TOC思維方法技術(shù)

1、 TOC思維方法技術(shù)      “TOC制約法”（Theory Of Constraints ）是以色列籍物理學家和企管大師高德拉特博士所發(fā)明的一套企業(yè)管理方法。其管理方法的關(guān)鍵詞是“Constraints”，即“制約”。其理論的核心在于：整個系統(tǒng)的績效通常總由少數(shù)因素決定，這些因素就是系統(tǒng)的制約因素。        TOC指導工廠企業(yè)人員如何找出運作上的“制約”及如何盡量利用自己手上有限的資源（資金、設(shè)備、人員等），令企業(yè)在極短時間內(nèi)，以及無需大量額外投資下，達到運作及盈利上的顯著改善。

2、60;      TOC包含一系列邏輯工具，稱為TOC思維方法，以及由之而引申出來的、針對企業(yè)各種問題的應(yīng)用專題系統(tǒng)。       TOC思維方法主要針對三個問題：應(yīng)該在什么環(huán)節(jié)改善？改善應(yīng)該帶來什么成果？怎樣推行改善？打破復(fù)雜舊框框       企業(yè)運營中總會發(fā)生形形色色的問題，就像有許多個火車頭，管理者在所有環(huán)節(jié)都疲于奔命，卻收效甚微，而許多的管理者都是“當局者迷”。    

3、0;  TOC的解決方案是：利用系統(tǒng)固有的簡單性，找出制約因素，即運作中最弱的瓶頸，挖盡它的潛能；其他環(huán)節(jié)盡量遷就它、幫它松綁；發(fā)掘隱藏的產(chǎn)能；正確對待效率，并不要求所有人盲目追求高效率；嚴格控制物料的發(fā)放；在生產(chǎn)線上的戰(zhàn)略性位置設(shè)立緩沖；關(guān)注物料是否暢順流通，而并非產(chǎn)能是否平衡。這樣可以增加有效產(chǎn)出，降低成本。實行TOC后，生產(chǎn)線上的制品庫存減少，維修所需時間縮短，物料不再需要花大量時間排隊，出貨速度加快，而且加班和工作壓力減少，也有助于提高品質(zhì)。       要盡力找到制約企業(yè)無法向目標挺進的因素，找到了就可以集中力量將

4、其松綁。“許多時候人們的頭腦被一些既定的觀念束縛住了：一般人總覺得，除非公司有很獨特的產(chǎn)品，或者公司非常小，否則要它的純利發(fā)生大規(guī)模增長是不切實際的。但事實上，如果能找出來阻擋公司業(yè)績前進的因素，并采取具體的步驟去除這些障礙，一家公司完全可以在四年內(nèi)讓年純利增加到目前的年營業(yè)額水平?！备叩吕夭┦空f。聚焦五步驟       我們不妨通過一個小案例，來演示一下改善后的結(jié)果。      比如：一家特色水餃店，雖然只生產(chǎn)和銷售一種水餃，但是銷路很好，并且供不應(yīng)求。但關(guān)店后，一些沒賣完的半成品

5、（面和餡）就要報廢。整個流程如下圖：      每天水餃店營業(yè)12小時，上午7點到晚上7點。每份水餃（12個）賣6元，其中原料3元。小店的營運費15000元每月（含工資、租金和水電等）。每天1班12小時，員工隔天輪休，小店天天營業(yè)。除店長、收款臺和服務(wù)環(huán)節(jié)外，制作流程每班有5個員工，以手工和常規(guī)設(shè)備進行生產(chǎn)，不過手工是該店特色所在，一般人難以在短期內(nèi)學會某些特別的技能。       現(xiàn)在，整個小店每天賣出水餃300份，利潤多少？按TOC的計算法：   &#

6、160;   利潤有效產(chǎn)出T營運費OET（63）×300份×30天OE1500012000元       我們?yōu)樾〉曛贫ㄒ粋€改善的目標：不通過大的投資，短期內(nèi)把利潤提高一倍（利潤翻番，但不能擴大店面，也沒有容量增加設(shè)備人力，且不能24小時營業(yè)，因為晚上7點到第二天7點一般沒生意可做）。      現(xiàn)按照“聚焦五步驟”進行分析并做改善。      1 . 找出系統(tǒng)的制約因素  &

7、#160;    我們測出每個工序崗位的小時產(chǎn)能（份）。很顯然，包餃子工序是制約因素（也稱為瓶頸）。不會錯。       2 . 決定如何挖盡制約因素的潛能。       你不難發(fā)現(xiàn)：按照每小時32份的瓶頸產(chǎn)能，一天可以產(chǎn)出384份，因為做多少就可以賣多少。但現(xiàn)在只銷售300份。問題在哪？有一個原因是很顯然的，該崗位員工需要有時間吃飯、上衛(wèi)生間和短暫休息，以及開工準備和收工工作。這些時間是多少呢？經(jīng)測算是1.5小時。工人休息是必要的，不過若有人頂

8、班的話，1.5小時就補回來了。誰能頂班？只能有勞店長了，店長正好有這項技能，而且小店店長也有條件騰出1.5小時的時間做臨時替補。       這樣，我們挖出了制約因素的潛能，但事實上這樣做也只銷售到345份。因為即便瓶頸12小時都不缺人，還是會產(chǎn)生工位缺料問題，原因在于它前面的工位也會出現(xiàn)問題，比如“干面”， 也會出現(xiàn)一小會的產(chǎn)出不足?；蛘邆漯W，時多時少的，也可能使下道工序出現(xiàn)停工。至此，我們多銷售了45份，增加的利潤是（63）×45×304050元。     &#

9、160; 3 . 令其他一切遷就以上決定       要遷就瓶頸，幫助它把潛能挖盡。所以要有措施消除瓶頸缺料的情況。常用的方法就是在瓶頸前安排一個工作堆，通常我們稱這個工作堆為“緩沖（Buffer）”。這樣，萬一前面工序出現(xiàn)暫時停工，就不會令瓶頸也停工。見下圖。       當我們在瓶頸工位前設(shè)立了緩沖以后，它前面的工序除了要喂飽瓶頸以外，還要為它準備緩沖。所以，前面工序的產(chǎn)能就必須大于瓶頸，否則就無法為緩沖備料。有了緩沖，我們的每天銷售就達到384份，比345份又多出了39

10、份，可增加利潤（6-3）×39×303510元。      這里我們還看到TOC與精益生產(chǎn)的區(qū)別了。       事實上，生產(chǎn)線每個工位很難做到平衡的，然而一旦做到平衡，又會出現(xiàn)另一個問題，就是一個資源因故停工，整個生產(chǎn)線就會停工。而TOC的生產(chǎn)線不是這樣。       如果瓶頸前的工序在備足了緩沖以后是否還要繼續(xù)生產(chǎn)？       以前沒有這個問

11、題，大家都可以在自己的崗位上放一個“在制品（WIP）”。在這家店里，在制品往往因當天無法消化而造成報廢。損失達到原料成本的5%左右（原料價3元×345份×30天×5%1552元）?，F(xiàn)在可以做到?jīng)]有原料損失嗎？       答案是肯定的。只要緩沖滿了，就暫緩?fù)读稀彌_分三個區(qū)進行監(jiān)控（TOC稱為緩沖管理），從下到上分別標以紅色、黃色和綠色。只要把緩沖的大小設(shè)計得合理，在緩沖降低到黃區(qū)時，就開始投料，在降低到紅區(qū)時，前面需要趕工。超過綠區(qū)，則停止投料。各道工序，還要遵循一個原則：有料來的時候盡快做，沒料的時

12、候原地等一等。       所以我們對瓶頸實施“遷就”的時候，竟出現(xiàn)了一個意想不到的好處：在制品降低了，報廢減少了，進而利潤又增加?，F(xiàn)在我們又增加利潤351015525062元。      4 . 為制約因素松綁      如果再投資一條“流水線”產(chǎn)品也能完全賣出，當然可以多賺錢。不過如此投資是有條件的，需要場地、合格的人員、有效的管理，而且增加利潤未必增加投資回報率。     

13、0; 所以在做出新的投資決策以前，我們還是先要考慮對制約因素松綁。有什么辦法呢？設(shè)想，我們能改變工藝，把瓶頸的部分工作交給其他人來做，使瓶頸的每小時產(chǎn)出更多，那會怎樣呢？      為了讓瓶頸（包餃子工序）提高生產(chǎn)率，達到每小時36份，因此要求把瓶頸部分工作分出來。現(xiàn)增設(shè)一個前置工序，交由備餡工序做（看下圖）。因為備餡工序做這項工作不如原來由瓶頸做那樣熟練，花的時間比較多，所以備餡和前置工序相加，每小時產(chǎn)出從50份降為40份。       現(xiàn)在整個系統(tǒng)一天的有效產(chǎn)出增加了：（63

14、15;95%）4份×12小時×30天4536元      至此我們應(yīng)用聚焦五步驟中的前四步，令每月的純利增加了：      40505062453613108       也就是原先的利潤額足足增加了一倍有余。其實我們做的動作并不大，沒有增加投資，也沒有漲價，月純利潤卻從12000元猛增到25000元，利潤實現(xiàn)了翻番！這就是TOC的威力。      你是不是在想“這也

15、太理想化了”，哪有做多少就能賣多少的產(chǎn)品啊。在現(xiàn)實中，絕大多數(shù)情況是沒有足夠多的買主，銷售是“制約因素”。這也一樣，整個系統(tǒng)要圍繞銷售采用“聚焦五步驟”進行。為什么做不到呢？只是采取方案不同而已。     5 回頭       成功完成前面的4步后，絕不能松懈，我們還要從頭開始。如果惰性成了公司成長的制約因素，那就可怕了。懶人既不能治愈自己的懶病，也是諱疾忌醫(yī)的?，F(xiàn)實就是這樣，要不斷努力，不能停頓。TOC的語言稱為POOGI（Process Of On Going Improvement，意為“持續(xù)改進”）。       這個小案例相信可以使您從中看到系統(tǒng)改善的整個過程，并體會“聚焦五步驟”的威力。       在實施TOC時，