絲預定在下板下鋼管上間距為1000層鋼筋上管徑向剖面圖一、標高控制 板厚為300 ( 0200)板保護層：C=15mm 板底鋼筋：Dl = 12mm澆搗成型后的GRF (GBF)管底保護層：H=C+D 1x2=39二、抗浮構件的加工及安裝 利用鐵絲將GRF (GBF)管的上浮力傳到板底筋，再將底筋受到的拉力傳到下方的腳手鋼管上。三、確澆筑方法 第一層澆到GRF (GBF)管頂以下，開始振搗，密實后可進行第二層澆搗，這樣有利保證底部確的施工質量。四、施工注意事項1、碗澆筑：GRF (GBF)兩側盡可能對稱下料，如管體

2、發(fā)生漂移須及4時調整。2、碗養(yǎng)護:(1)應在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護;(2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;(3)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同;(4)混凝土強度達到l2N/mnf前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架;(5)當R平均氣溫低于5° C,不得澆水;3、大型支吊架安裝將遇到確的有效厚度不足而無法植入膨脹螺絲,當設計有消防.噴淋.風管時需這些專業(yè)施工隊配合，拿岀方案,在土建結平層制作時進行預制件的預埋

3、，其至進行彈線，目標是既要保證支吊架牢固，又要防止R后管道安裝時無斜、歪現(xiàn)象。五.GRF (GBF)施工應急預案為加強GRF (GBF)管在施工過程中的質量控制，使在安裝中損壞的GRF (GBF)管不影響工程質量，特制定以下應急預案。GRF (GBF)管的壁厚僅6-8mm容易破損，在施工中須盡可能的不在 管上踩踏，避免管壁破損，若發(fā)生破損，則根據(jù)情況相應處理。根據(jù)強強公司的施工技術交底，若有水電等管道需垂直管方向走過時，用小錘敲擊但不可將玻璃纖維弄破，然后將管擠緊，盡可能的減小玻璃纖維暴露而積，此可不作處理。2、若上層鋼筋已綁扎完畢，不慎將管壁弄破,此時已無法更換時,此時可用刀子將玻璃纖維輕輕

4、割斷，然后向內(nèi)部填塞水泥袋或其他輕質物體。并用寬膠帶垂直施工縫方向粘補。3、若GRF (GBF)管端頭發(fā)生破壞，可重新更換端堵頭。4、若GRF (GBF)管受到破壞時，洞口較小，可用寬膠帶直接粘可按第2條處理。5、在確澆筑時GRF (GBF)管可能隨確的流動發(fā)生漂移，若發(fā)生需及時調整，使GRF (GBF)管放置在正確的位置。6、在確澆搗時可能有少量開口箍發(fā)生脫焊現(xiàn)象，需及時用鐵絲將GRF (GBF)管綁扎在底板鋼筋上。若與腳手架連接的鐵絲被拉斷,需重新連接牢固。7、振搗時用30的小插入式振搗器，不直接在GRF (GBF)管上振搗，以免破壞。若振破，管內(nèi)的玻璃纖維沒有被拉斷，立即用較大粒徑細石填補，減少漏漿。六.驗收分四次進行底板平整度、軸線、標高工序2、底筋及GRF (GBF)設置工序3、水電管線等安裝工序