地連墻施工標(biāo)準(zhǔn)

1、地 連 墻 施 工 過 程 控 制 基 本 要 求1、鋼筋等原材進(jìn)場驗(yàn)收由工程部根據(jù)圖紙進(jìn)行材料申報(bào)，物資部根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)審批的材料申請單購買材料，材料進(jìn)場后由物資部通知試驗(yàn)室進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，并提供相關(guān)質(zhì)保資料。 現(xiàn)場工程師通知現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行材料 外觀質(zhì)量驗(yàn)收。試驗(yàn)室和現(xiàn)場工程師分別將驗(yàn)收結(jié)果反饋物資部，檢驗(yàn)合格方可卸車。2、鋼筋等原材堆放鋼筋堆放包括原材和半成品存放，鋼筋堆放首先要滿足下墊上蓋的基本要求，鋼筋存放應(yīng)分類別分型號進(jìn)行存放， 存放高度不應(yīng)超過存放場槽鋼頂面，存放鋼筋的兩端應(yīng)對齊，保證任意兩件鋼筋的端頭平整度不超過5cm。物資部應(yīng)根據(jù)材料進(jìn)場情況及時(shí)更新鋼筋標(biāo)示牌內(nèi)容。（GB50204-20

2、02）執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):3、鋼筋加工 地連墻鋼筋加工應(yīng)參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范袈£養(yǎng)4翩箭加王肘允許倫S頊0wa 雀 gj受為鋼®腆摂度方向全悵附掙疋寸±10±a>越5內(nèi)車尺寸直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定: a.鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋;b.墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋;02. Op(p為螺C.鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為d. 鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%檢驗(yàn)合格率 不應(yīng)小于95%。4、鋼筋籠制作鋼筋

3、籠制作的允許偏差值序號項(xiàng)目允許誤差（mm）檢查方法1鋼筋籠長度士 50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處2鋼筋籠寬度士 203分布筋間距士 204鋼筋籠厚度0. -10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片網(wǎng)取四點(diǎn)5主筋間距士 106分布筋間距士 20抽查、為確保鋼筋籠在吊裝過程中的整體穩(wěn)定性,縱向鋼筋搭接采用套筒連接，在同一連接區(qū)段內(nèi)(35d )接頭百分率不大于50%縱、橫鋼筋相交部位均需點(diǎn)焊，點(diǎn)焊咬合深度不大于。 、各種預(yù)埋件的施工誤差，豎向?yàn)?0mm水平為30mm在插入混凝土導(dǎo)管的范圍內(nèi)，允許在水 平方向內(nèi)適當(dāng)挪動(dòng)上述預(yù)埋件的位置。、HPB300級鋼筋及Q235鋼焊接采用E4

4、3系列型焊條，HRB400級鋼筋焊接用E50系列焊條。焊 條的性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過安裝套筒接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂、安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定:HkKi.5 HkBF335HkKiuuKRIMihjW焊雙形式S棗氏廈|tr _ m血f- 1表16. 21直螺紋接頭安裝時(shí)的最小疔緊扭矩值鋼箭直徑mm16 111剋302225空323(5生心擰緊扭矩N. JR1002002eo320350幫條焊及搭接焊搭接長度要求:il ："為衿(nun).鋼筋與鋼板焊接的要求:、

5、幫條焊及搭接焊焊縫要求5、成槽與灌注1控制其性能指標(biāo)。100mm清槽后應(yīng)由現(xiàn)場工程師通知試驗(yàn)人員、泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地面沉降控制要求應(yīng)該經(jīng)試配確定，并按表表1泥漿性能指標(biāo)泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm 3)<<>>比重計(jì)粘度(S)20 2425 30<25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值898988>14>14試紙、挖槽期間，泥漿面必須保持高于地下水位以上，同時(shí)要高于導(dǎo)墻底面。 、清底后的槽底泥漿比重不

6、應(yīng)大于，沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于 、根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求應(yīng)對每個(gè)槽段進(jìn)行槽壁垂直度檢測,用超聲波儀器對成槽垂直度及寬度等指標(biāo)進(jìn)行檢測,試驗(yàn)人員應(yīng)確保儀器的完好性及檢測的準(zhǔn)確性。、導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3 m,距槽段端部不應(yīng)大于。導(dǎo)管下端距槽底應(yīng)為300500mm、鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，并不應(yīng)超過4小時(shí)。灌注間斷時(shí)間不得超過30min。、導(dǎo)管埋深應(yīng)為 2m4m相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于。灌注速度不應(yīng)低于 2m/h。混凝土灌注宜高岀設(shè)計(jì)高程300500mm鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，在35d區(qū)段范圍內(nèi)接頭面積不應(yīng)大于該處截面鋼筋總面積的50%。在強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可開挖土士 10mm、每50

7、方地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于1組,方。、地連墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):強(qiáng)度：設(shè)計(jì)要求;垂直度：永久結(jié)構(gòu)1/300 ,臨時(shí)結(jié)構(gòu)1/150;導(dǎo)墻尺寸：寬度 W+40mm墻面平整度：<5mm導(dǎo)墻平面位置:沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)W 100mm臨時(shí)結(jié)構(gòu)W 200mm槽深：+100mm混凝土坍落度：180220mm地連墻表面平整度：永久結(jié)構(gòu)<100mm二、地連墻施工技術(shù)指標(biāo)匯總1、設(shè)計(jì)要求:1）施工標(biāo)準(zhǔn)：地下連續(xù)墻墻面垂直度應(yīng)控制在1/300以內(nèi)，墻面局部突岀不宜大于100mm2）成槽后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行垂直度檢測。槽段的長度、厚度、深度、傾斜度應(yīng)符合下列要求：墻頂中心線容許偏差： 30mm槽段長度（沿

8、軸線方向） 允許偏差士 50mm槽段厚度允許偏差士 10mm3）鋼筋籠的制作與入槽:A為確保鋼筋籠在吊裝過程中的整體穩(wěn)定性，縱向鋼筋搭接采用套筒連接,在同一連接區(qū)段內(nèi)（35d）接頭百分率不大于 50%縱、橫鋼筋相交部位均需點(diǎn)焊，點(diǎn)焊咬合深度不大于。B、各種預(yù)埋件的施工誤差，豎向?yàn)?0mm水平為30mm在插入混凝土導(dǎo)管的范圍內(nèi)，允許在水平方向內(nèi)適當(dāng)挪動(dòng)上述預(yù)埋件的位置。C鋼筋籠入槽時(shí)，需采取適當(dāng)?shù)募庸袒蚩刂拼胧ㄈ缙鸬蹊旒埽?，防止鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生扭曲或晃動(dòng)，鋼筋籠的加強(qiáng)筋、桁架筋或吊點(diǎn)均有施工單位自行決定。對于L形、Z形及異形鋼筋籠，可在籠體全高范圍內(nèi)每隔2m加焊一、二根水平斜撐筋，待鋼筋

9、籠吊起下槽時(shí)再依次逐根切斷。D鋼筋籠入槽前應(yīng)對前一幅地墻接頭進(jìn)行清洗。4）墻體接頭防水措施：施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證接頭質(zhì)量，避免墻體接縫處滲水及涌砂，如有滲水現(xiàn)象施工方應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施（如在接縫處采用旋噴樁止水）。5）槽段長度不大于 6m時(shí)，混凝土應(yīng)采用兩根導(dǎo)管同時(shí)澆筑；槽段長度超過6 m時(shí)，米用三根導(dǎo)管同時(shí)澆筑，每根導(dǎo)管分?jǐn)偟臐仓娣e應(yīng)基本相等。E、焊條HPB300級鋼筋及Q235鋼焊接采用E43系列型焊條，HRB400級鋼筋焊接用 E50系列焊條。焊條的性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。F、玻璃纖維筋連接應(yīng)根據(jù)所購材料性能選擇連接形式和位置,并由玻璃纖維廠家單位指導(dǎo)施工。玻璃纖維筋的連接同時(shí)

10、應(yīng)該符合盾構(gòu)可切削混凝土配筋技術(shù)規(guī)程（CJJ/T192-2012）的相關(guān)規(guī)定。H、地連墻受力鋼筋的連接可采用焊接形式,當(dāng)鋼筋直徑大于 25mm時(shí)宜采用機(jī)械連接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。受拉區(qū)機(jī)械連接接頭應(yīng)用1級接頭。(GB50010-2010)規(guī)定的同直2、規(guī)范要求:玻璃纖維鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范徑螺紋鋼筋的倍。地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999 )1、泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地面沉降控制要求應(yīng)該經(jīng)試配確定，并按表1控制其性能指標(biāo)。表1泥漿性能指標(biāo)泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/c

11、m 3)<<>>比重計(jì)粘度(s)20 2425 30<25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值898988>14>14試紙2、挖槽期間，泥漿面必須保持高于地下水位以上。3、單元槽段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并采用間隔式開挖，一般地質(zhì)應(yīng)間隔一個(gè)單元。100mm4、清底后的槽底泥漿比重不應(yīng)大于，沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于5、鋼筋籠底端應(yīng)在范圍內(nèi)的厚度方向上做收口處理。6、鋼筋籠制作的允許偏差如下表。7、8、鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，并不應(yīng)超過4小時(shí)。灌注間斷時(shí)間不得超

12、過30min。9、導(dǎo)管埋深應(yīng)為3m,相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于。灌注速度不應(yīng)低于2m/h?；炷凉嘧⒁藛J岀設(shè)計(jì)咼程300500mm表2鋼筋籠制作的允許偏差值序號項(xiàng)目允許誤差(mm)檢查方法1鋼筋籠長度士 50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處2鋼筋籠寬度士 203分布筋間距士 204鋼筋籠厚度0. -10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片網(wǎng)取四點(diǎn)5主筋間距士 106分布筋間距士 20抽查300500mm導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m,距槽段端部不應(yīng)大于。導(dǎo)管下端距槽底應(yīng)為表3地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（mm序號檢查項(xiàng)目臨時(shí)支護(hù)墻體單一或復(fù)合墻體1平面位置士 50士 30、02

13、平整度50303垂直度（%534預(yù)留孔洞50305預(yù)埋件-306預(yù)埋連接鋼筋-307變形縫-士 2010、每一單元槽段混凝土應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試件一組，每5個(gè)槽段應(yīng)做抗?jié)B壓力試件一組。11、工程驗(yàn)收:B、1）、單元槽段整修后墻面平整度的允許偏差不宜大于50mm2）、澆筑混凝土前應(yīng)清槽、置換泥漿和清除沉渣，沉渣厚度不應(yīng)大于100mm并將接縫處的泥地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008皮、雜物清理干凈。2）、鋼筋籠浸泡泥漿時(shí)間不應(yīng)超過10h,鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于70mm4）、澆筑導(dǎo)管埋入混凝土深度宜3m。C、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）1）、地連墻無論采用何種接

14、頭，在澆筑混凝土前，接頭必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。2）、永久結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合要求。3）、每50方地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于 1組，在強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可開挖土方。4）、地連墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):強(qiáng)度：設(shè)計(jì)要求;垂直度：永久結(jié)構(gòu)1/300 ,臨時(shí)結(jié)構(gòu)1/150;導(dǎo)墻尺寸：寬度 W+40mm墻面平整度：5mm導(dǎo)墻平面位置：士 10mm沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)W 100mm臨時(shí)結(jié)構(gòu)W 200mm槽深：+100mm混凝土坍落度：180220mm地連墻表面平整度：永久結(jié)構(gòu)<100mm永久結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)埋件位置：水平向W10mm垂直向W 20mmD 建筑基

15、坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012 ）1）、槽壁垂直度檢測數(shù)量不得小于同條件下總槽段數(shù)的20%,且應(yīng)不少于10幅；當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻作為主體地下結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對每個(gè)槽段進(jìn)行槽壁垂直度檢測。2）、應(yīng)進(jìn)行槽底沉渣厚度檢測，當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻作為主體地下結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對每個(gè)槽段進(jìn)行槽底沉渣厚度檢測。3）、應(yīng)采用聲波透射法對墻體混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測，檢測墻段數(shù)量不宜少于同條件下總墻段數(shù)的20%,且不得少于3幅，每個(gè)檢測槽段的預(yù)埋超聲波管數(shù)不應(yīng)少于4個(gè)，宜布置在墻身截面的四邊中點(diǎn)處。4）、當(dāng)根據(jù)聲波透射法判定的墻身質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證。E、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）1）、加工鋼筋

16、接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定;2）、鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。3）、直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋;墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋;鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為02. 0p(p為螺鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。4）直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:a、安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過b、

17、安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定:表16. 21言螺較接頭安裝時(shí)的品小檸鑒扭矩值啊筋S徑mm<1& 11ie20222宮空32能40擰緊扭矩N. JR100200320360C、校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級別可選用10級。d接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格 證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及 可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。e、現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對 接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目;f、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)

18、收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng) 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。g、螺紋接頭安裝后應(yīng)按本規(guī)程第條 的驗(yàn)收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭 矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。h、對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均 符合本規(guī)程表3. 0. 5中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試 件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評為不合格。i、現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn) 收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。j、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接 連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。k、對抽檢不合格的接頭驗(yàn)收