《某水電站碾壓混凝土施工方案》工程案例

1、職業(yè)教育水利水電建筑工程專業(yè)某水電站碾壓混凝土施工方案工程案例工種培訓(xùn)包壩工混凝土工項目組2015年3月前 言某水電站大壩為碾壓混凝土重力壩，設(shè)計壩頂高程1303m，最大壩高119m，混凝土總量約353.7萬m3，碾壓混凝土約257.7萬m3。如何發(fā)揮碾壓混凝土施工優(yōu)勢，保證碾壓混凝土連續(xù)、快速、優(yōu)質(zhì)施工，保證碾壓混凝土施工質(zhì)量，是大壩工程施工的關(guān)鍵。本工法借鑒景洪、龍灘、思林、彭水等工程經(jīng)驗，結(jié)合某現(xiàn)場碾壓混凝土工藝性試驗成果編制而成，是大壩碾壓混凝土施工的指導(dǎo)性文件。第一章 總則第條 為保證某水電站大壩碾壓混凝土施工滿足合同要求，實現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、高效的施工管理目標(biāo)，提高某施工管理水平和施工

2、隊伍素質(zhì)，特制定本工法。第條 本工法以現(xiàn)行水工碾壓混凝土施工規(guī)范、水工混凝土施工規(guī)范、水工碾壓混凝土試驗規(guī)程、水工混凝土試驗規(guī)程等規(guī)程規(guī)范，和有關(guān)合同文件為依據(jù)，結(jié)合國內(nèi)外類似碾壓混凝土工程經(jīng)驗，及現(xiàn)場碾壓混凝土工藝試驗成果，結(jié)合某大壩工程氣候環(huán)境特點制定。第條 本工法未提及部分，按現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第條 本工法只適用于某水電站大壩工程。第條 所有參與碾壓混凝土施工管理的人員均需熟練掌握本工法，考核合格后才能上崗，在施工過程中須嚴(yán)格遵守本工法。第二章 碾壓混凝土施工流程管理第條大壩碾壓混凝土施工工藝總流程詳見圖2-1碾壓混凝土施工工藝流程圖。圖2-1 碾壓混凝土施工工藝流程圖第三章 原材

3、料管理第一節(jié) 砂石骨料第條 本工程所用的砂石骨料全部采用某燕子崖砂石加工系統(tǒng)和籌建期砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂石料。第條 骨料倉里的骨料數(shù)量應(yīng)大于料倉容量的2/3，砂倉中的進料倉應(yīng)裝滿。進料過程中嚴(yán)禁混倉。第條 試驗室定時做好砂石料的取樣測試工作（具體測試項目見第十章），當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂石料不符合合同規(guī)定的要求時，有權(quán)停止進料并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。第條 應(yīng)嚴(yán)格控制砂石骨料含水量，必須保證砂子脫水時間，拌和時砂子含水率不大于6%，更換砂子使用倉時，應(yīng)提前通知試驗室做相應(yīng)的檢測。第條 拌和工區(qū)和實驗室對砂石骨料的材料數(shù)量、質(zhì)量和級配平衡負責(zé)。第二節(jié) 水泥、粉煤灰、外加劑第條 碾壓混凝土所用原材料的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家

4、標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定要求，并按合同文件及有關(guān)規(guī)范規(guī)定作抽樣復(fù)檢。第條 不同品牌的水泥、粉煤灰應(yīng)作好標(biāo)識工作，嚴(yán)禁混裝。第條 每一批水泥、粉煤灰及外加劑進場時，須向生產(chǎn)廠家索取材質(zhì)保（檢驗）單，同時填寫原材料進場檢驗通知單交試驗室及時取樣檢驗，嚴(yán)禁不符合合同或規(guī)范要求的材料入庫。第條 應(yīng)加強對進場水泥、粉煤灰的保管工作，嚴(yán)禁回潮結(jié)塊，袋裝水泥貯藏期超過3個月，散裝水泥超過6個月時，使用前應(yīng)進行試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果來確定其是否可以使用。第條 試驗室負責(zé)對各種原材料的性能和技術(shù)指標(biāo)進行檢驗，并按規(guī)定及時上報監(jiān)理等有關(guān)單位。所有減水劑、引氣劑等外加物需在保質(zhì)期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期、失效的外加

5、劑、添加物。第條 拌和工區(qū)對外加劑的配置和使用負責(zé)，嚴(yán)格按照試驗室要求配置外加劑，使用時攪拌均勻，并定期校驗計量器具，保證計量準(zhǔn)確。第四章 配合比選定與施工配料單簽發(fā)第一節(jié) 配合比的選定第條 碾壓混凝土配合比選擇按已審批的某水電站混凝土施工配合比設(shè)計研究報告確定，由總工程師審定，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于施工。第條 配合比重要參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)由試驗室提出報告，報總工程師審定，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用，其他任何人不得更改混凝土施工配合比。第二節(jié) 施工配料單簽發(fā)第條 每倉混凝土澆筑前由土建工區(qū)專職工程師填寫澆筑通知單，通知單應(yīng)注明澆筑部位、混凝土強度等級、配合比編號、級配、方量等，由技術(shù)部主任（或指定的工程師

6、）和質(zhì)量部主任（或指定的工程師）審核后，在混凝土開始澆筑前6小時送交試驗室，試驗室應(yīng)在拌和樓開機前30分鐘簽發(fā)出混凝土配料單。第 條 試驗室在簽發(fā)配料單之前，必須對原材料進行檢查及抽樣檢驗，掌握各種原材料質(zhì)量情況。配料單必須經(jīng)校核人校核無誤，簽字認(rèn)可后才能發(fā)出，經(jīng)簽發(fā)后的配料單任何人無權(quán)擅自更改（試驗室根據(jù)原材料變化按規(guī)范規(guī)定進行適當(dāng)調(diào)整的情況除外）。第條 試驗室在簽發(fā)配料單后應(yīng)產(chǎn)即送交拌和樓中控室，拌和樓按配料單定稱，試驗室負責(zé)校對。第4.2.4條 拌和工區(qū)應(yīng)嚴(yán)格按施工配料單進行配料、拌和，嚴(yán)禁無施工配料單情況下拌制混凝土。第五章 倉面驗收與開倉證簽發(fā)第一節(jié) 倉面準(zhǔn)備檢查驗收第條 倉面檢查驗

7、收堅持“三檢制”，即班組自檢，土建工區(qū)復(fù)檢、質(zhì)量部三檢。第條 土建工區(qū)應(yīng)認(rèn)真做好自檢和復(fù)檢工作，復(fù)檢合格后通知質(zhì)量部終檢，質(zhì)量部終檢合格后方可通知監(jiān)理工程師驗收。一次驗收合格率應(yīng)達到95%以上。第條 建基面檢查驗收必須在開挖驗收合格后進行，驗收高程應(yīng)高于該碾壓混凝土升層頂部高程11.5m以上。建基面檢查驗收合格后方可進行模板、鋼筋等準(zhǔn)備工作。第條 施工縫采用高壓水沖毛，清除表面乳皮、露砂成毛面，嚴(yán)禁混凝土未終凝就開始沖毛。碾壓混凝土澆筑前施工縫必須沖洗干凈且無積水、污物等。第條 模板檢查驗收1、模板的設(shè)計應(yīng)符合建筑物的體型要求，模板制作及拼裝應(yīng)滿足規(guī)范要求。2、模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，涂

8、有脫模劑。3、模板架立應(yīng)符合規(guī)范要求。第條 混凝土預(yù)制件檢查驗收1、混凝土預(yù)制件驗收合格后才能出廠。2、混凝土預(yù)制件安裝時其底部及構(gòu)件間連接應(yīng)符合設(shè)計要求。第條 灌漿系統(tǒng)檢查驗收1、灌漿系統(tǒng)埋設(shè)件的材料、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。2、埋設(shè)件要準(zhǔn)確、固定、連接要牢固。3、固結(jié)灌漿與接觸灌漿埋設(shè)管路必須暢通，管口應(yīng)封閉。在埋設(shè)后、澆混凝土后和灌漿前均應(yīng)通風(fēng)或通水檢查。4、灌漿作業(yè)時，必須保持場地清潔。第條 鋼筋檢查驗收1、鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2、鋼筋的綁扎、焊接、機械連接應(yīng)符合規(guī)范要求。第條 預(yù)埋件檢查驗收1、所有預(yù)埋件材料品種、規(guī)格、尺寸等必須符合設(shè)計要求。2、

9、埋設(shè)單位要加強對儀器埋設(shè)后的保護工作，在混凝土澆筑過程中，各施工單位嚴(yán)禁損壞埋設(shè)件。第二節(jié) 準(zhǔn)備工作檢查第條 每倉混凝土開澆3天前，由技術(shù)部出具倉面設(shè)計，內(nèi)容包括預(yù)計開倉時間、倉面特征、混凝土分區(qū)及標(biāo)號、澆筑方式、澆筑設(shè)備配置、人員及工器具配備等。施工準(zhǔn)備工作均按倉面設(shè)計進行。 第條 施工部負責(zé)倉外施工設(shè)備、運輸?shù)缆返葴?zhǔn)備工作的檢查，質(zhì)量部負責(zé)倉內(nèi)施工設(shè)備、工器具、材料、檢測儀器等準(zhǔn)備工作的檢查。1、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)及輸送系統(tǒng)、倉內(nèi)的施工設(shè)備（振動碾、平倉機、振搗器、核子密度儀、Vc值測定儀器等）均應(yīng)保持良好狀態(tài)，倉內(nèi)施工工具及保溫防雨材料準(zhǔn)備就緒，隨時可投入使用。2、自卸汽車直接運輸混凝土入倉

10、時，汽車輪胎沖洗處的設(shè)施應(yīng)符合技術(shù)要求，距大壩入倉口應(yīng)有足夠的脫水距離（30m50 m），進倉道路必須鋪成碎石路面并沖洗干凈，無污染。 緩降器入倉時，應(yīng)檢查受料斗弧門運轉(zhuǎn)是否正常，受料斗及緩降器內(nèi)的殘碴是否清理干凈，結(jié)構(gòu)是否可靠。3、生產(chǎn)預(yù)冷混凝土?xí)r，預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)提前約2小時投入運行，并應(yīng)檢查一二級風(fēng)冷料倉內(nèi)骨料及拌和用水是否已降至預(yù)定溫度。4、應(yīng)配備足夠的對講機和電話，以保證倉面施工管理人員與拌和樓及有關(guān)單位的通訊聯(lián)系暢通。第三節(jié) 開倉證的簽發(fā)第5.3.1條 質(zhì)量部值班人員對第一節(jié)中各條檢查合格，對第二節(jié)各條會同施工部復(fù)查無誤后方可簽發(fā)開倉證，開倉證需經(jīng)監(jiān)理工程師會簽后才生效。第條 開倉證一式

11、四份，一份留質(zhì)量部作為竣工驗收資料保存，一份交現(xiàn)場試驗質(zhì)控人員作為開盤澆筑憑證，一份交監(jiān)理工程師，一份送施工部。第條 施工部收到開倉證，對準(zhǔn)備工作的情況再次核實無誤后 ，由施工部值班長發(fā)布開盤澆筑混凝土的命令。第條 碾壓混凝土施工過程中，應(yīng)對倉面各驗收項目進行保護和檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。第六章 碾壓混凝土拌和第一節(jié) 進料管理第條 砂石料供應(yīng)須滿足混凝土施工強度要求，嚴(yán)禁混倉。第條 物資部應(yīng)定期測量水泥、粉煤灰存量，保證滿足施工強度要求。第條 拌和工區(qū)負責(zé)管理外加劑的進料工作，外加劑的儲量滿足混凝土澆筑的需要。第二節(jié) 配料管理第條 碾壓混凝土配料權(quán)屬試驗室，值班試驗工程師根據(jù)配料單進行配

12、料。第條 值班試驗工程師應(yīng)根據(jù)原材料情況、氣候條件、入倉方式和倉面施工情況，在設(shè)計配合比允許的范圍內(nèi)調(diào)整配料，動態(tài)控制碾壓混凝土的出機口Vc值，確保碾壓混凝土質(zhì)量。倉面碾壓混凝土Vc值按下列原則控制：在10:0020:00時段38S，在20:00(次日)10:00時段610S。在高溫時段取下限，低溫時段取上限。第三節(jié) 拌和管理第條 拌和工區(qū)應(yīng)加強拌和系統(tǒng)的維修保養(yǎng)，保證拌和系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，稱量設(shè)備須經(jīng)驗收合格后才能投入使用。第6.3.2條 拌和工區(qū)嚴(yán)格按照試驗室提供的配料單、投料順序和拌和時間進行操作，保證設(shè)備的完好性和稱量的準(zhǔn)確性，確保混凝土拌和質(zhì)量。第條 拌和工區(qū)、試驗室應(yīng)緊密配合，對混凝

13、土拌和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題要及時協(xié)商處理，當(dāng)意見不一致時，以試驗室的處理意見為準(zhǔn)。第條 拌和工區(qū)應(yīng)對拌和系統(tǒng)進行定期檢查和維修保養(yǎng)，保證拌和系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)和文明施工。第條 應(yīng)保證拌和樓連續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)特殊原因停機超過30分鐘以上時，應(yīng)及時通知施工部，施工部及時通知有關(guān)部門和主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，采取處理措施。第四節(jié) 混凝土拌和第6.4.1條 每班開機前（包括更換混凝土配料單），拌和運行工區(qū)須做到：1、應(yīng)按試驗室的配料單定秤。經(jīng)試驗室質(zhì)控員校核無誤后方可開機。2、應(yīng)將配料稱量誤差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，當(dāng)稱量誤差超過偶然變動范圍（見第十章）時，配料操作應(yīng)及時采用手動添加或扣稱辦法處理。當(dāng)頻繁發(fā)生較大范圍波動時，試驗

14、室質(zhì)控員應(yīng)督促拌和工區(qū)操作人員及時查找原因，排除故障，直至停機檢修。第6.4.3條 使用2×4m3強制式拌和樓拌制碾壓砼時，拌和容量每機控制在3.5m3 ，純拌和時間為6090秒。第6.4.4條 每次開盤拌和時，試驗工程師必須對前三機進行嚴(yán)密監(jiān)控，做到“一機試，二機調(diào)，三機復(fù)調(diào)，四機正?！薄Ｇ叭龣C混凝土需經(jīng)試驗室質(zhì)控員檢測后方可進入倉面。第6.4.5條 拌和樓值班人員應(yīng)對出機混凝土質(zhì)量情況加強巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)異常時及時通報試驗室質(zhì)控員查出原因，及時處理。構(gòu)成下列情況之一者作廢料處理：1、拌和不充分的生料。2、混凝土拌和物均勻性差，達不到密度要求。3、發(fā)現(xiàn)配料稱超重或欠稱的混凝土。第6

15、.4.6條 拌和樓值班人員應(yīng)注意拌和機內(nèi)粘結(jié)情況，當(dāng)粘結(jié)嚴(yán)重影響拌和容量和均勻性時，應(yīng)及時清除。各班交接班前，必須將拌和機內(nèi)粘結(jié)物清除干凈。第6.4.7條 拌和樓生產(chǎn)人員和試驗室質(zhì)控員必須在現(xiàn)場崗位上交接班，不得因交接班中斷生產(chǎn)。第6.4.8條 機口VC值控制應(yīng)在配合比設(shè)計范圍內(nèi)，根據(jù)氣候條件和運輸途中損失值進行動態(tài)控制，如超出配合比設(shè)計調(diào)整值范圍，應(yīng)盡量在保持水膠比不變的情況下調(diào)整用水量。第條 倉面VC值調(diào)整由倉面指揮長決定，并由倉面試驗室人員通知拌和樓執(zhí)行。第七章 混凝土運輸?shù)谝还?jié) 汽車運輸?shù)跅l 施工部負責(zé)汽車行駛道路維護，保持路面有效寬度和路面平整，及時清除各種障礙物；土建工區(qū)負責(zé)脫水路

16、面的平整和清潔。第條 機電工區(qū)應(yīng)對運送混凝土的汽車加強保養(yǎng)、維修，保證車況良好、無漏油，應(yīng)按要求加蓋遮陽篷或防雨篷。第條 拌和工區(qū)應(yīng)在拌和樓靠司機駕駛側(cè)安裝明顯的燈光或其他的信號裝置，以便于放料人員指揮，并安裝混凝土種類指示裝置（Rcc、常態(tài)混凝土、砂漿等）。第條 汽車裝混凝土?xí)r，司機應(yīng)服從放料人員指揮，由集料斗向汽車放料時，堅持多點下料，否則由該車駕駛員負責(zé)溢出料的清理和賠償。料裝完后駕駛室應(yīng)掛牌，后才能駛離拌和樓，未掛標(biāo)識牌的汽車不得進入倉內(nèi)。第條 運送混凝土的汽車入倉前，必須輪胎和汽車底部所粘的泥土、污物沖洗干凈，未沖洗干凈，不得強行進倉。第條 混凝土運輸車必須直達倉面或卸料點，嚴(yán)禁停車

17、吃飯。在特殊情況下（故障、堵車等）需在途中停留時，應(yīng)立即報告施工部值班領(lǐng)導(dǎo)。第條 進倉后應(yīng)聽從倉面指揮人員的指揮，不得擅自亂倒。在倉面應(yīng)平穩(wěn)行駛，速度控制在10km/h以內(nèi)，行車路線盡量避開已鋪砂漿或水泥漿的部位，應(yīng)盡量避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損RCC質(zhì)量的操作。第7.1.8條 駕駛員應(yīng)保持車廂整潔，每4小時進行一次車廂清洗，交班前必須將車輛沖洗干凈。第條 嚴(yán)格遵守現(xiàn)場交接班制度，接班人員未到，當(dāng)班人員不得離開工作崗位。第二節(jié) 高速皮帶機供料線運輸?shù)?.2.1條 高速供料線皮帶機運行和維修人員，必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持有效證件才能上崗。第7.2.2條 報話指揮人員除了必須經(jīng)專門技術(shù)培

18、訓(xùn)，持有有效證件外，還要求吐詞清楚，語言規(guī)范，指揮果斷，才能上崗。高速膠帶機所用報話機應(yīng)使用專用頻道，不準(zhǔn)用專用報話機從事與生產(chǎn)無關(guān)的通話。第7.2.4條 交接班應(yīng)在機上進行，接班人員應(yīng)提前到達工作崗位，做好接班準(zhǔn)備。第7.2.5條 交班人員要為接班人員提供方便，白班要為夜班創(chuàng)造條件。交班前要切實做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄。第7.2.6條 開機前應(yīng)對膠帶輸送機全線進行認(rèn)真檢查，清除膠帶機上積水及所有雜物。開機后先空載運行若干分鐘，確認(rèn)正常后方可加載。運行中，運行人員必須集中思想，提高警覺，堅守崗位。要經(jīng)常沿線巡視，及時發(fā)現(xiàn)并排除膠帶跑偏、打滑、繃跳等故障。第7.2.7條 開機前應(yīng)

19、發(fā)出一分鐘以上的警告信號，使在膠帶機下方及附近的人員迅速撤離，以防物體墜落傷人。第7.2.8條 膠帶機運行時，嚴(yán)禁任何人跨越膠帶。在任何情況下，嚴(yán)禁乘坐膠帶，或在膠帶上睡覺。第7.2.9條 運行中應(yīng)利用生產(chǎn)間隙，使用高壓水沖洗刮刀裝置、膠帶、托輥及機架上混凝土，以保持機件的清潔。沖洗間隔時間原則上應(yīng)不超過混凝土初凝時間。禁止在膠帶運行時用三角扒、鐵鍬、木棒等進行清理。嚴(yán)禁敲打硬質(zhì)合金刮刀，禁止沖洗電氣設(shè)備（應(yīng)用抹布或其它工具清洗）。 第7.2.10條 運行時應(yīng)均勻地向膠帶機供料，要待膠帶上的料全部卸完后方可停機，應(yīng)避免重載停機或重載啟動。第7.2.11條 遇人員傷亡、膠帶撕裂、膠帶或電機冒煙、

20、堵料、卡物及其它意外事故時，應(yīng)立即停機。第7.2.12條 每次澆筑完成或告一段落后，應(yīng)對輸送系統(tǒng)進行徹底清洗、保養(yǎng)與檢修，清除首尾刮削裝置、托輥、轉(zhuǎn)料斗和機架上的殘留混凝土，更換或修復(fù)損壞的部件。保養(yǎng)時不可將油灑在膠帶上。高空作業(yè)時，維修人員必須系安全帶。第7.2.13條 膠帶機不得長時間無料空運轉(zhuǎn)，以免刮刀干刮，損傷膠帶。第7.2.14條 膠帶輸送機運行時，其下方不得有人員滯留。第三節(jié) 緩降器運輸?shù)?.3.1條 緩降器在安裝后必須經(jīng)過測試、驗收合格后，方可投入生產(chǎn)。緩降器兩側(cè)及卸料平臺必須有可靠的安全通道與護欄。車擋、料斗及緩降器的支撐必須牢固可靠；緩降器的管身（襯板）應(yīng)選用耐磨材料；緩降器

21、出口處應(yīng)設(shè)置垂直向下的彎頭，下接橡膠導(dǎo)管，出料口距自卸車車廂內(nèi)混凝土面的高度應(yīng)小于200cm 。第7.3.2條 緩降器運輸混凝土前應(yīng)檢查管身（襯板）的磨損情況，局部破損處應(yīng)及時修補好，必要時應(yīng)及時更換；還應(yīng)檢查受料斗弧門運轉(zhuǎn)是否正常，受料斗及緩降器管內(nèi)的殘碴是否清理干凈，出料口處若有臨時支撐應(yīng)檢查是否牢固，確認(rèn)無誤后方可投入使用。第7.3.3條 緩降器在運輸混凝土過程中要加強巡視和維護，且一般不要將受料斗放空。第八章 倉面施工與管理第一節(jié) 倉面管理第8.1.1條 只有參加倉面施工和管理的人員（包括監(jiān)理工程師、業(yè)主代表、設(shè)計代表等）方可進入倉面。一般情況下，倉面上禁止參觀。凡進入倉面的人員必須將

22、鞋子上的污泥清洗干凈，禁止向倉面拋擲任何雜物（如煙頭、碎紙等）。進入倉面的其它人員的行走路線或停留位置不得影響正常施工。第8.1.2條 施工倉面由土建工區(qū)負責(zé)，每個倉面設(shè)倉面總指揮一人，協(xié)助指揮23人。倉面總指揮全面安排、組織、指揮、協(xié)調(diào)本倉面碾壓混凝土施工。一般情況下，除倉面總指揮和協(xié)助指揮外，其他人員都不得在倉面直接指揮生產(chǎn)。第8.1.3條 施工局領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)部、質(zhì)量部等管理部門應(yīng)通過總指揮傳達有關(guān)意圖，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向倉面總指揮提出，倉面總指揮必須立即處理。重大問題或有不同意見時可向技術(shù)部負責(zé)人直到總工程師反映。第8.1.4條 所有參加碾壓混凝土施工的人員，必須掛牌上崗，并遵守現(xiàn)場交接班制

23、度，臨時離開工作崗位需經(jīng)倉面總指揮同意。第8.1.5條 施工倉面上的所有設(shè)備、檢測儀器工具在暫不操作時均應(yīng)放在不影響施工或現(xiàn)場指定的位置上；出入倉面的其他人員，行走路線和停留位置不得影響正常施工。第8.1.6條 須保持倉面干凈、無雜物油污，施工設(shè)備應(yīng)開出倉外加油倉內(nèi)設(shè)備不得漏油，出現(xiàn)問題須立即處理。第條 倉內(nèi)因某種原因需拌和樓暫停拌和或放慢拌和速度時，倉面工程師應(yīng)及時通知拌和工區(qū)，由拌和工區(qū)負責(zé)落實。第8.1.8條 在開倉澆筑前，應(yīng)由倉面工程師對現(xiàn)場有關(guān)人員進行交底，使施工現(xiàn)場有條不紊。第二節(jié) 卸料與平倉第8.2.1條 可根據(jù)倉面特征采用平鋪法和斜鋪法兩種方式，無論采用何種方式，卸料與平倉方向

24、都應(yīng)與壩軸線平行。采用斜鋪法時，斜面坡度10：120：1，坡角部位應(yīng)避免形成尖角和大骨料集中。第條 鋪料前由測量人員按碾壓層厚在模板上標(biāo)線，以控制鋪料厚度標(biāo)線應(yīng)鮮明，間距不得大于10米。平倉碾壓過程中測量人員應(yīng)跟班作業(yè)，并及時向倉面總指揮反映情況。第8.2.3條 卸料平倉宜采用串連鏈?zhǔn)阶鳂I(yè)方式，一般按下列順序進行：（1）每一條帶起始，第一卸料位置應(yīng)距模板邊7m，距邊坡基巖7m，卸1015m3堆料后，平倉機分23次將混凝土拌和物攤鋪至距邊坡基巖1m，距模板面1.2m，達到平倉厚度；（2）平倉機調(diào)頭并退至新攤鋪的混凝土面層后部；（3）汽車駛上混凝土坡面卸料；（4）汽車卸料后，平倉機隨即開始按平倉厚

25、度平倉推進混凝土，前部略低。第條 為減少骨料分離，卸料平倉應(yīng)作到：（1）卸料后，料堆周邊集中的大骨料用人工分散至料堆上，不允許繼續(xù)在未處理的料堆附近卸料。（2）平倉機推料宜采用先兩側(cè)后中間的方法。（3）平倉過程中出現(xiàn)在平倉機兩側(cè)的骨料集中，由人工分散于條帶上。第8.2.5條 距模板邊（或鋼筋、預(yù)埋件等）1.2m，距邊坡基巖1m范圍內(nèi)采用以人工平倉和平倉機平倉相結(jié)合方法，并結(jié)合變態(tài)混凝土澆筑要求輔料，嚴(yán)禁在模板邊（或鋼筋、預(yù)埋件等）、基巖面出現(xiàn)骨料集中的現(xiàn)象。第8.2.6條 平倉機平倉后，要求做到平整，沒有顯著凹凸起伏，不允許有較大高差懸殊，尤其嚴(yán)禁整個倉面向下游傾斜。倉面平倉后平整度要求如下：

26、倉面面積1000m2以下：±15cm；倉面面積1000m2以上：±20cm。第8.2.7條 卸料平倉時先鋪壩體中間三級配混凝土，再鋪上下游側(cè)二級配混凝土，前后距離不超過25m。嚴(yán)格控制三級配與二級配混凝土的分界線，其誤差不得超過0.5m。第8.2.8條 采用布料機、纜機或緩降器卸料時，混凝土自由下落高度不大于2.0m，自卸汽車卸料時應(yīng)采用23點下料。卸料堆邊緣與模板距離不得小于1.2m。第8.2.9條 采用斜層平鋪推進法施工時，汽車只能從指定的斜面入倉口處入倉。鋪料時平倉機自上而下鋪料，在鏟刀距施工縫面混凝土約20cm時，鏟刀即應(yīng)向上抬高，以免與施工縫面混凝土發(fā)生碰撞、摩擦

27、。第8.2.10條 嚴(yán)禁平倉機在已平倉或碾壓了的混凝土面上急轉(zhuǎn)彎。第條 施工縫面在鋪砂漿前應(yīng)清除二次污染物，鋪漿后應(yīng)立即覆蓋碾壓混凝土。第三節(jié) 碾壓與成縫第8.3.1條 振動碾作業(yè)的行走速度采用11.5km/h。BW201AD或DW202AD大碾壓作業(yè)程序按：無振2遍有振68遍無振2遍執(zhí)行，如果有振6遍層面開始泛漿，即進行壓實度檢測。第8.3.2條 防滲層碾壓混凝土應(yīng)垂直于水流方向碾壓，其余部位也應(yīng)垂直于水流方向，特殊部位可根據(jù)實際情況變更方向。多臺振動碾間采用平行作業(yè)。第8.3.3條 大型振動碾碾不到的邊緣拐彎部位，采用手扶式小型振動碾碾壓密實。手扶式小型振動碾作業(yè)參數(shù)按：無振2遍有振243

28、0遍無振2遍執(zhí)行。第8.3.4條 碾壓作業(yè)要求條帶清楚，條帶寬度同振動碾輪壓寬度，走偏距離應(yīng)控制在10cm范圍內(nèi)，碾壓條帶必須重疊1520cm，同一條帶分段碾壓時，其接頭部位應(yīng)重疊碾壓2.43m（碾壓機車身長度）。第8.3.5條 碾壓層內(nèi)鋪筑條帶邊緣、斜層平推法的坡腳邊緣，碾壓時振動碾不得穿越坡腳邊緣，該部位應(yīng)預(yù)留20cm30cm寬度與下一條帶同時碾壓，這些部位最終完成碾壓的時間應(yīng)控制在層間允許間隔時間內(nèi)。第8.3.6條 兩條碾壓帶間因碾壓作業(yè)形成的高差，一般應(yīng)采用有振慢速碾壓12遍壓平。正常碾壓過程中禁止噴水，以免影響混凝土強度。在混凝土失水發(fā)干的情況下，經(jīng)倉面試驗室質(zhì)控員同意，可適當(dāng)噴水保

29、濕。碾壓機在倉內(nèi)已碾好的混凝土面上行走，可以適當(dāng)噴水加振動，避免將碾好的層面粘結(jié)帶毛。第8.3.7條 每次碾壓作業(yè)開始后，現(xiàn)場指揮應(yīng)指派專人對局部石子集中的片區(qū)分散處理，及時撒鋪碾壓混凝土拌和物的細料，以消除局部大骨料集中。第8.3.8條 碾壓混凝土從出機至碾壓完畢，要求在2小時內(nèi)完成，若超1.52h，應(yīng)加灰漿碾壓處理。第8.3.9條 碾壓混凝土的層間間隔時間一般不超過混凝土初凝時間，若超過初凝時間2h以內(nèi)，可在碾壓層面增鋪23mm厚水泥凈漿后繼續(xù)鋪筑；若超出混凝土初凝時間2h，可在碾壓層面增鋪2cm厚水泥砂漿后繼續(xù)鋪筑；若超出3h，應(yīng)按冷縫處理。第8.3.10條 碾壓作業(yè)完成后，試驗室質(zhì)控員

30、用核子密度儀檢測的壓實容重C9015三級配和C9020三級配應(yīng)大于或等于2460kg/m3，C9020二級配大于或等于2445kg/m3，混凝土壓實度大于98.5%。當(dāng)?shù)陀谝?guī)定指標(biāo)時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場指揮補碾，補碾后仍達不到要求的，應(yīng)挖除處理。第8.3.11條 碾壓作業(yè)后的混凝土面，要求有微漿出露，振動碾滾輪前后略呈彈性起伏，倉面工程師根據(jù)現(xiàn)場碾壓作業(yè)的實際情況，要求調(diào)整Vc值時應(yīng)經(jīng)倉面試驗室質(zhì)控員同意，由試驗室質(zhì)控人員通知拌和樓試驗室值班人員進行調(diào)整。第8.3.12條 碾壓時出現(xiàn)的橡皮混凝土，采用插入式振搗器振搗密實，對混凝土表層產(chǎn)生裂紋、表面骨料集中部位碾壓不密實時，質(zhì)檢人員應(yīng)要求指揮長采用

31、人工挖除。第8.3.13條 大壩橫縫采用切縫機形成誘導(dǎo)縫的方式成縫，間斷切縫，切縫總面積不小于橫縫面積的60%，縫內(nèi)填充彩條布，再用振動碾碾壓一至二遍。第8.3.14條 鍵槽橫縫采用經(jīng)過改進的，可旋轉(zhuǎn)的切縫機進行，過程中應(yīng)由測量人員全程監(jiān)控，保證其誤差控制在允許范圍內(nèi)。第四節(jié) 入倉口施工第條 入倉口的施工由倉面總指揮直接負責(zé)，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下盡快完成。第條 入倉口施工前應(yīng)提前做好以下準(zhǔn)備工作：（1）裝載機裝滿石碴停在指定位置上待令。（2）小振動碾進入作業(yè)狀態(tài)停在指定位置上。（3）沖洗新填路面用的水管已準(zhǔn)備好。（4）水泥漿液已準(zhǔn)備好。（5）人員已安排就緒并已作了明確分工。（6）砼預(yù)制模塊、油

32、氈等已準(zhǔn)備好并置放在入倉路口外兩側(cè)。第條 當(dāng)準(zhǔn)備工作全部完成后，總指揮宣布斷路，斷路后迅速按下列程序作業(yè)： （1）由測量隊放樣，按壩面模板準(zhǔn)確迅速地砌好砼預(yù)制模塊。（2）在砌塊的同時迅速完成水泥漿體的灑鋪作業(yè)。（3）質(zhì)檢人員對1、2兩項檢查合格后，立即開始碾壓砼的平倉碾壓作業(yè)，倉外的裝載機投鋪石碴，輔以人工攤鋪，迅速形成路面后，立即沖洗干凈。（4）經(jīng)檢查合格后，可恢復(fù)與倉面的交通。第五節(jié) 層間結(jié)合與縫面處理第8.5.1條 層間允許間隔時間為：常溫季節(jié)不大于8小時，高溫季節(jié)不大于6小時，澆筑過程中應(yīng)保證在層間允許間隔時間內(nèi)對已碾壓混凝土覆蓋完畢。第8.5.2條 對層間間隔時間超過層間允許間隔時間

33、但小于碾壓混凝土終凝時間的層面，可按暖縫處理；對層間間隔時間超過層間允許間隔時間且大于碾壓混凝土終凝時間的層面，應(yīng)將其作為施工縫處理。嚴(yán)禁在冷縫或施工縫面上繼續(xù)鋪筑碾壓混凝土。第8.5.3條 施工縫面采用鋪水泥煤灰砂漿的方式處理。砂漿的強度等級比同部位的碾壓混凝土的強度等級高一級，砂漿厚度12cm，應(yīng)均勻覆蓋整個層面，鋪灑寬度與碾壓混凝土覆蓋寬度相同，鋪漿后應(yīng)立即覆蓋碾壓混凝土。第8.5.4條 碾壓混凝土層面暖縫采用均勻鋪灑水泥煤灰凈漿的方法處理。凈漿的強度等級比同部位的碾壓混凝土的強度等級高一級，凈漿厚度為12mm，鋪灑凈漿后應(yīng)立即覆蓋碾壓混凝土。第8.5.5條 采用斜鋪法時，上一層碾壓時預(yù)

34、留的20cm30cm寬度的坡腳邊緣，在下一條帶施工縫面鋪水泥煤灰砂漿時，預(yù)留的坡腳邊緣部分也應(yīng)鋪水泥煤灰砂漿并與下一條帶同時碾壓。預(yù)留的坡腳邊緣少量失水的混凝土應(yīng)用人工挖出灑鋪在未碾壓的混凝土面上。第8.5.6條 采用間歇上升的碾壓混凝土，其間歇時間應(yīng)滿足設(shè)計要求。第六節(jié) 養(yǎng)護第8.6.1條 碾壓混凝土施工完畢終凝后，即應(yīng)進行養(yǎng)護，使混凝土面層保持濕潤狀態(tài)，平面養(yǎng)護應(yīng)持續(xù)到上一層碾壓混凝土開始澆筑時，壩上下游及長期暴露的砼面必須養(yǎng)護28天以上。第8.6.2條 已碾壓好超過初凝時間但未終凝的混凝土面嚴(yán)禁設(shè)備、人員通過，終凝后的混凝土面需23天強度后方可允許設(shè)備通過。第8.6.3條 碾壓混凝土的養(yǎng)

35、護工作，土建工區(qū)應(yīng)指派專人負責(zé)，并做好養(yǎng)護記錄，質(zhì)量部負責(zé)檢查。第九章 變態(tài)混凝土施工第條 變態(tài)混凝土是指在碾壓混凝土中加水泥凈漿后，采用常態(tài)混凝土施工方式振搗密實的混凝土，鋪料與平倉均同碾壓混凝土，每層碾壓混凝土完成后，同層變態(tài)混凝土隨同完成，變態(tài)混凝土相鄰碾壓條帶（凈寬1.6m）在變態(tài)混凝土施工完成后碾壓。第 條 變態(tài)混凝土主要用于大壩上下游面、靠岸坡部位、止水埋設(shè)處、廊道周邊、電梯井和其它孔口周邊等振動碾碾壓不到的地方。第 條 變態(tài)混凝土中摻漿量為變態(tài)混凝土量的5%，制漿站水泥凈漿（或摻合料漿）容重標(biāo)準(zhǔn)檢測值：不低于1.7 Kg/cm3，采用泥漿比重計檢測。第條 變態(tài)混凝土摻用純水泥漿液

36、，配合比按試驗成果確定：初期可先按水膠比0.5：1 ，煤灰摻量50%。第條 制漿與摻漿1、制漿：在碾壓混凝土施工區(qū)附近設(shè)專用制漿站攪拌制漿，漿液嚴(yán)格按規(guī)范的要求投料攪拌；2、運輸與儲存：漿液從制漿站用灌漿泵壓入倉面的鋪漿車（自制或改制）儲存待用；3、摻漿：采用抽槽法摻漿，抽槽法摻漿時，攤鋪碾壓混凝土至一個碾壓層厚，采用專用抽槽及注漿設(shè)備，均勻地在碾壓混凝土中抽槽(槽間距和深度分別為50cm和15cm)，然后將漿液按規(guī)定的摻漿量均勻注入槽中。4、在漿液的儲存、摻入、攤鋪過程中，應(yīng)對漿液進行不停的攪拌，以保證漿液的均勻性。變態(tài)混凝土塌落度應(yīng)控制在03cm以內(nèi)。5、水泥（砂）漿灑鋪應(yīng)均勻、不漏鋪，灑

37、鋪時不得向模板直接灑鋪，濺到模板上的凈漿應(yīng)立即處理干凈。沖洗管路時嚴(yán)禁沖到倉內(nèi)。第條 振搗 1、漿液摻入碾壓混凝土內(nèi)1015分鐘后開始振搗，振搗采用與常態(tài)混凝土同樣的大功率振搗器將碾壓混凝土和漿液的混合物振搗均勻密實；2、層面連續(xù)上升時，要求澆筑上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)深入下層變態(tài)混凝土內(nèi)510cm；3、振搗時間以振搗后混凝土表面完全泛漿為準(zhǔn)，振搗器插入間距需小于同級配常態(tài)混凝土，以25cm40cm為宜；4、振搗器應(yīng)緩慢拔出變態(tài)混凝土，拔出后，混凝土表面不得留有孔洞。第條 結(jié)合部位施工：1、變態(tài)混凝土與碾壓混凝土的結(jié)合部位，在變態(tài)混凝土施工完成后，用小碾碾壓密實且保證倉面平整，在上游防滲條帶和下游

38、模板邊條帶預(yù)留一大碾碾壓條帶，在變態(tài)混凝土施工完成后再進行該預(yù)留條帶碾壓；2、相鄰區(qū)域混凝土碾壓時與變態(tài)混凝土區(qū)域搭接寬度應(yīng)大于20cm；3、在止水埋設(shè)處的變態(tài)混凝土施工過程中，應(yīng)采取措施妥善保護止水設(shè)施不致變位，對該部位混凝土中的大骨料應(yīng)人工予以合理剔除，振搗應(yīng)仔細謹(jǐn)慎，以免產(chǎn)生任何滲水通道。第十章 特殊氣象條件的施工第一節(jié) 雨天施工第條 雨天施工應(yīng)加強降雨量測報工作，降雨量量測由試驗室倉面質(zhì)控員負責(zé)，每30分鐘向倉面工程師報一次量測結(jié)果。第條 當(dāng)每小時降雨量小于3mm/h時，碾壓混凝土可繼續(xù)施工，但必須采取如下措施：拌和樓生產(chǎn)混凝土拌和物的Vc值應(yīng)適當(dāng)增大，一般可采用上限值，如持續(xù)時間較長

39、，應(yīng)把水灰比縮小0.03左右，由試驗室總值班長根據(jù)倉內(nèi)情況和質(zhì)檢、倉面工程師商定，由倉內(nèi)及質(zhì)控人員及時通知拌和樓質(zhì)控人員。卸料后，應(yīng)立即平倉和碾壓，嚴(yán)禁未碾壓好的拌和物長時間暴露雨中。在墊層混凝土靠兩岸邊做好排水溝，使兩岸邊坡集水沿排水溝流至倉外。第條 當(dāng)降雨量³3mm/h時暫停施工，暫停通知令由倉面總指揮發(fā)布并立即通知拌和樓。第條 暫停施工令發(fā)布后必須對倉面迅速做如下處理：已入倉的混凝土拌和物，迅速完成平倉和碾壓，對碾壓混凝土條帶端頭坡面，采用大小碾壓相結(jié)合，全面碾壓密實，并用塑料布覆蓋。如遇大雨或暴雨時，所有工作人員應(yīng)將卸入倉內(nèi)的混凝土料堆迅速全部覆蓋，待雨過后再做處理。在墊層混

40、凝土靠基巖邊挖一條排水溝，把岸坡水排出倉外，不侵入碾壓混凝土層。用防雨布覆蓋全倉面的碾壓混凝土層面。裝有混凝土拌和物的車輛應(yīng)用塑料布覆蓋，待雨過后視時間長短，再定是否入倉。第10.1.5條 暫停施工令發(fā)布后，碾壓混凝土施工一條龍的所有人員都必須堅守崗位，并做好隨時開機的準(zhǔn)備工作。第條 因雨暫停施工后，當(dāng)每小時降雨量小于3mm并持續(xù)30分鐘以上，且倉面未碾壓的混凝土未初凝時，應(yīng)恢復(fù)施工，恢復(fù)施工令由倉面工程師發(fā)布。第條 雨后恢復(fù)施工應(yīng)做好如下工作：立即組織人員有序排除倉面內(nèi)積水，首先排除防水布上部積水，再掀開防水布。應(yīng)優(yōu)先排除卸料平倉范圍內(nèi)的積水，再排除倉內(nèi)其他范圍內(nèi)積水，視積水的程度，分別采用

41、潛水泵排水、海綿和水瓢排水、吸塵器排水及吸管排水。由倉面工程師、質(zhì)檢和試驗室值班人員對倉面進行認(rèn)真檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)被雨水侵入嚴(yán)重的混凝土，應(yīng)按規(guī)范要求處理。當(dāng)倉面檢查合格后，即可復(fù)工。停在露天運送混凝土的車輛，必須把車廂內(nèi)的積水傾倒干凈，積水不倒干凈，不允許裝料，由施工部機械班人員檢查。新生產(chǎn)的混凝土VC值按上限控制。第條 雨后當(dāng)倉面積水處理合格后，可先用大碾有振碾壓將表層漿體提起后，方可卸料，進行下一層的施工。對受雨水沖洗混凝土面裸露砂石嚴(yán)重部位，應(yīng)鋪水泥漿或砂漿進行處理。第二節(jié) 高溫氣候施工第條 當(dāng)氣溫較高或強日曬時，為確保碾壓混凝土施工質(zhì)量，必須采用倉面大面積噴霧，碾壓好的條帶邊緣斜坡面用濕

42、麻袋覆蓋，增濕降溫，避免表層失水。當(dāng)噴霧裝置不能滿足要求時，應(yīng)采用人工輔助噴霧。第條 Vc值適當(dāng)減小，按下限控制。第條 所有混凝土輸送設(shè)備均需設(shè)有防曬棚，防止太陽直射。第條 混凝土入倉溫度及有關(guān)溫控要求按設(shè)計要求：第條 盡量利用早、晚和夜間施工，避開高溫時段：第十一章 碾壓混凝土溫度控制第一節(jié) 壩體混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)第 基礎(chǔ)容許溫差（1） 碾壓混凝土容許溫差見表11-1。表11-1 碾壓混凝土基礎(chǔ)容許溫差表距離基礎(chǔ)面高度h（m）澆筑塊長邊長度L（m）30m以下30m70m70m以上00.2L（強約束區(qū)）15.013.012.00.20.4L（弱約束區(qū)）17.015.013.5第 新老混凝土容許

43、溫差在間隙期限超過28d的老混凝土面上繼續(xù)混凝土澆筑時，老混凝土面上1/4L高度范圍內(nèi)的新澆筑混凝土，按新老混凝土容許溫差控制：碾壓混凝土不大于13，常態(tài)混不大于15。第條 混凝土表面溫差控制標(biāo)準(zhǔn)碾壓混凝土和常態(tài)混凝土內(nèi)外溫差控制不超過15。第條 混凝土澆筑溫度要求（1） 強約束區(qū)：112月：自然入倉，310月澆筑溫度不于17。（2） 弱約束區(qū): 112月：自然入倉，310月澆筑溫度不于19。第二節(jié) 壩體混凝土溫控防裂措施第 優(yōu)化混凝土配合比，降低膠凝材料用量。第 降低混凝土澆筑溫度。（1）控制骨料含水率小于6%，對成品料倉設(shè)置涼棚，保證成品料堆置設(shè)度不低于8m，盡可能使骨料溫度不受日氣溫變化

44、的影響，出料皮帶及骨料罐設(shè)涼棚防曬。（2）采取預(yù)冷骨料、加冰和加冷水拌和，控制混凝土出機口溫度。（3）所有的運輸工具上設(shè)遮陽保溫措施，減少混凝土運輸過程中的混度回升。第 減少倉面混凝土澆筑過程中的溫度回升。第 通水冷卻（1）按設(shè)計要求埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）混凝土開澆前應(yīng)通水檢查，保證管路密封，不漏水。（3）在混凝土開始澆筑時即開始通水，通水流量控制在1.2m3/h左右。（4）單根回路長250m左右，水流方向應(yīng)每24h變換一次。（5）冷卻水與混凝土最高溫度之差不應(yīng)超過25。第 加強養(yǎng)護（1）碾壓混凝土拌和物用水量少，施工過程中易發(fā)干、發(fā)白，需采取有效措施保持層

45、面濕潤，以保證層面的良好結(jié)合。（2）混凝土終凝后即應(yīng)開始采取流水養(yǎng)護，或灑水養(yǎng)護。對永久暴露面，養(yǎng)護時間不少28d。（3）組織專門的養(yǎng)護班子，并采取適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟獎罰措施。第 混凝土表面保護（1）在混凝土表面覆蓋保溫材料，材料的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。第 成立專門的溫控小組，建立溫控預(yù)警機制，對混凝土溫度實施統(tǒng)一監(jiān)測和管理。（1）溫控小組由施工局總工程師牽頭，成員應(yīng)包括工區(qū)、質(zhì)量部、技術(shù)部、試驗室相關(guān)負責(zé)人和技術(shù)人員。（2）每天的測溫報表應(yīng)及時送達質(zhì)量部和技術(shù)部負責(zé)人，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告總工程師，總工程師應(yīng)及時組織溫控小組成員進行分析，采取措施防止事態(tài)進一步擴大。（3）若連續(xù)3天發(fā)現(xiàn)異常

46、情況或測溫超過設(shè)計值3，溫控小組應(yīng)立即報告監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主相關(guān)人員，并及時采取措施防止事態(tài)進一步擴大。第十二章 質(zhì)量檢測與控制第一節(jié) 原材料第12.1.1條 碾壓混凝土所使用的各類原材料，必須有相關(guān)的質(zhì)量檢測合格證明，并按規(guī)定進行進場前質(zhì)量檢測試驗,如發(fā)現(xiàn)較大質(zhì)量問題，試驗室應(yīng)將試驗成果報告及處理意見報總工程師審批后執(zhí)行。第二節(jié) 拌 和第12.2.1條拌和樓配料稱量的允許誤差和偶然波動范圍規(guī)定如下表，當(dāng)稱量誤差超過偶然波動范圍時，操作人員應(yīng)按試驗人員的處理意見，用手動添加或扣除，當(dāng)情況嚴(yán)重時，則應(yīng)臨時停機檢修。配料稱量允許偏差如表12.2.1 規(guī)定。表12.2.1 配料稱量檢驗標(biāo)準(zhǔn)材料名稱水水

47、泥、粉煤灰粗、細骨料外加劑允許偏差1%1%2%1%第12.2.2條碾壓混凝土質(zhì)量的檢測，可在攪拌機口隨機取樣進行，檢測項目和頻率按表12.2.2 規(guī)定。表12.2.2 碾壓混凝土的檢驗項目和頻率檢 測 項 目檢 測 頻 率檢 測 目 的* 氣候條件變化較大（大風(fēng)、雨天、高溫）時應(yīng)適當(dāng)增加檢測次數(shù)。第12.2.3條碾壓混凝土拌和物VC值選定后，機口允許偏差超出3s控制界限時，應(yīng)查找原因，修正拌和用水量，并保持水膠比不變。第12.2.4條嚴(yán)格控制摻引氣劑的碾壓混凝土含氣量，允許偏差為1%。第12.2.5條碾壓混凝土性能試驗成型，項目、數(shù)量、齡期列入表12.2.4。表12.2.3 機口取樣抗壓強度成

48、型表碾壓C9015碾壓C9020常態(tài)C9020時間組數(shù)齡期（天）組數(shù)齡期（天）組數(shù)齡期（天）開機第一班3R28、R90、P903R28、R90、P903R7、R28、P28開機第二班2R28、R902R28、R902R7、R28開機第三班1R901R901R28開機第四班1R901R901R28 表12.2.4 碾壓混凝土性能成型安排表檢測項目檢測頻率成型組數(shù)成 型 安 排抗壓強度每季度12次57、28、90、180和360天劈拉抗壓每季度12次228或90天抗?jié)B每季度12次190天極限拉伸每季度12次190天抗壓彈模每季度12次190天抗凍每季度12次190天第12.2.6條 砂的表面含水率

49、變動超過配料單采用值時，需調(diào)整砂的配料量；當(dāng)含水率變動超過7.5%時，必須立即停機查明原因，采取措施處理。當(dāng)石子遜徑大于15%時，需調(diào)整各級石子的配料量。具體調(diào)整量按表（12.2.5）執(zhí)行。表12.2.5 遜徑調(diào)整表遜徑含量（%）調(diào)整量（%）10201020301520第12.2.7條 當(dāng)砂的細度模數(shù)（F.M）在2.43.0范圍內(nèi)時，以配料單采用值為準(zhǔn)，每變動±0.3時，砂率調(diào)整±1%，石粉含量在1218%范圍時，砂率、用水量暫不調(diào)整。第12.2.8條 減水劑濃度控制標(biāo)準(zhǔn)為30%±1%，必須在車間內(nèi)配好，經(jīng)實驗室檢測合格后才允許上樓使用。第12.2.9條 拌和出機

50、的混凝土，出現(xiàn)下列情況之一者，作廢料處理，嚴(yán)禁入倉：1 、拌和不充分的生料；2、由于配料差錯，使水灰比超過設(shè)計值的0.05以上；3、水泥、粉煤灰嚴(yán)重欠稱或外加劑超欠數(shù)量達到10%以上； 4、VC值大于30秒；5、混凝土拌和物均勻性很差，達不到密實要求。第三節(jié) 倉面施工質(zhì)量檢測與控制第12.3.1條碾壓混凝土鋪筑時，應(yīng)按表12.3.1的規(guī)定進行檢測，并作好記錄。表12.3.1 碾壓混凝土鋪筑現(xiàn)場檢測項目和標(biāo)準(zhǔn)檢 測 項 目檢 測 頻 率控 制 標(biāo) 準(zhǔn)倉面實測VC值及外觀評判每2h一次現(xiàn)場允許VC值由現(xiàn)場碾壓試驗確定碾壓遍數(shù)每碾壓層或每作業(yè)倉面一次碾壓遍數(shù)由現(xiàn)場碾壓試驗確定強 度相當(dāng)于機口取樣數(shù)量

51、的5%10%壓實容重見本款8.4.9項規(guī)定每個鋪筑層測得的容重應(yīng)全部達到本款第8.4.9要求骨料分離情況全過程控制不允許出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象兩個碾壓層間隔時間全過程控制由試驗確定不同氣溫條件下的層間允許間隔時間，并按其判定混凝土加水拌和至碾壓完畢時間全過程控制小于1.5h澆筑溫度2h一次第12.3.2條壓實容重檢測采用核子密度儀。每鋪筑100200m2碾壓混凝土至少應(yīng)有一個檢測點，每一鋪筑層倉面內(nèi)應(yīng)有6個以上檢測點。以碾壓完畢10min后的核子密度儀測試結(jié)果作為壓實容重判定依據(jù)。第12.3.3條核子密度儀應(yīng)在現(xiàn)場碾壓試驗前，應(yīng)用實際原材料配制的碾壓混凝土進行標(biāo)定。第12.3.4條相對壓實密度是評價

52、碾壓混凝土壓實質(zhì)量的指標(biāo)。對于大壩混凝土相對密度不得小于98.5%。第12.3.5條倉面施工質(zhì)量控制：在碾壓混凝土施工中，工程質(zhì)量管理部門、工程技術(shù)管理部試驗室值班人員應(yīng)按表12.3.2規(guī)定的項目檢查，測試并做好記錄。表12.3.2 倉面施工質(zhì)量檢查、測試項目表編號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（取樣數(shù)量）檢查單位一層間結(jié)合質(zhì)量部（試驗室）1、汽車沖洗無泥水帶入倉2、倉面潔凈無雜物、油污3、泌水、外來水無積水4、砂漿、水泥漿鋪設(shè)均勻無遺漏5、層間間隔時間下層混凝土未初凝6、凈漿比重每班12次二卸料平倉質(zhì)量部（試驗室）1、骨料分離處分散處理2、平倉厚度、平整度高差小于5三碾壓質(zhì)量部（試驗室）1、碾壓層表面平整

53、、微泛漿2、密實度>98.5四混凝土質(zhì)量試驗室1、VC值滿足施工要求2、廢次料處理按規(guī)范處理五異種混凝土結(jié)合符合要求試驗室六1、變態(tài)混凝土施工符合要求試驗室2、變態(tài)混凝土抗壓強度根據(jù)需要取樣3、變態(tài)混凝土抗?jié)B根據(jù)需要取樣七RCC抗壓強度現(xiàn)場取樣相當(dāng)于機口的510%試驗室八特殊氣象下施工質(zhì)量部（試驗室）1、雨天施工措施符合要求2、冬季施工措施符合要求3、夏季施工措施符合要求第12.3.6條碾壓混凝土的每一升層做為一個單元工程，當(dāng)一個升層的碾壓混凝土施工結(jié)束后，應(yīng)及時進行質(zhì)量等級評定。工程質(zhì)量管理部和工程技術(shù)管理試驗室應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)檢記錄，按不同項目先依次對每一碾壓層進行評定，根據(jù)各項目的質(zhì)量評定結(jié)果，工程質(zhì)量管理部會同工程技術(shù)管理部試驗室對該升層的碾壓混凝土施工質(zhì)量等級作出評定，作為混凝土單元工程質(zhì)量評定的依據(jù)，以上評定結(jié)果應(yīng)及時書面報送領(lǐng)導(dǎo)和單位，并作為獎罰依據(jù)。第12.3.7條碾壓混凝土施工中，對較大的質(zhì)量問題必須及時進行處理，不得遺留下來，否則要追究責(zé)任，屬施工人員不執(zhí)行質(zhì)檢和試驗人員意見造成的，由施工人員負全部責(zé)任，屬質(zhì)檢和試驗漏檢或未及時提出的，施工人員負施