越南鋼鐵廠原料場單機(jī)調(diào)試方案

1、 越 南 鋼 鐵 廠 原 料 場 設(shè) 備 單 機(jī)調(diào)試方案編制單位： 編制時間： 2013年7月20日 承包單位： 負(fù)責(zé)人: 日 期：審核意見:項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章)：河內(nèi)建設(shè)與投資發(fā)展咨詢股份公司監(jiān)理工程師： 日 期：審批意見：總包單位(章)：昆鋼越南老街鋼鐵工程項目部總包代表： 日 期：審批意見：:業(yè)主單位(章)：越中礦產(chǎn)與冶金有限責(zé)任公司業(yè)主代表： 日 期：一、 編制依據(jù)：1、四川省冶金設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖紙。2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20093、設(shè)備廠家提供的設(shè)備使用技術(shù)說明書。二、 工程概況：我武鋼宏信越南鋼鐵廠工程項目部承擔(dān)的原料場設(shè)備安裝，主要設(shè)備種類及數(shù)

2、量如下：1、 DTII型固定式帶式輸送機(jī)10臺。2、 PE-600*900A顎式破碎機(jī)1臺。3、 4.25標(biāo)準(zhǔn)粗圓錐破碎機(jī)1臺4、 PDXII25YJ-00圓盤給料機(jī)6臺，配料皮帶秤6臺5、 電動振動給料機(jī)等設(shè)備。三、 試車組織機(jī)構(gòu)：姓名試車負(fù)責(zé)事項電話職責(zé)調(diào)試總指揮01234697778現(xiàn)場協(xié)調(diào)，落實人力、物力資源調(diào)試副指揮01234697988現(xiàn)場試車負(fù)責(zé)，制定各工作階段的工作計劃，現(xiàn)場試車工作安排技術(shù)總負(fù)責(zé)01684918098負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試技術(shù)問題的處理電氣專業(yè)負(fù)責(zé)01234728473負(fù)責(zé)電氣設(shè)備調(diào)試技術(shù)問題的處理機(jī)械專業(yè)負(fù)責(zé)01255369618負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備調(diào)試技術(shù)問題的處理成員09

3、16142063現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)，制定調(diào)試期間的安全措施并組織調(diào)試期間的安全檢查陳文斌成員01246618345調(diào)試負(fù)責(zé)，安排調(diào)試人員，組織具體調(diào)試工作四、 試車前準(zhǔn)備：1、 現(xiàn)場所有與試車無關(guān)物品清理干凈。2、 設(shè)備及電氣安裝工作全部完畢，并檢查合格。3、 試車用的工機(jī)具、通信設(shè)備全部準(zhǔn)備齊全。4、 試車人員、崗位操作工、設(shè)備廠家技術(shù)人員到位。5、 試車現(xiàn)場要設(shè)有警戒線、并有專人看護(hù)，非試車人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。6、 按檢查記錄表對各項進(jìn)行檢查后方可試車。五、主要設(shè)備調(diào)試方法a、帶式輸送機(jī)空負(fù)荷試車方法1、空載試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否緊固，工件焊接的焊縫有無漏焊等。檢查電動機(jī)

4、、減速機(jī)、軸承等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油脂。檢查電氣信號、電氣控制保護(hù)、絕緣等是否符合電氣說明書的要求。點動電機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，點動電機(jī)前對裝有偶合器的驅(qū)動單元，可讓偶合器不加油，不帶偶合器的驅(qū)動單元可先斷開低速軸聯(lián)軸器。2、試運轉(zhuǎn)過程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部件的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。觀察各運轉(zhuǎn)部件有無刮蹭現(xiàn)象，特別是輸送帶與其他構(gòu)件相刮蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶。輸送帶有無跑偏，如果跑偏超過帶寬5%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和振動異常。減速機(jī)、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。檢查電機(jī)、減速機(jī)等軸承部分溫升情況是否正常。制動器、各種安全開關(guān)、保護(hù)裝置

5、等動作是否靈敏可靠。清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。拉緊裝置運行是否良好，有無卡死現(xiàn)象?；A(chǔ)及各部位聯(lián)接螺栓有無松動。空負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到以下要求：設(shè)備運行正常，無雜音、無發(fā)熱、無漏油現(xiàn)象。2 電機(jī)電流正常，符合技術(shù)要求。3 皮帶無跑偏現(xiàn)象。4 軸承部位溫升不超過35。5 試車時間不少于2小時。b、顎式破碎機(jī)空負(fù)荷試車方法空負(fù)荷試車前應(yīng)檢查動顎部分是否靈活，可用人工轉(zhuǎn)動飛輪檢查其有無卡滯及不正常聲音。啟動時首先是點動，觀察設(shè)備無不正常情況下，再啟動連續(xù)運行。空負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到以下要求：1 所有緊固部件應(yīng)確認(rèn)牢固，無部件松動現(xiàn)象。2 連續(xù)運轉(zhuǎn)兩小時，軸承的溫度不得超過65應(yīng)調(diào)整排料口的調(diào)整裝置，保證排料

6、口的調(diào)整范圍。空載試車時，應(yīng)保證所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，同時應(yīng)無異常的聲音。確認(rèn)破碎機(jī)設(shè)備飛輪、槽輪的運轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)。電機(jī)電流正常，符合技術(shù)要求。C、圓錐破碎機(jī)空負(fù)荷試車方法1、在設(shè)備廠家的指導(dǎo)下完善如下事宜：1）各潤滑點按規(guī)定加潤滑油。2）完善稀油站管路安裝。3)完善配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)安裝。4)對操作和檢修人員技術(shù)培訓(xùn)。2、開動油泵使油壓穩(wěn)定在0.81.5/2，調(diào)整流量使其大小適當(dāng)并檢查回油油量與油溫，一般回溫度不應(yīng)超過60?；赜椭胁粦?yīng)有金屬等顆粒物，第一次啟動破碎機(jī)機(jī)前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。3、盤動傳動軸節(jié)23轉(zhuǎn)，如輕巧無阻滯現(xiàn)象方可發(fā)出開車信號。4、開車試運轉(zhuǎn)一般為1530分

7、鐘，此時破碎錐轉(zhuǎn)速應(yīng)為815轉(zhuǎn)/分。5、空車試運轉(zhuǎn)應(yīng)用鉛球測試排礦間隙并調(diào)整排礦口使其符合要求。6、空車試運轉(zhuǎn)一般為24小時，此期間應(yīng)檢查排礦間隙是否符合要求。7、潤滑油管路及其他潤滑部位不得有明顯滲漏油現(xiàn)象。8、各部位應(yīng)無異常振動和響聲，機(jī)座振幅不得大于0.5。9、做好試車記錄。d、振動篩試車內(nèi)容1、開車前必須檢查好各部分安裝是否正確，所有緊固螺栓是否全部擰緊。2、檢查各部分是否加好潤滑脂。3、用手盤動激振器。要求盤動時主軸能靈活轉(zhuǎn)動，無摩擦、卡死現(xiàn)象（特別提示:激振器內(nèi)、外保護(hù)罩內(nèi)不得有雜物）；4、檢查篩機(jī)運動部分周圍的固定設(shè)施，如入料、排料流槽、篩下漏斗及篩下堆積物料與篩機(jī)是否有碰撞可能

8、，其距離不得小于80 mm。5、檢查電機(jī)接線是否正確。轉(zhuǎn)向是否正確。6、試運轉(zhuǎn)開車時如出現(xiàn)異?；驈椈捎挟惓Ｌ鴦樱率购Y機(jī)不能正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車，查明原因，排除故障后再開車。7、啟動平穩(wěn)、迅速、無明顯橫向擺動（小于1 mm）。8、啟動運轉(zhuǎn)正常后，需要連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時（最少不得少于4小時），觀察篩機(jī)是否一直運轉(zhuǎn)正常，軸承溫度一般為50-65，不超過75為不正常。9、如開車短時間振動器出現(xiàn)不正常聲響或溫度急劇上升情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，解決后再開車。10、檢查篩機(jī)振次、振幅是否合乎要求，振幅可測篩機(jī)兩側(cè)、前、中后六點。11、測啟動車、停車時的共振振幅，共振時的振幅為正常5倍，最大不超過8倍,篩

9、機(jī)運轉(zhuǎn)、開機(jī)或停機(jī)時，不應(yīng)與任何堅硬物質(zhì)或構(gòu)件接觸碰撞。12、運轉(zhuǎn)8小時后應(yīng)檢查篩子所有緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有松動，應(yīng)重新擰緊，篩板壓塊螺栓全部重新擰緊一遍，每隔24小時緊固一次螺栓。13、運轉(zhuǎn)過程中電機(jī)電流應(yīng)該穩(wěn)定。e、圓盤給料機(jī)的空負(fù)荷試車方法 試車前應(yīng)檢查設(shè)備下列工作是否完成；1、 檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備，用手盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象,。2、啟動圓盤潤滑油泵潤滑正常后再進(jìn)行下一項工作。 3、第一次啟動時,先點動電機(jī)，看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確并觀察軸承和傳動部分，確認(rèn)無異常磨擦和其他異狀后方可正式啟動。 4、檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35,最高溫度不得超過80。 5、圓盤給料機(jī)

10、和膠帶式電子秤連續(xù)試運行時間不少于2小時。6、檢查內(nèi)容：（1） 設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。（2）圓盤給料機(jī)手動擋板操作靈活。f、風(fēng)機(jī)的空負(fù)荷試車方法：風(fēng)機(jī)開車前必須作以下檢驗：1、檢驗風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配尺寸，半聯(lián)軸器法蘭間的距離，檢驗葉輪的轉(zhuǎn)向（從逆氣流方向看轉(zhuǎn)子順時針旋轉(zhuǎn)），軸端密封的安裝是否正確，機(jī)殼及進(jìn)氣箱等流道內(nèi)無雜物和油污、水等，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)子方向一致。2、電機(jī)、軸承箱和機(jī)殼等部件上的螺栓必須按要求擰緊，各種防護(hù)罩必須安裝牢固。3、檢查軸承的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。4、手動盤車，檢查機(jī)組內(nèi)部應(yīng)無卡澀和摩擦現(xiàn)象。5、膨脹節(jié)的導(dǎo)向板將不碰到東西。6、風(fēng)機(jī)前后的管網(wǎng)閘門是關(guān)閉的

11、。7、其它會影響風(fēng)機(jī)安全運行和危及人身安全的安全事項。風(fēng)機(jī)的啟動1、風(fēng)機(jī)啟動時需將節(jié)流閘門關(guān)閉，以避免驅(qū)動電機(jī)過載，正常啟動后需將節(jié)流閘門打開，以免風(fēng)機(jī)過熱。2、不允許有人停留在轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器區(qū)域內(nèi)，以保障安全。3、準(zhǔn)備工作完成，檢查無問題后，由試運轉(zhuǎn)指揮下令，由電氣操作人員開車。3、以1015Hz的頻率，點動以確定電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，啟動狀況是否正常。4、啟動風(fēng)機(jī)，并調(diào)整頻率，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速變化是否正常，電流值是否是在正常范圍內(nèi)。5、檢查風(fēng)機(jī)本體、各輔助系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)的工作是否符合要求。6、由電氣人員檢查電氣情況，由儀表人員檢查自動控制、聯(lián)鎖裝置等情況，并確認(rèn)可靠。風(fēng)機(jī)無負(fù)荷持續(xù)試運轉(zhuǎn)1、

12、在電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)立即打開節(jié)流閘門，風(fēng)機(jī)不允許運行在喘振區(qū)，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)入喘振工況區(qū)域運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即打開節(jié)流閘閥，使機(jī)組盡快脫離喘振區(qū)域運轉(zhuǎn)。2、軸承在開車后的數(shù)小時內(nèi)都必須一直進(jìn)行監(jiān)控。3、檢查軸承箱的密封性。4、對測溫、測振元件進(jìn)行檢查。觀察運行電流是否穩(wěn)定。做好各類記錄。5、軸承溫度：在風(fēng)機(jī)運行的最初幾個小時里，軸承溫度將逐漸上升，直到溫度穩(wěn)定，正常溫度應(yīng)在5090度范圍內(nèi)。6、當(dāng)軸承溫度不穩(wěn)定，或者軸承溫度不斷升高，超過105度時，必須立即停車，確定原因和排除故障。7、風(fēng)機(jī)應(yīng)是低噪音的平穩(wěn)運行，在開車后的最初幾個小時，仔細(xì)觀察運行的穩(wěn)定性和機(jī)組運行時產(chǎn)生的噪音。主要有風(fēng)機(jī)內(nèi)部響聲是否

13、正常，風(fēng)機(jī)葉輪是否有摩擦聲；風(fēng)機(jī)振動情況；轉(zhuǎn)子的軸向竄動情況；各潤滑點供油是否暢通。8、運轉(zhuǎn)30min（有情況緊急停車），進(jìn)行以下檢查：仔細(xì)檢聽風(fēng)機(jī)、聯(lián)軸器、電機(jī)運轉(zhuǎn)聲音，無雜音異響；測定風(fēng)機(jī)的振動情況，振幅不大于0.03mm，并每隔10分鐘測定一次，觀察有無變化。9、全面檢查機(jī)組運轉(zhuǎn)情況，消除所有缺陷。10、連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時。進(jìn)行以下檢查：經(jīng)常檢聽整個機(jī)組在運轉(zhuǎn)中聲音是否正常，有無沖擊、雜音及摩擦聲。振動不應(yīng)超過規(guī)定值；經(jīng)常檢查軸承溫度和電機(jī)定子溫度，不應(yīng)超過規(guī)定值；檢查各自動控制系統(tǒng)、信號指示是否正確靈敏；全面檢查機(jī)組和隨屬管道運轉(zhuǎn)情況。風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)4小時后，停機(jī)檢查，經(jīng)相關(guān)人員檢查鑒定合

14、格，進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)的緊急停車風(fēng)機(jī)在試運轉(zhuǎn)及正常運轉(zhuǎn)時，如發(fā)生下列情況，必須立即作緊急停車：1、風(fēng)機(jī)、電機(jī)突然發(fā)生劇烈的振動或者異常的聲響時。2、軸承的溫度急劇升高、達(dá)到105。3、油位下降至低于最低油位時。4、任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。5、電機(jī)突然過載時。6、機(jī)組轉(zhuǎn)子的軸向位移0.5mm，采用各種措施仍不能消除而繼續(xù)擴(kuò)大時。7、涉及人身安全和機(jī)組安全的其它意外情況時。機(jī)組運行中可能出現(xiàn)的故障原因及消除方法故障現(xiàn)象特征故障產(chǎn)生的幾種原因消 除 方 法1、軸承溫升過高1、軸承箱劇烈振動2、潤滑油質(zhì)量差、變質(zhì)、填充過多或含有灰塵、污垢的雜質(zhì)3、軸承箱蓋、底座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小4、軸與軸

15、承安裝歪斜或前后軸承不同心5、軸承損壞6、油量不足，流產(chǎn)不通暢1、找出原因，進(jìn)行糾正2、更換符合要求的潤滑油3、重新調(diào)整聯(lián)接螺栓的緊力4、重新重整5、更換6、補油2、軸承振動過大1、機(jī)組找正精度被破壞2、轉(zhuǎn)子或變速器大小齒輪的動平衡精度被破壞3、軸承蓋或軸承壓蓋與軸襯間過盈太小4、軸承進(jìn)油溫度太低5、負(fù)荷忽劇變化或進(jìn)入喘振工況區(qū)工作6、軸襯間隙過大7、地腳螺栓松動8、機(jī)殼內(nèi)有積水或固體物質(zhì)9、齒輪嚙合不良或噪音過大10、主軸彎曲1、重新找正2、重新校正動平衡3、刮研軸承蓋水平中分面或刮研調(diào)整墊片，保證與軸襯間有0.050.07mm的過盈值4、調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水的進(jìn)水量5、迅速調(diào)整節(jié)流門的開啟度

16、或打開排氣閥或旁通閘閥6、減小軸襯間隙7、擰緊地腳螺栓8、設(shè)法排除9、重新校正大小齒輪間的平行度或交叉度符合要求10、校正主軸3、軸承箱或風(fēng)機(jī)劇烈振動1、風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心2、機(jī)殼與葉輪摩擦3、基礎(chǔ)剛度不夠或不牢固4、葉輪變形5、葉輪與軸連接松動6、機(jī)殼與基礎(chǔ)，軸承箱與支架、機(jī)殼，電機(jī)與底座，軸承箱蓋之間的聯(lián)接松動等7、風(fēng)機(jī)進(jìn)出管道安裝不良8、轉(zhuǎn)子不平衡9、葉片嚴(yán)重磨損1、重新調(diào)整2、檢查原因，重新調(diào)整3、加固4、調(diào)整或更換5、緊定6、調(diào)整、緊固7、調(diào)整進(jìn)出管道接口8、重新調(diào)整9、更換4、電機(jī)電流過大或溫升過高1、流量超過規(guī)定值2、電機(jī)輸入電源過低或電源單相斷電3、聯(lián)軸器聯(lián)接不正4、受軸承箱

17、劇烈振動影響1、減小流量2、檢查電源3、重新調(diào)整4、檢查軸承箱振動，根據(jù)3項解決振動劇烈的問題。5、介質(zhì)泄漏1、進(jìn)出口管道聯(lián)接松動2、密封石墨環(huán)嚴(yán)重磨損3、未充氮氣1、緊固2、更換石墨環(huán)3、補充氮氣6、軸承箱漏洞1、軸承箱中充油過多2、軸承箱密封損壞1、放去過多的油2、更換密封六、試車安全措施1、 用明顯標(biāo)記圈定試車區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入試車區(qū)域。2、 試車前應(yīng)對試車人員進(jìn)行安全交底，讓所有試車人員了解試車區(qū)域的安全隱患和防范措施。3、 啟動設(shè)備前應(yīng)有專人檢查試車區(qū)域，確認(rèn)一切正常后方能啟車。4、 試車前應(yīng)檢查所試設(shè)備是否已按圖施工完畢，各部螺栓有無松動。5、 成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，一切行動聽從領(lǐng)導(dǎo)小組的安排。6、 夜間試車照明應(yīng)充分。7、 應(yīng)有必要的通訊設(shè)施。8、 試車應(yīng)遵從先點動，后運行的順序、確認(rèn)電機(jī)方向正確且無卡阻現(xiàn)象后方能連續(xù)運行。9、 試車時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車并關(guān)閉電源，處理完畢后方能繼續(xù)運行。10、 試車完畢后，應(yīng)關(guān)閉總電源避免誤操作傷人。七、