監(jiān)理員全能圖解 (1~9)

1、一、水泥土樁墻支護工程水泥土樁墻支護工程施工現(xiàn)場監(jiān)理工作。水泥土樁墻支護工程：一、 監(jiān)理巡視與檢查：加筋水泥土攪拌樁的檢查：（1） 測量放線分三個層次做，先放出工程軸線；根據(jù)工程軸線放出加筋水泥土攪拌樁線的軸線，請有關方確認工程軸線與加筋水泥土軸線的間隔距離；根據(jù)已確認的加筋水泥土攪拌樁墻軸線，放出加筋水泥土攪拌樁墻施工溝槽的位置，應考慮施工垂直度偏差值和確保內(nèi)襯結構施工達到規(guī)范標準。（2） 對加筋水泥土攪拌樁墻位置嚴格的工程，施工溝槽開挖后應放好定位型鋼，施工每一根插入型鋼時予以對比調整。（3） 水泥土攪拌事先做工藝試樁，確定攪拌機鉆孔下沉、提升速度，嚴格控制噴漿速度與下沉、提升速度匹配，并

2、做到原狀土充分破碎、水泥漿與原狀土拌和均勻。（4） 當發(fā)生輸漿管堵塞時，在恢復噴漿時立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后再繼續(xù)注漿，重新注漿時應停止下沉或提升1020s噴漿，以保證接樁強度和均勻性。（5） 嚴格跳孔復攪工序施工。（6） 插入型鋼應均勻地涂刷減摩劑。（7） 水泥土攪拌結束后，型鋼起吊，用經(jīng)緯儀調整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插型鋼，利用水準儀控制型鋼的頂標高，保證型鋼的差入深度，型鋼的對接接頭應放在土方開挖標高以下。二、 監(jiān)理驗收：（1） 加筋水泥土樁質量檢驗標準。加筋水泥土樁應符合表8-28的規(guī)定。（2） 驗收資料。1） 水泥土攪拌樁或高壓噴射注漿與型鋼插入記錄。2） 原材料

3、檢測記錄。3） 土方開挖后加筋水泥土墻竣工平面圖。4） 插入型剛拔除記錄。5） 對于非二墻合一加筋水泥土樁僅需加筋水泥土墻竣工平面圖。表8-28 加筋水泥土樁質量檢驗標準序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法檢驗數(shù)量單 位數(shù) 值1型鋼長度mm±10用鋼尺量全數(shù)檢查2型鋼垂直度1用經(jīng)緯儀3型鋼插入標高mm±30水準儀4型鋼插入平面位置mm10用鋼尺量二、排樁墻支護工程排樁墻支護工程現(xiàn)場監(jiān)理工作：排樁墻支護工程：監(jiān)理巡視與檢查：（1） 鋼筋混凝土灌注樁排樁墻支護工程。1） 用于排樁墻的灌注樁，成排施工順序應根據(jù)土質情況制定排樁施工間隔距離，防止后續(xù)施工樁機具破壞已完成樁的樁身混凝土

4、。2） 在成孔機械的選擇上，盡量選擇有導向裝置的機具，減少鉆頭晃動造成的擴徑而影響鄰樁鉆進施工。3） 施工前做試成孔，決定不同土層孔徑和轉速的關系參數(shù)，按試成孔獲得的參數(shù)鉆井，防止擴孔（以上測試打樁單位自檢完成，不需另外檢測）。4） 當用水泥土攪拌樁做隔水帷幕時，應先施工水泥土攪拌樁。5） 混凝土灌注樁質量檢查要點同樁基礎混凝土灌注樁。（2） 鋼板樁排樁墻支護工程。1） 鋼板樁檢驗。鋼板樁材質和外觀檢驗，對焊接鋼板樁，尚需進行焊接部位的檢驗。對用于基坑臨時支護結構的鋼板樁，主要進行外觀檢驗，并對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。2） 鋼板樁的打設。先用吊車將鋼板樁吊至插樁

5、點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向上加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。鋼板樁分幾次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次則打至10m第三次打至導梁高度，待導架拆除后第四次才打至設計標高。打樁時，開始打設的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向作用，一般每打入1cm應測量一次。3） 鋼板樁拔出。在進行基坑回填土時，要拔出鋼板樁，以便修整后重復使用。拔出前要研究鋼板樁拔除順序、拔除

6、時間及樁孔處理方法。鋼板樁的拔除，從克服板樁的阻力著眼，根據(jù)所用拔樁機械，拔樁方法有靜力拔樁、震動拔樁和沖擊拔樁。監(jiān)理驗收：（1）檢驗標準。出廠鋼板樁質量標準、重復使用鋼板樁檢驗標準、混凝土板樁制作標準，分別應符合表8-29表8-31的規(guī)定。（2）驗收資料。1）經(jīng)審批支護結構方案，施工圖。2）有資質單位出具的監(jiān)測方案和監(jiān)測記錄。3）不拔除樁墻的竣工圖。4）施工過程突發(fā)事故處理措施和實施記錄。表8-29 出廠鋼板樁質量標準樁型有效寬度b（%）端頭矩形比（mm）厚度比（mm）平直度（%·L）重量（%）長度L表面欠陷鎖口（mm）垂直向平行向8m812m1218m18m10m10m10m10

7、mU型±22±0.5±0.6±0.8±1.20.10.120.150.12±4±200mm4±2Z型-1+32±0.5±0.6±0.8±1.20.150.120.150.12±4±200mm4±2箱型±22±0.5±0.6±0.8±1.20.10.120.150.12±4±4%4±2直線型±22±0.5±0.5±0.5±

8、;0.50.150.120.150.12±4±200mm4±2表8-30 重復使用的鋼板樁檢驗標注序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法檢查數(shù)量單位數(shù)值1樁垂直度%1用鋼尺量全數(shù)檢查2樁身彎曲度2%L用鋼尺量，L為樁長全數(shù)檢查3齒槽平直度及光滑度無電焊渣或毛刺用1m長的樁段做通過實驗全數(shù)檢查4樁長度不小于設計長度用鋼尺量全數(shù)檢查表8-31 混凝土板樁制作標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法檢查數(shù)量單 位數(shù) 值主控項目1樁長度mm+100用鋼尺量全數(shù)檢查2樁身彎曲度0.1%L用鋼尺量，L為樁長全數(shù)檢查一般項目1保護層厚度mm±5用鋼尺量抽10%樁2模截面相

9、對兩面之差mm5用鋼尺量抽10%樁3樁尖對樁軸線的位移mm10用鋼尺量抽10%樁4樁厚度mm+100用鋼尺量抽10%樁5凹凸槽尺寸mm±3用鋼尺量抽10%樁三、 鋼及混凝土支撐系統(tǒng)鋼及混凝土支撐系統(tǒng)工程施工現(xiàn)場監(jiān)理工作如下：鋼及混凝土支撐系統(tǒng)：監(jiān)理巡視及檢查：（1） 施工前應熟悉支撐系統(tǒng)的圖紙及各種計算工況，掌握開挖及支撐設置的方式、預頂力及周圍環(huán)境保護的要求。（2） 施工過程中應嚴格控制開挖和支撐的程序及時間，對支撐的位置（包括立柱及立柱樁的位置）、每層開挖深度、預加頂力（如需要時）、鋼圍囹與圍護體或支撐與圍囹的密貼度應做周密檢查。（3） 全部支撐安裝結束后，仍應維持整個系統(tǒng)的正常

10、運轉直至支撐全部拆除。（4） 作為要永久性結構的支撐系統(tǒng)尚應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收范圍（GB50204-2002）的要求。監(jiān)理驗收：（1） 驗收標準。鋼及混凝土支撐系統(tǒng)工程質量檢驗標準應符合表8-32的規(guī)定。（2） 驗收資料。1） 第一排支撐系統(tǒng)（包括圍囹、支撐、立柱、立柱樁平面中鋼格構柱位置）竣工平面圖。2） 混凝土支撐抗壓強度試驗報告。3） 每皮挖土對支撐系統(tǒng)變位的測量。4） 每排支撐系統(tǒng)完成后按鋼及混凝土支撐系統(tǒng)質量檢驗標準的檢驗記錄。表8-32 鋼及混凝土支撐系統(tǒng)工程質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法檢查數(shù)量單 位質 量主控項目1支撐位置：標高平面mm

11、mm30100水準儀用鋼尺量全數(shù)檢驗（每道支撐不少于3點）2預加頂力kN±50油泵讀數(shù)或傳感器全數(shù)檢查一般項目1圍囹標高mm30水準儀直線段每10m測1點，每邊不少于2點；曲線段拐點全部測，圓弧至少測4點，一圈圍囹至少測4點2立柱樁設計要求設計要求設計要求3支撐位置：標高平面mmmm3050水準儀用鋼尺量全數(shù)檢查4開挖超深（開槽放支撐不在此范圍）mm200水準儀每3050m³不少于1點，開槽放支撐可不遵守此規(guī)定5支撐安裝時間設計要求用鐘表估測全數(shù)檢查四、 錨桿及土釘墻支護工程監(jiān)理巡視與檢查：（1） 錨桿及土釘墻支護工程施工前應熟悉地址資料、設計圖紙及周圍環(huán)境，降水系統(tǒng)應確保

12、正常工作，必須的施工設備如挖掘機、鉆機、壓漿泵、攪拌機等應能正常運轉。（2） 一般情況下，應遵循分段開挖、分段支護的原則、不宜按一次挖就再行支護的方式施工。（3） 施工中應對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨前面厚度及強度、錨桿或土釘應力等進行檢查。（4） 每段支護體施工完后，應檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應采取措施，恢復正常后方可繼續(xù)施工。監(jiān)理驗收：（1） 驗收標準。錨桿及土釘墻支護工程質量檢驗標準見表8-33.（2） 驗收資料。1） 錨桿和土釘墻竣工圖。2） 錨桿或土釘鎖定力測試報告。3） 錨桿或土釘注漿漿體強

13、度試驗報告。4） 墻面噴射混凝土強度試驗報告。5） 錨桿或土釘墻施工記錄（錨桿或土釘位置、鉆孔直徑、深度和角度、錨桿或土釘插入長度、注漿配比、壓力及注漿量、噴錨墻面厚度等）表8-33 錨桿及土釘墻支護工程工程質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法檢驗數(shù)量單 位數(shù) 值主控項目1錨桿土釘強度mm±30用鋼尺量全數(shù)檢查2錨桿額定力設計要求現(xiàn)場實測全數(shù)檢查一般項目1錨桿或土釘位置mm±100用鋼尺量抽10%2鉆孔傾斜度°±1測鉆機傾角抽10%孔位3漿體強度設計要求試驗送檢每30根錨桿或土釘不少于一組，每組試塊數(shù)量為6塊。同時錨桿應根據(jù)施工需要留置一定數(shù)

14、量的同條件養(yǎng)護試塊4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)查10%5土釘墻面厚度mm±10用鋼尺量每100為一組，每組不超過3點6墻體強度設計要求試驗送檢每天噴錨墻體時，留一組試塊檢查試塊28d試驗報告五、 沉井與沉箱監(jiān)理巡視與檢查：（1） 沉井是下沉結構，必須掌握確鑿的地質資料，鉆孔可按下述要求進行：1） 面積在200以下（包括200）的沉井（箱），應有一個鉆孔（可布置在中心位置）。2） 面積在200以上的沉井（箱），在四角（圓形為相互垂直的兩直徑端點）應各布置一個鉆孔。3） 特大沉井（箱）可根據(jù)具體情況增加鉆孔。4） 鉆孔底標高應深于沉井的終沉標高。5） 每座沉井（箱）應有一個鉆孔提

15、供土的各項物理力學指標、地下水位和地下水含水量資料。（2） 沉井（箱）的施工應由具有專業(yè)施工經(jīng)驗的單位承擔。（3） 沉井制作時，承墊木或砂墊層的采用，與沉井的結構情況、地質條件、制作高度等有關。無論采用何種型式，均應有沉井制作時的穩(wěn)定計算及措施。（4） 多次制作或下沉的沉井（箱），在每次制作接高時，應對下臥層作穩(wěn)定復核計算，并確定確保沉井接高的穩(wěn)定措施。（5） 沉井采用排水封底，應確保終沉時，井內(nèi)不發(fā)生管涌、涌土及沉井止沉穩(wěn)定。如不能確保時，應采用水下封底。（6） 沉井施工除應符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標注混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204）及地下防水工程施工質量驗收規(guī)范

16、（GB 50208-2002）的規(guī)定。（7） 沉井（箱）在施工前應對鋼筋、電焊條及焊接成形的鋼筋半成品進行檢驗。如不用商品混凝土，則應對現(xiàn)場的水泥、骨料做檢驗。（8） 混凝土澆筑前，應對模板尺寸、預埋件位置、模板的密封性進行檢驗。拆模后應檢查澆注質量(外觀及強度)，符合要求后方可下沉。浮運沉井尚需做起浮可能性檢查。下沉過程中應對下沉偏差做過程控制檢查。下沉后的接高應對地基強度、沉井的穩(wěn)定做檢查。封底結束后，應對地板的結構（有無裂縫）及滲漏做檢查。有關滲漏驗收標準應符合現(xiàn)行國家標準地下防水工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50208-2002）的規(guī)定。（9） 沉井（箱）竣工后的驗收應包括沉井（箱）的平

17、面位置、終端標高、結構完整性、滲水等進行結構檢查。監(jiān)理驗收：（1） 驗收標準。沉井（箱）的質量檢驗標準應符合表8-34和表8-35的要求。（2） 驗收資料。1） 工程竣工圖。2） 工程測量記錄；中間驗收報告；沉井下沉記錄；沉箱工程施工記錄或下沉記錄。3） 各種原材料檢驗記錄。4） 混凝土試驗報告。5） 鋼筋焊接接頭試驗報告。6） 沉井制作、封底施工記錄。7） 沉井（箱）的質量檢驗記錄。表8-34 沉井（箱）的質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法檢驗數(shù)量單 位數(shù) 值主控項目1混凝土強度滿足設計要求（下沉前必須達到70%設計要求查試樣記錄或抽樣送檢每50m³或每節(jié)沉井（箱）不

18、少于一組試塊。與沉井（箱）同條件養(yǎng)護2封底前，沉井（箱）的下沉穩(wěn)定mm/8h10水準儀全數(shù)檢查3封底結束后的位置：刃腳平均標高（與設計標高比刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的地面高差mm1001%H1%l水準儀經(jīng)緯儀，H為下沉總深度，H10m時，控制在100mm之內(nèi)水準儀，l為兩角的距離，但不超過300mm，l10m時，控制在100mm之內(nèi)全數(shù)檢查一般項目1鋼筋、對接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查符合設計要求查出廠質保書或抽樣檢送按GB50204-2002的規(guī)定鋼材、對接鋼筋檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定水泥檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋

19、裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次骨料、外加劑檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定2結構體外觀無裂縫、無蜂窩、空洞、不露筋直觀內(nèi)外壁全數(shù)檢查3平面尺寸長與寬曲線部分半徑兩對角線差預埋件%mm±0.5±0.51.020用鋼尺量，最大控制在100mm之間用鋼尺量，最大控制在50mm之間用鋼尺量用鋼尺量全數(shù)檢查4下沉過程中的偏差高差%1.52.0水準儀，但最大不超過1m全數(shù)檢查平面軸線1.5%H經(jīng)緯儀，H為下沉深度，最大應控制在300mm之內(nèi)，此數(shù)值不包括高差引起的中線位移5封底混凝土坍落度cm1822坍落度測定器每50m³或每

20、節(jié)沉井（箱）不少于一組試塊，與沉井（箱）同條件養(yǎng)護注：主控項目3的三項偏差可同時存在，下沉總深度，系指下沉前后刃腳之高差表8-35 降水與排水施工質量檢驗標準序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法檢驗數(shù)量單位數(shù)值1排水溝坡度12目測；坑內(nèi)不積水，溝內(nèi)排水暢通全數(shù)檢查2井管（點）垂直度%1插管時目測3井管（點）間距（與設計相比）%150用鋼尺量4井管（點）插入深度（與設計相比）mm200水準儀5過濾砂礫料填灌（與計算值相比）mm5檢查回填料用量6井點真空度：輕型井點 噴射井點kPakPa6093真空度表真空度表7電滲井點陰陽極距離：輕型井點噴射井點mmmm80100120150用鋼尺量用鋼尺量六、

21、地下連續(xù)墻（1） 地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗泥漿的配比、成槽機的選型并可復核地質材料。（2） 作為永久結構的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質量標準可按現(xiàn)行國家標準地下防水工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50208-2002）執(zhí)行。（3） 地下墻槽段間的連接接頭形式，應根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應考慮施工單位的經(jīng)驗，無論選擇何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。（4） 地下墻與地下室結構頂板、樓板、地板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器（錐螺紋或直螺紋），對接駁器也應按原材料檢驗要求，抽樣復驗。數(shù)量每500套為一個檢驗批，每批應抽查3件，復驗內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。（5） 施

22、工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導墻應檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應完好。地下連續(xù)墻應用商品混凝土。（6） 施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗成度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔除時間及速度等。（7） 成槽結束后應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結構每段槽段都應檢查，一般結構可抽查槽段數(shù)的20%，每槽段應抽查1個段面。（8） 永久性結構的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，沉渣厚度應符合要求。（9） 每50m³地下墻應做1組試件，每

23、幅槽段不得少于1組，在強度滿足設計要求后方可開發(fā)土方。（10） 作為永久性結構的地下連續(xù)墻，土方開挖后應進行逐段檢查，鋼筋混凝土地板也應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收范圍（GB50204-2002）的規(guī)定。監(jiān)理驗收：（1） 驗收標準。地下墻的鋼筋籠檢驗標準、地下墻質量檢驗標準應符合表8-36和表8-37的規(guī)定。（2） 驗收資料。1） 工程竣工圖（包括開挖后墻面實際位置和形狀圖）。2） 導墻施工驗收記錄。3） 鋼筋、鋼材合格證和復試報告。4） 地下墻與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間連接預埋鋼筋或接駁器（錐螺紋或直螺紋）抽樣復驗，每500套為一個檢驗批，每批檢驗3件，復驗內(nèi)容為外觀

24、、尺寸和抗拉試驗報告和記錄。5） 電焊條合格證和電焊條使用前烘焙記錄。6） 鋼筋焊接接頭和試驗報告（抽檢數(shù)量按鋼筋混凝土規(guī)范執(zhí)行）7） 地下連接墻成槽施工記錄8） 泥漿混合比及測試資料表8-36 地下墻鋼筋籠質量檢驗標準 （單位：mm）項序檢測項目允許偏差或允許值檢查方法檢查數(shù)量主控項目1主筋間距±10用鋼尺量每樁必檢2長度±100用鋼尺量每樁必檢一般項目1鋼筋材質檢查設計要求抽樣送檢按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定2箍筋間距±20用鋼尺量抽20%樁數(shù)3直徑±10用鋼尺量抽20%樁數(shù)表8-37 地下墻質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法檢

25、查數(shù)量單位數(shù)值主控項目1墻體強度設計要求查試件記錄或取芯實驗50m³或每幅槽段不少于1組試塊2垂直度：永久結構臨時結構1/3001/150測聲波測槽儀或成槽機上的檢測系統(tǒng)抽查總槽段數(shù)的20%以上；重要結構（永久性）應全數(shù)檢查，每個槽段抽查一個斷面一般項目1導墻尺寸寬度墻面平整度導墻平面位置mmmmmmW+405±10用鋼尺量，W為地下墻設計厚度用鋼尺量用鋼尺量全數(shù)檢查，且每段不少于5點2沉渣厚度:永久結構臨時結構mmmm100200重錘測或沉積物測定儀器抽查總槽段數(shù)的20%以上；重要結構（永久性）應全數(shù)檢查，每個槽段抽查一個斷面3槽深mm+100重錘測抽查總槽段數(shù)的20%以

26、上；重要結構（永久性）應全數(shù)檢查，每個槽段抽查一個斷面4混凝土坍落度mm180220坍落度測定器50m³或每幅槽段不少于1組試塊5鋼筋籠尺寸見表格8-36見表格8-36見表格8-366地下墻表面平整度永久結構臨時結構插入式結構mmmmmm10015020此為均勻黏土層，松散及易坍土層由設計決定抽查總槽段數(shù)的20%以上；重要結構（永久性）應全數(shù)檢查，每個槽段抽查一個斷面7永久結構時的預埋件位置水平向垂直向mmmm1020用鋼尺量水準儀全數(shù)檢查七、 降水與排水監(jiān)理巡視與檢查：（1） 輕型井點。1） 井管布置應考慮挖土機和運土車輛出入方便。2） 井管距離基坑壁一般可取0.71m，以防局部發(fā)

27、生漏氣。3） 集水總管標高宜盡量接近地下水位線，并延抽水水流方向有0.250.5的上仰坡度。4） 井點管在轉角部位宜適當加密。（2） 噴射井點。1） 打設前應對噴射井管逐根沖洗，開泵時壓力要小一些，正常后逐步開足，防止噴射器損壞。2） 井點全面抽水二天后，應更換清水，以后要視水質渾濁程度定期更換清水。3） 工作水壓力以能滿足降水要求即可，以減輕噴嘴的磨耗程度。（3） 電滲井點。1） 電滲井點的陽極外露地面為2040cm，入土深度應比井點管深50cm，以保證水位能降到所要求的深度。2） 為避免大量電流從土表面通過，降低電滲效果，通電前應清除陰陽極之間地面上無關的金屬和其他導電物，并使地面保持干燥

28、，有條件可涂一層瀝青，絕緣效果會更好。（4） 管井井點1） 濾水管井埋設宜采用泥漿護壁套管鉆孔法。2） 管井下沉前應進行清孔，并保持濾網(wǎng)暢通，然后將濾水管井居中插入，用圓木堵住管口，地面以下0.5m以內(nèi)用黏土填充夯實。3） 管井井點埋設孔應比管井的外徑大200mm以上，以便在管井外側與土壁之間用315mm礫石填充作過濾層。（5） 排水施工。1） 監(jiān)理員控制排水溝的位置，應在基礎輪廓線以外，不小于0.3m處（溝邊緣離坡腳）的位置。2） 集水井深一般低于排水溝1m左右，監(jiān)理人員與施工單位有關人員根據(jù)排水溝的來水量和水泵的排水量共同決定其容量大小。應保證泵停抽后1015min內(nèi)基坑坑底不被地下水淹沒

29、。3） 集水井底應鋪上一層粗砂，監(jiān)理員控制其厚度1015cm，或分為兩層：上層為礫石層10cm厚，下層為粗砂層10cm厚。4） 監(jiān)理人員可建議施工單位在集水井四面用木板樁圍起，板樁深入挖掘底部0.50.75m。5） 當發(fā)現(xiàn)集水井井水容易坍塌時，監(jiān)理員應要求施工人員用擋土板或用磚干砌圍護，井底鋪30cm厚的碎石、卵石作反濾。監(jiān)理驗收：（1） 驗收標準。降水與排水施工的質量檢驗標準應符合表8-35的規(guī)定。（2） 驗收資料。1） 降水設備埋設記錄（井管、點埋設深度、標高、間距、填砂礫石量、抽水設備設置位置與標高）。2） 降水系統(tǒng)完成后試運轉記錄；如發(fā)現(xiàn)井管（點）失效，采取措施恢復正常在試運轉記錄。3

30、） 每臺井點設備每臺班運行記錄。4） 降水系統(tǒng)運轉過程中每天檢查井內(nèi)外觀測孔水位記錄，當坑外環(huán)境受到影響的處理記錄。5） 降排水設計文件。6） 如坑外采用井點回灌技術處理時，回灌前后水位升降記錄等。7） 降排水停止與拆除及地下建（物）筑物標高變化的測量記錄。第九章 地下防水工程施工現(xiàn)場監(jiān)理一、水泥砂漿防水層監(jiān)理巡視與檢查：（1） 水泥砂漿防水層的基層質量應符合下列要求：1） 水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強度應不低于設計值得80%。2） 基層表面應堅實、平整、粗糙、潔凈，并充分濕潤，無積水。3） 基層表面的孔洞、縫隙應用與防水層相同的砂漿填塞抹平。（2） 水泥砂漿防水層施工應符合下列要

31、求：1） 分層鋪抹或噴涂，鋪抹時會壓實、抹平和表面壓光；2） 防水層各層應緊密貼合，每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫時應采用階梯坡形槎，但離開陰陽角處不得小于200mm。3） 防水層的陰陽角處應做成圓弧形。4） 水泥砂漿終凝后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不宜低于5并保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14d。（3） 水泥砂漿防水層的接搓應符合下列要求：1） 水泥砂漿防水層宜連續(xù)施工，如必須留形槎時，應采用階梯坡形槎，依照層次順序層層搭接緊密。留槎位置必須開陰陽角處200mm以上2） 水泥砂漿防水層的陰陽角均應做成弧形或鈍角，圓弧半徑一般為陽角10mm；陰角50mm。（4） 水泥砂漿防水層的養(yǎng)護應符合下列要求：1

32、） 水泥砂漿防水層施工時氣溫不應低于5，終凝后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度也不宜低于5，并保持溫潤，養(yǎng)護時間不得少于14d。2） 聚合物水泥砂漿未達硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護或直接受雨水沖刷，硬化后應采用干濕交替的養(yǎng)護方法。在潮濕環(huán)境中，可自然養(yǎng)護。3） 使用特種水泥、外加劑、摻和料的防水砂漿，養(yǎng)護應按產(chǎn)品有關規(guī)定執(zhí)行。監(jiān)理驗收：（1） 驗收標準。1） 主控項目檢驗標準應符合表9-1的規(guī)定。2） 一般項目檢驗標準應符合表9-2的規(guī)定。（2） 驗收資料。1） 水泥、砂、外加劑（包括聚合物）、摻和料的合格證及現(xiàn)場抽驗實驗報告。2） 水泥砂漿的配合比單。3） 材料的計量檢驗記錄及計量器具合格檢定證明。4） 隱

33、蔽工程驗收記錄。5） 施工記錄（包括技術交底及“三檢”記錄）表9-1 主控項目檢驗序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量1原材料及配合比水泥砂漿防水層的原材料及配合比必須符合設計要求檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告按施工面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。2結合牢固水泥砂漿防水層各層之間必須結合牢固，無空鼓現(xiàn)象觀察和用小錘輕擊檢查表9-2 一般項目檢驗 序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量1表面質量 水泥砂漿防水層表面應密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷；陰陽角處應做成圓弧形觀察檢查按施工面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處2留

34、槎和接槎 水泥砂漿防水層施工縫留槎位置應正確，接槎應按層次順序操作，層層搭接緊密觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄3厚度 水泥砂漿防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計值的85%觀察和尺量檢查二、防水混凝土防水混凝土工程施工現(xiàn)場監(jiān)理工作如圖9-2所示。2. 防水混凝土2.1 監(jiān)理巡視與檢查（1） 防水混凝土的配合比應符合下列規(guī)定：1） 適配要求的抗?jié)B水壓值應比設計值提高0.2MPa；2） 水泥用量不得少于300kg/m3；摻用活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3；3） 砂率宜為35%45%，灰砂比宜為1:21:2.5；4） 水灰比不得大于0.55；5） 普通防水混凝土坍落度

35、不宜大于50mm，泵送時入泵坍落度宜為100140mm。（2） 混凝土拌制和澆筑過程控制應符合下列規(guī)定：1） 拌制混凝土所用材料的瓶中、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應少于2次。每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合規(guī)定。2） 混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次?；炷恋奶涠仍囼瀾犀F(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50080-2002）的有關規(guī)定。（3） 防水混凝土的振搗。防水混凝土必須采用機械振搗，振搗時間宜為1030s，以開始泛漿、不冒泡為準，應避免漏振、欠振和超振。（4） 防水混凝土的養(yǎng)護。1） 防水混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，始終保持混凝

36、土表面濕潤，頂板、底板盡可能蓄水養(yǎng)護，側墻應淋水養(yǎng)護，并應遮蓋濕土工布，夏冬謹防太陽直曬。2） 冬期施工是混凝土入模溫度不低于5；如達不到要求應采用外加劑或蓄熱法、暖棚法等保溫。3） 大體積混凝土應采取措施，防止干縮、溫差等產(chǎn)生裂縫。（5）防水混凝黏土的施工質量檢驗數(shù)量，應按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處；細部構造應按全數(shù)檢查。2.2監(jiān)理驗收（1） 驗收標準。1） 主控項目檢驗標準應符合表9-3的規(guī)定。2） 一般項目檢驗標準應符合表9-4的規(guī)定。（2） 驗收資料。1）水泥、砂、石、外加劑、摻和料的合格證及抽樣試驗報告。2）預拌混凝土的出廠合格證。3）防水混凝土

37、的配合比單及因原材料情況變化的調整配合比單。4）材料的計量檢驗記錄及計量器具合格檢定證明。5）坍落度實驗記錄6）隱蔽工程驗收記錄。7）技術復核記錄。8）抗壓強度和抗?jié)B壓力試驗報告。9）施工記錄（包括技術交底及“三檢”記錄）表9-3 主控項目檢驗序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量1原材料配合比坍落度 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求 檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣實驗報告按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處2抗壓強度、抗?jié)B壓力 防水混凝土的抗壓強度、抗?jié)B壓力必須符合設計要求 檢查混凝土的抗壓強度、抗?jié)B試驗報告按混凝土外露面積每1

38、00m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處3細部做法 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，符合設計要求，嚴禁有滲漏 觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄全數(shù)檢查表9-4 一般項目檢驗序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量1表面質量防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確觀察和尺量檢查按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處2裂縫寬度 防水混凝土結構表面的裂縫寬度應不大于0.2mm，并不得貫通用刻度放大鏡檢查全數(shù)檢查3防水混凝土結構厚度及迎水面鋼筋保護層厚度 防水混凝土結構厚度應不小于250mm，其允許偏差為+1

39、5mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度應不小于50mm，其允許偏差為±10mm尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處三、卷材防水層卷材防水層工程施工現(xiàn)場監(jiān)理工作如圖9-3所示。3. 卷材防水層3.1 監(jiān)理巡視與檢查（1） 鋪貼防水卷材前，應將找平層清掃干凈，在基層上涂刷基層處理劑；當基層較濕潤時，應涂刷濕固化型膠黏劑或潮濕界面隔離劑。（2） 冷黏法鋪貼卷材應符合下列規(guī)定：1) 膠黏劑涂刷應均勻、不露底、不堆積。2) 鋪貼卷材時應控制膠黏劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，排除卷材下面的空氣，并輪壓黏結牢固，不得有空鼓。3) 鋪貼卷材

40、應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折。4) 接縫口應用密封材料封嚴，其寬度不應小于10mm。（3） 熱熔法鋪貼卷材應符合下列規(guī)定：1） 火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴禁采用熱熔法施工；2） 卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輪壓粘結牢固，不得有空鼓；3） 滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應隨即刮封接口使接縫黏結嚴密；4） 鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折。（5） 卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后應及時做保護層。保護層應符合下列規(guī)定：1） 頂板的細石混凝土保護層與防水層之間設置隔離

41、層；2） 底板的細石混凝土保護層厚度應大于50mm；3） 側墻宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保護層，或砌磚保護墻（邊砌邊填實）和鋪抹30mm后水泥砂漿。（6）卷材防水的施工質量檢驗數(shù)量應按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處3.2監(jiān)理驗收（1）驗收標準。1）主控項目檢驗標準應符合表9-5的規(guī)定。2）一般項目檢驗標準應符合表9-6的規(guī)定。（2）驗收資料。1）防水涂料及密封、胎體材料的合格證、產(chǎn)品的質量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。2）專業(yè)防水施工資質證明及防水工上崗證明。3）隱蔽工程驗收記錄。4）施工記錄（包括技術交底及“三檢”記錄）表9-5 主控項目檢驗序號項目合格質量標準檢驗方法

42、檢查數(shù)量1材料要求卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣實驗報告按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處2細部做法卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法符合設計要求觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄表9-6 一般項目檢驗序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量1基層卷材防水層的基層應牢固，基層應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應作成圓弧形觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處2搭接縫卷材防水層的搭接縫應黏（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓

43、泡等缺陷觀察檢查3保護層側墻卷材防水層的保護層與防水層應黏結牢固，結合緊密、厚度均勻一致觀察檢查4卷材搭接寬度的允許偏差卷材搭接寬度的允許偏差為±10mm觀察和尺量檢查四、金屬板防水層金屬板防水層工程施工現(xiàn)場監(jiān)理工作如圖9-4所示。4. 金屬板防水層4.1 監(jiān)理巡視與檢查（1） 先裝法施工應符合下列規(guī)定：1) 先焊成整體箱套，厚4mm一下鋼板接縫可用拼接焊，4mm及其以上鋼板用對接焊，垂直接縫應互相錯開。箱套內(nèi)側用臨時支撐加固，以防吊裝及澆筑混凝土時變形。2) 自結構底板鋼筋及四壁外模板安裝完后，將箱套整體吊入基坑內(nèi)預設的混凝土墩或型鋼支架上準確就位，箱套作為內(nèi)模板使用。3) 箱套在

44、安裝前，應用超聲波、X射線或氣泡法、煤油滲漏法、真空法等檢查焊縫的嚴密性，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應立即予以修整或補焊。4) 為便于澆筑混凝土，在箱套底板上可開適當孔洞，待混凝土達到70%強度后，用比孔稍大鋼板將孔洞補焊。（2） 后裝法施工應符合下列規(guī)定：1） 根據(jù)鋼板尺寸及結構造型，在防水結構內(nèi)壁和底板上預埋帶錨爪的鋼板或型鋼埋件，與結構鋼筋或安裝的鋼固定架焊牢，并保證位置正確。2） 澆筑結構混凝土，并待混凝土強度達到設計強度要求，緊貼內(nèi)壁子啊埋設件上焊鋼板防水層內(nèi)套，要求焊縫飽滿，無氣孔、夾渣、咬肉、變形等弊病。（3） 金屬板的拼接及金屬板與建筑結構的錨固件連接應焊接。金屬板的拼接焊縫應進行外觀檢查和

45、無損檢驗。（4） 當金屬板表面有修飾、麻點或劃痕當缺陷時，其深度不得大于該板材厚度的負偏差值。（5） 金屬板防水層的施工質量檢驗數(shù)量，應按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。焊縫檢驗應按不同長度的焊縫各抽查5%，但均不得少于1條。長度小于500mm的焊縫，每條檢查1處；長度5002000mm的焊縫，每條檢查2處；長度大于2000mm的焊縫，每條檢查3處。4.2監(jiān)理驗收（1）驗收標準。1）主控項目檢驗標準應符合表9-7的規(guī)定。2）一般項目檢驗標準應符合表9-8的規(guī)定。（2）驗收資料。1）材料出廠合格證、質量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。2）焊工執(zhí)業(yè)資格證書。3）隱蔽工程驗收

46、記錄。4）金屬板防水層施工完后的滲漏檢驗記錄。5）金屬板防雷節(jié)點的安裝測試記錄。6）金屬板防水層驗收記錄。表9-7 主控項目檢驗序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量1金屬板及焊條質量金屬防水層所用金屬板材和焊條（劑）必須符合設計要求檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣實驗報告按鋪貼面積每10m2抽查1處，且不得少于3處2焊工合格證焊工必須經(jīng)考試合格并取得相應的執(zhí)業(yè)資格證書檢查焊工執(zhí)業(yè)資格證書和考核日期全數(shù)檢查表9-8 一般項目檢驗序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量1表面質量金屬板表面不得有明顯凹面和損傷觀察檢查按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處2焊縫質量焊縫不得有

47、裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷觀察檢查和無損檢驗按不同長度的焊縫各抽查5%，但均不得少于1條。長度小于500mm的焊縫，每條檢查1處；長度5002000mm的焊縫，每條檢查2處；長度大于2000mm的焊縫，每條檢查3處。3焊縫外觀及保護涂層焊縫的焊波應均勻，焊渣和飛濺物應清除干凈；保護涂層不得有漏涂、脫皮和返銹現(xiàn)象觀察檢查五、涂料防水層涂料防水層工程施工現(xiàn)場監(jiān)理工作如圖9-5所示。5. 涂料防水層5.1 監(jiān)理巡視與檢查（1） 涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑。（2） 涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行。（3） 每遍涂刷時應交替改變涂層的

48、刷涂方向，同層涂膜的先后搭壓寬度宜為3050mm。（4） 涂料防水層的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應將其甩槎表面處理干凈。（5） 涂刷程序應先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷。（6） 涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應DAU100mm，上下層接縫應錯開1/3幅寬。（7） 防水涂料的保護層應符合下列規(guī)定：1） 頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層。2） 底板的細石混凝土保護層厚度應大于50mm。4） 側墻宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保護層，或砌磚保護墻（邊砌邊填實）和鋪抹30mm后水泥砂漿。（8）涂料防水的施工質

49、量檢驗數(shù)量應按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處5.2監(jiān)理驗收（1）驗收標準。1）主控項目檢驗標準應符合表9-9的規(guī)定。2）一般項目檢驗標準應符合表9-10的規(guī)定。（2）驗收資料。1）防水涂料及密封、胎體材料的合格證、產(chǎn)品的質量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。2）專業(yè)防水施工資質證明及防水工上崗證明。3）隱蔽工程驗收記錄。4）施工記錄（包括技術交底及“三檢”記錄）表9-9 主控項目檢驗序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量1材料及配合比涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告按所刷涂料面積的1/10進行抽查，每處抽查1

50、0m2，且不得少于3處2細部做法涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法符合設計要求觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄表9-10 一般項目檢驗序號項目合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量1基層質量涂料防水層的基層應牢固，基層應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應作成圓弧形觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄按所刷涂料面積的1/10進行抽查，每處抽查10m2，且不得少于3處2表面質量涂料防水層應與基層黏結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、褶皺、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷觀察檢查3涂料防水層厚度涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%針測法或割取20mm

51、X20mm實樣，用卡尺測量4保護層與防水層黏結側墻涂料防水層的保護層與防水層應黏結牢固，結合緊密、厚度均勻一致觀察檢查六、塑料板防水層塑料板防水層工程施工現(xiàn)場監(jiān)理工作如圖9-6所示。6. 塑料板防水層6.1 監(jiān)理巡視與檢查（1） 塑料板防水層的鋪設應符合下列規(guī)定：1） 塑料板的緩沖襯墊應用暗釘圈固定在基層上，塑料板邊鋪邊將其與暗釘圈焊接牢固；2） 兩幅塑料板的搭接寬度應為100mm，下部塑料板應壓住上部塑料板；3） 搭接縫宜采用雙條焊縫焊接，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于10mm；4） 復合式襯砌的塑料板鋪設與內(nèi)襯混凝土的施工距離不應小于5m。（2） 鋪設質量檢查及處理。鋪設后應采用放大鏡觀察，當兩層經(jīng)焊接自一起的防水板呈透明狀，無氣泡、即熔為一體，表明焊接嚴密。要確保無紡布和防水板的搭接寬度，并著重檢測焊縫質量。（3） 塑料板防水層的施工質量檢驗數(shù)量，按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2，3處。焊縫的檢驗應按焊縫數(shù)量抽查5%，每條焊縫為1處，但不少于3處。6.2監(jiān)理驗收（1）驗收標準。1）主控項目檢驗標準應符合表