氧氣管道安裝規(guī)范

1、氧氣管道安裝1.1 氧氣的性質(zhì)在常溫及大氣壓力下， 氧是無色無臭的透明氣體， 比空氣略重。在大氣壓力下， 每立方米氧氣的重量， 當(dāng)溫度為 0° C 時，為 1 .43kg ， 溫度為 20°C 時，為 1.33 kg。制取氧氣的方法有化學(xué)法、電解法、吸附法和深度冷凍法?；?5以學(xué)法只適用于實驗室中制取少量的氧氣時使用；電解法只有制取氫 氣、同時也制取氧氣時才采用；吸附法制取的氧氣純度只有，由于氧氣的純度低，此法的使用受到限制。工業(yè)生產(chǎn)中，大規(guī)模制取氧氣的方法是深度冷凍法?？諝庵泻屑s 20的氧氣，其余主要是氮氣。為了得到高純度的氧氣，將空 氣壓縮并冷卻，然后通過節(jié)流，使被壓

2、縮的空氣膨脹降溫，這樣獲 得的極低溫度可以使空氣液化。由于液氧、液氮沸點不同（液氧的 沸點為一182.9° C,夜氮的沸點為一195.8° C）在專門的精餾塔里, 控制其蒸發(fā)溫度，使可以將液態(tài)空氣分離成氧氣和氮氣。這種深度 冷凍法空氣分離制氧，簡稱為空氣制氧。當(dāng)溫度低于氧的沸點溫度時，便可以得到液態(tài)氧。液態(tài)氧為天藍(lán)色易流動的透明液體。當(dāng)溫度降低到 218.4° C 時，液態(tài)氧則凝 固為藍(lán)色固體結(jié)晶。氧能少量的溶于水，在 0° C 的水中 4.9%體積的氧。氧是非?；顫姷脑?，是強烈的氧化劑和助燃劑。氧與可燃?xì)怏w（氫、乙炔、甲烷等 ）按一定比例混合后，很容

3、易發(fā)生爆炸，氧氣被壓縮后，在管道輸送過程中如有油脂、鐵屑或小粒可燃燒物存在，則可能會因氧氣流與管道內(nèi)壁的摩擦或撞擊而產(chǎn)生局部 高溫，導(dǎo)致油脂或可燃物的燃燒。被氧氣飽和的衣服和其它紡織品 與火種接觸會立即著火，強烈燃燒。1.2氧氣管道的管材、閥件、管件根據(jù)工作壓力和敷設(shè)方式不同，氧氣管道的管材宜按表1選用。敷設(shè)方式工作壓力等級（MP a）< 0.61.0, 1.62.5>2.5室內(nèi)安裝焊接鋼管無縫鋼管鋼管，不繡鋼管銅管，不繡鋼管室外架空或地溝焊接鋼管無縫鋼管無縫鋼管銅管，不繡鋼管埋地敷設(shè)無縫鋼管氧氣管道的管材選用表1有的技術(shù)資料中規(guī)定，工作壓力為1.6MPa的氧氣管道可以選用焊接鋼管

4、，顯然是不妥的，因為即使輸送水、蒸汽之類的流體，普通焊接鋼管的最高工作壓力為1.0M Pa，加厚焊接鋼管 的最高工作壓力為 1.6 MPa，更何況氧氣屬于乙類火災(zāi)危險物 質(zhì)。為了防止焊渣、鐵屑或其它可燃物的顆粒在高速氧氣流的夾帶下與管壁摩擦燃燒造成危險，對氧氣在不同壓力范圍的流 速有以下規(guī)定:(1)工作壓力為10 MPa及以上時，流速不應(yīng)大于 6m/s(2) 工作壓力為10 MPa至3 MPa之間時，流速不應(yīng)大于 15m/s;(3)工作壓力為0.1MPa或以下時，流速應(yīng)按管道所允許的壓力降確定。二、閥件1.閥門 氧氣管道的閥門應(yīng)符合以下要求:(1) 工作壓力大于0.1MPa的閥門，嚴(yán)禁采用閘閥

5、;(2) 閥門的材料，應(yīng)符合表 2的要求。工作壓力(MPa)材料<1.6閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼； 閥桿采用碳鋼或不銹鋼；閥瓣采用不銹鋼> 1.6 3米用全不銹鋼、全銅基合金或不銹鋼與銅基合金組合>10采用全銅基合金氧氣管道閥門材料要求表2注：1.當(dāng)工作壓力等于或大于0.1M Pa時，壓力或流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)采用不銹鋼或銅基合 金材料，或二者材料的組合；2.閥門的密封填料，應(yīng)采用石墨處理過的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨脹石墨。具體說來，對于工作壓力在1.6MPa以內(nèi)的氧氣管道，可以采用J11T- 16型和J41T- 16型截止閥；當(dāng)工作壓力在1.6 4.0MPa時，可以

6、采用J41W-40型截止閥。在氧氣管道上使用上述非氧氣專用的普通閥門時，必須拆除原裝閥門的油浸石棉盤根，并對閥門進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理，再按表1010注2的要求 裝上密封填料。當(dāng)然，如果今后有符合壓力和直徑要求的氧氣 專用閥門供應(yīng)，則應(yīng)優(yōu)選用氧氣專用閥門。對于小直徑的氧氣管道，有表10 11及表10 12所列的氧氣專用閥門可供選用。型號型式公稱壓力P N(M Pa)公稱直徑DN(mm)生產(chǎn)廠家QJT30-12直通式312上海勞動閥門廠QJT30-18318QJT30-152215QJT30-202220QJT30-252225氧氣專用截止閥表3型號型式公稱壓力P N(M Pa)公稱直徑DN(mm)

7、生產(chǎn)廠家QD120-10直通式1210上海勞動閥門廠QD220-202220氧氣專用止回閥表42.法蘭 氧氣管道上的法蘭，采用機械部的標(biāo)準(zhǔn)，法蘭的墊片按表10-13 選用。工作壓力（MPa）墊片< 0.6橡膠石棉板>0.63纏繞式墊片，波形金屬包石棉墊片，退火軟化鋁片>10退火軟化銅片氧氣管道法蘭用墊片表53.管件 氧氣管道上彎頭、三通及異徑管的選用，應(yīng)符合以下要求:(1)氧氣管道嚴(yán)禁使用折皺彎頭。 當(dāng)采用冷彎或熱彎方法加工彎管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 5倍；當(dāng)采用無 縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)管外徑;氧氣管道的三通、分岔頭，宜用無縫或壓制焊接件，若無成品件時，

8、可在工廠或施工現(xiàn)場預(yù)測，并加工到內(nèi)部無銳角及焊瘤，般不要在現(xiàn)場開孔接管， 宜用斜三通，避免使用正通;氧氣管道的異徑管，應(yīng)采用無縫或壓制管件， 當(dāng)焊接制作時，變徑部分的長度不宜小于兩端外徑差值的3倍，內(nèi)壁應(yīng)平滑。1.3氧氣管道的脫脂用于氧氣管道的管材、閥門、管件及其它附件都必須進(jìn)行脫脂處理。對黑色金屬件及石棉墊片等非金屬件，宜用四氯化 碳脫脂；對有色金屬件，宜用二氯乙烷脫脂。氧氣專用閥門及 儀表若在制造廠已進(jìn)行脫脂，并有嚴(yán)密的密封包裝及證明時， 可不必再脫脂，脫脂合格的管道，應(yīng)及時密封管道，應(yīng)及時密 封管口，關(guān)閉閥門，有條件時應(yīng)及時充入干燥氮氣。1.4 氧氣管道的敷設(shè)般規(guī)定1.敷設(shè)方式 氧氣管道

9、一般應(yīng)采取架空敷設(shè)方式，若架空敷設(shè)有困難，可采取不通行地溝或直接埋地敷設(shè)。架空敷設(shè)的氧氣管道應(yīng)根 據(jù)環(huán)境溫度的變化情況采取適當(dāng)?shù)臒嵫a償方式。2.坡度 輸送干燥氣體和不做水壓試驗的管道，可采取無坡度水平敷設(shè)；輸送含濕氣體或需要做水壓試驗的管道，應(yīng)設(shè)不小于 0.003 的坡度，并在管道最低點設(shè)排水裝置。3. 連接方式 氧氣管道一般應(yīng)采用焊接連接，碳素鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，使用不繡鋼管應(yīng)采用氬弧焊。管道與閥門、設(shè)備連 接處可采用法蘭或螺紋連接。 法蘭的墊片按表 1025 選用。螺 紋連接應(yīng)用蒸餾水或水玻璃調(diào)制的一氧化鉛或纏繞四氟乙烯密 封帶，嚴(yán)禁使用各種油漆或其它含脂肪的材料。4. 閥門的位置

10、 氧氣管道閥門的下游（按介質(zhì)流動方向）應(yīng)盡可能保證有不小于管徑 5 倍的直線管段彎頭。三通等管件不應(yīng)在此范圍內(nèi) 安裝。5.脫脂 氧氣管道所用管材、閥門、管件應(yīng)進(jìn)行脫，管道內(nèi)部無污物、鐵銹、焊渣及其它可燃物6.靜電接地 氧氣管道不論采用何種敷設(shè)方式，均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。車間內(nèi)部管道可與本車間的靜電干線相連接；廠區(qū)直線 管道可每隔80100m做一處接地裝置，并盡可能把接地裝置 設(shè)在管道分支處；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各做處接地。、車間氧氣管道敷設(shè)1. 敷設(shè)方式 車間內(nèi)氧氣管道應(yīng)沿墻、柱架空敷設(shè)，其高度以不妨礙車間內(nèi)部交通及工作、設(shè)備運輸為原則。當(dāng)與其它管道（包括燃 氣、燃油管道）共

11、支架敷設(shè)時，氧氣管道宜布置在其它管道外 側(cè)，并宜布置在燃油管道上面，各種管道的最小凈距，應(yīng)符合 表 10-15 規(guī)定。2. 車間入口 氧氣管道進(jìn)入車間后，應(yīng)在便于操作和檢修的地方設(shè)置切斷閥門，并在切斷閥下游適當(dāng)?shù)奈恢醚b放散管，放散管口應(yīng)引至墻外并高出附近地面 4m 以上。3. 過濾器的設(shè)置 氧氣壓縮機的吸氣管道上，應(yīng)安裝過濾器；裝有壓力或流量調(diào)節(jié)閥的氧氣管道，應(yīng)在調(diào)節(jié)閥的上游一側(cè)安裝過濾器。過 濾器的材料應(yīng)采用不銹鋼或銅基合金。4. 管道穿越 氧氣管道不應(yīng)穿越生活間及辦公室，并盡可能也不穿越不使用氧氣的房間；當(dāng)必須穿越上訴房間時，管道不應(yīng)設(shè)法蘭或 螺紋接口，應(yīng)采用焊接。管道穿過墻壁、樓板時，應(yīng)

12、加套管， 并用石棉繩或其它不燃材料把套管與管道間隙填實。5. 隔熱 當(dāng)氧氣管道通過高溫區(qū)域時，應(yīng)采取隔熱措施，保證管壁溫度不超過 70° C。、廠區(qū)氧氣管道架空敷設(shè)1. 敷設(shè)方式 廠區(qū)氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體支架上。對于生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物，當(dāng)其耐火等級為一、二級時，氧氣管道可 以沿墻或在屋頂上敷設(shè)。2. 最小凈距 廠區(qū)架空氧氣管道與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路之間的 最小凈距見表 6。廠區(qū)架空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小凈距（m）名稱最小水平凈距最小垂直凈距建筑物有門窗的墻壁外邊或突出部分外邊3.0建筑物無門窗的墻壁外邊或突出部分外邊1.5非電氣花鐵路

13、鋼軌3.05.5電氣化鐵路鋼軌3.0道路1.04.5人行道0.52.5廠區(qū)圍墻（中心線）1.0照明、電信桿柱中心1.0熔化金屬地點和明火地點10.0注：1.表中水平距離；管架從外邊線算起；道路為城市型時，自路面邊緣算起；為公路型時，自路邊緣算起；人行道自路面算起;2.表中垂直距離：管線自防護(hù)設(shè)施的外緣算起；管架自最低部分算起；道路自 路拱算起；人行道自路面算起；3.與架空電力線路的距離，應(yīng)符合現(xiàn)行工業(yè)與民用35千伏及以下架空電力線路設(shè)計規(guī)范的規(guī)定；4.架空管線管架跨越電氣化鐵路的最小垂直凈距，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定;5.當(dāng)有大件運輸要求或在檢修期間有大型起吊設(shè)施通過的道路，其最小垂直 凈距應(yīng)根據(jù)需

14、要確定；6.表中與建筑物的最小水平凈距的規(guī)定，不適用于沿氧氣生產(chǎn)車間或氧氣用戶車間建筑物外墻敷設(shè)的管道。氧氣管道可與各種氣體、 液體管道（包括燃?xì)?、燃油管道）共架敷設(shè)，氧氣管道應(yīng)在燃油管道的上面，管道之間的最小凈距見表7廠區(qū)及車間架空氧氣管道與其他架空管線之間的最小凈距（m）表7名稱并行凈距交叉凈距給排水、排水管0.250.10熱力管0.250.10不燃?xì)怏w管0.250.10燃?xì)夤?、燃油?.500.25滑觸線1.500.50裸導(dǎo)線1.000.50絕緣導(dǎo)線或電纜管0.500.30穿有導(dǎo)線的電纜管0.500.10插接式母線、懸掛式干線1.500.50非防爆開關(guān)、插座、配電箱1.501.50注；1

15、.氧氣管道與同一使用目的的燃?xì)夤懿⑿蟹笤O(shè)時，最小并行凈距可減到0.25m；2.氧氣管道的閥門及管件接頭與燃?xì)?、燃油管道上的閥門及管件接頭， 應(yīng)沿管道軸線方向錯開一定距離；當(dāng)必須設(shè)置在一處時，則應(yīng)適當(dāng)擴大管道之間的凈距;3.電氣設(shè)備與氧氣的引出口不能滿足上述距離要求時，可將兩者安裝在同一柱子相對側(cè)面；當(dāng)為空腹柱子時，應(yīng)在柱子上裝設(shè)非燃燒休隔板局部隔開。3.防凍 對于含濕氧氣管道，如在室外有可能凍塞時，應(yīng)采取熱水伴熱及保溫措施，并有不小于 0.003 的坡度，在管段低點設(shè)排 水裝置。4.熱補償 架空氧氣管道應(yīng)考慮熱補償，并盡可能利用自然補償或采用方形補償器。5. 與導(dǎo)電線路關(guān)系 氧氣管道不應(yīng)與導(dǎo)電

16、線路敷設(shè)在同一支架上，但氧氣管道 專用導(dǎo)電線路不受此限。四、廠區(qū)氧氣管道的直接埋地或不通行地溝敷設(shè)1. 埋設(shè)深度 廠區(qū)氧氣管道埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地面上荷載確定，管頂距地面不宜小于 0.7m 。含濕氧氣管道則應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下，并應(yīng) 在管斷最低點設(shè)排水裝置。埋地管道穿過鐵路或道路時，其交 叉角不宜小于 45° C。2. 不通行地溝敷設(shè) 氧氣采用不通行地溝敷設(shè)時，溝蓋板必須為非燃燒材料，并能防止可燃物料火花雨水侵入地溝。嚴(yán)禁各種導(dǎo)電線路與氧 氣管道同溝敷設(shè)。當(dāng)水管或不燃?xì)怏w管道與氧氣管道同溝敷設(shè) 時，氧氣管道應(yīng)布置在上面。地溝應(yīng)能排除積水。當(dāng)氧氣管道與同一使用目的的燃?xì)夤艿溃ㄈ缫胰补艿溃┩?/p>

17、溝敷設(shè)時，溝內(nèi)應(yīng)填滿砂子，并嚴(yán)禁與其它地溝相通。3. 接口及防腐 在直接埋地及不通行地溝內(nèi)敷設(shè)氧氣管道上，不宜裝各種閥件或采用法蘭、螺紋接口，應(yīng)盡可能采用焊接連接。埋地管 道應(yīng)根據(jù)設(shè)計或土壤腐蝕等級進(jìn)行防腐，防腐等級至少為加強 級。4.與建筑物、構(gòu)筑物及地下管線最小凈距 氧氣管道與建筑物、構(gòu)筑物及地下管線最小凈距見表表8廠區(qū)地下氧氣管道與建筑物、 構(gòu)筑物及其他地下管線最小凈距 （m）名稱最小水平凈距最小垂直凈距有地下室的建筑物基礎(chǔ)或通行溝道的外沿氧氣壓力W 1.6 MPa2.0氧氣壓力1.6MPa3.0無地下室的建筑物基礎(chǔ)外沿氧氣壓力W 1.6 MPa1.2氧氣壓力1.6MPa2.0鐵路鋼軌2

18、.51.20排水溝外沿0.8道路0.80.50照明電線、電力電信桿柱照明電線0.8電力(220V,380V)電信1.5名稱最小水平凈距最小垂直凈距高壓電力電信1.9管架基礎(chǔ)外沿0.8圍墻基礎(chǔ)外沿1.0喬木中心1.5灌木中心1.0給水管直徑75mm0.80.15直徑 75 150mm1.00.15直徑 200400mm1.20.15直徑400mm1.50.15排水管直徑800mm0.80.15直徑 800 1500mm1.00.15直徑150mm1.20.15熱力管或不通行地溝外沿1.50.25燃?xì)夤?乙炔等)1.50.25煤氣管煤氣壓力W 0.005MPa1.00.25煤氣壓力0.0050.1

19、51.20.25MPa煤氣壓力0.150.31.50.25MPa煤氣壓力0.30.8MPa2.00.25不燃?xì)怏w管（壓縮空氣管）1.50.15電力電纜電壓kV0.80.50電壓110kV0.80.50電壓1035kV1.00.50電信電纜直埋電纜0.80.50電纜管道1.00.15電纜1.50.25注：1.氧氣與同一目的的乙炔、煤氣管道同一水平敷設(shè)時，管道間水平凈距可減少到0.25m，但在從溝底起直至管頂以上300mm高范圍內(nèi)，應(yīng)用松散的土或砂填實后 再回填土;2.氧氣管道與穿管的電纜交叉時，交叉凈距可減少到0.25m；3.本表建筑物基礎(chǔ)的最小水平凈距的規(guī)定， 是指埋地管道與同一標(biāo)高或以上的

20、基礎(chǔ)最外側(cè)的最小水平凈距；4.敷設(shè)在鐵路及不便開挖的道路下面的管段， 應(yīng)加設(shè)套管兩端伸出鐵路路基或道路路邊不應(yīng)小于1m；路基或路邊有排水溝時，應(yīng)延伸出水溝溝邊 1m。套管內(nèi)的 管段應(yīng)盡量減少焊縫;5.表列水平凈距：管線均自管壁、溝壁或防護(hù)設(shè)施的外沿或最外一根電纜算起; 道路為城市型時，自路面邊緣算起；為公路型時，自路肩邊緣算起；鐵路自軌外側(cè)算起；6.表中管道、電纜和電纜溝最小垂直凈距規(guī)定，均指下面管道或管溝外頂與上 面管溝管底或管溝基礎(chǔ)底或管溝基礎(chǔ)之間的凈距。鐵路鋼軌和道路垂直凈距的規(guī)定, 鐵路自軌底算至管頂；道路自路面結(jié)構(gòu)層底算至管頂。1.5焊接檢驗及強度、嚴(yán)密性試驗、焊接檢驗氧氣屬乙類火災(zāi)危險物質(zhì)。氧氣管道焊口的探傷數(shù)量。應(yīng)按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(金屬管道篇)GBJ235 中“工業(yè)管道分類表” 規(guī)定，根據(jù)管道的材料及溫度、壓力參數(shù)，按表中規(guī)定上升一類確定焊口探傷數(shù)量。二、強度及嚴(yán)密性試驗氧氣管道的強度及嚴(yán)密性試驗的介質(zhì)及試驗壓力，應(yīng)符合氧氣站設(shè)計規(guī)范GB50030 91中的有關(guān)規(guī)定，見表10- 17。管道工作壓力P(MP a)強