工程旋挖樁長護筒工程施工組織設(shè)計方案培訓(xùn)資料全

1、工程旋挖樁長護筒施工方案培訓(xùn)資料作者: 日期：XXXX 工程旋挖樁（長護筒）施工方案編制單位：XXXX 建筑有限公司編制時間：XXX 年 X 月第一章、編制依據(jù)6第二章、工程項目概況6一、工程概況6二、樁基礎(chǔ)設(shè)計概況7第三章、工程地質(zhì)及水文條件7一、巖土類別及工程地質(zhì)條件7二、工程水文情況 9第四章、混凝土灌注樁無法成孔原因分析及處理方案9一、無法成孔過程描述 9二、無法成孔地質(zhì)描述 9三、無法成孔原因分析 11四、采取鋼護筒護壁措施 11第五章、主要施工工藝流程 12一、 工藝流程：12二、施工方法 13（一）放樣定位 13（二）旋挖機就位 14（三）上部回填土（頁巖）層由旋挖機成孔14（四

2、）埋設(shè)護簡 14（五）樁機二次就位及鉆樁成孔17（六）鋼筋籠制作與安裝18第六章、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施24一、質(zhì)量目標(biāo)24二、質(zhì)量控制及保證措施25第七章、施工進度計劃及主要機械設(shè)備及勞動力安排30一、施工進度計劃 30二、主要機械設(shè)備投入 30三、勞動力安排31四、周轉(zhuǎn)材料安排計劃 31第八章、安全保障體系與安全保障措施32一、安全保證體系 32二、安全保障措施 33第九章、工程質(zhì)量保證體系及措施36一、工程質(zhì)量目標(biāo) 36二、建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)361 .質(zhì)量管理機構(gòu)及框圖362 . 質(zhì)量管理人員的質(zhì)量職責(zé)37三、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施411. 工程質(zhì)量保證體系422. 工程質(zhì)量

3、保證主要措施433. 建立健全并嚴(yán)格招待各種質(zhì)量管理制度454. 工程檢測試驗措施475. 隱蔽工程質(zhì)量保證措施496. 混凝土施工質(zhì)量的保證措施507. 文明施工管理保證措施508. 雨天施工措施 529. 夜間施工措施 53第十章、環(huán)境保護及環(huán)衛(wèi)管理的保證措施54一、綜合措施 54二、防止灰塵污染措施55三、防止水污染措施55四、降低噪音、減少擾民的主要措施56第十一章、樁基施工過程中的應(yīng)急預(yù)案58一、應(yīng)急設(shè)備58二、停電時的應(yīng)急預(yù)案58三、機械設(shè)備故障預(yù)案58四、混凝土泵車運輸不及時的預(yù)案59第十二章、安全施工應(yīng)急救援預(yù)案59一、應(yīng)急預(yù)案的編制依據(jù) 59二、應(yīng)急預(yù)案的編制原則 59三、應(yīng)

4、急預(yù)案組織機構(gòu)及分工職責(zé)60四、應(yīng)急預(yù)案技術(shù)措施 63基本裝備63專用裝備64五、應(yīng)急知識培訓(xùn)64六、安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案64（一）高處墜落應(yīng)急預(yù)案 64（三）機械、起重傷害應(yīng)急預(yù)案68（五）火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案72七、事故報告74第一章、編制依據(jù)1 、 XXXX 施工圖紙2 、 XXXX 巖 土 工 程 勘 察 報 告3 、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002 )4、混凝士結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(2010 年版)(CB50204-2002)5 、 建 筑 施 工 安 全 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn) (JGJ59-2011)6 、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(CB/T 50300-2013

5、)7、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012 )8 、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(J0J91-2000 )9、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ10-2003 )第二章、工程項目概況一、工程概況工程名稱：XXX項目施工單位：XXX建筑有限公司監(jiān)理單位：XXX建設(shè)項目管理有限公司建設(shè)單位：XXX建設(shè)投資有限公司設(shè)計單位：XXX設(shè)計有限責(zé)任公司勘察單位：XXX勘察設(shè)計有限責(zé)任公司本工程位于位于XXX 。項目建設(shè)用地面積XXX 平方米，總建筑面積 XXX 平方米，為X 棟 XX 框架結(jié)構(gòu)建筑物。設(shè)計±0.00=XXX 米，地下室板高程XXX 米。二、樁基礎(chǔ)設(shè)計概況1 、本工程位于XXX ，為地下X

6、層，地上X 建筑，建筑高度為XX 米。2 、本工程上部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級均為二級。3 、本工程基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，采用柱下鋼筋砼樁基礎(chǔ)，本工程采用機械旋挖成孔孔樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。以中風(fēng)化泥巖層為基礎(chǔ)持力層。樁端巖石單軸抗壓強度frk=5.0MPa ，端嵌入持力層深度。樁徑（ZJ-1 ） 0 1000mm,嵌入巖層深度為 1000mm ;樁徑（ZJ-2 ） 01400mm,嵌入巖層深度為 2800mm ;樁徑（ZJ-3 ） 01600mm,嵌入巖層深度為 3200mm ;樁徑（ZJ- 4） 01600mm,嵌入巖層 深度為4800mm ;樁徑（ZJ-5

7、 ） 0 1000mm, 嵌入巖層深度為2000mm ；第三章、工程地質(zhì)及水文條件一、巖土類別及工程地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程場地內(nèi)地層主要由第四系人工填土、粗砂、粉質(zhì)粘土、卵石土，侏羅系中統(tǒng)溪廟組泥巖組成?，F(xiàn)將揭露巖土層由上至下分述如下：人工填土（ Q4ml）雜色,成份復(fù)雜,主要為砂、泥巖塊、碎石,粉質(zhì)粘土,卵石,砂土 ,建筑垃圾, 生活垃圾, 松散 , 塊石直徑達1.4 米。鉆孔揭露該層厚度0.8-16.4m ，層頂高程318.38-338.21m ，大部份場地分布。粗砂（Q3al+pl ）暗灰色 ,主要成份為石英、長石及巖屑,稍密。鉆孔揭露該層厚度1.5- 6.6m ，層頂高程

8、317.58-330.21m ，部份場鉆孔揭露。粉質(zhì)粘土（ Q3al+pl ）黃色 ,可塑 ,韌性好 ,干強度高,無搖振反應(yīng)。鉆孔揭露該層厚度1.6- 6.0m ，層頂高程312.82-325.01m ，全場地分布。粗砂（Q3al+pl ）暗灰色 ,主要成份為石英、長石及巖屑,稍密。鉆孔揭露該層厚度1.8- 4.7m ，層頂高程311.67-318.52m ，部份鉆孔揭露。卵石土（ Q3al+pl ）黃色 ,中密 ,卵石成分以花崗巖、砂巖為主,含量約 60% 不等 ,粒徑 20mm-200mm 不等 ,砂、粉質(zhì)粘土充填其間,夾漂石。鉆孔揭露該層厚度0.5-3.9m ，層頂高程310.04-32

9、1.77m ，部份鉆孔揭7 = 1=/露。粉質(zhì)粘土（ Q3al+pl ）黃色、灰色, 可塑 ,韌性好,干強度高,無搖振反應(yīng)。鉆孔揭露該層厚度 0.9-3.2m ，層頂高程314.58-318.58m ，部份鉆孔揭露。 1 泥巖（ J 2s）強風(fēng)化 ,紫紅色。泥質(zhì)結(jié)構(gòu),主要成份為粘土礦物。碎塊狀構(gòu)造,風(fēng)化裂隙發(fā)育,巖體較破碎,巖芯呈碎塊狀。鉆孔揭露該層厚度1.73.6m ，層頂高程306.97-319.01m ，全場地分布。 2 泥巖（ J 2s）中風(fēng)化 ,紫紅色。泥質(zhì)結(jié)構(gòu),主要成份為粘土礦物。碎塊狀構(gòu)造,風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖體較完整，巖芯呈柱狀，巖體基本質(zhì)量等級為IV級， 巖石質(zhì)量指標(biāo)為較好的。

10、鉆孔揭露該層厚度4.7-6.7m ，層頂高程305.17-315.77m ，全場地分布。二、工程水文情況本工程場地為xxx ，地處坡頂，地表水排泄條件好。建筑場地位置高，無洪水威脅。地下水為孔隙水和基巖裂隙水，地下水的補給來源于大氣降水和地表水滲透，排泄條件一般。基礎(chǔ)施工過程中，上覆土體中的孔隙水將向低洼處匯聚，對基礎(chǔ)施工造成影響。粗砂滲透系數(shù)值為20m/d 。根據(jù)巖土工程勘察報告中判定該場地環(huán)境類型為II類。第四章、混凝土灌注樁無法成孔原因分析及處理方案一、無法成孔過程描述1 、在軸線D 軸交 3/1 軸線（ 90 號樁）試樁鉆孔作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)有流砂層，且有大量的黃色泥沙不斷涌入孔內(nèi)，并呈

11、不斷增多的情況，且地下水相當(dāng)豐富。2 、在軸線H 軸交 4/1 軸線（ 30 號樁）試樁鉆孔作業(yè)過程中，鉆孔鉆至10m 左右時，發(fā)現(xiàn)大量地下涌入孔內(nèi)，孔內(nèi)地層土質(zhì)松散，并拌大量垮孔，形成較大的孔洞。二、無法成孔地質(zhì)描述1 、根據(jù)巖土工程勘察報告90 號樁在 ZK7 附近，地質(zhì)地層自上而下分為：粗砂層：厚度約1.5米，黃色，主要成份為石英、長石、及 石屑，稍密。粉質(zhì)粘土：厚度約 5.8米，黃色、灰色，可塑、韌性好，含礫石。卵石土：厚度約 2.8米，雜色，中密卵石成份主要以花崗石，砂巖為主，粒徑20mm200mm 不等，砂、粉質(zhì)粘土充填其間，夾漂石。泥巖（強風(fēng)化）：厚度約 1.9米，強風(fēng)化，紫紅色

12、，泥質(zhì)結(jié) 構(gòu)。主要成份為粘土礦物。泥巖（中風(fēng)化）：厚度約 5.3米，中風(fēng)化，紫紅色，泥質(zhì)結(jié) 構(gòu)，主要成份為粘土礦物。2 、 30 號樁在 ZK18 附近，地質(zhì)地層自上而下分為：人工雜填土層：厚度約12.6米，雜色，成份復(fù)雜，主要為砂、泥巖塊、碎石、粉質(zhì)粘土、卵石、砂土、松散。粉質(zhì)粘土：厚度約1.6米，黃色、灰色，可塑、韌性好，含礫石。泥巖（強風(fēng)化）：厚度約 2.6米，強風(fēng)化，紫紅色，泥質(zhì)結(jié) 構(gòu)。主要成份為粘土礦物。泥巖（中風(fēng)化）：厚度約 6.7米，中風(fēng)化，紫紅色，泥質(zhì)結(jié) 構(gòu)，主要成份為粘土礦物。由場地地層結(jié)構(gòu)可知，與垮孔有關(guān)的土層1 、人工雜填土；2、粗砂層；3、卵石層；上述土層工程性質(zhì)較差，

13、在地下水的作用下，產(chǎn)生管涌，流砂現(xiàn)象。三、無法成孔原因分析按地勘報告土層揭示（人工填土1-16.8 米；粗砂土1.5-6.6米；卵石土1.9-5.8 米）在地下水的作用下，產(chǎn)生管涌，流砂現(xiàn)象。由于人工雜填土層，粗砂層，卵石層土層相對較厚，鉆孔成孔過程中極易出現(xiàn)垮孔，塌孔，在成樁過程中極易出現(xiàn)斷樁、夾泥、縮頸及擴頸現(xiàn)象，應(yīng)采取有效措施保證施工質(zhì)量。經(jīng)過現(xiàn)場仔細(xì)核查和旋挖取出的土樣分析，造成無法成孔的原因有三點。1 、人工雜填土，土層松散，易垮孔。2 、粗砂層，在地下水作用下，極易產(chǎn)生流砂。3 、施工時地下水影響，產(chǎn)生垮孔、流砂。四、采取鋼護筒護壁措施針對無法成孔原因，綜合考慮，在易產(chǎn)生斷樁、夾泥

14、、縮頸和擴頸的情況下采取鋼護筒（全孔）施工，施工圖紙中設(shè)計樁徑0 1000mm、01400mm、M 600mm ,旋挖施工護筒 d 1200mm、 01600mm、（|）1800mm 壁厚S=16mm ,制作長度（綜合考慮） L=26m 。護筒按照每種規(guī)格制作2 個，施工順序如下：1、根據(jù)地勘報告使用護筒直徑的鉆頭（比如01000mm 的樁采用01200mm 進行擴孔施工）施工至塌孔、縮孔，擴頸及無法成 孔部位時，提鉆，鋼護筒采用500KW 以上振動錘沉放鋼護筒，場內(nèi)鋼護筒起吊和運輸采用80T履帶吊進行起吊、運輸2、待鋼護筒下沉至基巖層后，鉆頭換用設(shè)計樁徑鉆頭于鋼護筒 內(nèi)進行鉆孔施工。施工時注

15、意加快施工速度，及時使鋼護筒穿過軟 土層或流砂層（流砂層太厚且流速快時，及時采用高壓污水泵抽取 細(xì)砂并同時沉放鋼護筒的方式使鋼護筒穿過細(xì)砂層）。3、待成孔澆筑混凝土后采用履帶吊車配合振動錘及時拔出鋼護 筒。第五章、主要施工工藝流程一、工藝流程:場地清理測量放樁位懈護筒制作 v鋼護筒埋設(shè)校核鋼護筒垂直度除動錘擊鋼護筒* 鉆機安裝就位檢孔、清孔運送鋼筋下鋼筋籠制作鋼筋籠下導(dǎo)管一檢測拼接導(dǎo)管泥漿排放一混凝土灌注起拔護筒施工工藝流程二、施工方法（一）放樣定位根據(jù)施工圖及測量控制資科，按“從整體到局部的原則”進行 位基的位置放樣。鉆機施工前放出準(zhǔn)確的樁位線，根據(jù)設(shè)計圖紙使 用全站儀定樁位，在樁位點打木樁

16、或鋼筋樁，埋深 300 ,樁上定出 樁位中心，并用“十字栓樁法”做好標(biāo)識，并加以保護。會同有關(guān) 人的對軸線線、樁位進行測整復(fù)核，并做出復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核確認(rèn) 樁位的軸線正確無誤，方可埋設(shè)護筒。槌 < 二段宣-二Uh吃二節(jié)廠（二）旋挖機就位鉆機就位前，事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，配套設(shè)備是 否齊全，保證鉆機工作正常。旋挖鉆機底盤為伸縮式白動整平裝 置，并在操縱室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對誰植位十字 中心疑時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再做調(diào)整。鉆機就位后，鉆頭 中心與樁位中心應(yīng)對正準(zhǔn)確。誤差控制在 2cm以內(nèi)。（三）上部回填土（頁巖）層由旋挖機成孔我項目部使用徐工集團SR250型旋控

17、機鉆進。該鉆機擔(dān)矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高。適合在強風(fēng)化層中鉆進。鉆機在就位時 應(yīng)重新測型、定位，旋挖機在鉆穿上層回填（頁巖層）時，進入人 工雜填土層（松散層）粗砂層停止鉆樁。并移開樁機，進入下道工 序。（四）埋設(shè)護簡1、選擇護簡鋼護筒采用壁厚S =16項的鋼板，在廠家用機械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，鋼護筒護筒長6 米 / 節(jié)，現(xiàn)場組裝焊接長度為 26 米（根據(jù)現(xiàn)場實際情況，適當(dāng)調(diào)整），鋼護筒制作的內(nèi)徑D' =D+200mm , （D為設(shè)計樁徑）。護筒運輸至工地后，吊 放的履帶吊起重機附近進行組裝焊接。2 、鋼護筒吊裝方案起重機械的選擇根據(jù)施工組織要求本工程鉆孔樁分項工程內(nèi)鋼

18、護筒吊裝工作應(yīng)安全、及時和準(zhǔn)確，結(jié)合現(xiàn)場場地的具體情況以及機械使用等綜合考慮選用大于80T 的履帶吊起重機。吊裝施工1 ）吊裝前準(zhǔn)備起重機司機和指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備。包括作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼護筒的吊點位置和捆綁方法；認(rèn)真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。對作業(yè)現(xiàn)場進行觀察，熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè)的障礙物，檢查地面平整及耐壓程度，實地檢查有無影響鋼護筒吊升的因素。掌握鋼護筒的重量、重心。吊裝設(shè)備及鋼護筒的到位準(zhǔn)備。作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業(yè)要求后，確定吊裝設(shè)備作業(yè)的具體位置。鋼護筒從

19、加工場平移到安裝下放位置的作業(yè)準(zhǔn)備。在夜晚作業(yè)時，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條件。2 ）吊裝鋼護筒的捆綁根據(jù)鋼護筒的長度，確定鋼護筒的吊點個數(shù)（三個至四個）。在確定吊點后鋼護筒的捆綁采用卡繩捆綁法，即將吊索（鋼絲繩）從鋼護筒的掛鉤孔穿過，一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上，另一頭繩頭掛在吊鉤上的捆綁法。鋼護筒在吊離地面采用三個或四個吊點時，利用三根或四根鋼絲繩使用卡繩法捆綁鋼護筒，用履帶吊車的主鉤進行提升。鋼護筒的豎直作業(yè)采用一根鋼絲繩同樣使用卡繩捆綁法，用吊車副鉤在鋼護筒完全提升一定高度后進行豎直作業(yè)。3 ）具體起吊作業(yè)在起重指揮人員的指揮下，完成鋼護筒的捆綁和掛鉤作業(yè)后，起重指揮應(yīng)組織司機進行起重機的檢查

20、、注油、空轉(zhuǎn)和必要時的試吊。在確定吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)沒有其它人員停留后，指揮人員正確運用包括手勢、音響、旗語等指揮信號，組織起重機司機吊升鋼護筒，到達一定高度時，豎直鋼護筒。整個豎直過程應(yīng)在鋼護筒脫離地面的情況下進行。當(dāng)鋼護筒完全豎直后，應(yīng)校正就位并下放基樁內(nèi)。吊裝過程注意事項：A、指揮人員及起重司機應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼護筒的起重吊運方案及 技術(shù)、安全措施；B 、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重機與工具和鋼絲繩；C、在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的鋼護筒下方；D 、因故停止作業(yè)，須采取安全可靠的防護措施，保護鋼護筒與吊車安全及不受損傷，嚴(yán)禁鋼護筒長時間懸掛空中；E 、吊升過程應(yīng)平穩(wěn)，避免振動和擺動，鋼護筒必須加設(shè)溜

21、繩；F 、在作業(yè)過程中，如發(fā)生異常，起重司機應(yīng)及時報告起重指揮；G 、在露天作業(yè)時，遇有六級及以上大風(fēng)、大霧、雨雪等不良天氣應(yīng)停止作業(yè)。4 、埋設(shè)護簡用履帶吊起重機將護簡吊至孔位，鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣。再把們護簡吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部。然后移動鋼護簡，使鋼護簡中心與鉆機鉆孔中心位置里合，護筒中心與樁位偏差w2cm,同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直，采用履帶吊輔助振動錘（大于500KW ）振動打入，將鋼護筒打入土層中。下沉鋼護筒的目的：主要是防止鉆孔過程中出現(xiàn)在距樁頂525 米范圍內(nèi)有坍塌、流砂現(xiàn)象。施工過程中

22、可能因樁芯砼向下的壓力，有一定幾率造成鋼護筒無法拔出。（五）樁機二次就位及鉆樁成孔1 、鉆機二次就位鉆機然位后，鉆頭中心與樁位中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm 以內(nèi)。2 、鉆機成孔旋挖鉆機采用筒式鉆頭，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，待泥土擠滿鉆筒后，反轉(zhuǎn)鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔外，自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土。鉆機就位后，即可開始鉆進，鉆進時得回進尺深度控制在60cm 左右。開始鉆進時鉆機要輕壓慢轉(zhuǎn)，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是開孔時至旋挖至地下6-8m 的過程，要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行調(diào)整。成孔的必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損

23、情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換。成孔中，按試施工確定的參放進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。在鉆進過程中有專人觀察指揮，隨時指揮機手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。旋挖鉆機鉆至設(shè)計深度，嵌入巖層深度必須滿足設(shè)計要求。（六）鋼筋籠制作與安裝鋼筋工程1 、檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復(fù)檢報告。2 、鋼筋表面如有鐵銹的應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋 不得使用。3 、綁扎鋼筋地點應(yīng)干凈、平整。4 、按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進行安全

24、、技術(shù)交底。鋼筋的存放施工現(xiàn)場應(yīng)將不同型號的鋼筋標(biāo)明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應(yīng)保持清潔并應(yīng)無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其他任何材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結(jié)受到損害。所有鋼筋應(yīng)堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有l(wèi)50 毫米的凈空，支撐點間距小于2 00m ，防止鋼筋變形、污染、銹蝕。鋼筋籠制作1 、鋼筋籠長度超過25m 時宜分段制作。鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機械連接。2 、鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)量不得大于50% ；雙面搭接焊縫長度不得小于5d ，單面搭接焊縫長度不得小于10d 。3 、鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護層間隔件，每組保護層

25、間隔件豎向間距不應(yīng)大于3m ，宜對稱設(shè)置，每組不宜小于4 塊。4 、鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于800mm 時，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)。5 、鋼筋籠制作與安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋籠制作與安裝允許偏差控制項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度士 100用鋼尺量一般項目1箍筋間距±20用鋼尺量2直徑±10用鋼尺量鋼筋籠運輸及安裝1、搬運和安裝鋼筋籠時，應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠變形，安 放應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝時，宜采用吊車吊 裝，并緩慢垂直自由下放。

26、2、分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時，應(yīng)從垂直兩個方向校 正鋼筋籠垂直度。3、聲測管的安裝宜與鋼筋籠的安裝同步進行，具體要求參照本 規(guī)程附錄A。4、鋼筋籠安裝就位后應(yīng)立即固定。鋼筋加工一般要求1、鋼筋制作在基地加工房，由內(nèi)業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計圖紙及規(guī)范 要求提出加工計劃，在加工廠加工成半成品；2、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；3、鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直， 無局部曲折；鋼筋籠制作(1)鋼筋籠在現(xiàn)場整節(jié)制作，然后連搭成所需理的籠長，鋼筋 與加強筋全部焊接，螺旋箍筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作 符合設(shè)計理求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表:項次項B允肝偏

27、差(血)1主筋間距± 102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50(2)鋼筋籠制作應(yīng)滿足施工設(shè)計圖紙的要求。(3)鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(4)螺旋筋和主筋采用點焊固定。(5)鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(6)主筋的焊接應(yīng)錯開，同一橫斷面上的接頭數(shù)不得大于總接頭數(shù)的50%。.鋼筋籠孔內(nèi)安放(1)鋼筋籠的連搭要求，單面焊 10d ,焊綻高度=0.3d.焊縫寬度A 0.7d ,兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d ,鋼筋籠焊接完成后，用汽車吊整籠級慢下放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠

28、。(2)鋼筋籠應(yīng)設(shè)置2-4個恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c位置，且起吊點須加強。(3)鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)檢查、校正安放位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。(4)樁身混凝土灌注完畢，待初凝后可解除鋼筋籠的固定措施。（七）下導(dǎo)管1 .導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑0250 ,底管長度為4m,中間加節(jié)長度每節(jié)長度2.5m 。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查。（ 1 ）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、統(tǒng)凹、彎曲。以及有破損和裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑。（ 2 ）對接檢查，導(dǎo)管捧頭絲扣應(yīng)保持良好，連搭后應(yīng)平直。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入快用，對于不合格導(dǎo)管嚴(yán)實使用，導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下

29、混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底，水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底O.5cm左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2 . 導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼能籠和刮撞孔壁。（八）混凝土澆筑和提起護簡混凝土采用混凝土輸送泵直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內(nèi)?；炷了涠瓤刂圃?8-22cm ?；炷翝仓瓿刹鸸芮鞍才艑Ｈ藴y量孔內(nèi)混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近澆筑標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。(九)鋼護筒起拔應(yīng)在硅初凝前振動起拔鋼護筒(一般在澆筑結(jié)束后 12小時 內(nèi))，以免砼初凝后護筒無法拔

30、出。利用履帶吊配合振動錘進行鋼護筒的起拔。因起拔長護筒使得樁身直徑發(fā)生改變，會影響到砼頂面的標(biāo)高，所以在混凝土澆筑過程中要充分考慮到長護筒起拔對混凝土澆筑的影響。在護筒起拔前要先進行超灌彌補護筒起拔的影響。各長度護筒對砼澆筑方量的影響：1 、每種型號樁按每10m 護筒考慮計算：拔護筒前：01000 樁徑(1.2 X 1.2 X 3.14 +4) Xl0=11.304m301400 樁徑( 1.6 X 1.6 X3.14 +4) x 10=20.096m301600 樁徑( 1.8 X 1.8 X3.14 +4) x 10=25.434m3拔護筒后：0 1000 樁 徑(1.232 X 1.23

31、2 X 3.14 + 4 ) X 10 X 1.1=13.107m30 1400樁 徑(1.632X 1.632X 3.14+ 4 )X 10 X1.1=22.999m30 1600樁 徑(1.832X 1.832X 3.14+ 4 )X 10 X1.1=28.981m3拔護筒前后：01000樁徑每10m 混凝土相差1.803m3/10m01400樁徑每10m 混凝土相差2.903m3/10m01600樁徑每10m 混凝土相差3.547m3/10m說明：每10m 護筒，護筒影響系數(shù)按1.1. 用護筒實際樁徑與設(shè)計樁徑混凝土對比：長護筒：0 1200,長10m :長護筒：(1.2 X 1.2 X

32、3.14 +4) x 10=11.304m3設(shè)計樁徑：(1X1X3.14+4) X10=7.85m3每 10m 相差： 3.454m3長護筒：0 1600,10m 長：長護筒：(1.6 X 1.6 X3.14 +4) X 10=20.096m3設(shè)計樁徑：(1.4 X1.4 X3.14 +4) X 10=15.386m3每 10m 相差： 4.71m3長護筒：0 1800,10m 長：長護筒：(1.8 X 1.8 X3.14 +4) X 10=25.434m3設(shè)計樁徑：(1.6 X 1.6 X3.14 +4) X 10=20.096m3每 10m 相差： 5.328m3第六章、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制

33、及保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。2. 樁檢測合格率100%3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量控制手段1. 為保證本工程質(zhì)量日標(biāo)的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責(zé)任感的施工管理人員。2. 制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)再按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格接有關(guān)質(zhì)量標(biāo)淮進行，落實質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。3. 嚴(yán)格制定項目質(zhì)量管理體系和項日質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃，認(rèn)科落實各級質(zhì)量責(zé)任

34、制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法，一是強化質(zhì)量體系的運行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的理點，只有各道工序符合的里要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。（二）質(zhì)量管理制度1

35、.技術(shù)、質(zhì)量交底制度核術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。2 . 技術(shù)復(fù)核制度本工程核術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括，鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求的樁，擴孔施工尺寸、孔底成渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由甲方代表及監(jiān)理員簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。（三）質(zhì)量通病控制手段1. 樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無議后引出控制點。在場周圍監(jiān)理控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計算-復(fù)核一測量。每道工序由甲方專人負(fù)責(zé)檢查，實行簽字通過制度

36、。在鉆機開鉆之前，用全站儀進行測量復(fù)核，測量護筒偏差必須小于2cm 。2. 偏孔事故（ 1 ）偏孔原因：場地不堅實，不水平，鉆機安裝不平，鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（ 2 ）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一且出現(xiàn)偏 孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢鉆，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正。向孔內(nèi)回填粘土，搗實后重新緩慢鉆進。3. 堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種。（ 1 ）導(dǎo)管質(zhì)因，導(dǎo)管內(nèi)壁不干清，造成

37、混凝土在下降過程中局 部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。（ 2 ）初灌量原因，初灌量過大或過小，過大側(cè)可能造成導(dǎo)管底 節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓導(dǎo)管內(nèi)。（ 3 ）泥漿原因，泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi) 混凝土無法正常壓出。（ 4）混凝土質(zhì)量原因，混凝土制作時攪拌時間不夠。造成混土 和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混就土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析。（ 5 ）粗骨料原因，由卵石級配不符合施工要求或夾雜顆粒直徑 較大的雜物。（ 6 ）埋管原因，埋管過深造成混凝土面混深土初凝，埋管過淺 在澆筑過程中，可能導(dǎo)致

38、脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓管內(nèi)。（ 7 ）操作原因，導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以至在操作發(fā)程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（ 8 ）其他原因，如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，成大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻探動器安在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)起凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離最凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混混土。在混混凝土交接面反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好

39、澆筑記錄。4. 浮籠或掉籠事故（1 ）浮籠原因，導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在管底接近籠底時，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比例過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)至浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離。（2）掉籠項因，一種原因是孔口吊筋固定不牢固，另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下導(dǎo)管時碰撞籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高成吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。5. 斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中必須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防。（ 1 ） 澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30min 。（ 2）二次清孔時孔內(nèi)沉渣必須清理干凈，同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2以下。（

40、 3 ）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（ 4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁在距混凝土面4-6m 處混混土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（四）文明施工措施1 .現(xiàn)場圍護措施施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周徹筑圍墻，并預(yù)留大門。2 . 封閉管理（ 1 ） 施工現(xiàn)場必須實行封閉管理，設(shè)置進出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行外來人員進場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。（ 2）門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標(biāo)志”，大門采用硬質(zhì)材科。力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用易損、易破材料。（ 3 ）進入施工現(xiàn)場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對顏色進

41、行分類。3 . 施工場地（ 1 ）施工現(xiàn)場道然暢通、平坦。（ 2）施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中出的泥漿要及時清掃。嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排入河道。4 .材料堆放建筑材料應(yīng)安裝施工平面布置分門、分類堆放整齊，不得超高 堆放。并應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號、數(shù)量、進場日期等。5 .現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度，并成立領(lǐng) 導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員 6.環(huán)境保護環(huán)境保護的重點是噪音污染。主要措施首先是通過環(huán)保局及時 辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍 居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪音措施，對外

42、界 的影響盡量降低。第七章、施工進度計劃及主要機械設(shè)備及勞動力安排一、施工進度計劃從設(shè)備進場開始至樁基施工完成 40個工日，樁基檢測按要求進行。二、主要機械設(shè)備投入序 號機械或設(shè) 備名稱規(guī)格 型號數(shù)量廠家制造 年份額定 功率備注1旋挖機SR2502徐工租用2電焊機BX1-2上海7.5自有5003履帶吊180T租用4振動錘1500KW租用5挖掘機PC-902日本租用6切割機23.5KW自有7全站儀插康1自有8水準(zhǔn)儀1自有9導(dǎo)管4)25030 m自有三、勞動力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù) 強、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗的施工作業(yè)班組，項目部下設(shè)有 鋼筋班組、旋挖鉆進班

43、組、混凝土澆筑班組等組成，詳見（下表） 勞動力安排計劃。勞動力安排計劃表工種人數(shù)職責(zé)范圍旋挖鉆進班組8鉆進、成孔、清孔鋼筋籠制作、安裝10制作、安裝混凝土澆筑8混凝土澆灌履帶吊司機2履帶吊挖機司機2挖機汽車吊司機2P 吊車合計32四、周轉(zhuǎn)材料安排計劃現(xiàn)場設(shè)有專職材料員一名，負(fù)責(zé)整個工程材料的采購與調(diào)度,確保材料供應(yīng)及時，滿足整個工程進度需要。第八章、安全保障體系與安全保障措施一、安全保證體系（ 1 ）保證體系1 、建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2 、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即一級管理由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由

44、安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)。（ 2）安全施工管理措施1 、本項目必須認(rèn)科貫徹執(zhí)行國家和政府有關(guān)法律、法規(guī)和管理規(guī)定的要求。堅持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2 、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢查員，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。3 、加強職工安全教育。各項工作施工的，工程技術(shù)部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害。4 、認(rèn)再做到四個“堅持”。堅持“三工制”，工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比，堅持周一安全學(xué)習(xí)活動，堅持“四個不放”，事故原因

45、不清不放過，責(zé)任者和群眾未受教育不放過，沒有防范措施不放過，堅持“持證上崗”，特殊工種、技術(shù)工種必須進行上崗的培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。5 、做好施工場地平面布置。合理安排場地，根據(jù)工地情況，設(shè)置安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志。6 、施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除成移動，如因施工實際需要移動時，應(yīng)采取安全措施方可施工。7 、對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，待殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工安全。8 、安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益掛構(gòu)。施工中對安全好的個人和班組進行大力宣傳，實行重獎。對違章指

46、揮、違章操作的責(zé)任人給子重罰，并視情節(jié)作出嚴(yán)肅處理。9 、施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽。施工中注主要安全用電，并設(shè)有相應(yīng)保險裝置。設(shè)立專職安全檢查員，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，高空作業(yè)注意系好安全帶。二、安全保障措施（1 ）制定安全施工用電制度。（2 ）落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，實施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導(dǎo)。建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第一責(zé)任人。建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任，抓制度落實，抓責(zé)任落實，定期檢查安全責(zé)任落實情況，嚴(yán)格獎懲制度。（ 3 ）各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范

47、圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn) 的要求負(fù)責(zé)。實施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人 負(fù)責(zé)。（ 4）一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分 別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗。（ 5 ）特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全 操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的安全操作合格證，堅持持證上崗。（ 6 ）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議，向 施工項目做出安全保證。安全生產(chǎn)責(zé)任落實情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。開展安全教育與培訓(xùn)，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的安全行

48、為，減少人的失誤。（ 7 ）適時開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢 查。安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除。（ 8 ）安全生產(chǎn)管理要堅持“五同時”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。（ 9 ）在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標(biāo)志或安全牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標(biāo)志，確?，F(xiàn)場的施工交通安全。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)立危險警示標(biāo)志。（ 10）施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安 裝規(guī)范

49、和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進行架設(shè)，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。（ 11 ）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁非司機人員開車，每天施工前要對機械設(shè)備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時履行報告手續(xù)。選用的機械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數(shù)，嚴(yán)禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動火。（ 12）、施工機械在施工前要進行安全檢查，嚴(yán)禁施工機械帶 故障施工。（ 13）、搬運焊機、檢修焊機、更換保險絲、改變極性等必須 切斷電源才能進行。（ 14 ）、在起吊鋼護筒部件過程中，嚴(yán)禁邊焊邊吊，嚴(yán)禁在帶

50、電工件上焊接。（ 15）、起重機作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用 品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙以排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（ 16 ）、大雨、大雪、大霧及六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。第九章、工程質(zhì)量保證體系及措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)本次鉆孔灌注樁工程，一次性驗收合格，確保承包范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。工程一次驗收合格率達到100 ，混凝土結(jié)構(gòu)達到內(nèi)實外光，并滿足本工程項目目標(biāo)要求。二、建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)1 .質(zhì)量管理機構(gòu)及框圖施工生產(chǎn)貫徹“樹立精品意識，爭創(chuàng)行業(yè)

51、一流，建造優(yōu)質(zhì)工程，實現(xiàn)服務(wù)承諾"的質(zhì)量方針，認(rèn)真執(zhí)行國家、業(yè)主有關(guān)本項目的質(zhì)量文件、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，建立一套完整有效的質(zhì)量管理體系。成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，各科室負(fù)責(zé)人為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部設(shè)施工技術(shù)組、質(zhì)安組，并設(shè)多名質(zhì)量檢查工程師；隊設(shè)施工技術(shù)室，并設(shè)專職質(zhì)量檢查員，形成一個強有力的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系。具體詳見下面的質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖。質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖2 .質(zhì)量管理人員的質(zhì)量職責(zé)項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)(1)項目經(jīng)理代表我單位履行本工程承包合同，執(zhí)行質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。是現(xiàn)場工程質(zhì)量管理的總負(fù)責(zé)人。(2)負(fù)責(zé)策劃項目質(zhì)量管理的組織機構(gòu)，明確人員

52、職責(zé)，建立合理的分配和獎懲辦法，充分調(diào)動參與項目建設(shè)所有職工的積極性。（ 3 ）負(fù)責(zé)項目合同內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營，安排和調(diào)整項目施工計劃及 進度，調(diào)配現(xiàn)場內(nèi)的物資、資金及人員，對完成項目的施工計劃負(fù)責(zé)，對工程質(zhì)量、工期、成本、安全、文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)。（ 4）主持項目工作會議，審定或簽發(fā)對內(nèi)對外的重要文件，對 簽署的有關(guān)工程的變理、洽商、紀(jì)要等文件負(fù)責(zé)。（ 5）組織編制職工培訓(xùn)計劃，不斷提高職工質(zhì)量意識和操作技 能。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)（ 1 ）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹質(zhì)量方針和目標(biāo)，貫徹國家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真組織審核圖紙，主持編制項目工程實施性施工組織設(shè)計和施工方案，制訂項目工程的質(zhì)量保證措施，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證要求，做好技術(shù)交底工作。（ 2）制訂和實施項目工程質(zhì)量計劃，加強施工過程的控制，主持關(guān)鍵工序攻關(guān)和人員培訓(xùn)，制定工藝操作規(guī)程，嚴(yán)格項目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗管理，對因技術(shù)管理原因造成的重大質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。（ 3