鋼筋直螺紋套筒連接技術交底

1、 施工技術交底單位工程名稱伊寧總部經濟區(qū)天下城項目3#高層住宅樓交底時間2013年 月 日施工班組鋼筋班組交底地址項目部會議室交底內容 鋼筋直螺紋套筒連接1.適用范圍適用本工程鋼筋直螺紋接頭連接的施工。2.作業(yè)準備（1）熟讀設計圖紙、規(guī)范和技術標準，對加工及施工人員進行技術交底。（2）所有鋼筋必須有出廠合格證及復驗報告，連接套筒應有出廠合格證，兩端有保護套進行絲扣保護，進場時質檢員應復檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。3.技術要求(1)設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。同一截面接頭百分率不應超過50%。(2)接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長

2、度。(3)鋼筋連接套的砼保護層厚度應滿足混凝土結構設計規(guī)范中受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。(4) 鋼筋應先調直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，嚴禁氣割。 (5) 加工絲頭時采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，加入15-20%的亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 (6) 絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P （P為螺距），即擰緊后的直螺紋接頭外露絲扣數量不宜超過2個螺距。(7) 鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。 (8) 被連接

3、的兩鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距） 交底內容(9) 采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數量必須符合設計要求，帶連接套的鋼筋安裝固牢，連接套的外露端必須有密封蓋。 4施工程序與工藝流程4.1人員準備所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經過嚴格的專業(yè)技術培訓，經主管部門考核合格，并獲得相應的上崗證書方可進行上崗作業(yè)，嚴禁無證人員串崗、代崗。4.2主要機具 等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。4.3主要施工方法  工藝流程：鋼筋端面切平剝肋滾壓螺紋絲頭質量自檢戴帽保護絲頭質量抽檢用套筒對接鋼筋用扳

4、手擰緊定位檢查質量驗收。5.施工操作要點（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。（2）絲頭有效螺紋長度應滿足設計規(guī)定；絲頭加工使用滾絲機，加工時使用水性潤滑液；絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20mm；標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應符合產品設計要求。滾軋直螺紋鋼筋接頭參數表螺紋鋼筋公稱直徑182022252832套筒長度（mm）455055606776套筒內徑（mm）17192123.526.530套筒外徑（mm）303134374449絲頭完整扣數1010.51111.51213螺距2.52.52.

5、53.03.03.0 交底內容絲頭加工成型后，操作人員應逐個檢查絲頭的質量，經自檢合格的絲頭，應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%。且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢查記錄，如有一個不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭重新加工，經再次檢查合格方可使用。（3）用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設備本身來保證。檢驗方法見下表。（4）必須用力矩扳手擰緊接頭,矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 （5）連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。（6）鋼筋連接前要根

6、據所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調定在相應的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。 （7）連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。（8）使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/16182022252832擰緊力矩值/（N·m）1002

7、00260360注：當鋼筋直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。（9）絲頭保護加工完的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。（10）絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。 （11）存放待用：按規(guī)格型號、類型及使用部位進行分類碼放，做好標識。交底內容6.質量控制及檢驗鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求表序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長；通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋；止端紋環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)應滿

8、足規(guī)定的要求6.2檢查鋼筋連接質量（1）檢查接頭外觀質量應外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；（2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。6.3絲頭加工尺寸控制規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數20 18.8±0.2 M21 X 2.5 30 8扣22 20.8±0.2 M23 X 2.5 32.5 9扣25 23.7±0.2 M26 X 3 35 9扣28 26.6±0.2 M29 X 3 40 10扣32 30.5±0.2 M33 X 3 45 11扣6.4 成品保護（1）成型鋼筋應墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。（2）

9、仰拱、邊墻豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩條布、塑料布包裹嚴密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。6.5絲頭現場檢驗（1）加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工； （2）自檢合格的絲頭，應有現場質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，抽檢10%，且不少于10個；現場絲頭的抽檢合格率不應小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。當合格率仍小于95%時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。交底內容6.6鋼筋接頭的現場檢驗（1）外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現場質檢員

10、隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗收批。（2）對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢查其外觀質量及擰緊力矩。（3）現場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。6.7直螺紋接頭試驗（1）同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足5

11、00個的也按一個檢驗批計算。每一批取3個試件做單向拉伸試驗。（2）當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個不符合要求時，該驗收批判定為不合格。6.8安全措施（1）進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。（3）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換?，F場加工的成品、半成品堆放整齊。（4）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。（5）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。（6）操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。交底內容7.安全及環(huán)保要求（1）鋼筋加工機械設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現磨損的必須更換，現場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分；（2