熱電廠上煤系統(tǒng)施工組織設(shè)計

1、第一章 編制依據(jù)和原則1.1 編制依據(jù)1.1.1 工程設(shè)計圖紙；1.1.2 現(xiàn)場實際勘察情況；1.1.3 國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程， 各種定額 （預算定額、勞動定額、材料消耗定額、工期定額等）;1.1.4 有關(guān)新技術(shù)的成果及類似工程經(jīng)驗和資料等;1.2 編制原則1.2.1 科學地安排施工順序，采用平行流水作業(yè)法組織施工，保證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力、物力作用。1.2.2 充分利用先進的機械設(shè)備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快工程施工進度， 確保工程按期完成。1.2.3 堅持安全第一、質(zhì)量為本，全面執(zhí)行ISO9001國際標準化管理體系和新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法

2、成果的應用，確保工程質(zhì)量和安全，切實貫徹執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范，操作規(guī)程和制度。1.3 本工程采用的技術(shù)規(guī)范國家頒發(fā)的與本標段工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，設(shè)計院和制造廠技術(shù)文件適用于本工程。本工程執(zhí)行下列規(guī)范、規(guī)程，但不限于以下規(guī)范、規(guī)程。第二章工程概況2.1 工程簡介2.1.1 招標單位：錫林郭勒熱電有限責任公司2.1.2 建筑地點：工地現(xiàn)場指定地點2.1.3 建筑規(guī)模：緊急汽車卸煤系統(tǒng)建筑工程，主要內(nèi)容包括：煤斗、地下廊道、地上棧 橋、轉(zhuǎn)運站、汽車衡、入廠煤取樣、廠區(qū)道路、煤場封閉基礎(chǔ)等。2.1.5 工期要求：101日歷天。2.1.6 工程質(zhì)量要求：確保達到國家施工驗收規(guī)范優(yōu)

3、良標準，爭創(chuàng)?。ú浚鴥?yōu)工程2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計情況2.2.1 結(jié)構(gòu)形式：本工程為構(gòu)筑物、框架和鋼結(jié)構(gòu)。第三章施工部署3.1 工程總體目標：3.1.1 質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到國家標準建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準，質(zhì)量 達省（部）優(yōu)良等級，爭創(chuàng)國優(yōu)。3.1.2 工期目標：全面完成業(yè)主要求的全部工程項目，總工期為101日歷天。3.1.3 安全目標：杜絕死亡重傷事故，輕傷頻率控制在 3%以內(nèi)。3.1.4 文明施工：按現(xiàn)行規(guī)范標準要求達標。3.1.5 消防：無火災事故。3.1.6 保衛(wèi)：按治安綜合治理要求達標。3.1.7 噪音：休息時間無噪音干擾（按業(yè)主規(guī)定時間進行生產(chǎn)施工）。3.1.8 施工方案：

4、采用先進的施工手段，保障工程施工順利進行。3.2 施工準備工作3.2.1 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置1 .生產(chǎn)生活設(shè)施布置1）臨時設(shè)施主要有：項目現(xiàn)場辦公室、監(jiān)理辦公室、倉庫、現(xiàn)場值班室；鋼筋堆場、 木工棚、砂石堆場、水泥庫、攪拌站、養(yǎng)護站、磚堆場、周轉(zhuǎn)材料堆場、鋼構(gòu)件堆 放場等。本工程材料的垂直運輸方式：鋼筋、模板、碎等建筑材料采用井架等。2）臨時生活設(shè)施、項目現(xiàn)場辦公室、監(jiān)理辦公室、倉庫、現(xiàn)場值班室及材料倉庫等充分利用我公司目前正在三期熱電廠施工項目的現(xiàn)有設(shè)施3）其他詳見施工總平面布置圖。2 .臨時施工用水、用電布置1）施工用電采用三相五線制，實行三級配電兩級保護，即設(shè)總配電箱、分配電箱、 支配

5、電箱，總配電箱和分配電箱必須有漏電保護器，實行一機一閘、一箱一鎖一 漏電保護，電箱底距地面高度不小于1.2m,分電箱按規(guī)定進行重復接地，按使用功能配置電器開關(guān)，操作人員持證上崗，設(shè)專人管理。線路架設(shè)必須符合施工 現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）的有關(guān)要求。2）施工臨時用水布置：施工臨時用水從甲方給定水源引出，分別引至施工生產(chǎn)區(qū)?？偣懿捎肈N70t布置，生產(chǎn)區(qū)主管選用 DN50管布置，分管及上樓采用 DN32管 布置，支管采用DN25管布置。3）施工臨時用水、用電管線的布置詳見施工總平面布置圖。3 .臨時施工道路1）臨時施工道路按施工平面布置圖要求布置，根據(jù)本工程的情況，沿建筑物四周

6、和生活區(qū)布置，盡可能利用原有道路。2）現(xiàn)場臨時施工道路主干道及砂、 石堆場搗碎進行硬化處理，主干道寬4米，次干道 寬2米，生活道路寬1.5米，輔助道路采用道磴鋪設(shè)。3.2.1 技術(shù)準備工作1 .積極參加建設(shè)、總包、監(jiān)理單位組織的各種協(xié)調(diào)工作會議，及時按照會議精神和要 求進行工作改進。2 .加強與設(shè)計單位、監(jiān)理單位的工作聯(lián)系和溝通，認真執(zhí)行施工中的設(shè)計修改工作并 積極提出修正意見，協(xié)助設(shè)計單位完善設(shè)計圖紙，虛心接受監(jiān)檢單位的工作指導。3 .與設(shè)計單位進行全面密切接觸，了解設(shè)計意圖，為開展各項施工管理工作打下扎實 的基礎(chǔ)。4 .編制審核概算和施工總體方案，認真制定施工規(guī)劃，做好各專業(yè)工程的施工方案

7、和 技術(shù)措施，編制完善的施工大綱。5 .根據(jù)已制定的總工期和建設(shè)單位確定的進度計劃，對施工條件、施工進度制定分項 實施計劃，從計劃管理上全面進行平衡協(xié)調(diào)。推行計劃網(wǎng)絡(luò)管理，做到目標明確， 措施有效，實施有果。6 .建立健全各項規(guī)章制度1）制定施工、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、物資、資料、安全環(huán)衛(wèi)、現(xiàn)場標化等管理辦法， 在施工中認真予以落實和執(zhí)行。2）項目部成員應熟悉了解建設(shè)單位的要求和有關(guān)規(guī)定，施工管理人員應熟悉有關(guān)施 工規(guī)范、規(guī)程。3）建立調(diào)度會、分析會、交底會和檢查考核制度，并建立資料檔案制。4）強化計劃管理，根據(jù)總進度的要求，針對施工實際及時修正計劃，實現(xiàn)對重要節(jié) 點的控制，使計劃管理處于最佳狀態(tài)

8、。7 .策劃好分項工程的劃分及其進度、質(zhì)量、安全指標和成本目標等工作。3.3 運輸安排本工程不在現(xiàn)場設(shè)碎攪拌站，直接利用商品碎，垂直運輸采用八臺高速井架，其他采 用輪胎式汽車起重機。地面和樓面利用人力手推車和翻斗車進行水平運輸。3.4 施工順序3.4.1 遵循“先地下，后地上”、“先結(jié)構(gòu)，后裝修”、“先土建，后安裝”等合理程序，在 滿足施工工藝的前提下，盡量利用一切工作面，實行平面流水交叉作業(yè)，使各項工 作有序地交叉穿插進行。3.4.2 根據(jù)本工程的具體情況，總體施工程序是：樁基一施工土方開挖施工一墊層一基礎(chǔ) 承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋、模板施工一基礎(chǔ)碎一養(yǎng)護一回填土一混凝土結(jié)構(gòu)主體一墻體砌 筑一鋼結(jié)構(gòu)

9、施工一屋面結(jié)構(gòu)一裝修（含屋面防水、門窗、樓地面）一安裝工程施工 一土建收尾一室外工程。待主體結(jié)構(gòu)完成后，即可交叉抹灰，安裝預留、預埋跟進配合。3.5 施工方案的選擇3.5.1 模板工程：木模板及鋼管支撐。3.5.2 鋼筋工程：采用現(xiàn)場集中加工，人工綁扎方案，在鋼筋加工過程需要焊接時，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊。3.5.3 碎、砂漿制備：碎主要采用商品碎，設(shè)兩臺混凝土輸送泵輸送另設(shè)三臺 500升反轉(zhuǎn) 出料砂碎兩用攪拌機組成，備用攪拌站主要用于砂漿制備，砌體和抹灰時用。3.5.4 垂直運輸：八臺高速井架分別用于項目。3.5.5 架子工程：外墻腳手架采用雙排鋼管手架，內(nèi)墻采用工具式簡易架子方案。

10、3.5.6 鋼結(jié)構(gòu)及安裝工程吊裝：采用輪胎式汽車起重機施工。3.6 施工組織機構(gòu)及人員配備情況3.6.1 公司為了實現(xiàn)工程總體目標，根據(jù)公司的有關(guān)規(guī)定及公司的管理機制實行三級管理 即集團公司指揮部為一級管理，公司為二級管理，項目經(jīng)理部為三級管理。施工管理 機構(gòu)及施工管理人員配備詳見附件。3.6.2 集團公司指揮部負責各項目工程的質(zhì)量、安全、進度等生產(chǎn)和技術(shù)管理工作。3.6.3 公司級生產(chǎn)管理，由法人代表公司總經(jīng)理負責全公司的各項管理工作，公司總工程 師室、工程管理處負責各項目工程的質(zhì)量、 安全等生產(chǎn)和技術(shù)管理工作，參加施工 的分公司項目管理科負責各項目工程的施工進度計劃，各項目之間的協(xié)調(diào)工作和

11、施工生產(chǎn)的質(zhì)量、安全教育和檢查督促工作。3.6.4 工程項目部實行項目經(jīng)理負責制，以項目經(jīng)理為首組織項目管理班子，負責該工程 的指揮與管理，執(zhí)行各項國家規(guī)范、規(guī)程 、標準以及本工程項目組織設(shè)計，保質(zhì) 保量完成施工承包合同任務(wù)。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、 施工員、質(zhì)量員、安全員、預算員、材料員、取樣員等管理崗位，各工作人員一律 持證上崗。3.6.5 施工隊組的配置本工程計劃投入11個施工隊，配備專業(yè)工程技術(shù)人員，調(diào)配充足的施工機械設(shè)備。(1)人工挖孔樁施工隊(1個隊)：主要負責本工程的樁孔施工。(2)鋼筋施工隊(1個隊)：主要負責本工程的鋼筋制作、綁扎施工。(3)木工施工隊(

12、1個隊)：主要負責本工程的模板安裝施工。(4)混凝土施工隊(1個隊)：主要負責本工程的混凝土施工。(5)泥工施工隊(1個)隊：主要負責本工程的砌筑、裝修施工任務(wù)。(6)外架施工隊(1個隊)：負責本工程的腳手架搭設(shè)、拆除施工。(7)防水施工隊(1個隊)：負責本工程的防水工程施工。(8)門窗施工隊(1個隊)：負責本工程的鋁合金門窗工程施工。(9)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(1個隊)：負責本工程的鋼結(jié)構(gòu)工程施工。(10)工藝設(shè)備安裝施工隊(1個隊)：負責本工程的設(shè)備管道通風等安裝工程施工。(11)電氣安裝施工隊(1個隊)：負責本工程的電氣安裝工程施工。第四章 主要項目施工方法4.1 分部分項工程測量定位施工方法4

13、.1.1 控制樁的測設(shè)1 .放線前，軸線引測控制點由總包單位提供。2 .在引測各軸線控制樁之前，必須復核總包單位現(xiàn)場提供的引測控制點是否閉合， 閉合誤差符合工程測量規(guī)范（GB50026-93第七章施工測量的允許誤差值的要求， 方可進行建筑物軸線控制樁的引測。3 .建筑物各軸線的控制樁必須引測到距土方開挖邊坡外側(cè)2. 0m以上的位置，且不得放在施工平面布置的臨時道路和排水溝位置上，（具體位置現(xiàn)場確定）?？刂茦?用50小圓木打進土內(nèi)30cm以上，軸線交點釘上鐵釘并涂上紅油漆標志。在引 測完各軸線樁并復核閉合后，用碎保護好各個控制樁。4.1.2 基礎(chǔ)（坑）放線基礎(chǔ)開挖放線應根據(jù)土方開挖方案圖的要求，

14、由定位控制樁量出各放線控制點，然后拉通線放出土方開挖邊線，同時引出基坑底邊控制點。用以檢查土方開挖的邊坡放 坡及控制土是否偏移。土方開挖搗制墊層后則用經(jīng)緯儀將主要軸線投測于碎墊層上并 用紅油漆作出明顯標志，用來控制底板鋼筋及模板工程的施工。澆完碎后，再次用經(jīng) 緯儀把主要控制軸線投測于底板面上，用來控制其它結(jié)構(gòu)的施工。4.1.3 主測量定位方法根據(jù)工程特點，施工測量的主要工作是標高傳遞和軸線測設(shè)以及建筑四大角的定位。1 .標高傳遞：1）根據(jù)中鋁國際提供的坐標點，用全站儀和水準儀引測定出現(xiàn)場的標高控制點在穩(wěn)固的建筑物上（如施工井架），并利用標高控制點進行施工過程中的標高施測和控制。2）利用標高控制

15、點，用水準儀引測在建筑物邊柱或外墻上。選幾點較方便向上丈量的 點作為± 0.00以上層的起始標高引測點。3） ±0.00層以上的標高引測采用30m鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿鉛直方向從標 高引測點向上量至施工層，定出兩點正（+）米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設(shè)在施 工層上，以引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平，施測出 其余各點以作為施工的依據(jù)。2 .軸線測設(shè)：1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方 格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。2)在施工層樓板碎澆搗完畢后，用全站儀測設(shè)各建筑物控制點，建筑物各控制點測 設(shè)完成后，應

16、用線錘效核，正確無誤后，方能根據(jù)各角點放出各軸線、墻線、模 板控制線、模板檢查線。3)在投測軸線的過程中，若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保 證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。4)我司依據(jù)中鋁國際提供的導線點成果表進行放線，放線后將經(jīng)過監(jiān)理對軸線復核 無誤后，方可開展構(gòu)件邊線、控制線的彈線工作。4.2基礎(chǔ)工程施工方案4.2.1 獨立基礎(chǔ)的施工1 .獨立基礎(chǔ)的施工流程為：按設(shè)計圖紙測量放線一清理基底一混凝土墊層一獨立基 礎(chǔ)模板獨立基礎(chǔ)鋼筋一澆筑獨立基礎(chǔ)混凝土一人工回填土。2 .基礎(chǔ)施工時混凝土采用泵送運輸，可以滿足施工要求，施工重點如下：(1)基礎(chǔ)施工時應采用龍門樁確定基礎(chǔ)軸線、邊

17、線及標高。(2)混凝土澆筑前將模板雜物清除干凈，并澆水潤濕模板。(3)獨立基礎(chǔ)混凝土施工時派木工，鋼筋工跟班，隨時糾正施工中出現(xiàn)的模板變形和移位，尤其是上部短柱的鋼筋，上口一定要加設(shè)定位箍筋并注意引出防雷接 地線。(4)混凝土施工完畢后24h即開始淋水養(yǎng)護，不少于7天。4.2.2基預埋鐵件、螺栓的安裝1 .技術(shù)要求鋼柱基礎(chǔ)需要埋設(shè)有許多的預埋鐵件和螺栓， 這些預埋鐵件和螺栓要在支設(shè)模板的同 時安裝上，并隨基礎(chǔ)一起澆筑碎固定。預埋鐵件施工，應搞清預埋鐵件的型式、埋設(shè)位置、數(shù)量，然后按圖紙要求制作、安 裝固定預埋件。具施工工藝流程為：鋼板、鋼筋配料一下料加工一焊接錨筋一支模一安放 預埋件一按圖紙要

18、求校對預埋件尺寸、 位置、標高一澆筑碎一養(yǎng)護、拆模一檢查預埋件施 工質(zhì)量一修整處理。2 .預埋件的固定方法預埋件位置固定是保證埋設(shè)質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，針對預埋件所處位置的不同，選用不同的可靠固定方法。1)預埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法(1)預埋件尺寸較小時,可將預埋件用鐵絲直接綁扎在上層鋼筋網(wǎng)上， 在澆筑碎時, 隨時觀測其位置和標高情況，出現(xiàn)偏差，及時糾正。(2)預埋件面積較大時，除將錨鐵固定在上層鋼筋網(wǎng)上外，另在上部用角鋼或木框 固定，以防止預埋件發(fā)生位移。必要時在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣 或振實碎。(3)對特大特重的預埋件，用鋼支承架固定，以保證位置和標高的正確。(4)對于尺寸較大

19、的高水平度、高密實度預埋件，必須用剛度較大的鋼固定架固定， 避免走動。并用精密度0.02mm的水平尺及24m長的水平尺檢查，全部安裝完， 復查一次。最后用電焊點固。(5)對于水平精度要求略差的大型預埋件，采用將預埋鐵件籍槽鋼螺栓固定在模板 上的方法。安裝時用水平儀檢測水平度，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整調(diào)平螺栓，直到調(diào) 平為止。2)固定架固定地腳螺栓的方法為保證地腳螺栓的安裝位置、標同和垂直度正確，需要采用比較精確、穩(wěn)妥的埋設(shè)方法。目前應用最為普遍、有效的方法是采用各種固定架固定地腳螺栓，它又稱一次埋入法(一次灌漿安裝地腳螺栓法)，它是在基礎(chǔ)支模、綁扎鋼筋的同時，用固定架準確地將地 腳螺栓在設(shè)計位置，和基

20、礎(chǔ)一塊澆筑 混凝土。施工完畢，部分固定架留在混凝土中，露 出基礎(chǔ)部分回收重復利用。這是目前較廣泛使用的一種方法，可用于埋設(shè)各種類型、直徑 大小和長短的螺栓，操作簡便，能保證螺栓的安裝精度要求和施工工期。根據(jù)經(jīng)驗，一般 直徑大于56mmi勺地腳螺栓，均宜采用等于或小于56mmi勺螺栓，可采用一般的固定方法(如 利用鋼筋固定或模板固定，要預留孔洞埋設(shè)等)，但宜在地腳螺栓上端預留方形或圓形調(diào) 整孔，其邊長(或直徑)為80150mm 7200400mm以便于安裝。在安裝中如發(fā)現(xiàn)地 腳螺栓偏差超過允許偏差時，可將上端略為彎折、調(diào)整，可有效消除部分偏差。調(diào)整孔可 用鐵皮或木盒制成，固定于固定架上。4.2.

21、3 基礎(chǔ)梁的施工1 .基礎(chǔ)梁施工流程為：按設(shè)計圖紙測量放線一基礎(chǔ)粱模板安裝一基礎(chǔ)粱鋼筋綁扎一 澆筑基礎(chǔ)梁混凝土一碎養(yǎng)護一人工回填土。2 .基礎(chǔ)施工時施工重點如下：(1)基礎(chǔ)施工時應采用龍門樁確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標高。(2)混凝土澆筑前將模板雜物清除干凈，并澆水潤濕模板。(3)基礎(chǔ)梁混凝土施工時派木工、鋼筋工跟班，隨時糾正施工中出現(xiàn)的模板變形和 移位，尤其是上部柱子的鋼筋，上口一定要加設(shè)定位箍筋并注意引出防雷接地 線。(4)混凝土施工完畢后24h即開始淋水養(yǎng)護，不少于7天。(5)基礎(chǔ)梁施工時要注意軸線與柱中線的相互關(guān)系， 振搗基礎(chǔ)粱時，要加固柱插筋, 保證尺寸位置的正確。4.2.4 基礎(chǔ)承臺施工

22、1 .基礎(chǔ)碎墊層做好后，彈出柱及基礎(chǔ)承臺邊線，經(jīng)核對無誤后，作為綁扎鋼筋的依據(jù)， 先綁扎基礎(chǔ)承臺鋼筋和電梯坑鋼筋，然后綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，鋼筋骨架要支撐好，防 止位移。2 .柱插筋用箍筋或水平筋固定(點焊)在基礎(chǔ)承臺面筋上，插筋上端用支架固定好， 基礎(chǔ)面以上至少三道水平筋或箍筋固定好。加工綁扎柱鋼筋時，柱鋼筋在水平施工 縫上搭接。扎鋼筋前應把施工縫的松散石子、水泥漿、雜物清理，并沖洗干凈，彈 出柱軸線，經(jīng)復核無誤后才能綁扎柱鋼筋，先扎柱吊正固定好，防止鋼筋的傾斜和 保證保護層厚度。最后綁上相應厚度的高標號的水泥砂漿墊塊，以控制鋼筋保護層 厚度及鋼筋相對位置。3 .模板：基礎(chǔ)承臺側(cè)面模板用七夾板，配

23、合鋼管支撐形成穩(wěn)固體系。4 .硅澆灌(1)碎采用商品碎泵送機搗，打振動棒時，應快插慢取，每300mmit一棒逐次推進, 直至泛出濃漿，碎不翻氣泡，不向下沉為止。(2)碎澆筑完后應檢查柱鋼筋是否位移，標高是否正確或變化，及時檢查及時校正。 4.2.5 土方回填施工方案基礎(chǔ)工程施工完畢，應會同有關(guān)部門進行基礎(chǔ)驗收，做好隱蔽記錄，合格后方能進行 回填土施工，采用蛙式打夯機夯實。夯填土層的每層厚度不大于 30cm基礎(chǔ)兩旁應同時 回填，回填土的土質(zhì)應符合設(shè)計要求。4.3主體施工方案4.3.1 模板工程-8 -1 .施工前應編制好施工方案，并經(jīng)有關(guān)部門審核通過。2 .本工程的模板支承系統(tǒng)采用48*3.5腳

24、手架有配套扣件搭設(shè)，梁、板、柱的擱柵、壓 木方采用200*5*10杉防，方柱模采用木七夾板模配以木方，配成定型模板，樓板模 采用91.5*1830*18mm板模,梁底模及側(cè)模采用夾板。柱截面 60*60cm,梁高 60cm 時，均采用12螺栓對拉對火。3 .各種模板材料進場時應嚴格檢查其材質(zhì)是否具有足夠的強度和柔性，不合格的材料 不得投入支模系統(tǒng)使用，避免造成質(zhì)量和安全隱患。模板支撐系統(tǒng)應具有足夠的承 載力、剛度和穩(wěn)定性。模板支承架如搭設(shè)在回填土上，必須平整夯實，地面用 200*20*40cm的硬木墊板支承。模板支承架搭設(shè)在樓面上時，應與下層支承架位置相 對應，并用20*20*2cm墊板墊承立

25、管。4 .模板安裝的順序為先柱、后梁板。柱為先綁扎鋼筋，驗收合格后再封柱模。梁則按 梁高確定側(cè)模的施工順序，當梁高0 50 cm時，先支梁底模及側(cè)模后再綁扎梁鋼筋， 當梁高 50cm時，先安裝梁底模，綁扎梁鋼筋后再安裝梁側(cè)模。樓板則在梁側(cè)模安 裝后鋪設(shè)。5 .模板安裝前應由木工工長向施工作業(yè)隊組作書面技術(shù)交底和現(xiàn)場示范交底。柱支模 前應根據(jù)各層的控制軸線彈出柱的中心（或軸線），柱的邊線和模板校正控制線，并 在柱模底部進行第一道抄平，待柱模基本支牢后，利用支?？刂凭€和吊線錘校正模 板的垂直度，待垂直度符合要求后，鎖緊四面的斜桿及支撐，再次對柱頂面模板進 行抄平及檢查，符合要求后再根據(jù)圖紙柱的中心

26、線或軸線與梁的關(guān)系定出各梁的位 置。在安裝梁底模時，應根據(jù)梁跨度按規(guī)定要求起拱，凡梁跨4m時，統(tǒng)一按梁跨的2%起拱。每個流水段的梁底模安裝完畢后， 需對梁底模進行抄平檢查，確認各梁 的梁底標高無誤后再進行抄平檢查，然后再安裝樓板模。在樓板模安裝完邊模，綁 扎完樓面鋼筋后，需用水準儀再對整個樓面模板進行全面抄平檢查站，并做好樓面 澆搗碎表面平整控制標記或標志點，用環(huán)環(huán)相扣的連環(huán)檢查控制來確保結(jié)構(gòu)的幾何 尺寸、軸線位置、各部位標高、垂直度和平整度。6 .要確保模板支承系統(tǒng)的整體穩(wěn)固，垂直，平整，必須要求每個支點和節(jié)點均保證牢 固可靠。因此模板工程完成后，應對整個支模體系進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整

27、 改。澆搗碎之前，施工隊組和有關(guān)人員一起檢查驗收模板，同時做好鋼筋隱蔽驗收， 并在硅澆灌許可證上共同簽字確認。7 .在澆搗各流水段或樓層碎時，應多制作一組同條件養(yǎng)護的碎試塊，在拆模前試壓作拆模參考。側(cè)模板的拆除應在碎的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后， 方可拆除。梁的底模及支撐拆除：當梁跨0 8m時，需待碎強度達到設(shè)計強度值的 75% 方可拆除；當梁跨 8m時，需待碎強度達到設(shè)計強度值的100%T可拆除。樓板底模 的拆除：當2m板跨0 8m時，需待碎強度達到設(shè)計值的 75%T可拆除；當板跨 8m 時，應待碎強度達到設(shè)計值的100%T可拆除。懸臂構(gòu)件的底模及支撐拆除：當懸臂 構(gòu)件懸挑0

28、2m時，需待碎強度達到設(shè)計值的75%T可拆除；當懸臂構(gòu)件懸挑2m時， 應待碎強度達到設(shè)計值的100%t能拆除。本工程大部份梁板凈跨在8m以內(nèi)，在日平 均氣溫2025c的情況下，在碎澆完8天后可以拆模；在日平均氣溫25c以上的情 況下，在碎澆完7天后可以拆模；在日平均氣溫 20c以下時，則按碎試塊測定結(jié)果 來確定拆模時間。邊模的拆除在日平均氣溫20c以上時，碎澆搗24小時后可以拆除； 局部梁板跨度大于8m的部位，為了加快模板的周轉(zhuǎn)和配合整體拆模， 安裝模板時可 在跨中設(shè)置一米寬的后拆帶作為加固支點，加固支承點的支架立桿最少不得少于四 根，且應有水平拉桿及斜撐支拉。實際施工可按不同部位的結(jié)構(gòu)進行設(shè)

29、計并做專項 技術(shù)交底。模板拆除后，應采取措施保護好 1.5m高以下的柱陽角。4.3.2鋼筋工程施工方案1 .本工程主體鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋加工場配料加工，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚、原材料及 成品、半成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作 出下料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后發(fā)到工地，方可進行下料。具體施工方法如下：1）按規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求，鋼筋工程的施工，先做的， 先加工；后做的，后加工。先加工柱筋，后加工梁，再加工板筋，避免不必要的 重復加工所造成的浪費。鋼筋加工好后，應堆放整齊，并設(shè)置標牌，標牌上標明 所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位。鋼筋加工應盡量

30、利用截斷的余料并按 指定位置堆放整齊，盡量用閃光對焊對余料加以利用。鋼筋堆放場地應排水良好， 避免雨水浸泡腐蝕鋼筋。核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符才能用于配料， 必須嚴格按設(shè)計圖要求和施工規(guī)范規(guī)定進行綁扎安裝。2）鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求。一定要施工現(xiàn)場加工車間旁放樣加工。 鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀 和片狀銹的鋼筋不得使用。3）鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后，平面 上應沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋的彎曲點處不得有裂縫，對于二級鋼筋不能反復彎曲，鋼筋的彎曲大樣須符合設(shè)計圖紙要求。4)鋼筋加工成半成品后，要按類

31、別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊，使用 時運送至使用部位。5)調(diào)直除銹：對圓盤鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼 筋，采用電動鋼絲刷除銹。6)鋼筋切斷：用鋼筋切斷機切斷鋼筋，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或 翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。7)彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應當 細致耐心，要求達到以下質(zhì)量要求：(1)鋼筋加工的形態(tài)、尺寸必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。(2)所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折、無油漬、漆污等。(3)調(diào)直鋼筋時，采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% II級鋼筋的冷拉率不 宜大于1%(4) I級鋼筋末端

32、作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，平 直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。I、II級鋼筋末端作90°或130°彎曲 時，I級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的 4倍。彎起鋼筋中間部位彎 折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。(5)箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時，用 I級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應不大于受力鋼筋直徑，且不小于箍 筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的 10倍。箍筋兩 端作135°彎鉤。(6)各彎曲部位不得有裂紋。(7)彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為

33、土20mm8)本工程梁鋼筋直徑中16以上均采用閃光對焊連接，閃光對焊選用UN-100焊機。 閃光對焊的施工方法如下：(1)閃光對焊試件焊接工藝流程：檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一焊接一質(zhì)量檢驗。(2)連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路一閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)一連續(xù)閃光加 熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)一帶電頂鍛一無電頂鍛。(3)預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一斷續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)一連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）一帶電頂鍛 一無電 頂鍛。（4）閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微

34、 徐徐接觸）一連續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）一二次連續(xù)閃光加熱 到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）一帶電頂鍛一無電頂鍛。（5）當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊 接的最大鋼筋直徑應符合下表的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用 預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。（6）焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及 變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。（7）檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等， 一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。（8）試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接

35、 6個試件，其 中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成 批生產(chǎn)。（9）焊接接頭位置和操作要求：a）焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi) 必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。b）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須調(diào)直或切除。c）鋼筋端頭120m范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時消除干凈。e）接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鍛粗塑性變形，端面不應氧化。f）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。g）質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、

36、彎折、燒 傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。2.鋼筋的綁扎1）鋼筋的連接，本工程柱鋼筋直徑中16以上均采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊的 施工方法如下：（1）工藝流程：電渣壓力焊試件制作工藝流程：檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參 數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放焊劑灌、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一 施焊一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路一引弧一電弧過程一電渣過程一擠壓斷電(2)檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。(3)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mrK段內(nèi))鋼 筋表面上的銹斑、油污、雜物

37、等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應 予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。(4)選擇焊接參數(shù)：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間；不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%(5)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。(6)上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動火頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同 軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。(7)鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。(8)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。(9)試焊、作試件、確定焊接參數(shù)

38、：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選 擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方 可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應按照確定的參數(shù)設(shè)定好 設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。(10)施焊操作要點：a)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回 路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b)電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持 一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣 過程的

39、延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸， 趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。e)接頭焊畢，應停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)， 才可回收焊劑和卸下焊接夾具。f)質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏 心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及 時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。2)柱子鋼筋的綁扎(1)熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。(2)做好抄平放線工作，彈好

40、水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。(3)按要求搭好腳手架。(4)根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求和施工員向班組進行技術(shù)交底的要求進行綁扎， 綁扎完成后進行隱蔽工程驗收，合格后方能進行柱子模板施工。3)梁板鋼筋綁扎(1)工藝流程：核驗模板標高一彈鋼筋位置線一綁扎底層鋼筋一安放墊塊一敷設(shè)專業(yè)管線一安放鐵 馬黨一標識上層鋼筋網(wǎng)間距一綁扎上層鋼筋一申報隱檢一隱檢驗收簽證一轉(zhuǎn)入下道工序。(2)樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：a)樓板鋼筋直徑較小，在雙層鋼筋處加設(shè)鐵馬蹬間距為 600mm梅花型擺放，確 保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。b)綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋 上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。c)

41、澆筑碎過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保 證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。d)鋼筋保護層厚度等采用與混凝土同號的墊塊來保證，墊塊上帶綁絲，綁到主 筋上。鋼筋綁扎時要仔細，綁選用16#鋼絲，每個交叉點均應綁扎，不得有落 扣現(xiàn)象。注意成品保護，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物砸彎?；炷?土澆筑前應在板筋上墊七夾板為施工馬道以防止施工時人員荷載的重壓使上 層鋼筋塌陷，影響樓板受力。4)鋼筋的驗收在鋼筋綁扎過程中，施工員、質(zhì)檢員在施工過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼 筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過項目質(zhì)檢員檢查，發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)整 改后，填寫隱蔽

42、工程驗收記錄單，通知監(jiān)理、總包單位有關(guān)人員進行驗收，驗收按國家建 筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GBJ300- 2002和設(shè)計圖進行，驗收合格后，由監(jiān)理、 總包單位雙方簽字蓋章確認，確認后進行工序交接，驗收工作完成。5）鋼筋的成品保護及防踩措施鋼筋的成品保護包含施工過程的成品保護和施工完成后的成品保護。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時，應搭架子，不準蹬 踩鋼筋、不準碰動預埋件和水電管線， 模板內(nèi)面涂隔離劑時，不準污染鋼筋；梁板鋼筋綁 扎好后，各種操作人員不準任意蹬踩鋼筋；水電管線和其他設(shè)施不得任意切斷和碰動鋼筋。 為了杜絕或減少對鋼筋成品的破壞， 通

43、過對操作人員的教育和經(jīng)濟處罰， 加以制止，并且 在混凝土澆筑時搭設(shè)腳手板架來避免施工人員對鋼筋半成品的破壞。4.3.3 碎工程施工方案1 .由于本工程采用商品混凝土，全部采用碎汽車泵或碎地泵連續(xù)澆筑完成每層柱及樓板面?，F(xiàn)場設(shè)專職試驗員，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002第7.2.1及7.4.1條文的的標準對商品碎進行抽樣檢驗，以確保達到設(shè)計強度，商 品混凝土必須經(jīng)檢驗合格后方可用于工程中。2 .工藝流程作業(yè)準備一碎攪拌一碎運輸一柱、梁、板及樓梯混凝土澆筑與振搗一養(yǎng)護3 .施工準備工作1）制訂碎施工部位的施工方案，并進行安全技術(shù)交底。2）仔細對照圖紙，明確該部位碎的標號及其

44、它各項要求。3）應對模板、鋼筋、預埋件螺栓和鐵件的位置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進 行細致的檢查。4）對大型設(shè)備基礎(chǔ)碎澆筑前，還應進行水、電、油管和設(shè)備安裝等專業(yè)的綜合檢查 和會簽。5）場地內(nèi)積水要排除干凈，模板縫隙、孔洞要堵嚴，模板面在澆筑前15分鐘要澆水 濕潤。6）應將模板范圍內(nèi)的垃圾、泥土等雜物和附在鋼筋上的油污、已結(jié)硬的水泥漿等雜 質(zhì)清除干凈。7）通知指揮工及泵機機操工等提前做好施工機械使用的準備工作。8）做好提醒、檢查碎工所使用施工機具和照明等準備工作。4 .碎澆筑與振搗1）混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用 用桶或溜管等。2）澆筑混凝土

45、時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定， 一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cmi3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏， 做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm 。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器） 的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土 凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。一般超過 2h應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋

46、件和插筋等有無移動、變形 或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6）柱的混凝土澆筑：（1）柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。（2）本工程柱子高超過3m采取措施（用用桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽 分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實， 并箍牢。（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體 澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）在澆筑含有預埋件的柱子碎時，柱子四

47、周碎面要略高于預埋件面，2個小時后再進行一次灌漿并振搗，以防預埋件底部出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。7）梁、板混凝土澆筑：（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù) 梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階 梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，用小30小型振搗棒振搗。（2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑 板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（3）施工

48、縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或 鋼絲網(wǎng)擋牢。（4）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干 凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝 土緊密結(jié)合。8）樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混 凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上 表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯

49、的施工縫應留置在樓梯段 1/3的部位。5 .商品碎施工要求1）由碎攪拌站對混凝土原材料的質(zhì)量進行嚴格控制， 我項目部組織試驗員會同監(jiān)理工 程師進行現(xiàn)場抽檢。澆碎所用材料和添加劑由攪拌站根據(jù)圖紙情況來確定2）碎表面的處理若水泥漿較多，在澆筑后1小時左右，用長刮尺刮平，在初凝后，中凝前用木板反復 槎平壓實，提高平整度和密實度，以控制硅表面不產(chǎn)生龜裂。3）碎表面保溫保濕隨澆筑順序在每一段碎表面經(jīng)處理后， 及時用塑料薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護，派專人每天 澆水三次。4）采用的施工工藝采用斜面分層法，順長方向，由遠而近，向后退澆，一次澆筑到位；澆筑采用“分段 定點，一個一次到頂”斜面澆筑法。6 .碎養(yǎng)護：1）硅

50、澆灌完畢后12h內(nèi)應加以澆水養(yǎng)護。2）碎澆水養(yǎng)護的時間：對使用普通水泥的不應小于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的碎不得小少于4天3）每天澆水養(yǎng)護的次數(shù)，應能保持碎處于濕潤狀態(tài)。4）在已澆筑的碎強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模及支架。7 .拆模后檢查驗收、修補1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)碎拆模后，應由監(jiān)理單位，施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查， 作 出記錄，并應及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理，并重新檢查驗收。2）對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋露石的碎表面可用1:2水泥砂漿抹面修整。在抹 砂漿前，需用鋼絲刷及沖水清洗濕潤，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護工作。3）當碎表面裂縫細而數(shù)量不多時，可

51、將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補。4）當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應鑿掉不密實的碎，用清水洗刷干凈，充分濕潤后， 再用比原標號高一級的細石碎填補，并仔細搗實。5）當碎裂縫寬度在0.1 mm以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿補實。灌漿前應對碎裂縫進行擦 洗干凈。8 .成品保護1） 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和 插筋。2） 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設(shè)跳板，保護模板 的牢固和嚴密。3） 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4） 冬期施工在已澆的模板上

52、覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。4.3.4墻體砌筑施工方案1 .磚砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。2 .在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15ml過長應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3 .砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，依各人習慣而定，采用鋪漿法砌筑 時，鋪漿長度不得超過750mm氣溫超過30c時，鋪漿長度不超過50mm “三一” 砌磚法即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作方法。4 .磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm但不小于8mm也不應大于12mm水平 灰縫的砂漿飽?f度不

53、得小于80%豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫。5 .磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。6 .磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。7 .磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長距離。8 .每皮承重墻的最上一皮磚，應是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐，腰線等處， 也應是整磚丁砌。9 .寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小 的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。10 .磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌起，對不能同砌而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。11 .磚墻中留置

54、臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于500mm洞口頂部宜放置水平接結(jié)筋，洞口凈寬不應超過1m臨時洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。12 .磚墻每天砌筑高度不超過1.8m。4.4預埋件的施工方案本工程為工業(yè)廠房建筑，結(jié)構(gòu)復雜，設(shè)備基礎(chǔ)較多，故預埋件及預留洞特別多，尤其 有很多設(shè)備重量很大，這就要求預埋件及預留洞埋設(shè)必須符合設(shè)計要求。本工程預埋件為 外露在硅表面的鋼板，鋼材采用Q235B焊條采用E43o4.4.1 施工準備1 .預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并安裝固定預 埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必

55、須檢查其合格證，進行必要的力學性能 試驗及化學成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下 料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紙尺寸認真實施。對于構(gòu)造預埋件及有特殊要求的 預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。2 .預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強制標準規(guī)定，對不符 合要求者，需查明原因，妥善解決。3 . 手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型號。4 .預埋件的焊縫型式采用滿焊，焊縫高度 hf=12 mm05 .預埋件的焊接方法1）手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做 成喇叭口，內(nèi)口直徑應比鋼筋直徑大4mm傾斜角

56、一肌為45° ,鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。焊完后鏟平鋼筋與鋼板焊接接頭d-鋼筋直徑；L-搭接長度；b-焊縫寬度；s-焊縫厚度2)電阻點焊的工藝(1)電阻點焊的工藝過程包括預壓、通電、鍛壓三個階段。(2)根據(jù)鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況選擇合適的變壓器級數(shù)、焊接通電時 間和電極壓力。(3)焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的 18%- 25%(4)鋼筋多頭點焊機宜用于同規(guī)格焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。(5)當點焊生產(chǎn)時，除符合上述規(guī)定外，尚應準確調(diào)整好各個電極之間的距離、電極 壓力，并應經(jīng)常檢查各個焊點的焊接電流和焊接通電時間。(6)在點焊生產(chǎn)中

57、，應經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當電極使用變形 中，應及時修整。(7)鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，隨時檢查制品的外觀質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應查找原 因并采取措施，及時消除。點焊制品焊接缺陷及消除措施缺陷產(chǎn)生原因措施焊點過燒1、變壓器級數(shù)過局2、通電時間太長3、上下電極/、對中心4、繼電器接觸失靈1、降低變壓器級數(shù)2、縮短通電時間3、切斷電源，校正電極4、清理觸點，調(diào)節(jié)間隙焊點脫落1、電流過小2、壓力不夠3、壓入深度不足4、通電時間太短1、提高變壓器級數(shù)2、加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓3、調(diào)整兩電極間距離符合壓入深度要求4、延長通電時間鋼筋表面燒傷1、鋼筋和電極接觸表面太臟2、焊接時沒有預壓過程或預壓過小3、電流過大4、電極變形1、清刷電極與鋼筋表面的鐵銹油