滾動軸承安裝及維修

1、滾動軸承的安裝小型轉機設備多采用滾動軸承，滾動軸承在安裝之前，應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗；對使用過的軸、殼體孔，更應作全面精度檢驗，不合要求的零件應予以修復或更換。否則，不允許裝配。1、軸的檢修檢驗軸頸的偏心，彎曲與直徑變動量（橢圓度） 橢圓度值一般應不超過軸頸尺寸公差的1/2，過大者應予以焊、車、磨，進行修復。檢驗軸頸的軸肩垂直度和軸肩根部的圓角半徑 軸肩根部的圓角半徑必須小于軸承內圈的圓角半徑，一般應為軸承內圈圓角半徑的1/2，才能保證軸承緊靠軸肩。檢驗軸頸尺寸 可用千分尺或百分表檢驗。當軸頸磨損嚴重，尺寸小于規(guī)定配合要求，與軸承內徑配合松動時，應對軸承頸予以修復。

2、一般修復方法有下面四種：（鑲套、焊補、鍍鉻和低溫鍍、滾花沖眼 ）殼體孔的檢修檢驗殼體孔的橢圓和圓柱度（錐度） 對整體式殼體孔，用內徑千分尺或游標卡尺檢驗；對開式殼體孔，須將其上下兩部分合在一起，用螺栓擰緊，待接合緊貼后進行檢驗。檢驗殼體孔與軸擋肩的垂直度 可用光隙法以直角尺貼緊軸肩檢驗，亦可用百分表指針測量軸肩端面跳動量檢驗。檢驗殼體孔的磨損量及同軸度 當軸承座殼體孔的磨損量大于0.1mm,或兩軸承座殼體孔的同軸度大于0.7mm時,可采用鑲套法修復。先將殼體孔鏜大，再壓入襯套。安裝前的準備工作 對安裝場地的選擇和要求 檢修場地經(jīng)常保持干燥清潔，嚴防鐵屑、砂粒、灰塵、水分進入軸承。檢驗軸承型號、

3、備好安裝工具 檢驗軸承型號、尺寸是否符合安裝要求，并根據(jù)軸承的結構特點和與之配合的各個零部件，選擇好適當?shù)难b配方法 ，準備好安裝時用的工具和量具。檢驗軸承裝配表面 安裝前應對軸頸、軸承座殼體孔的表面、臺肩端面、及連接零件如襯套、墊圈、端等的配合表面，進行仔細檢驗。如有銹蝕層，可用細銼銼掉，細砂布打光，清除軸承裝配表面上的附著物。軸承的清洗 先用汽油或煤油清洗，干布擦凈，然后涂以少量油以利安裝。這些零件清洗后，應注意凡鑄件上有型砂的要徹底清除；安裝前的準備工作 軸承及軸承座殼體孔的加熱軸承及軸承座殼體孔的加熱一般是將軸承或分離型軸承套圈，放入盛有潔凈機油的油箱里，使機油淹沒軸承，均勻加熱。溫度達

4、到8090時，取出擦凈，趁熱安裝。油箱可用23mm厚的鐵板制成，距箱底5070mm高處加一多孔鐵板，軸承置于多孔鐵板上加熱。其目的是避免油中沉淀雜質進入軸承。對于兩面帶有防塵蓋或密封圈的軸承，因在制造中已加入潤滑劑，安裝前期不能加熱。滾動軸承的配合選擇軸的旋轉精度主要與軸承的運轉精度和支撐的定位精度有關。采用向心軸承或角接觸軸承做支撐時，其軸承的內圈與軸、外圈與外殼孔之間有過盈。這樣既能保證支撐的軸承徑向定位精度，又可防止軸承內圈與軸、外圈與外殼孔之間發(fā)生滑動和磨損，同時還可保證內、外圈與支撐面的全面均勻貼合。不同公差等級的軸承與軸及外殼配合的公差，見GB27593。滾動軸承安裝方法 利用銅棒

5、和手工鍾擊安裝利用銅棒和手工鍾擊安裝 利用套筒安裝利用套筒安裝 加熱安裝加熱安裝 實踐證明，軸承安裝不當是導致軸承過早損壞的實踐證明，軸承安裝不當是導致軸承過早損壞的原因之一原因之一調整軸向游隙 對于圓錐滾子軸承的安裝軸向游隙，可用軸頸上的調整螺母、調整墊片和軸承座孔內的螺紋，或用預緊彈簧等方法進行調整。軸向游隙的大小，與軸承安裝時的布置、軸承間的距離、軸與軸承座的材料有關，可根據(jù)工作條件確定。對于高載荷高轉速的圓錐滾子軸承，調整游隙時，必須考慮溫升對軸向游隙的影響，將溫升引起的游隙減小量估算在內，也就是說，軸向游隙要適當?shù)卣{整得大一點。目的是為了使圓錐滾子軸承的滾子和滾道產(chǎn)生良好接觸，載荷均

6、勻分布，防止?jié)L子和滾道受振動沖擊遭到破壞。調整后，軸向游隙的大小用千分表檢驗。方法是先將千分表固定在機身或軸承座上，使千分表觸頭頂住軸的光潔表面，沿軸向左右推軸，表針的最大擺動量即為軸向游隙值。角接觸球軸承的安裝角接觸球軸承的安裝比深溝球軸承復雜，多為成對安裝，并需采用預加載荷。安裝得好，可使主機的工作精度、軸承壽命大大提高；否則，不僅精度達不到要求，壽命也會受到影響。角接觸球軸承的安裝形式，有背對背、面對面和串聯(lián)排列三種。兩對串聯(lián)排列的軸承必須在軸的兩端對置安裝。滾動軸承的間隙調整 滾動軸承的滾動體和內外圈要有一定的間隙。間隙過大軸承在運動中容易發(fā)生振動，軸承發(fā)出噪聲；間隙過小，滾動體容易卡

7、塞，軸承要劇烈的發(fā)熱磨損；向心軸承內部間隙出廠前已確定好，而推力軸承和向心推力軸承則由用戶安裝時調整。下表中1型指一個軸承座中安裝兩個軸承的數(shù)據(jù)；2型指一個軸承座中只安裝一個軸承的數(shù)據(jù)。向心推力球軸承的軸向間隙軸承內徑 (mm)允許軸向間隙的范圍(um)2型軸承允許的距離a=12a=26及a=361型2型1型最小最大最小最大最小最大302040305010208 d30-503050407015307 d50-8040705010020406 d80-120501006015030505 d120-1808015010020040704 d180-26012020015025050100(2-

8、3)d圓錐滾子的軸向間隙軸承內徑(mm)允許軸向間隙的范圍(um)2型軸承允許的距離a=10a=25-291型2型1型最小最大最小最大最小最大302040407014 d30-50407050100204012d50-805010080150305011d80-12080150120200407010d120-180120200200300501009 d180-260160250250350801506.5d260-360200300360-400250350滾動軸承的軸向間隙調整a)調整墊片法 在軸承端蓋與軸承座端面之間填放一組軟材料（軟鋼片、銅皮、彈性紙）墊片。b)調整螺栓法 這種方法是

9、把壓圈壓在軸承的外圈上，用垂直頂在壓圈上的調整螺栓加壓。在調整前要，要測量調整螺栓的螺距，然后把調整螺栓逐漸旋緊，直到軸承內意味沒有間隙為止，這時把調整螺栓反轉這個算出的旋轉角度，然后用止動墊片加以固定即可。軸承內圈與軸配合軸承外圈與外殼的配合軸承的識別檢查進貨渠道檢查進貨渠道查標識：查標識：（產(chǎn)品標識，產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品的內、外包裝）加工工藝：加工工藝：（表面質量，調心軸承外滾道采用返乘法磨削，打印字體、字高，保持架材質，滾子加工工藝）軸承質檢要求：軸承質檢要求：（應明確產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)地，軸承型號。核實與設備使用的實際型號是否一致，必要時測量內外徑及厚度）軸承的識別軸承徑向游隙參考值：（隨著軸承公稱內徑的增加徑向游隙逐漸增加）深溝球軸承：公稱內徑1050mm 徑向游隙323m 公稱內徑50100mm 徑向游隙836m 公稱內徑100200mm 徑向游隙1570m圓柱孔調心球軸承： 公稱內徑1050mm 徑向游隙630m 公稱內徑50100mm 徑向游隙1648m 公稱內徑100200mm 徑向游隙2580m圓錐孔調心球軸承： 公稱內徑2050mm 徑向游隙1339m