標(biāo)準(zhǔn)化檢修手冊(cè)-靜設(shè)備整理

1、標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)通用檢修部分機(jī)動(dòng)工程部2015 年 3 月在中國(guó)神華煤制油化工有限公司榆林化工分公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和幫 助下，歷時(shí)二年，終于完成了標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)的編撰工作，這是神華集 團(tuán)在推進(jìn)行業(yè)規(guī)范建立方面取得的重要突破。編制標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)的目的是進(jìn)一步貫徹神華榆林分公司對(duì)檢維修 企業(yè)的要求，規(guī)范檢維修企業(yè)檢修保運(yùn)工作的管理，幫助和指導(dǎo)檢維修企業(yè) 進(jìn)一步提高技術(shù)能力，更好的為神華榆林分公司提供更加安全、優(yōu)質(zhì)、高效 的服務(wù)，推動(dòng)維保單位的行業(yè)規(guī)范化的發(fā)展。這次編制印發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)，是神華榆林分公司生產(chǎn)實(shí)踐和管 理積累，是全體保運(yùn)單位職工智慧結(jié)晶和共同的財(cái)富，也是檢維修企業(yè)今后 開展檢修保運(yùn)工

2、作可依據(jù)的行業(yè)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)的編制分別從動(dòng)、靜、 電、儀等四個(gè)專業(yè)進(jìn)行了闡述，共計(jì)五篇，每篇為一種特定設(shè)備的施工規(guī)范, 用以指導(dǎo)榆林分公司的施工活動(dòng)，使維保人員逐漸養(yǎng)成科學(xué)施工的習(xí)慣，它 將對(duì)企業(yè)今后的發(fā)展起到重要的促進(jìn)作用。此次編撰工作，得到了神華榆林分公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的熱情關(guān)心、支持。神 華煤化工榆林分公司副總經(jīng)理賈總、機(jī)械動(dòng)力部副經(jīng)理梁中超、機(jī)械動(dòng)力部 調(diào)度組主管賀飛對(duì)本書的編輯給予了熱情的指導(dǎo)，在此我們表示深深的謝 意!以調(diào)度組成員楊海波、佟金龍、屈海平同志為首的編撰人員為本書的完 成付出了艱苦的勞動(dòng)。北京燕化正邦、大慶化建、重慶津維、華新電力、大 慶金橋各公司對(duì)此書的編寫做出了特殊貢

3、獻(xiàn)。在此一并表示感謝。由于編寫的時(shí)間和水平有限，本標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)難免有不足之處，敬請(qǐng)諒解和指導(dǎo)。我們將根據(jù)保運(yùn)行業(yè)發(fā)展的需求， 按照持續(xù)改進(jìn)、 不斷完善的理念， 認(rèn)真做好標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)的制定和修訂工作。2015年3月第一節(jié)拆除 / 拆卸第二節(jié)清洗 /清掃第三節(jié)測(cè)量/ 檢查第四節(jié)修復(fù) /回裝第五節(jié)試驗(yàn) /試運(yùn)第一節(jié)拆除/拆卸 靜設(shè)備拆卸/拆除基本要求（注意事項(xiàng)）： 1、冷換設(shè)備拆卸封頭、管箱、平蓋前，應(yīng)做好標(biāo)記，防止錯(cuò)位。換熱器封 頭、管箱、平蓋拆下后，應(yīng)用塑料布將密封面封好放置，并做好防傾翻措施。照片 2、冷換設(shè)備抽拉管束時(shí)，在抽芯機(jī)夾板與管板之間墊上硬木料，防止密封 環(huán)損壞。抽芯前，應(yīng)先預(yù)拉，使管芯

4、與管殼松動(dòng)脫離，緩慢抽出，禁止生拉 硬拽，防止定位銷座子拉裂，每個(gè)抽芯機(jī)應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上印好對(duì)應(yīng)的 裝置與位號(hào)等信息。在換熱器下方地面上鋪設(shè)塑料布，接收抽芯子帶出的油3、拆下的墊片應(yīng)做好標(biāo)記，收集保管，用于新墊片的訂購(gòu)參考。拆下的螺 栓統(tǒng)一碼放整齊防止丟失。4、在冷換設(shè)備管束抽芯、運(yùn)輸和吊裝作業(yè)中，應(yīng)用吊裝帶進(jìn)行綁扎吊裝, 移動(dòng)和起吊較重管束時(shí)，應(yīng)將管束放置在專用的支撐結(jié)構(gòu)上，以避免損傷換 熱管；管束放置時(shí)，要將其放置在專用的支撐結(jié)構(gòu)上或枕木上。照片 5、拆開的管口和法蘭應(yīng)用塑料布封好，保護(hù)密封面并防止異物進(jìn)入。6、板式換熱器拆卸前，應(yīng)先測(cè)量并記錄端面之間的距離，為回裝提供依據(jù)。照片 7、

5、拆卸設(shè)備前，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員禁止靠近。照片 &拆卸沒有安裝吊耳的人孔，拆前要在人孔蓋與本體法蘭做好位置標(biāo)記以 便回裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)。多人孔的立式設(shè)備，人孔的拆卸應(yīng)自上而下進(jìn)行。拆卸時(shí)作 業(yè)人員不得正對(duì)人孔開啟處，防止有殘存物料傷人，拆下的螺栓應(yīng)統(tǒng)一碼放整齊防止丟失。照片 9、使用法蘭分離器及撬棍分離密封面時(shí)，不得將作用力加在密封面上，避 免損壞密封面。10、拆卸塔盤時(shí)應(yīng)注意標(biāo)好層號(hào)與序號(hào)，便于回裝，緊固件應(yīng)收集保管好避 免丟失。照片 11、未經(jīng)開具受限空間作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入或?qū)㈩^伸進(jìn)罐內(nèi)觀看。拆開的人孔, 應(yīng)及時(shí)安裝防護(hù)設(shè)施，避免誤入。12、拆卸螺栓時(shí)，避免螺栓頭打圓以及絲牙破壞。拆卸下的

6、螺栓、螺母配對(duì) 存放保管。照片 13、拆開的法蘭口及設(shè)備孔洞要及時(shí)用塑料布封好，避免異物進(jìn)入。14、人孔拆卸后，應(yīng)加裝好防誤入設(shè)施。照片 15、設(shè)備內(nèi)部大件拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記，方便回裝。內(nèi)件切割時(shí)要盡量均勻整 齊，為回裝打好基礎(chǔ)。16、拆卸爐類設(shè)備防爆膜、看火視鏡時(shí)，應(yīng)在配對(duì)法蘭上做好對(duì)位標(biāo)記，便 于正確回裝。17、爐類設(shè)備視鏡拆卸后，應(yīng)做好易碎設(shè)備的包裹保護(hù)措施。照片 18、爐管氣割拆卸后，管道內(nèi)部的切割殘留物應(yīng)清除干凈。19、拆卸前應(yīng)確定工藝管線內(nèi)無壓力、無介質(zhì)，有排污閥的管線應(yīng)打開排污 閥來確定管線是否吹掃干凈。20、切割管線前，應(yīng)提前劃線，并佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩。照片 21、使用砂輪機(jī)切

7、割管線時(shí)，應(yīng)控制切割力度，避免砂輪片破裂傷人，切割 過程中應(yīng)避免火星傷人。22、使用氣焊時(shí)，應(yīng)使用接火盆，避免火星四濺。照片 23、使用磁力管道切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)按照工藝卡要求調(diào)整機(jī)器參數(shù)，保 證管線表面干凈平整，避免用濕手操作任何開關(guān)及設(shè)備，避免觸電。使用機(jī) 器時(shí)應(yīng)注意輕拿輕放，避免碰壞車輪變形。24、使用砂輪機(jī)割除爐管時(shí)應(yīng)避免破壞臨近爐管。25、口徑比較大的管線切割前要進(jìn)行兩端固定，避免管線移動(dòng)無法對(duì)接。26、拆卸閥門時(shí)應(yīng)預(yù)留兩條螺栓，待做好吊裝準(zhǔn)備工作后，再將兩條螺栓拆 卸掉，避免閥門管線轉(zhuǎn)動(dòng)、脫落傷人。27、法蘭連接的管線拆卸時(shí)，應(yīng)做好配對(duì)法蘭的對(duì)位標(biāo)記。拆開的法蘭要加 封堵或包塑料

8、布以保護(hù)密封面。照片 28、拆卸閥門前應(yīng)在閥門與對(duì)應(yīng)的法蘭上掛標(biāo)牌， 牌上標(biāo)明閥門位置與序號(hào);有方向的截止閥、單向閥等，要在管線上做好物料流向，以便回裝；蝶閥拆 卸前要將閥門先關(guān)閉，防止閥門閘板卡住兩端法蘭；拆下的閥門要加封堵, 以保護(hù)密封面。照片 29、使用管鉗時(shí)，禁止夾在連接螺紋處，避免損壞螺紋。第二節(jié)清洗/清掃 1、設(shè)備內(nèi)部清掃時(shí)，禁止異物掉入設(shè)備底部堵塞管線。2、內(nèi)部清掃時(shí)，要采用平鏟來清除污垢，不能用尖銳的工具如鑿子，避免 止劃傷容器壁。3、用刮刀清除密封面殘留墊片時(shí)，應(yīng)順著水紋的方向進(jìn)行刮鏟，避免刮壞 密封面。不易刮除的部分可先用銅棒敲打石棉墊，石棉墊打松后再用鏟刀鏟 除。照片4、

9、螺栓清洗時(shí)，應(yīng)使用鋼絲刷順著螺紋方向進(jìn)行，清洗后，根據(jù)需要在螺 栓和螺母的螺紋上涂相應(yīng)的抗咬合劑。照片 5、板式換熱板片結(jié)疤時(shí)，切忌用鋼絲刷清洗，尤其是不銹鋼板片，避免板 片形成劃痕和腐蝕。6、清洗后的板式換熱器板片應(yīng)使用清水沖洗干凈并擦干，平放到膠皮上。照片 7、進(jìn)入容器作業(yè)前，應(yīng)對(duì)人員、材料、工具及其他物品進(jìn)行登記；作業(yè)完 成后，應(yīng)對(duì)照記錄進(jìn)行核對(duì)。照片 &爐子看火鏡清洗時(shí)，可直接用抹布與清水擦洗，污物難以清除時(shí)，可使 用餐具洗潔劑配合清洗，不得使用鋼絲刷、鋼絲球、有機(jī)溶劑刷洗，避免劃 傷與腐蝕玻璃鏡面。照片 9、爐管安裝或檢修完成時(shí)，應(yīng)將爐管內(nèi)部清理干凈。10、管線清洗前，要將清

10、洗的管線與其他管線或設(shè)備斷開， 加盲板或塑料布, 避免清洗的污物進(jìn)入非施工管線或設(shè)備。照片11、采用高壓水或化學(xué)的方法清洗結(jié)焦的管線時(shí)，應(yīng)對(duì)施工區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)。12、吹掃管線時(shí)，應(yīng)在排放口做好安全防護(hù)隔離，避免吹出的雜物傷人；溫 度、壓力等儀表元件應(yīng)提前拆除或隔離。照片 13、清掃清洗后的管線和閥門要用塑料布做好封堵，防止異物進(jìn)入。照片 14、管道吹掃前，嚴(yán)禁安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀 表等，對(duì)于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或拆卸密封件等保 護(hù)措施。15、管線吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，嚴(yán)禁吹出的臟物進(jìn)入已吹掃合格的管道。16、嚴(yán)禁隨意排放吹

11、掃排放的臟物。管道吹掃合格后禁止再進(jìn)行影響清潔的 其他作業(yè)。第三節(jié)測(cè)試/檢查 1、冷換設(shè)備拆卸后，應(yīng)用肉眼檢查設(shè)備殼程與管束是否變形，管口焊接處 有無變形和缺陷，檢查法蘭面是否有劃痕等嚴(yán)重影響密封等缺陷，隔板和折 流板是否變形、串位和脫落，檢查管束內(nèi)外的污垢程度，詳細(xì)記錄并送交主 管部門。2、壓力容器人孔、法蘭、閥門拆卸后，應(yīng)檢查密封面是否有腐蝕、劃痕等 缺陷。3、拆卸下的螺栓、螺母，應(yīng)檢查是否有裂紋、變形、腐蝕等缺陷。4、墊片拆下后，應(yīng)檢查規(guī)格、尺寸和材質(zhì)，為回裝時(shí)選用墊片提供依據(jù)。5、壓力容器壁厚測(cè)量時(shí)，應(yīng)按要求將檢測(cè)部位打磨平整，使其露出金屬光 澤且不得傷及設(shè)備本體。照片 6、使用游標(biāo)卡

12、尺測(cè)量時(shí)，視線應(yīng)垂直于工件表面，取下讀數(shù)前，要先將卡 尺鎖住。照片 7、容器類設(shè)備人孔拆卸后，進(jìn)入檢查前應(yīng)先強(qiáng)制通風(fēng)，辦理完工作票后方 可進(jìn)入，有必要的情況下，進(jìn)入后繼續(xù)通風(fēng)。&從各類容器、塔類設(shè)備檢查后，務(wù)必應(yīng)確認(rèn)容器內(nèi)沒有人要和其他物品 遺留。第四節(jié)修復(fù)/回裝 1、對(duì)冷換設(shè)備折流板、管程、殼程等進(jìn)行補(bǔ)焊前，必須要先確認(rèn)母材材質(zhì), 根據(jù)母材材質(zhì)選擇焊材，避免出現(xiàn)焊接缺陷。2、冷換設(shè)備管束內(nèi)漏封堵時(shí)，在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過其總數(shù)的 10%對(duì)發(fā)生泄漏的換熱管要進(jìn)行兩端封堵，應(yīng)使用專用錐形堵頭，通過榔 頭敲擊使堵頭垂直脹入，敲擊時(shí)用力合理，嚴(yán)禁損傷附近換熱管。3、在冷換設(shè)備管束運(yùn)輸

13、和回裝作業(yè)中，嚴(yán)禁用裸露的鋼絲繩直接捆綁，應(yīng) 用吊裝帶進(jìn)行吊裝；移動(dòng)和起吊較重管束時(shí)，應(yīng)將管束放置在專用的支撐結(jié) 構(gòu)上，以避免損傷換熱管。照片 4、回裝冷換設(shè)備芯子前，應(yīng)確認(rèn)好拆卸時(shí)所掛的標(biāo)識(shí)牌，確保芯子與換熱 器對(duì)應(yīng)一致；并且按照拆卸時(shí)所作好的記號(hào)。5、安裝墊片前，應(yīng)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)；安裝墊片時(shí)，應(yīng)避免其變形或 挪位。6、回裝冷換設(shè)備芯子時(shí)應(yīng)使用抽芯機(jī)緩慢操作，避免磕壞墊片。7、管箱或浮頭安裝時(shí)應(yīng)按照拆卸時(shí)做好的標(biāo)記調(diào)整。照片 &回裝螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角緊固，緊固前應(yīng)確認(rèn)墊片是否放正，緊固后的螺栓應(yīng) 長(zhǎng)短一致。9、回裝換熱器芯子前，應(yīng)先將定位螺栓裝好。照片 10、大墊片應(yīng)水平放置，避免變

14、形。照片 11、拆卸新墊片保護(hù)層時(shí)，應(yīng)逐層退開，不得生拉硬扯，同時(shí)應(yīng)檢查石墨層 有無斷裂、脫落等缺陷。照片 12、冷換設(shè)備芯子回裝前，應(yīng)將殼體內(nèi)部清理干凈。13、液壓扳手操作時(shí)，應(yīng)由扳手持拿人員發(fā)出指令，避免誤操作造成人員傷 害。照片14、冷歡設(shè)備更換新管束前，應(yīng)對(duì)管板孔檢查、清理、打磨，管板孔不得有15）板式換熱器回裝時(shí)，應(yīng)參照拆卸時(shí)記錄的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行回裝。16、塔盤安裝時(shí)，應(yīng)按照拆卸時(shí)的標(biāo)記與編號(hào)進(jìn)行安裝。照片 17、塔盤浮閥安裝時(shí)要注意開孔方向與原浮閥一致，并保證浮閥浮動(dòng)靈活, 泡罩安裝時(shí)要與原泡罩高度一致。18、人孔回裝前，應(yīng)確認(rèn)容器內(nèi)無人員及其他雜物；安裝無吊耳的人孔蓋時(shí) 應(yīng)按拆卸時(shí)

15、做好的標(biāo)記進(jìn)行；合緊人孔時(shí)應(yīng)緩慢，防止磕壞墊片。19、回裝法蘭時(shí)，應(yīng)用同一規(guī)格型號(hào)與材質(zhì)的，單頭螺栓安裝方向應(yīng)一致, 雙頭螺栓兩頭露出2至3扣，安裝后應(yīng)調(diào)整均勻?qū)前丫o，緊固時(shí)應(yīng)測(cè)量法 蘭對(duì)角間隙是否相等。照片 20、爐子防爆膜、視鏡更換/回裝前，應(yīng)確保其無開裂、破損等缺陷。21、爐管焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡參數(shù)要求。22、使用砂輪機(jī)打磨爐管時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩。打磨時(shí)注意火星噴 射方向，避免傷人。照片 23、使用內(nèi)漲式電動(dòng)管道坡口機(jī)打磨坡口時(shí)，應(yīng)保持管線內(nèi)壁干凈整潔。24、管道焊接前坡口及內(nèi)外兩側(cè)邊緣的鐵銹、油污等應(yīng)打磨清理干凈，露出 金屬光澤，并檢查無裂紋、夾層等缺陷。照片 25

16、、焊縫補(bǔ)焊前，應(yīng)將破損部位打磨清理干凈。照片 26、管線焊接時(shí)，嚴(yán)禁在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，避免損壞焊件。照片 27、管線焊接接頭不得強(qiáng)行組對(duì)，對(duì)口內(nèi)壁應(yīng)齊平。28、法蘭更換時(shí)，應(yīng)確保配對(duì)法蘭螺栓孔角度一致。照片29、閥門更換前，應(yīng)確認(rèn)閥門的規(guī)格型號(hào)和安裝方向。30、回裝或安裝過程中應(yīng)避免法蘭密封面損傷。31、采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊方式焊接的管線，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡對(duì)管內(nèi) 外壁及坡口進(jìn)行打磨。照片 32、閥門、管件、管線更換前，應(yīng)檢查核對(duì)材質(zhì)、壓力等級(jí)、尺寸規(guī)格等, 避免用錯(cuò)備件發(fā)生檢修質(zhì)量事故。33、配對(duì)法蘭螺栓孔錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)使用法蘭錯(cuò)位器、撬棍調(diào)整安裝，嚴(yán)禁采取 氣割擴(kuò)孔或更換小尺寸螺栓的

17、方式處理。照片 34、法蘭或螺紋閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。焊接閥門安裝時(shí)應(yīng) 保持打開狀態(tài)，避免損壞閥芯。照片 35、升降式止回閥安裝時(shí)，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面垂直。36、安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體處。嚴(yán)禁拴在手輪或閥桿上, 避免損壞手輪或閥桿。照片 第五節(jié)試驗(yàn)/試運(yùn) 1、冷換設(shè)備試壓前，進(jìn)出口法蘭應(yīng)加盲板，且盲板應(yīng)掛牌。盲板加裝時(shí), 應(yīng)使用正規(guī)盲板，禁止使用不符合規(guī)定的薄鐵板，避免產(chǎn)生凹坑卡住管口。照片 2、試壓時(shí)應(yīng)選擇合適量程的壓力表，并確認(rèn)壓力表在有效檢定期內(nèi)。照片 3、水壓試驗(yàn)前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)空氣排凈，試壓完成后，應(yīng)將積水放凈，必要時(shí) 吹干。4、試壓用的高壓軟管，連接處應(yīng)密封良好，嚴(yán)禁泄漏，避免壓力波動(dòng)。5、整個(gè)試壓過程要嚴(yán)格檢查各密封面，一旦泄露，應(yīng)泄壓后處理，處理完成重新打壓，試驗(yàn)過程中應(yīng)做好記錄。照片 6、低溫設(shè)備嚴(yán)禁用清水試壓，防止試壓后殘留，造成設(shè)備堵塞。7、壓力試驗(yàn)應(yīng)至少由2人配合作業(yè)，試壓前將作業(yè)區(qū)域進(jìn)行隔離并在醒目 位置做好提示標(biāo)志，試壓泵運(yùn)行期間，試壓人員不得擅離，以免超壓損壞設(shè) 備，試驗(yàn)過程和泄壓過程要做好防護(hù)，避免人身傷害。照片 &試壓時(shí)，應(yīng)充分排出設(shè)備內(nèi)空氣，防止產(chǎn)生虛假讀數(shù)。泄壓時(shí)，應(yīng)將高 排、低排全部打開，盡快排水，避免產(chǎn)生真空造成設(shè)備變形損壞。9、試壓應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試壓方案，試驗(yàn)過程中作業(yè)人員禁止擅自離開，出現(xiàn)