雨棚樁基施工作業(yè)指導書

1、中鐵十二局集團有限公司 重慶西站行包地道基坑回填施工方案重慶至貴陽鐵路擴能改造工程重慶西站站房及相關工程站房雨棚樁基施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 審 批： 中鐵十二局集團有限公司和山西四建集團有限公司聯(lián)合體重慶西站項目部二一五年三月十一日1 中鐵十二局集團有限公司 重慶西站站房及相關工程站房雨棚樁基施工作業(yè)指導書 目 錄1 作業(yè)指導書的名稱及使用對象22 指導書的使用部位23 施工準備23.1 作業(yè)條件23.2 材料及施工機具34 質量要求及驗收標準35 施工工藝及工藝流程46 施工應注意的質量問題127 成品保護128 施工安全措施139 質量記錄131、作業(yè)指導書的名稱及使用對象 本作

2、業(yè)指導書為雨棚區(qū)樁基施工作業(yè)指導書。2、指導書的使用部位 本作業(yè)指導書適用于重慶西站雨棚區(qū)樁基工程。3、 施工準備 3.1作業(yè)條件  3.1.1技術準備工作認真熟悉施工圖紙與規(guī)范，研究確定符合該工程的施工順序和施工方法。對控制點進行復核測量，根據(jù)施工圖紙準確測定各樁位，并由多人進行復檢，復測正確后方可施工，并在施工過程中，經(jīng)常性進行復測校核。準確放樣樁基位置；樁基放樣后，應設置護樁且要妥善保護。雨棚區(qū)采用鉆孔灌注樁，樁身混凝土強度等級為水下C30，直徑700mm和800mm，樁端持力層為中風化下沙溪廟組砂巖或泥巖，樁端進入持力層深度不小于1.2m，單 樁豎向抗壓承載力特征值為2530

3、KN。本工程樁基終孔條件為：樁長不小于6m，且樁端進入持力層深度不小于1.2m。根據(jù)雨棚樁基平面圖，此區(qū)域灌注樁共635根，其中包含7根試樁，單樁長約為6至13m。設計變更新增加94根工程樁。3.1.2測量準備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。3.1.3施工場地布置由于旋挖鉆機回轉半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸以及鉆渣的及時外運。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和

4、混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。 3.2材料及施工機具3.2.1機械設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉。序號名稱數(shù)量1旋挖機12汽車吊13挖機13.2.2物質材料準備按照施工設計圖相關內容做好混凝土的準備工作，并按質量保證體系對合格材料供應方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質材料按使用計劃供應，滿足正常施工需要。4、質量要求及驗收標準 4.1質量要求 總的質量要求：杜絕斷樁等重大質量事故；成樁合格率達到100%。本工程要求工程質量符合國家地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范,達到合格標準。4.1.1放線的精度為：軸

5、線偏差±10mm，樁位偏差±20mm，每個樁位測量絕對標高，其精度±10mm，施工技術員對照樁位平面圖在成孔前對每個樁位縱橫間距進行復查。4.1.2本工程施工必須保證圖中要求的設計樁長,終孔標高的判斷,以設計樁長為主,以成孔進尺速度為輔,同時應達到樁尖進入持力層的最小強度滿足設計要求。4.1.3每樁混凝土從樁底到樁頂必須一次澆灌完畢。4.1.4水下混凝土澆注采用直徑300mm導管，導管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa。破損的密封圈應及時更換。4.1.5導管入孔后應徐徐轉動導管，檢查導管與鋼筋籠之間是否卡在一

6、起。 4.1.6導管底部至孔底的距離宜為300500mm。開始澆注混凝土時，要求快放，使導管有足夠的埋深。4.2驗收標準 成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔徑(mm)±502孔深(mm)±503傾斜度1%4沉渣厚度(mm)505、施工工藝及工藝流程 5.1施工工藝 施工工藝流程圖 5.2技術要點5.2.1施工準備5.2.1.1技術準備a、開工前應掌握場地工程的地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。b、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地上、地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工作，確保不影響現(xiàn)

7、場的施鉆及其它工作。c、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；所需材料的檢驗和配合比試驗；對所需的材料必需做材料的試驗；試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。5.2.2機械設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉。5.2.3測量準備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。5.2.4物質材料準備按照施工設計圖相關內容做好鋼材等材料的準備工作，并按質量保證體系對合格材料供應方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質材料按使用計劃供應，滿足正常施工需要。5.2.5施工場地布置a、由于旋

8、挖鉆機回轉半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸以及鉆渣的及時外運。b、合理布置臨時用水、用電設施及泥漿、排渣等其它設施，全面滿足施工工作的要求。c、由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。5.2.2施工放線：根據(jù)建設方提供的水準點、座標點和設計圖紙，由專業(yè)測量人員進行軸線及樁位測放。軸線用直角坐標法測放，樁位用極坐標法測放。施工放線的精度為：軸線偏差±10mm，樁位偏差±20mm，每個樁位測量絕對

9、標高，其精度±10mm，施工技術員對照樁位平面圖在成孔前對每個樁位縱橫間距進行復查。測繪人員提交樁位測量記錄資料，經(jīng)建設（監(jiān)理）單位驗線合格后方可施工。5.2.3定樁位埋設護筒：埋設護筒時孔位樁要挖掉，樁位采用十字線定位的方法進行，在護筒外5080cm處打入土中四個小栓樁，小栓樁的兩條對角線的交點對正孔位樁，機械就位后按護筒直徑加20cm以孔樁為圓心就地劃圓作為開挖護筒坑范圍?？油诤煤笥脵C械將護筒吊入坑內，拉栓樁的兩條線交點與護筒中心對正落地安穩(wěn)，護筒外圓10cm空隙用粘土分層夯實。此時，調整機械鉆頭中心與十字線中心同心為止。并應對四個栓樁加以保護，以便在施工中檢查，矯正中心之用。本

10、工程選用護筒高度應大于1.5m，護筒應高出地坪200mm，內徑為樁徑。5.2.4鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調整鉆桿保持豎直狀態(tài)。5.2.5泥漿池設置按施工平面圖在北雨棚區(qū)設兩個個泥漿池，規(guī)格6×6×1.5m，沉淀池用泥砂包圍成，容積54m3。 5.2.6泥漿的制備和處理5.2.6.1除能自行造漿的黏性土層外，均應制備泥漿。泥漿制備應選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計。5.2.6.2泥漿護

11、壁應符合下列規(guī)定：a、施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m 以上；b、在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；c、澆注混凝土前，孔底500mm 以內的泥漿比重應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；d、在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。5.2.7鉆孔鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主

12、界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當?shù)攸c進行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制

13、系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。5.2.8成孔要點a、鉆孔樁在軟土中鉆進，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。b、樁進入基巖后，每鉆進100500cm應清孔取樣一次，樁端持力層每鉆進100300mm應清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄

14、。分析取樣巖芯按樁號編號封存，準備終孔驗收。c、成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應停止施工，采取相應措施后再進行施工。d、如果在成孔的過程中，泥漿護壁無法滿足成孔要求，樁孔坍塌嚴重，擬采用長護筒方案進行處理。長護筒鉆孔灌注樁施工技術是利用專用搖、振動設備使鋼護筒克服各土層間與護筒間的摩擦力，使護筒穿越樁機鉆孔施工中的不利地層直至到達穩(wěn)定的樁端持力層，利用鉆孔設備掏空護筒內渣土，保證灌注樁成樁的施工技術。工藝原理流程圖如圖所示。 工藝原理流程圖(1)鉆機引孔：鉆機引孔選用鉆頭為700mm/800mm，引孔至2m。引孔的作用包括以下幾個方面：a、克服淺層障礙物的影響。工程鉆機可以

15、有效克服障礙物的影響，無法鉆穿的障礙物應采用挖掘機挖出，防止對護筒的卷邊損壞；b、引孔部位可以使護筒準確定位，防止護筒偏差造成樁位偏差較大；c、引孔段可以使護筒順利入孔，減少了護筒下放的摩擦力，保證護筒入孔的穩(wěn)定性，減少護筒插入時間，保證護筒順利插入。（2） 鋼護筒的特殊要求a、鋼護筒宜采用12mm以上的螺旋管制作。12mm及以上鋼護筒可以增加護筒的強度，提高周轉次數(shù)。b、最下面一節(jié)鋼護筒宜設置內口的刃腳，減小護筒下放的阻力，保證護筒順利下放到位。（3）下護筒操作要點a、本工程根據(jù)灌注樁孔深及地質情況，護筒下放至進入基巖面以下20cm。振動錘加緊護筒，鎖定裝置鎖定后方可起吊護筒，保證使用安全可

16、控。b、護筒起吊后，由施工人員指揮入孔。入孔后不加力，靠護筒自重下沉，技術人員用經(jīng)緯儀或者鉛垂隨時調整護筒垂直度，保證入孔順直。c、靠自重護筒無法下沉時，加壓下沉，如遇阻力無法下沉，應查明原因后繼續(xù)操作，不能強行加壓，防止護筒下邊緣卷邊或彎折，造成護筒損壞，造成后期拔護筒過程中泥土進入樁體，造成樁體夾泥。（4）拔除護筒在混凝土灌注完畢，滿足要求后，振動錘設備重新就位，將護筒拔出樁孔，護筒循環(huán)使用。拔護筒控制要點：a、拔除護筒過程中，應勻速操作，防止提拔速度過快，導致混凝土密實度下降，影響樁體質量。b、護筒拔出應保持垂直，在施工人員指揮下完成，保證護筒垂直度，防止護筒垂直度變化造成樁體局部夾泥。

17、c、為保證樁頭質量，混凝土應超灌1500mm。護筒拔至最后一節(jié)時，應檢查護筒內混凝土標高，如果混凝土樁頂標高不夠，應將護筒內泥漿清理干凈，進行二次灌注。5.2.9清孔清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范要求，否則不應下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行第二次清孔，二次清孔根據(jù)現(xiàn)場的實際情況可選擇泥漿正循環(huán)或氣舉反循環(huán)清孔。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于50mm。測量沉渣前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測標準編

18、號檢查項目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設計樁徑2孔深(mm)符合設計要求3傾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于設計與規(guī)范要求5.2.10安放鋼筋籠：鋼筋籠加工按圖紙要求在現(xiàn)場加工場制作。下鋼筋籠之前，先下鋼筋探籠，檢查樁的成孔質量，主要是探測有沒有出現(xiàn)縮徑或者塌孔等現(xiàn)象。為控制樁體保護層厚度，應在鋼筋籠主筋上加焊12鋼筋扶正器，每四個一組，每根長300mm，在鋼筋同一截面外圍，每隔4m均勻布置點焊于主筋上。鋼筋籠運輸、吊裝入孔時要采取保護措施，防止扭曲變形。入孔時要扶正、直順，緩緩放入孔中，防止碰撞孔壁，放到設計標高。 5.2.11安裝導管、漏斗： 5.2.11.1導管吊放入孔，應將密封圈放正、

19、壓實，確保密封性能良好；導管在樁孔內應保持居中，并記錄導管單節(jié)長度、總長度和導管底部位置。5.2.11.2混凝土輸送到孔口時，應檢查其坍落度及和易性。安放前認真檢查導管，保證它有良好的密封性。試驗水壓為1Mpa，不漏水的導管方可使用。導管要定期進行水密性試驗，下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈。利用吊車將導管放入，導管直徑、長度應與孔深配套（距孔底3050cm）5.2.11.3初灌量應保證混凝土擴散后，導管埋入深度不小于2.0m。下放導管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導管直300 mm，標準節(jié)長3 m。5.2.12水下灌注砼： 5.2.12.1水下混凝土澆筑是

20、最后一道關鍵性的工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，所以在施工中必須注意。灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。5.2.12.2采用商品砼，強度等級按圖紙設計要求，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度1822cm。導管埋深：要保持在2-6m，嚴禁導管提出砼面，設專職人員測量導管內外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄。水下混凝土應連續(xù)澆筑，不得中途停止。5.2.12.3在確認初存量備足后，即可開始灌注，借助砼重量排除導管內的泥漿，首次澆灌時，初灌量應將導管底端能一次埋入2.0m以上并且導管內存留的混凝土高度，足以抵制鉆孔內的泥漿侵入導管。5.2.12.4在實際

21、澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超過8m容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質量事故；起撥導管時，應先測量混凝土面高度，根據(jù)導管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在26m?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架于中并及時清洗干凈；混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：a、在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土的時間盡量加快，以防砼進入鋼筋籠時其流動性減??；c、當孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，并放慢灌注進度；d、孔內混

22、凝土面進入鋼筋籠l2m后，應適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；5.2.12.5混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，應立即停止提升導管，使導管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開；混凝土灌注到樁孔上部6.0m以內時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設計標高0.8m左右，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度，5.2.12.6混凝土澆筑應做混凝土強度試塊，每根樁留設一組標養(yǎng)試塊，試塊應養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護；混凝土施工完畢后，及時收集混

23、凝土出廠合格證、混凝土強度報告。5.2.13混凝土灌注到高出樁頂標高，保證樁頂標高之上的都是新鮮混凝土而不是浮漿，拆除孔內導管及上部漏斗，拔出護筒，并清洗干凈，以備下次再用。水下砼灌注必須連續(xù)施工，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘?，樁孔深度必須達到圖紙設計要求,同時宜減少浪費,溢出自然地面的混凝土必須及時清理,保證施工現(xiàn)場的整潔。6、施工應注意的質量問題6.1樁位測設一定要采用十字線的方法進行定位，保證樁位不會出現(xiàn)偏移。6.2在混凝土已經(jīng)到達現(xiàn)場的時候，先使用清孔鉆頭進行清孔，再下鋼筋籠，保證孔底沉渣不超過5cm。測沉渣的時候，取樁內的五個點進行觀測，保證五個點的沉渣都不超過5cm，才能符合設計要求。6.3每樁混凝土從樁底到樁頂必須一次澆灌完畢。6.4水下混凝土澆注采用直徑300mm導管，導管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa。破損的密封圈應及時更換。6.5導管入孔后應徐徐轉動導管，檢查導管與鋼筋籠之間是否卡在一起。 6.6導管底部至孔底的距離宜為300500mm。開始澆注混凝土時，把導管底部封住，要求快放，等灌注超過漏斗的2