企業(yè)車間員工管理培訓(xùn)課

1、企業(yè)車間員工管理培訓(xùn)課2011年01月08-09日 廣州【主辦單位】百喬羅企業(yè)管理咨詢有限公司【培訓(xùn)對(duì)象】制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕?！緲?biāo)準(zhǔn)費(fèi)用】2200元/兩天（含學(xué)費(fèi)、講義、午餐、稅費(fèi)、茶點(diǎn)等）【咨詢報(bào)名】李老師課程背景： 三“M”現(xiàn)象處處可見，問題何在，如何解決？ 管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？ 品種多、交期短,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計(jì)劃變化頻繁,如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn),確保準(zhǔn)時(shí)交貨？ 產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)出現(xiàn)受阻，重復(fù)返工、報(bào)廢，導(dǎo)致嚴(yán)重浪費(fèi)，至使交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產(chǎn)

2、過程質(zhì)量提升品質(zhì)？ 生產(chǎn)運(yùn)作中存在的問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發(fā)生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門、同事溝通與協(xié)作？ 新一代員工成為企業(yè)的主力軍，然而卻面臨人員流動(dòng)頻繁，如何有效引導(dǎo)和激勵(lì)新一代.企業(yè)改善永無止境，企業(yè)家和高層對(duì)此應(yīng)給予高度的重視，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了。課程特色：1、教練式體驗(yàn)式+咨詢式2、老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示。課程收益：1、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)2、提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法3、掌握提升效率與提高品質(zhì)的手段與方法4、了解和掌握現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改善的工具與方法5、掌

3、握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法6、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價(jià)值取向7、學(xué)會(huì)如何引導(dǎo)和激勵(lì)新一代員工課程內(nèi)容：第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)1、當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力2、現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵3、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握5、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí)6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)案例分析、分組研討第二部分如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷與解決問題1、面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你看到了什么？2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的哈哈鏡3、現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙“冰山理論”5、現(xiàn)場(chǎng)主管思考問題的五個(gè)維度6、現(xiàn)場(chǎng)主管解決問題的8D方法7、為何生產(chǎn)中存

4、在大量問題卻視而不見，解而不除？8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”10、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享第三部分、現(xiàn)場(chǎng)提升效率、降低成本的主要手段與方法500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示1、工藝流程查一查2、平面布置調(diào)一調(diào)3、作業(yè)方法改一改4、流水線上算一算5、動(dòng)作要素減一減6、人機(jī)效率提一提7、如何縮短作業(yè)切換時(shí)間 8、如何對(duì)瓶頸進(jìn)行識(shí)別與改善9、如何通過4M尋找浪費(fèi)10、如何改進(jìn)工作質(zhì)量11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升交貨能力12、如何做好可視化管理、提升效率案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討第四部分

5、、如何做好生產(chǎn)過程控制管理1、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模5、如何減少換線、換模時(shí)間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)6、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋9、如何對(duì)事前、事中、事后實(shí)施有效控制10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例第五部分、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成本控制1、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智2、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本在總成本降低中所占的比重3、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算4、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本

6、降低的基礎(chǔ)5、如何識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)1）如何消除多余人員之浪費(fèi)2）如何降低材料損耗之浪費(fèi)3）如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)4）如何減少各種制造之浪費(fèi).5）如何減少庫存之浪費(fèi)6）如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)7）如何減少不良品之浪費(fèi)8）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)9）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi)10）如何減少事后管理之浪費(fèi)案例分析與研討第六部分、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升1、如何將全面質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過程控制中2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理5、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理6、品質(zhì)異常會(huì)議如何開展才更

7、加有效7、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)9、品質(zhì)成本的正確理解與準(zhǔn)確把握10、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系11、如何做到高品質(zhì)、低成本12、QC七大手法運(yùn)用案例分析與研討第七部分、車間主管如何管好、帶好80/90后1、如何看待你的下屬-員工狀態(tài)診斷80/90后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價(jià)值觀80/90后員工的幾種心理與行為特點(diǎn)衡量員工狀態(tài)的兩把尺子員工的四種狀態(tài)員工不同狀態(tài)的需求案例分析：?jiǎn)T工狀態(tài)診斷2、如何對(duì)80/90員工進(jìn)行培養(yǎng)與輔導(dǎo)引導(dǎo)80員工塑造自我目標(biāo)的方法培養(yǎng)自信心塑造責(zé)任心能力與業(yè)績改善的輔導(dǎo)技巧工行為與習(xí)慣改善的輔導(dǎo)技巧職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技

8、巧化解80后員工成長煩惱與困惑3、如何對(duì)80/90員工進(jìn)行溝通與激勵(lì)n與80/90員工溝通對(duì)話的六大障礙n同80/90員工溝通對(duì)話的五種技巧n激發(fā)80/90后員工潛力的十種方法n讓80/90后員工主動(dòng)認(rèn)知問題的技巧與方法第八部分、提升車間主管的情境領(lǐng)導(dǎo)力-助你更好的領(lǐng)導(dǎo)下屬1、如何發(fā)揮職位影響力2、如何建立個(gè)人影響力3、管理者的性格與領(lǐng)導(dǎo)力4、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格命令式、參與式。5、八種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為6、領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格與員工類型的匹配7、如何正確理解情境領(lǐng)導(dǎo)力8、如何正確和熟練運(yùn)用情境領(lǐng)導(dǎo)力案例研討：領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和角色轉(zhuǎn)換講師介紹：陳景華老師生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層

9、管理經(jīng)驗(yàn)。陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、韓國、美國和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。 陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,國內(nèi)多家著名咨詢公司特聘講師與咨詢師。2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了800多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)

10、一萬多家，并為600多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、絲寶化工集團(tuán)、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。出版光盤/著作：陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力